Beli Iwt Moldrup Thermal Modification Plant bekas (5.247)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Kami menawarkan fasilitas baru untuk Proses Perlakuan Hidro-Termal jenis IWT Moldrup-SPP. Fasilitas MOLDRUP-SPP industri yang dirancang untuk modifikasi hidro-termal kayu dengan diameter hingga Ø2.600 mm dan panjang 16.000 mm. Dibuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dan dirancang untuk produksi industri berkelanjutan dengan kontrol PLC otomatis penuh. Ndedsymxqajpfx Aivjb Fasilitas Modifikasi Kayu Hidro-Termal Industri – Ø2.600 x 16.000 mm Fasilitas perlakuan hidro-termal industri yang dirancang untuk modifikasi termal kayu yang efisien dan seragam dalam lingkungan terkontrol tanpa oksigen. Fasilitas ini dibangun di sekitar autoklaf baja tahan karat berukuran besar Ø2.600 mm × 16.000 mm, yang mampu memproses sekitar 30 m³ kayu per siklus, dengan tekanan operasi hingga 12 bar (absolut) dan durasi siklus hingga 24 jam. Dengan sistem otomatisasi penuh melalui PLC, sistem ini memungkinkan kontrol yang tepat terhadap vakum, tekanan, suhu, dan siklus proses multi-fasa. Sistem vakum terintegrasi memastikan penghilangan oksigen yang aman, sementara sistem pemanas oli termal menyediakan manajemen suhu yang akurat selama proses perlakuan. Instalasi lengkap meliputi bejana bertekanan, sistem pemanas, pompa vakum, kipas sirkulasi, penanganan kondensat, sistem pemuatan troli, dan peralatan keselamatan. Paket boiler oli termal dan peralatan pengendalian emisi juga disertakan. Dokumentasi teknis tersedia berdasarkan permintaan. Ini adalah penawaran untuk fasilitas yang baru diproduksi. Peralatan yang ditampilkan atau dijelaskan bukanlah fasilitas yang ada dan tersedia untuk pengiriman segera. Spesifikasi teknis akhir, ruang lingkup pengiriman, harga, dan waktu pengiriman akan dikonfirmasi dalam penawaran kami. Kami juga menawarkan diameter dan panjang lain sesuai permintaan. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.200 mm, tekanan: 5 batang, lebar total: 1.800 mm, tekanan kerja: 4 batang, Saat ini kami menawarkan fasilitas pengolahan baru dengan pintu otomatis tipe IWT-Moldrup, fasilitas Impregnasi Kayu – Ø1.800 × 12.000 mm. Fasilitas impregnasi bertekanan industri untuk pengolahan kayu. Fasilitas ini akan diproduksi sesuai pesanan dan dikonfigurasi agar sesuai dengan proses pengolahan dan kebutuhan produksi pembeli. Fasilitas Impregnasi Kayu Industri – Ø1.800 × 12.000 mm Fasilitas ini dibangun di sekitar bejana bertekanan dengan diameter Ø1.800 mm dan panjang 12.000 mm. Spesifikasinya dapat disesuaikan dengan bahan pengawet yang dibutuhkan, dimensi kayu, siklus pengolahan, dan tingkat otomatisasi. Kami menawarkan untuk menyediakan baik autoklaf saja maupun fasilitas pengolahan lengkap termasuk pompa, tangki penyimpanan, dan lain-lain. Tergantung pada ruang lingkup penyediaan yang disepakati, pemasangan dapat mencakup tangki penyimpanan dan tangki kerja bahan pengawet, pompa vakum dan tekanan, sistem perpipaan dan katup proses, peralatan pemuatan kayu, sistem keselamatan, dan kontrol berbasis PLC. Kami dapat menyediakan fasilitas dengan otomatisasi proses dan memberikan pengawasan selama pemasangan dan pengoperasian, sesuai dengan yang disepakati dalam kontrak tertulis. Ini adalah penawaran untuk fasilitas yang baru diproduksi. Peralatan yang ditampilkan atau dijelaskan bukanlah fasilitas yang sudah ada dan tersedia untuk pengiriman segera. Spesifikasi teknis akhir, ruang lingkup penyediaan, harga, dan waktu pengiriman akan dikonfirmasi dalam penawaran harga kami. Kami juga menawarkan diameter dan panjang lain sesuai permintaan. Ndsdpfx Aisz Eg Nqovob Silakan hubungi kami dengan kebutuhan pengolahan Anda untuk mendapatkan proposal terperinci.