Beli Iwemapack Foilwrapper / Schrinker Sebaris Untuk Baki bekas (35.173)

Kondisi: baik (bekas), Make: Meypack/Iwema Pack Type: Halb-/Automatische Leitfähigkeits-Schweißbackenmaschine Modell: RA650/24 Abmessungen: L x B x H = 3400 x 1400 x 1850 mm Leistung: bis zu 600 Packungen pro Stunde Dkedpfx Aasfx I D Ejtst Packmaß: max. L x B x H = 500 x 500 x 300 mm Elektrik: 380V+N+E, 21 kW Ausstattung: - Einlaufband - Zentralschaltkasten - Elektronische Siegel-Temperaturregelung - Elektronische Siegel-Zeitregelung - Manueller und Automatikbetrieb - Kühlventilator

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Kersting plastic chain conveyor, conveyor belt, inclined conveyor GF 3350-720-620 with drain tray for cleaning RA1974 Technical data: Conveyor length (NL): 3350 mm Dkedpfxjk Abpas Aatjt Frame width (NB): 720 mm Belt width (GuB): 620 mm Height/Conveyor path (BH): rising from 920 mm to 1250 mm +/- 50 mm adjustable height Number of support legs: 2 pieces Conveying speed (v m/s): please contact us for required speed Drive: SEW gear motor Electrical data: 400 V / 50 Hz / 0.37 kW Belt: plastic chain Year of manufacture: 2013 Special features / accessories: Drain tray for collection of cleaning water runoff All prices are net plus VAT, ex central warehouse Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg For individual, expert advice, please feel free to contact us. You can reach us by phone or email. We are happy to assist you with the planning and realization of your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your team at Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Your specialist and partner for intralogistics.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA72, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI TF350 adalah mesin pengemas baki yang dirancang untuk pengemasan sekunder botol PET. Dibangun pada tahun 2009, mesin pengemas industri ini membentuk kelompok botol menjadi baki untuk penanganan, transportasi, dan distribusi yang efisien dalam lini pengisian botol yang ada. Mesin ini menyediakan solusi praktis untuk fasilitas produksi minuman yang membutuhkan peralatan pengemasan ujung lini yang andal. Dkjdeztwl Ujpfx Aatot Produsen: SMI Model: TF350 Tahun pembuatan: 2009 Kapasitas produksi: 45-50 boks/menit Penanganan wadah: Botol PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas baki ini dirancang untuk operasi pengemasan otomatis, mendukung pengelompokan botol PET secara terorganisir menjadi konfigurasi baki. Mesin jenis ini terintegrasi dengan sistem pengumpanan dan pengeluaran produk yang tersinkronisasi untuk menjaga aliran pengemasan yang konsisten melalui tahap pengemasan sekunder. TF350 dapat mendukung operasi yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri di mana pembentukan boks yang berulang diperlukan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SMI TF350 dapat ditempatkan di bagian hilir dari peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, dan konveyor botol dalam lini pengisian botol PET. Mesin ini cocok untuk tata letak produksi minuman di mana botol yang sudah diisi harus dikelompokkan dan dipersiapkan untuk pengemasan palet atau distribusi lebih lanjut. Kapasitasnya sebesar 45-50 boks/menit memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir yang sesuai. Sebagai mesin pengemas baki bekas, mesin ini dapat dipertimbangkan untuk peningkatan lini, proyek penggantian, atau perluasan peralatan pengisian botol yang ada. Integrasi yang benar memerlukan konveyor botol yang kompatibel, penanganan pengeluaran boks, pengaturan pasokan baki, dan koordinasi dengan sistem paletisasi atau logistik gudang di bagian hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara teratur. Perbaikan tahunan yang ekstensif telah dilakukan oleh produsen, mendukung keandalan operasional yang berkelanjutan. Mesin pengemas baki ini tetap beroperasi hingga 30 September 2026, menunjukkan bahwa mesin ini adalah bagian dari proses pengemasan aktif sebelum dibongkar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang khusus untuk penanganan botol PET, mesin pengemas baki ini mendukung tahap pengemasan sekunder dari produksi minuman. Pengemasan baki membantu menciptakan kelompok botol yang stabil dan mudah dikelola untuk penyimpanan, transportasi, dan penanganan palet selanjutnya. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan lini pengisian botol bekas yang mendukung operasi ujung lini yang terorganisir tanpa mengubah proses pengisian utama. Perannya dalam pengemasan industri adalah mengubah aliran botol yang berkelanjutan menjadi unit yang dikemas dalam baki yang ditentukan, meningkatkan penanganan produk antara tahap produksi dan distribusi. Konfigurasi boks akhir dan kompatibilitas harus dikoordinasikan dengan format botol, desain baki, tata letak konveyor, dan aliran logistik hilir yang diperlukan. Persyaratan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi harus direncanakan berdasarkan rute konveyor botol yang ada dan ketinggian pengumpanan dan pengeluaran yang diperlukan. Mesin dijadwalkan untuk dibongkar dan dimuat antara 7 dan 10 Oktober 2026. Persiapan lokasi harus mencakup ruang yang memadai...

