Beli Item Bayern Lini Perakitan bekas (7.314)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, An assembly line (workpiece carrier assembly system) from item Bayern GmbH for equipping, assembling, and (return) transporting workpiece carriers with two Deprag screwdrivers is available. Assembly principle: Karakuri (non-powered material flow principle), max. load: 30kg, max. stroke: 2630mm, max. speed: 1.63m/s. Assembly station dimensions (X/Y/Z): approx. 12850mm/3350mm/2950mm, weight: approx. 1600kg. Lift system dimensions (X/Y/Z): approx. 9700mm/3350mm/1600mm, weight: approx. 400kg. Control: item C3-05. The system is modular at any time and complies with industrial standards. Documentation is available. On-site inspection is possible. The system has been dismantled. Ncsdpfx Amew Dfhnskeu

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Lini Perakitan Rotor Mobil Listrik (2021) Dirancang untuk memproduksi rotor dengan tinggi 300–460 mm Termasuk operasi manual, semi-otomatis, dan otomatis Waktu siklus: 86 detik Produsen: TeamTechnic (Nextomation) Nedpfxozc N H Ds Amkscu Stasiun dan Peralatan Pemuatan paket rotor dan poros, penyusutan, dan pendinginan Robot KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021) dengan sistem kamera 3x infeed material semi-otomatis untuk rotor (versi tinggi dan rendah) 3x infeed material semi-otomatis untuk paket pelat logam Pemanasan paket pelat logam dan penyisipan poros otomatis Meja putar dengan 6 stasiun pemanasan, hingga 300 °C Penekanan rotor, penguncian, dan penandaan laser Penekanan otomatis dengan press Kistler 10 T dan penguncian paket menggunakan obeng Bosch 4GE 59 (90 Nm) Penandaan laser dengan laser Arex 420 Aplikasi resin dan perakitan magnet besar Feeding manual magnet belt di atas tray Pemasangan dan penyegelan magnet besar otomatis Unit dispensing resin Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Aplikasi resin dan perakitan magnet kecil Feeding manual magnet belt di atas tray Pemasangan dan penyegelan magnet kecil otomatis Unit dispensing resin Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Gelasi dan curing resin Operasi otomatis untuk 150 unit pada 200 °C Stasiun persiapan tooling WPC Stasiun pembersih pelat press Pelepasan paket, kontrol level resin dan posisi magnet Pelepasan alat perakitan otomatis dengan obeng Bosch 5DMC530 (90 Nm) Kontrol level resin dan posisi magnet Penyeimbangan Penyeimbangan otomatis dengan penyisipan dan verifikasi pin Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x mesin penyeimbang Schenk eTeno (2021) 2x press Kistler 1,5 T Spinning Simulasi penuaan dan kondisi kerja otomatis hingga 120 °C Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 3x stasiun spinning Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4x lintasan pendingin Penyeimbangan akhir Penyeimbangan otomatis dengan penyisipan dan verifikasi pin Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x mesin penyeimbang Schenk eTeno (2021) 2x press Kistler 1,5 T