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FLOW & THERMAL, Oksidator Termal Regeneratif (RTO), 18.000 Nm³/jam (2021) Sistem industri lengkap untuk pengolahan air proses yang mengandung Senyawa Organik Volatil (VOC), terdiri dari kolom penguapan dan Oksidator Termal Regeneratif tiga ruang. Diproduksi oleh Flow & Thermal Solutions / TECAM pada tahun 2021, peralatan ini dipasang di pabrik produksi PET dan tetap beroperasi hingga pabrik tersebut ditutup pada tanggal 27 November 2025. Sistem ini menghilangkan VOC dari air melalui proses penguapan udara dan kemudian menghancurkannya di dalam RTO melalui oksidasi termal suhu tinggi. Pemulihan panas melalui media keramik membantu mengurangi konsumsi gas alam. Fitur utama • Produsen: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Tahun: 2021 • Nomor seri: F002 Ndodpfx Aozvckneiveb • Kapasitas nominal RTO: 18.000 Nm³/jam • Konfigurasi: RTO regeneratif tiga ruang • Bahan bakar: gas alam • Pembakar Honeywell / Eclipse TJ 200 • Output pembakar: 58–586 kW • Suplai listrik: 400 V, 50 Hz • Daya listrik yang tertera pada pelat nama: 40 kW • Kipas utama Soler & Palau ATEX 30 kW • Otomasi PLC Siemens dengan layar sentuh HMI • Sistem pemantauan LEL, pembersihan, pengenceran, bypass, dan katup pneumatik • Cerobong vertikal: tinggi 10 m, diameter: 800 mm • Berlabel CE Kinerja dan pengoperasian Peralatan beroperasi pada laju aliran aktual mendekati kapasitas nominalnya, dengan nilai yang tercatat berkisar antara sekitar 16.400 hingga 17.900 Nm³/jam. Uji emisi terbaru yang tersedia, yang dilakukan oleh DEKRA pada bulan Desember 2023, mencatat nilai-nilai berikut: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Selama pengujian, peralatan beroperasi pada suhu sekitar 775–780 °C, dengan laju aliran air yang diolah sebesar 3,5 m³/jam. Kolom penguapan Sistem mencakup: • Kolom penguapan asli, yang dirancang untuk sekitar 6 m³/jam. • Kolom penguapan Tecnium SLFKK9 kedua, yang diproduksi dari PPH, dengan kapasitas nominal 8 m³/jam dan kapasitas maksimum 10 m³/jam. Kolom kedua dipasang, tetapi saat ini telah dibongkar dan tergeletak di tanah setelah roboh akibat angin kencang selama musim dingin. Kolom tersebut memiliki lubang di bagian dasarnya yang, menurut informasi yang tersedia, dianggap berpotensi untuk diperbaiki. Kolom Tecnium dilengkapi dengan pengisi internal, distributor, alat pemisah kabut, koneksi, saluran pembuangan, dan persiapan untuk integrasi dengan sistem kontrol yang ada. Kondisi dan pemeliharaan Sistem tetap beroperasi hingga penutupan akhir pabrik pada bulan November 2025. Pemeliharaan preventif terbaru dilakukan oleh TECAM pada bulan Juni 2025 dan mencakup pemeriksaan mekanis dan listrik, pembakar, kipas, kolom penguapan, instrumentasi, katup, dan pengujian fungsional. Peralatan tersebut dalam kondisi operasional, meskipun pekerjaan pemeliharaan diperlukan sebelum digunakan kembali, terutama meliputi: • Katup proses • Isolasi internal menara • Saluran dan segel • Impeler kipas utama dan sambungan ekspansi • Perbaikan dasar kolom penguapan kedua Dokumentasi teknis TECAM tersedia mengenai pekerjaan yang direkomendasikan, dan beberapa suku cadang juga tersedia. Lingkup suplai Sistem mencakup: • RTO tiga ruang • Ruang pembakaran • Pembakar dan jalur gas • Kipas utama • Dua kolom penguapan • Sistem pengenceran dan pembersihan • Bypass panas • Analiser LEL • Cerobong • Saluran • Lemari dan kontrol listrik • Platform, tangga, dan struktur pendukung • Suku cadang yang tersedia