Kondisi: hampir baru (bekas), Sistem Transfer Otomatis untuk Wadah Autoklaf Sistem otomatis industri untuk transfer dan penanganan wadah atau keranjang autoklaf, dirancang untuk memindahkan muatan di dalam jalur otomatis untuk perlakuan panas, pasteurisasi, dan sterilisasi. Peralatan ini memungkinkan otomatisasi pemindahan wadah autoklaf antar berbagai tahap proses, mengurangi penanganan manual dan memfasilitasi aliran yang berkelanjutan dan terorganisir di area sterilisasi. Terbuat terutama dari baja tahan karat, dirancang untuk lingkungan industri makanan dan dapat diintegrasikan dengan autoklaf, sistem pemuatan dan pembongkaran wadah, konveyor, dan peralatan otomatis penanganan lainnya. FITUR UTAMA -Jenis: Sistem transfer wadah autoklaf -Aplikasi: penanganan otomatis wadah/keranjang -Sistem transfer industri otomatis -Konstruksi kokoh dari baja tahan karat -Pemosisian dan transfer otomatis wadah -Dirancang untuk jalur sterilisasi dan perlakuan panas -Cocok untuk pengoperasian industri berkelanjutan -Dapat diintegrasikan ke dalam instalasi autoklaf yang ada -Kompatibel dengan sistem otomatis pemuatan dan pembongkaran -Mengurangi kebutuhan penanganan manual wadah APLIKASI Djdezwv Amepfx Aatekt Sistem ini dirancang untuk mengotomatiskan pemindahan wadah yang digunakan selama perlakuan panas, pasteurisasi, atau sterilisasi produk makanan kemasan. Dapat menjadi bagian dari jalur otomatis autoklaf, mentransfer dan memposisikan wadah di antara berbagai zona proses. Dapat diintegrasikan dengan: -Autoklaf industri -Sistem penanganan wadah dan keranjang -Pemuat dan pembongkar otomatis -Peralatan pemuatan dan pembongkaran keranjang -Konveyor dan sistem transfer -Sistem penumpukan -Jalur otomatis sterilisasi APLIKASI Solusi yang sangat menarik untuk industri pengalengan, pabrik pengolahan makanan, dan fasilitas sterilisasi industri yang ingin mengotomatiskan penanganan wadah autoklaf. Cocok untuk jalur produksi kaleng, toples, kemasan fleksibel, nampan, dan produk kemasan lainnya yang memerlukan pasteurisasi atau sterilisasi termal dalam autoklaf. Sistem ini memungkinkan peningkatan otomatisasi dan organisasi di area autoklaf, mengurangi intervensi manual di antara berbagai tahap proses. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Mengele Paternoster dengan 42 Rak Rak vertikal berputar berkualitas tinggi dan sangat hemat ruang (rak paternoster) dari produsen ternama, Karl Mengele & Söhne. Sistem ini bekerja berdasarkan prinsip paternoster dan membawa barang yang disimpan langsung ke bukaan pengambilan yang ergonomis hanya dengan menekan tombol. Sangat cocok untuk perkakas, suku cadang, penyimpanan barang-barang kecil, atau dokumen di bengkel, gudang, atau arsip. Spesifikasi teknis secara singkat: • Produsen: Karl Mengele & Söhne • Tipe: 130-200/12 • Jumlah rak: 42 buah • Beban maksimum yang diizinkan per rak: 100 kg • Beban maksimum yang diizinkan untuk keseluruhan sistem: 4.200 kg (kapasitas beban total) Dedpfx Aaozrlmqjtjkt • Daya / Konsumsi daya: 3.000 W (3 kW) • Koneksi: 380 V (arus tiga fase / arus kuat) / Sekring 16 A • Beban tanpa muatan yang diizinkan: hingga 20% • Tahun pembuatan: 1985 Dimensi (dimensi luar): • Tinggi: 4.900 mm • Lebar: 2.660 mm • Kedalaman: 1.300 mm Perangkat ini dalam kondisi baik dan berfungsi penuh sesuai dengan usianya. “Semua dalam satu solusi: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Lift gudang lainnya – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional tersedia berdasarkan permintaan!