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Lini Perakitan Stator Mobil Listrik (2021) Dirancang untuk memproduksi stator dengan rentang tinggi 100–210 mm dan diameter 160 mm Mencakup operasi manual, semi-otomatis, dan otomatis sepenuhnya Waktu siklus: 86 detik Stasiun dan Perlengkapan Sub-perakitan Plat Akhir (Proses Lem) Pengeleman plat akhir menggunakan Loctite pada tumpukan plat logam dan penandaan laser Mesin perakitan semi-otomatis Grob (2021) Laser Keyence Persiapan Tumpukan Stator Persiapan tumpukan stator (pemrosesan masuk) dan pengukuran tinggi tumpukan 7 plat logam, masing-masing setinggi 25 mm, dimuat pada meja putar Pemasangan Isolator Slot Pemasangan isolator kertas berbentuk U Mesin perakitan otomatis Grob (2021) Pemasangan 48 isolator kertas berbentuk “U” 3x Stasiun Gulung 3 stasiun penggulungan kawat tembaga, kawat diambil dari drum Mesin perakitan otomatis Grob (2021) Jumlah kawat maksimum: 15 Perakitan dan Pemotongan Tabung Isolasi Ncjdpfezc N Axox Amkju 6 stasiun manual untuk perakitan tabung isolasi 1 stasiun pemotongan terhubung dengan konveyor 2x Pra-pembentukan Kawat 2 stasiun otomatis pra-pembentukan kawat Press Kistler 2T Perakitan Separator Fasa 6 stasiun manual perakitan separator fasa di antara stasiun perakitan kumparan, terhubung dengan konveyor 1 stasiun putar untuk rotasi cradle stator 8x Persiapan Crimping Panas Stator 8 stasiun manual untuk persiapan crimping panas stator 2x Crimping Panas Konektor 2 mesin las listrik dengan pengukuran gaya dan arus Mesin las Lingl PZ5 (2021) 10x Persiapan Pembentukan Akhir 10 stasiun manual untuk persiapan pembentukan akhir stator Pembentukan Kawat Akhir Pembentukan kawat menggunakan press Kistler 2T 2x Lancing 2 mesin lancing stator otomatis Grob (2021) Lancing untuk stator dengan tinggi 140 mm dan 210 mm Stasiun Pemotongan Separator Fasa Mesin pengangkat dan pra-pemotongan stator semi-otomatis Teknomatik Skewing dan Pengelasan Laser Tumpukan Stator Skewing otomatis, pengelasan laser, dan penandaan laser Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser pengelasan TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Pengukuran Listrik End-of-Line (EOL) Stasiun semi-otomatis untuk pengujian tegangan tinggi dan rendah Sistem uji otomatis ETL ATS 400 Tester pengukuran resistansi ZAW (2023) Perakitan Tabung Heat Shrink Stasiun semi-otomatis Prospertech untuk pemasangan tabung heat shrink pada kawat Impregnasi Resin Stator Aplikasi resin dan proses pemanasan otomatis Tecnofirma Meliputi: 1 zona pemanasan induksi 1 zona pemanasan awal 5 zona impregnasi 2 zona lampu inframerah 1 zona gelasi 1 zona curing Sistem pemadam kebakaran Minimax terintegrasi Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 200 t, lebar meja: 300 mm, tinggi potong dengan pisau scoring (maks.): 100 mm, panjang spindle milling: 250 mm, Equipment: Nodpfxswz H Ane Amkjcu - 1 GRECON feeding transfer system with accumulation for 4 to 5 purged lamellae of varying lengths for finger jointing - 1 GRECON double finger jointing system with deep tooth profile (for glulam beams) - 1 180° transfer system with two-component gluing - 1 GRECON finger jointing press - 1 CNC controlled cross-cut saw - 1 outfeed table

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Automatische Trockenmittel-Deckeldosiereinheit und Montageanlage – REBEL RV5959 (Baujahr 2012) Diese vollautomatische Linie verarbeitet unbearbeitete Kunststoffdeckel und wandelt sie in funktionsfähige Verschlüsse mit integriertem Trockenmittel für Behältnisse um, die eine kontrollierte Luftfeuchtigkeit benötigen. Konzipiert für Anwendungen in der Pharma-, Nutraceutical-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie. Das System integriert folgende Arbeitsgänge in einer Linie: • Deckelzuführung • Stanzen und Einsetzen von Karton-Barrierescheiben • Präzise Dosierung von erhitztem Silicagel • Thermische und antistatische Kontrolle • Einbringen der innenseitigen Kunststoffdichtung • 100% Kontrolle mittels Bildverarbeitung • Dynamische Verwiegung mit automatischer Ausschleusung • Endsammlung auf Drehteller • Doppelspurige Produktion • Mehrstationen-Servo-Drehteller Ausstattung der Linie: • 2 Edelstahl-Feeder + Fördersysteme • Doppelter Außenabzug für Kartonrollen • Industrielle Absaug-/Abblasvorrichtung • Servogesteuerter Drehtisch Ncedjx Hh R Repfx Amkou • Vollständige VARPE V2000 Kontrollwaage mit Auswurfvorrichtung • Sechsfach-Auslauf-Karussell • 5 Basler-Kameras + Cognex VisionPro Software • Beheizter Silica-Dosiertrichter • Antistatische Ionisierungseinheit • 24 hochpräzise volumetrische Dosierkammern • Elektrischer Schaltschrank mit SPS, HMI und Industrie-PC • Integriertes Entfeuchtungssystem