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-001 Ndsdpfxovzub He Aivjb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, thermische-abluftverbrennungsanlage-abgasfilteranlage-abgas-filt eranlage-abgasfilter-heissfilter-industrie-abgasfilter Nsdpfx Aijvtzdljvsdb

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pabrik pengolahan keju lengkap yang berlokasi di Irlandia tersedia segera. Konfigurasi produksi keju saat ini: Balok keju dalam format 60 kg untuk menyesuaikan dengan cetakan di area pengolahan, x30 balok keju per tangki, x20 tangki per siklus x1,8/tangki sama dengan 36,0 ton keju dalam 24 jam. Ruang pengolahan susu: Separator susu (awalnya merupakan penjernih susu) - 22.000 liter Baktufuge susu - 22.000 liter Peralatan pelat termasuk bagian pasteurisasi - 22.000 liter Regen 1+2 dari 4C hingga 30C - 22.000 liter Sistem Tetra Alfast (standar kualitas susu daring) - 22.000 liter Ruang pengolahan whey: Penjernih whey - 22.000 liter Separator krim whey - 22.000 liter Peralatan pendingin whey - 22.000 liter Penyimpanan dan pendingin krim whey - 5.000 liter x2 RWBT: RWBT 1 - 30.000 RWBT 2 - 30.000 Tangki: Tangki 1 APV 22.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 2 APV 20.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 3 APV 20.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 4 APV 22.000 liter - 2007 Sistem pendosis rennet SPX x2 pompa dadih: Pompa dadih lama 22.000/Jam - Tidak tersedia Pompa dadih baru 22.000/Jam - 2007 x2 alat pra-penekan dan format balok: Press-vatic 1 1,8T/jam - 2007 Press-vatic 2 1,8T/jam - 2007 x5 mesin penekan utama: Press 1 - 0,45T/jam - 2007 Press 2 - 0,45T/jam - 2007 Press 3 - 0,45T/jam - 2007 Press 4 - 0,45T/jam - 2007 Press 5 - 0,45T/jam - 2007 x4 meja penampung: Meja penampung 1 - 2007 Meja penampung 2 - 2007 Meja penampung 3 - 2007 Meja penampung 4 - 2007 Unit pelepasan cetakan dan mesin pencuci: 2007 Peralatan MF (brine) x1 unit: 1.146 liter/Jam - 2007 Brine: Derek otomatis - Terjadwal/terprogram - 2007 Ndsdpfjzzd Dmox Aiveb Bak brine 1 (14 rak per bak) - 12,6T - 2007 Bak brine 2 - 12,6T - 2007 Bak brine 3 - 12,6T - 2007 Bak brine 4 - 12,6T - 2007 Bak brine 5 - 12,6T - 2007 Bak brine 6 - 12,6T - 2007 Bak brine 7 - 12,6T - 2007 Bak brine 8 - 12,6T - 2007 Bak brine 9 - 12,6T - 2007 Kapasitas perendaman 113,4T Silo pencampur brine: x1 tangki pencampur dan auger - 3.000 - Sebelum 2006 Ruang pemotongan dan pengemasan: Mesin Ferrai (opsi pemotongan balok) - 5T/Jam - 2017 Mesin Cryovac - 5T/Jam - 1980 Detektor logam - 5T/Jam - Sekitar 2006 Pelabel DEM - 5T/Jam - 2018 Sistem bypass - 4T/Jam - Sekitar 2010 Robot x2: Keju segar (direndam dalam brine) - 5T/Jam - 2007 Keju matang/proses pengemasan - 5T/Jam - 2007 Whey: Volume whey cair yang dihasilkan per jam atau per tangki sekitar 17.500 liter. Padatan 6/7%. Jumlah lemak yang dihilangkan dari seluruh susu: Ditentukan oleh kadar lemak standar yang dibutuhkan dalam keju, biasanya 700-800 liter per jam. TERSEDIA SEGERA. DAPAT DIKUNJUNGI DALAM WAKTU SINGKAT.