Kondisi: baik (bekas), Packaging system, packaging machine, hood shrink machine, hood shrink wrapper, film packaging machine, sealing tool, tray sealer, tray sealing machine Dodpfx Asm Hd Rhjatjkt -Manufacturer: Reepack, sealing tool from tray sealer Inauen VC999/ TS 1200 N -Type: 342201270 -Tray size: approx. 270 x 170 mm -Cutting die: see photos for dimensions -Machine dimensions: 540/520/H220 mm -Weight: 49 kg

Kondisi: baik (bekas), Packaging system, packaging machine, hood shrink machine, hood shrink wrapper, film packaging machine, sealing tool, tray sealer, tray sealing machine -Manufacturer: Reepack, sealing tool from tray sealing machine -Type: 342201270 -Tray size/punch shape: dimensions, see photos -Machine dimensions: 485/400/H220 mm -Weight: 36 kg Dedjvrccajpfx Aatjkt

Kondisi: baik (bekas), Mehrere hundert Retortenwagen mit Einschüben. Sehr guter Zustand. Dkjdpfxer Iyu Tj Aatet

Kondisi: bekas, Bak penampung, palet penyimpanan untuk bahan berbahaya Tipe 4P-TCF Bak cuci dengan kisi baja Nomor pabrikan: 80027720 Tahun pembuatan: 1997 Kapasitas tampung: 1000 liter Daya angkut: 2000 kg dengan distribusi beban yang merata - Bak terbuat dari baja lembaran (1.0038) Dkodpfxexf Uv Ie Aatet - Persetujuan otoritas: LUA NRW-19h-95/14.0.0 - Kisi baja galvanis tahan api, 3 bagian - Saku forklift 295 x 95 mm Dimensi keseluruhan P x L x T: 1360 x 1250 x 925 mm Berat sendiri kira-kira 180 kg dalam kondisi baik

Kondisi: belum diuji (bekas), Waldner Type: 16x2 (32) stations rotary plate filling/packing machine Model: Dosomat 18 Construction: stainless steel / steel Dimensions (L x W x H): 4,050 x 2,000 x 2,100 mm Rotation: clockwise Container capacity: 105 x 80 mm (L x W) x 25/35/55 mm (Height) plastic containers Power supply: 380 V – 50 Hz – 8.55 kW Dkjdefz Dvkjpfx Aatst Compressed air: > 5 bar Condition: - Technically in good working order - Electrical system in good condition - We recommend replacing the pneumatic components of the machine

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13688, Tahun pembuatan: 2012, berat kosong: 4.990 kg, Lini produksi horizontal yang sepenuhnya otomatis untuk IGU dan spacer! Kapasitas produksi 1.200 unit per shift! RINCIAN TEKNIS Kapasitas produksi: 150 unit/jam RINCIAN MESIN Data Listrik Tegangan: 480 VAC Frekuensi: 50/60 Hz Fase: 3 Kapasitas motor terbesar: 2 A Arus hubung singkat: 5.000 A Daya: 142 kVA Berat mesin: 4.990 kg Dedezxgmrjpfx Aatjkt PERLENGKAPAN GED Intercept Ultra-/Mesin rangka tipis i-3 – versi CE Sistem produksi spacer Warm-Edge Produksi Intercept ULTRA Stainless Steel, ThinPlate, atau BlackLine.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Mesin telah dilengkapi dengan perangkat lunak PCD yang baru. Dkodpfxox Tpibe Aatst

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Dkodpfx Ajy Dz U Djatot

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. Dkedpsq Nf S Rsfx Aatet 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm Dodoq Igiispfx Aatjkt - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Dkodpoq Nf U Eefx Aatst

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. Dodpfx Asq Nywxsatokt | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Dsdsvlwkxopfx Aatjkt

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzbp06, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin kartonisasi horizontal otomatis penuh adalah produk berteknologi tinggi yang mengintegrasikan sistem optik, elektronik, pneumatik, dan mekanik. Mesin ini cocok untuk pengemasan otomatis berbagai produk ke dalam karton. Proses kerjanya meliputi pengangkutan barang, pembukaan dan pengangkutan karton secara otomatis, pemuatan material ke dalam karton secara otomatis, serta proses pengeleman dan penyisipan lid otomatis serta proses penyegelan kompleks lainnya. Bagian luar mesin sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dan dirancang secara inovatif sesuai dengan standar 'GMP' industri farmasi. Sistem transmisi dirancang dengan perlindungan kelebihan beban dan perangkat penghenti darurat. Sistem operasional menggunakan antarmuka manusia-mesin dengan layar video untuk memastikan keselamatan operator. Dsdpoya Uq Njfx Aatokt

Kondisi: baru, Large gooseneck punch H250/260mm/H280mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Dkjdpfxeiim Ays Aatot L125/250mm

Kondisi: baru, 88-degree large goose foot punch H120mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Dedpfx Aajiiq H Djtjkt

Kondisi: baru, Zudrückwerkzeug für Amada/Promecam Dkedper Aixzjfx Aatot

Kondisi: baru, Pressbiegemaschine-Werkzeug – Matrizen für LVD-Abkantpressen, 78° H130 mm V60 mm/80 mm/100 mm, L500 mm/L510 mm/L515 mm/L550 mm segmentiert Dkodpfxov N U S Io Aatst

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Bystronic press brake Dedpfoiim Dwjx Aatekt P5 RFA style, 30 degrees, H250mm, R1.0mm Flexible lengths: L500mm/508mm/515mm; L550mm in segmented sections

Kondisi: baru, 60 degree punch, H115mm, R10mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Dkjdpekt Nu Uofx Aatjt