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: CM70T, diameter kawat (min.): 1 mm, Lini perakitan untuk produksi alas peti buah dan sayuran. Kapasitas: 25.000 unit dalam 8 jam. Tersedia 2 unit. Juga tersedia mesin pengupas, kawat untuk lini perakitan, dan banyak suku cadang. Video tersedia atas permintaan. Harga untuk satu set lengkap. Njdpfx Amoy Egxwskscu

Kondisi: sangat baik (bekas), Maximum working width: 55 mm Maximum working height: 75 mm Minimum working width: 24 mm Minimum working height: 34 mm Ncedjwrcwvepfx Amkju Length: 14 m Width: 4 m In very good condition.

Kondisi: bekas, Used LINI LW 40 Shredding Machine Ncsdjwi Stnjpfx Amkou Hydraulic feed, PLC control, ----- Technical Data ----- Hopper opening: 600 x 820 mm Hopper capacity: 0.5 m³ Rotor diameter: 200/250 mm Rotor length: 600 mm Motor power: 18.5 kW Weight: 1,050 kg Dimensions (LxWxH): 2,070 x 1,260 x 1,640 mm Screen perforation: 15 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: 1787, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, suhu: 1.150 °C, panjang total: 23.700 mm, lebar sabuk konveyor: 620 mm, kapasitas pemanasan: 320 kW (435,08 hp), tinggi melalui: 100 mm, The plant has seen very little operation and is in excellent condition. Ncodpfx Amozclphekeu TECHNICAL DETAILS Maximum operating temperature: 1150°C Conveyor belt width: 620 mm Installed heating capacity: 320 kW across 8 zones Fuel type: Natural gas Operation: Integrated hydrogen + nitrogen (N2 + H2) Usable height: 100 mm Dimensions Infeed table length: 2 m Burn-off zone LED3 length: 1.5 m Sintering zone length: 7.5 m Rapid cooling section length: 1 m Convective cooling zone length: 2 x 4 m Flameless outfeed with air shower length: 2 m Outfeed table length: 2.7 m Total plant length: 23.7 m Total plant width: 2.3 m MACHINE DETAILS Natural gas consumption: 25 m³/h (80 mbar) N2 consumption: 45–65 m³/h (max. 80 mbar) H2 consumption: 0.5–15 m³/h (80 mbar) Cooling water: 3–5 m³/h (non-pressurized; temperature controlled) EQUIPMENT Flameless outfeed Ceramic muffle Double thermocouples Programmable Online diagnostic system Low NOx RS recuperative burners SiSiC burner tubes LED 3 dewaxing zone (utilizes chemically bound energy from waxes and provides improved burn-off conditions, especially for heavy powder metal parts (>0.9kg)) "Target vs. actual belt speed adjustment" function

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | Ncjdpfjq Nywxox Amkou 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF02, Perlengkapan: Android Auto, Penandaan CE, Lini produksi ini dapat digunakan secara luas untuk proses pengisian, penutupan tutup, dan pelabelan berbagai bahan setengah cair, pasta salep, saus kental, serta material dengan butiran, seperti minuman dengan buah, madu, sirup, selai, selai kacang, pasta wijen, saus tomat, saus cabai, dan lain-lain. Prinsip kerja: Dengan gerakan bolak-balik piston pada silinder material Mesin Pengisi, tekanan negatif terbentuk di ruang depan silinder, sehingga material dapat terpompa. Langkah silinder diatur oleh katup sinyal untuk mengontrol volume pengisian dan mencapai hasil pengisian yang akurat. Properti: Mesin Pengisi dengan fungsi ekstra ini dirancang dan diproduksi oleh pabrik kami dengan mengacu pada mesin sejenis dari luar negeri. Nedpjxunctjfx Amkjcu