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Layar Mobile Scalper FABO diproduksi untuk produsen agregat yang membutuhkan produktivitas tinggi dan fleksibilitas. Mesin ini dapat digunakan untuk berbagai tujuan; dapat berfungsi sebagai layar 2 dek miring tugas berat yang mampu menimbun material, menyaring (scalping) sebelum dan sesudah unit penghancur, atau juga dapat digunakan sebagai sistem mandiri. Oleh karena itu, mobile scalper kelas rantai FABO mampu memisahkan material yang paling keras. FABO Mobile Scalper membantu pelanggan kami memaksimalkan produktivitas sekaligus mengurangi biaya produksi. - Spesifikasi Teknis Layar Scalper Berantai: * Kapasitas bunker: 7 m³ * Kapasitas produksi: 220 – 400 ton per jam * Ukuran layar bergetar: 1530x4800 mm * Total daya: 110 kVA * Media layar: Punch Plate, Grizzly, Bofors * Berat: 31.000 kg * Sudut layar bervariasi antara 18°-27°. Nsdpfxszfp Das Aivsdb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 35.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HS6434, akurasi pengukuran jalur: 620 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), lebar total: 620 mm, panjang total: 3.820 mm, tinggi total: 700 mm, berat keseluruhan: 300 kg, tegangan masuk: 230 V, Cox & Plant HS6434 adalah konveyor getar elektromagnetik dengan performa tinggi dan kelas industri, yang dirancang khusus untuk penanganan material curah, partikel, dan produk yang mudah pecah secara higienis. Diproduksi pada tahun 2015, unit ini mewakili puncak dari keahlian teknik Cox & Plant dalam teknologi pengolahan makanan dan bahan kimia yang efisien dan memerlukan perawatan minimal. Dengan memanfaatkan amplitudo getaran yang presisi sebesar 6 mm yang dihasilkan oleh kumparan elektromagnetik yang kuat, sistem ini menawarkan kontrol mulai/berhenti instan dan menghilangkan komponen yang rentan terhadap keausan mekanis (seperti sabuk, bantalan, dan penggerak eksentrik) yang umum ditemukan pada konveyor tradisional. Ndjdpfozz Ax Asx Aivsb

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baru, de Ndjdpfx Aioh Rawusvsb

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tahun pembuatan: 1990, berat keseluruhan: 92.000 kg, kapasitas angkut: 20.000 kg, tinggi kerja: 8.500 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Dua unit derek kontainer listrik yang dipasang di atas rel dan memiliki struktur gantry ditawarkan untuk dijual dari sebuah lokasi industri di Riga, Latvia. Derek ini dirancang untuk memuat, membongkar, memindahkan, dan menumpuk kontainer ISO 1C dan 1CC. Dengan kapasitas angkat 20.000 kg, bentang 25 m, dan troli bergerak yang ditenagai, derek ini cocok untuk terminal kontainer, area kereta api, pelabuhan, pusat logistik, dan area penyimpanan industri. Derek ini diproduksi pada tahun 1990 oleh KRAN / Pabrik Pembuatan Mesin Uzlovsky di wilayah Tula. Tipe pabriknya adalah 20-25-8,5-5. Tersedia dua unit. PERALATAN DAN DOKUMENTASI Struktur gantry yang dipasang di atas rel dengan mekanisme pergerakan derek yang digerakkan secara elektrik. Troli bergerak yang ditenagai dan mekanisme pengangkatan utama. Kontrol kabin operator. Paspor pabrik menyebutkan penyebar kontainer berputar 20 ton untuk kontainer ISO 1C dan 1CC; Paspor teknis untuk pabrik nomor 029 tersedia dalam bahasa Latvia dan Rusia, termasuk catatan inspeksi dan perbaikan historis. Ndodpfx Aszmtcioivob Informasi teknis lebih lanjut dan foto-foto detail dapat disediakan berdasarkan permintaan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. Ndedpfx Aisq Nyuvsvsb 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FTS 15-60 ist eine kompakte und robuste raupenmobile