Kondisi: bekas, Meja Kerja, Meja Perakitan, Meja Kerja, Mesin Bekas Dimensi keseluruhan: Nedpfx Asy Tb Atemkecu Lebar: 6400 mm Kedalaman: 1880 mm Tinggi: 400 mm

Kondisi: bekas, Meja Slot-T, Meja Perakitan, Meja Kerja, Meja Perataan, Mesin Bekas Dimensi keseluruhan: Lebar: 2690 mm Kedalaman: 660 mm Njdpsy Udfaefx Amkjcu Tinggi: 165 mm Berat: 1415 kg

Kondisi: bekas, Welding table with "dovetail" clamping slots Dimensions: 1100x1400x800 mm Weight: 1880 kg Ncjdpjhyxa Aefx Amkju

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Blechbearbeitungsanlage, Abwickelhaspel, Richtmaschine, Tafelschere, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Gebrauchtmaschine Hersteller: Reinhardt Maschinenbau GmbH Modell: Ras 28.60 Maximale Blechbreite: 1.500 mm Maximale Blechstärke: 1,5 mm Gesamtgewicht: 9.350 kg Ausstattung: - Abwickelhaspel - Messeinheit - Blechrichtmaschine - Tafelschere Elektrische Daten: Spannung: 400 V Ncodpovkbrqsfx Amkeu Leistung: 12 kW Frequenz: 50 Hz Stromstärke: 35 A Hinweis: Das Anzeigefeld am Bedienpult ist funktionslos.