Siebanlage mit drei Decks. Sie verfügt über ein Fahrwerk mit Raupenantrieb und eine stabile Stahlkonstruktion. Der Materialtransport erfolgt über ein Förderbandsystem. Die vollständig elektrisch angetriebene Anlage ist für maximale Durchsatzleistungen ausgelegt und für Aufgabegrößen mit einer maximalen Kantenlänge von 200 mm geeignet. Alle Funktionen, ebenso wie vor- und nachgeschaltete Brecheranlagen oder Förderbänder, sind elektrisch verriegelbar. • Produktionskapazität: 500–600 t/h • Siebfläche: 1550 x 6100 mm • Mobile Siebmaschine mit drei Siebdecks • Diesel-elektrischer Antrieb • Klassiersiebanlage mit bis zu 4 Endkornfraktionen Ndjdpfx Aozwf Ewsivsb Maximale Aufgabegröße: 100 x 160 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: Nsdjq Ngb Dopfx Aivedb 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: sangat baik (bekas), 1 x Oddy Novatek 2-roll pabrik Njdey Hk Dajpfx Aivjdb

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, material dinding: baja tahan karat, Perlengkapan: unit pendingin, FOR SALE: PRODUCTION REACTORS, COLLECTION TANKS, CONTROL PANELS, PLATFORMS AND EQUIPMENT – ALL MADE OF HIGH-QUALITY STAINLESS STEEL, IDEAL FOR VARIOUS CHEMICAL PRODUCTIONS INCLUDING MAINLY SYNTHETIC THICKENER MANUFACTURING (POLYMERS, ETC.) Also available: Consultancy services for thickener production upon request. Acrylic thickeners, binders, alkyd resins can be produced, and formulations can be provided along with the equipment. Machines are available as a complete set or can be sold individually. Suitable for chemical production for all industrial sectors including textile, food, cosmetics, construction, etc. 1. REACTOR - 17-ton capacity reactor - Very lightly used Ndjdpfxey Aggps Aivjb - 316 stainless steel (10-12mm shell and head thickness) - 37 kW ex-proof motor with gearbox - Electrical control panel with Delta inverter - External coil jacket (for heating and cooling) - Currently heated with thermal oil, cooled with chiller water - Equipped with loadcell, calibrated for precise measurement - Fitted with all flanges and equipment, ready for connection - Comes with platform 2. REACTOR - 22.5-ton capacity reactor - Made of 304 stainless steel / 8mm shell, 10mm head thickness - Never used - 22 kW motor with gearbox - Electrical control panel with Delta inverter - External coil and jacket (for heating and cooling) - Equipped with loadcell, calibrated for precise measurement - Fitted with all flanges and equipment, ready for connection - Comes with platform 3. COLLECTION/FEED TANK - 10-ton capacity, 304 stainless steel collection/feed tank - Never used - 8mm head, 6mm shell thickness - Sight glass system for full height product level monitoring - Fitted with all flanges and equipment, ready for connection - Can be converted into a mixer/stirrer by adding a motor and shaft 4. HOMOGENISER / DISPERSING / MIXING UNIT – TURRAX - IKA BRAND - ATEX-certified - 17 L/hour - 30 kW/10 bar Note: These systems were specifically manufactured for producing THICKENER chemicals used in printing and various other industries. All parts were custom-made and sourced without compromising quality, with every detail carefully considered by professionals. Motor selections, steel thickness, inverters, and other system components are of premium quality to ensure reliable and trouble-free operation for the buyer. For more detailed information, please contact us.