Kondisi: baik (bekas), Worktable with T-slots Overall dimensions: 1500 x 1200 x 800 mm Weight: 2820 kg Ncsdpok E Hbzefx Amkeu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC645, Krones PET Aseptic-Linie komplett – 54.000 Fl/h, Baujahr 2021 Übersicht und Durchsatz Als Komplettlösung für empfindliche, hochsaure Getränke konzipiert, integriert diese Krones PET-aseptische Abfülllinie Streckblasformung, trockene aseptische Abfüllung, Verschließen, Inspektion, Etikettierung und nachgelagerte Handlingprozesse in einer durchgängigen Produktionskette. Für sterilen Betrieb und hohe Effizienz ausgelegt, ist sie für eine Nennleistung von 54.000 Flaschen pro Stunde konstruiert und ermöglicht dank Rezepturmanagement eine konstante Linienauslastung über alle Module. Nennleistung: 54.000 Fl/h Verarbeitete Behälter: PET-Flaschen Flaschengrößen: 0,15L, 0,23L, 0,5L Mündungs- & Verschlussformat: 38-mm-Mündung, zweilagiger 38-mm-Verschluss Aseptik-Konzept: Dry Aseptic für hochsaure Produkte mit Gaseinheit Streckblasmaschine: CONTIFORM 324 SPEED, 24 Kavitäten Aseptischer Füller-Verschließer-Monoblock: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 mit 132 Füllventilen, 44 Verschließdüsen Behälterinspektion: CHECKMAT 731 FM-X+L Baujahr: 2021 Ncjdpfjzg D Tlsx Amkou Betriebsstunden: 0 (ungebraucht) Dokumentation: vollständige Handbücher enthalten Liniensteuerung, Diagnose und aseptischer Betrieb Die Linie nutzt Krones SitePilot Line Diagnostics für Echtzeitüberwachung, Auswertung und Optimierung aller Module: Streckblasmaschine, aseptischer Füller-Verschließer, Inspektion, Etikettierung und Fördersysteme. Das trockene Aseptikkonzept minimiert Medienverbräuche und gewährleistet gleichzeitig produktgerechte, sterilisierbare Bedingungen – ideal für hochsaure Getränke. Zentralisierte Steuerung sorgt für stabilen, wiederholbaren Betrieb und schnelles Anfahren auf die Nennleistung. Ausrüstungsumfang von Upstream bis Downstream Als Komplettpaket geliefert, enthält die Linie Verschlussmanagement, Preformverarbeitung, Fördersysteme, Codierung (Laser & Inkjet), mehrere Etikettierlösungen, Trocknung und Qualitätssicherung. Aufnahme und Steuerung unterstützen schnelle Formatwechsel (150–500 ml) bei gleichmäßiger Produktqualität und Linienbalance. - Sortier- und Zuführsystem für Verschlüsse - Preform-Zuführung mit PREFORMCHECK RT Preform-Inspektion - Komplettes Flaschenfördersystem - Laser- & Inkjet-Codierlösungen - Sleeve-Etikettierer mit Tunnel, Halsetikettiermodul und Anti-Fälschungs-Etikettierer - Röntgen-Flaschengesamtinspektion plus Krones CHECKMAT-Kontrolle - Trocknungseinheit, Absaughaube für Streckblasmaschine - Hochdruckkompressor & Reindampferzeuger Zustand und Verfügbarkeit Die Ausrüstung ist fabrikneu, originalverpackt und unbenutzt (0 Betriebsstunden). Ein vollständiger Handbuchsatz liegt zur Unterstützung von Installation, Inbetriebnahme und laufendem Betrieb bei. Keine vorherige Produktionseinwirkung – Zustand wie neu. Produktanwendungen und Qualitätskontrolle Optimiert für hochsaure Getränke, vereint die Linie präzises Streckblasformen und hygienische Abfüllung mit modernster Qualitätsüberwachung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data Ncsdpfx Amezgtpvjkju This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Mesin Produksi Jendela CNC Weinig Conturex C124-R (komposisi pemasukan sisi kanan) Juga tersedia C124-L (pemasukan sisi kanan) tahun 2019 Deskripsi: Tahun pembuatan: 2010 Lebar kerja: 40 - 260 mm Tinggi kerja: 25 - 150 mm Rasio tinggi-lebar kayu maks.: 2:1 Meja penjepit Powergrip Panjang penyangga meja: 2x 2280 mm Panjang benda kerja tanpa siklus pengulangan: 220 - 2700 mm Panjang benda kerja dengan siklus pengulangan: 2700 - 4500 mm Panjang benda kerja dengan beberapa siklus pengulangan: 4500 - 6000 mm Deskripsi lengkap atas permintaan Tersedia kira-kira musim panas 2026 Nedpfx Amezg A A Eekecu (Meskipun kami sangat berhati-hati, semua perubahan, kesalahan pada data teknis, harga, dan semua informasi lainnya dapat terjadi akibat kesalahan pengetikan. Tidak ada jaminan atas data tertulis! Ketersediaan tergantung pada penjualan sebelumnya). Harga belum termasuk biaya iklan MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Mesin pertukangan terbaik dari Belanda Holland

Kondisi: baru, Work and Assembly Table New machine Year of manufacture: 2023 The ergonomic work and assembly table ErgoPlan EP1 is equipped with a bench top made of selected, solid beech wood. The surface is waxed and polished. The stepless height adjustment under load operates evenly and precisely—even with asymmetrical loading of the tabletop. TECHNICAL DATA Bench top without vises: 1,700 x 640 x 120 mm 2 vise handles: Front vise made of solid cast iron/steel construction, rear vise with robust aluminum box guide (with adjustable guide prism and plastic slide guide) Tabletop thickness: 120 / 60 mm Effective lifting height: 300 mm ErgoPlan construction height: 780 mm Weight of bench top: approx. 95 kg Total weight: approx. 240 kg A mounted rear panel serves as protective cover against shearing and pinching hazards. The lifting unit is integrated into the left lifting column, protected from dirt and damage. Load capacity up to 400 kg Maximum total height: 1,080 mm 2 Bench stops ErgoPlan, consisting of aluminum round bench stops with ball lock, 30 mm, length 200 mm 1 Vertical clamp for securing workpieces from above, with 1 indexing bolt, adjustable for workpiece thicknesses up to 200 mm, 360° swivel range Availability: short-term Njdskwhwzepfx Amkecu Stock location: Flörsheim