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Ndodpfx Aisq Nw Uqjvsb Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 30.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2212725, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 1.999 kW (2.717,88 hp), tegangan masuk: 400 V, lebar kabinet kontrol: 800 mm, panjang kabinet kontrol: 3.000 mm, tinggi kabinet kontrol: 2.400 mm, kecepatan rotasi (min.): 1.500 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 1.500 rpm, tinggi total: 3.200 mm, panjang total: 16.000 mm, lebar total: 3.200 mm, bahan bakar: gas rumah tangga H, berat keseluruhan: 45.000 kg, jenis pendinginan: air, daya nominal: 1.999 kW (2.717,88 hp), daya nominal (semu): 2.000 kVA, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 250 A, Perlengkapan: dokumentasi / manual, BHKW digunakan di perusahaan hortikultura untuk menyediakan tenaga listrik. Dapat dioperasikan secara paralel dengan jaringan listrik atau sebagai sistem mandiri. Dirawat oleh pabrikan sesuai dengan perjanjian layanan penuh. Kondisinya baik, berfungsi penuh. Kontainer dengan ruang yang luas sangat nyaman untuk pekerjaan perawatan. Generator terhubung secara permanen dengan sistem rel tembaga hingga sakelar daya, kualitasnya sangat tinggi. Pengaturan suhu kontainer dilakukan secara otomatis melalui tirai elektrik. Ruang kontrol dipanaskan dan dilengkapi dengan sistem pendingin. Kotak EMI terpasang untuk pengukuran NOx berkelanjutan. Cerobong asap setinggi 15 meter terpasang di atap. Tangga untuk pengukuran emisi disertakan. Penjualan bebas, dapat diambil langsung di lokasi. Penjualan dilakukan karena perubahan ke sistem tenaga listrik tenaga angin. Perjanjian layanan hingga 60.000 jam operasi dapat dialihkan, jika memungkinkan dan sesuai permintaan. Kontainer yang dirancang dengan sempurna. Sangat luas dan terpasang dengan kokoh! Seharusnya masih beroperasi hingga 01 Desember 2026. Jika diperlukan, juga dapat langsung dibongkar. Dapat diperiksa dan dioperasikan sesuai keinginan. Nodpfx Aioz D Ihfsvodb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0496, tekanan: 11,76 batang, daya: 1.395 kW (1.896,67 hp), tekanan kerja: 12 batang, suhu: 190 °C, suhu operasional: 190 °C, tinggi total: 1.600 mm, panjang total: 3.000 mm, daya panas nominal: 1.395 kW (1.896,67 hp), lebar total: 1.360 mm, daya nominal: 1.395 kW (1.896,67 hp), berat kosong: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200 – Pabrik Pembangkit Uap Industri Lengkap – 1395 kW – 2000 kg/jam (2016) Sistem Pembangkit Uap Industri Berkapasitas Tinggi untuk Operasi Pabrik Berkelanjutan. Pabrik pembangkit uap pusat lengkap yang dibongkar dari pabrik tekstil profesional. Cocok untuk pemasangan kembali segera dalam produksi industri. GAVARDO OMG 1200 adalah pabrik pembangkit uap industri berkinerja tinggi yang diproduksi oleh GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Dirancang untuk aplikasi industri yang berat, sistem pembangkit uap ini menghasilkan hingga 2.000 kg uap jenuh per jam dan cocok untuk lingkungan produksi 24/7 yang berkelanjutan. Sistem ini sebelumnya dipasang di fasilitas manufaktur tekstil profesional, di mana sistem ini berfungsi sebagai sumber uap pusat untuk produksi. Sistem ini tetap berfungsi penuh hingga pabrik ditutup. Pabrik pembangkit uap ini ditawarkan sebagai paket industri lengkap, termasuk burner Riello, lemari kontrol elektrik, pompa, peralatan bertekanan, komponen penanganan air, dan aksesori terkait. Spesifikasi Teknis • Produsen: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Model: OMG 1200 • Jenis Boiler: Pembangkit Uap Industri Horizontal • Tahun: 2016 • Nomor Seri: 0496 • Kapasitas Termal: 1.395 kW • Produksi Uap: 2.000 kg/jam • Tekanan Kerja Maksimum: 11,76 bar • Suhu Operasi Maksimum: 190,7 °C • Berat Kering: 3.200 kg • Memiliki Tanda CE Ndsdpfxozkggce Aiveb • Diproduksi sesuai dengan peraturan Peralatan Bertekanan Eropa Fitur Utama • Pabrik pembangkit uap industri lengkap • Produksi uap berkelanjutan berkapasitas tinggi • Dirancang untuk operasi industri 24/7 • Burner gas industri Riello • Sistem kontrol boiler digital • Lemari kontrol elektrik industri • Sistem pemantauan tekanan dan keselamatan • Peralatan umpan air dan sirkulasi industri • Konstruksi boiler berisolasi yang kokoh • Cocok untuk integrasi ke dalam jaringan distribusi uap yang ada Termasuk • Boiler uap GAVARDO OMG 1200 • Burner gas industri Riello • Lemari kontrol elektrik utama • Pompa umpan air • Peralatan pengolahan air • Bejana bertekanan • Koneksi pipa uap • Sistem tangki ekspansi dan kondensat • Katup pengaman dan kontrol tekanan • Koneksi gas buang Aplikasi • Manufaktur tekstil • Produksi pakaian • Fasilitas binatu industri • Pengolahan makanan • Industri proses uap • Sistem pemanas industri • Pabrik manufaktur berkelanjutan Kondisi • Kondisi industri bekas • Berfungsi penuh sebelum pabrik ditutup • Dipasang di lingkungan produksi dalam ruangan yang profesional • Kondisi struktural dan mekanis yang baik • Keausan kosmetik normal yang sesuai dengan penggunaan industri • Tersedia untuk inspeksi sebelum pembongkaran Lokasi Valga, Estonia Pembongkaran & Transportasi Pembeli bertanggung jawab atas pembongkaran, pemasangan, pemuatan, transportasi, dan semua biaya terkait. Pembongkaran profesional sangat disarankan karena ukuran, berat, koneksi gas, peralatan bertekanan, dan sistem perpipaan terkait. Lokasi ini menawarkan akses yang baik untuk transportasi berat dan peralatan pengangkat. Ketentuan Penjualan Dijual apa adanya, di mana adanya, tanpa garansi. Merupakan bagian dari likuidasi pabrik MASI JEANS.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: -, berat keseluruhan: 1.000 kg, panjang total: 3.500 mm, lebar total: 500 mm, tinggi total: 1.200 mm, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan pemotongan: 50 mm/menit, Mesin Pembuat Roti Oddy Novatek 2 Pocket dengan Pinner digunakan untuk secara otomatis membagi, membulatkan, membentuk, dan mencetak adonan roti mentah menjadi roti bundar dan roti isi dengan kecepatan tinggi. Mesin ini menggantikan proses manual yang memakan banyak tenaga untuk menimbang dan membentuk adonan, menjadikannya mesin penting bagi toko roti komersial kecil hingga menengah, produsen roti grosir, dan toko roti di dalam supermarket. 1. Fungsi Utama: Membagi: Mesin ini secara otomatis memotong adonan dalam jumlah besar menjadi potongan dengan berat yang tepat dan sama tanpa merusak struktur adonan. Membulatkan: Mesin ini menggulung potongan adonan yang telah dibagi menjadi bola adonan bundar yang padat dan seragam (roti bundar, roti untuk makan malam). Membentuk dengan Pinner & Cetakan: Bagian "pinner" terintegrasi meratakan dan menggulung potongan adonan bundar menjadi bentuk memanjang (roti panjang, roti untuk hot dog). 