Kondisi: baru, Work and Assembly Table Workbench top made of solid sheet metal, equipped with a high-quality joiner's bench (removable by screws) Ergonomic, back-friendly operation thanks to height adjustment via foot pedal Perfectly alignable using 4 adjustable feet, easily set with a hex key Stepless height adjustment and 3 fixed working heights Optimal maneuverability due to 4 swivel castors with locking brake Regional quality With confidence – 5-year warranty Load capacity: 300 kg Height: 400 - 1010 mm Ncedpfx Amevymfhjkou Worktop length: 1485 mm Worktop dimensions: 1700 x 790 mm Lift height: 610 mm Weight: 140 kg Front vise: 520 x 70/190 mm (size/clamping width) Side vise: 460 x 140/145 mm (size/clamping width) Availability: short-term Stock location: Flörsheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Pabrikan: Marchesini Model: MS 235 / AS 237 / BA 50 Tahun: 1996 Tipe: Lini pengemasan sachet 4-seal untuk bubuk. 1. Mesin pengisi sachet Mesin vertikal otomatis dengan pergerakan intermiten untuk pengisian dan penyegelan sachet, untuk lini produksi kecepatan sedang dan tinggi, khusus untuk bubuk. Pengisian tipe pencukur volumetrik Kecepatan mekanis: 100 langkah/menit Rentang format: diamater luar rol maks: 400 mm (800 mm dengan rol) lebar rol maks: 800 mm (820 mm dengan sisa) panjang sachet: 60 hingga 120 mm Trolley penyangga rol Trolley penanganan hopper Berat: 2100 kg 2. Unit penghitung sachet 3. Mesin karton Kapasitas: 70 karton/menit Ncsdpfx Ajzg I Ugemkju Dimensi A = 40 - 145 mm Ukuran B = 20 - 80 mm Ukuran H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Berat: 900 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 4.047 h, nomor mesin/kendaraan: LC589, Technical Specifications & Performance Data Nsdpfx Amezfzinskscu This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for premium industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions, ensuring smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line is engineered by Tetra Pak with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls synchronize the filler, capper, and packer modules for coordinated throughput, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings enable consistent setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and swift adjustments during production. Production Line Integration Options Designed for seamless integration into a complete production environment, this used filling line supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in the configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and modular interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This pre-owned line is offered operational and ready for production, with original model identification on the unit. Tetra Pak’s service-friendly design supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and exchange according to preventive maintenance best practices. This filling line is suitable for facilities seeking to expand or standardize aseptic beverage production with minimal commissioning delay. Performance & Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and secondary packaging. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging, focused on product protection, shelf life, and consistent output.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically developed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices which require controlled processing environments. The system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the heart of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and keeps them intact without refrigeration. The filling machine maintains a sterile environment throughout the cycle, ensures consistent product dosing, and eliminates variability in the filling process. Manufacturers can therefore rely on this system to meet strict food safety standards. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine, ensuring uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is equipped with integrated quality controls to check the position and torque of each closure. Furthermore, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems to ensure full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in this Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, is responsible for secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or preformed box configurations. It operates with fully electronic controls, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Additionally, the TCBP70 is fitted with safety systems such as light barriers and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is aimed at producers in the dairy... Nsdpfxjwkux Ne Amkjcu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 26.600 h, nomor mesin/kendaraan: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Nodpfsyvilzsx Amkjcu Pack volume: 200 ml slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Indicated years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The evaluation indicates a GE PLC platform at the downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; additional format parts may be required for other sizes Safety: Safety devices and interlocks as standard for aseptic packaging machines Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw applicator to carton packing. Conveyors ensure smooth transition between machines and allow balanced production flow and efficient accumulation. Inline operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Application area: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Can be adapted to further carton sizes with suitable change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be run up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation can commence. An overhaul is recommended including component replacement for the superstructure, machine body, jaw system, end fold, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/secured condition