2. Produk Roti Spesifik yang Dihasilkan: Dengan mengubah drum pencetak internal atau menyesuaikan sabuk pinner, toko roti dapat menggunakan mesin ini untuk menghasilkan: Produk bundar: Roti untuk hamburger, roti tradisional, roti untuk makan malam, dan roti isi kecil. Produk memanjang: Roti untuk hot dog, roti panjang, roti jembatan, roti sub, dan baguette/batard mini hingga panjang 230 mm. 3. Mengapa Toko Roti Menggunakannya (Manfaat Utama): Penghematan Tenaga Kerja yang Signifikan: Mesin ini dapat menghasilkan hingga 6.000 roti per jam (100 roti setiap menit), yang memerlukan tim besar pembuat roti jika dilakukan secara manual. Efisiensi Biaya (Sistem Bebas Minyak): Tidak seperti mesin pembagi tradisional yang memerlukan minyak pelumas kelas makanan yang mahal untuk mencegah adonan lengket, Novatek menggunakan proses yang sepenuhnya kering dan bebas minyak. Hal ini menghemat ribuan pound setiap tahunnya untuk biaya minyak dan membuat pembersihan menjadi lebih mudah. Konsistensi Produk: Setiap roti memiliki berat yang sama persis (dari 10g hingga 208g dalam mode 2 baris) dan bentuk yang sama, yang memastikan waktu memanggang dan tampilan yang seragam. Ndedpfx Aioz Ad Dcsvob Dimensi Fisik & Luas Ruang yang Dibutuhkan: Luas Ruang Operasi Standar: Biasanya membutuhkan lebar 0,8 m hingga 1,2 m dan panjang rangka dasar 1,5 m hingga 2,5 m. Panjang yang Diperluas dengan Pinner Terintegrasi: Ketika dikonfigurasi dengan rakitan sabuk pinner/pencetak keluaran yang panjang, panjang ruang kerja inline total membutuhkan sekitar 3,2 m hingga 3,8 m untuk memberikan ruang bagi meja keluaran. Tinggi Operasi: Kira-kira 1,6 m hingga 1,8 m hingga tepi atas hopper umpan adonan massal untuk memudahkan pemuatan manual atau konveyor secara ergonomis. Berat Bersih Total: Kira-kira 950 kg hingga 1.200 kg, tergantung pada konfigurasi blok pendorong tugas berat, drum pencetak internal, dan penguatan rangka. Kemampuan Operasional & Produksi. Kapasitas Throughput: Memproses hingga 50 potongan adonan per menit per baris. Untuk konfigurasi standar 2-pocket (2 jalur), ini menghasilkan output maksimum 6.000 buah per jam. Kapasitas Hopper: Dilengkapi dengan hopper konveyor adonan massal terintegrasi standar yang dapat menampung 55 kg adonan mentah. Rentang Penimbangan: Operasi 2 Baris: Menimbang antara 10 g dan 208 g secara bersamaan di kedua jalur. Operasi 1 Baris: Mencapai 208 g hingga 500 g dengan menggunakan penutup jalur dan blok pendorong yang lebih besar yang dapat dipertukarkan. Kemampuan Pinner: Secara akurat meregangkan dan membentuk potongan adon

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, de-001 Ndsdpfx Ajyzxctoivob

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *¡Instalación y capacitación para el operador GRATIS! Las plantas dosificadoras de concreto fijas de la serie COMPACT ofrecen soluciones prácticas y eficaces para satisfacer todas las necesidades de producción. Las plantas dosificadoras de concreto fijas permiten alcanzar fácil y eficientemente una producción de alto volumen de mezcla de concreto homogénea. La serie COMPACT destaca por su sencillo sistema de operación y por requerir una inversión mínima. Además, la planta permite el uso eficiente de los recursos de la empresa, convirtiendo el ahorro de tiempo en mayores beneficios. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo: COMPACT 60 Capacidad de producción: 60 m³/h Tipo de mezclador: Mezclador de doble eje horizontal (twinshaft) 1 m³ Pesaje de cemento: 600 kg Pesaje de aditivos: 30 kg Pesaje de agua: 250 kg Silo de cemento: opcional El modelo COMPACT-60 está compuesto por: • Búnker de almacenamiento de áridos • Tolva de pesaje de áridos • Cinta de pesaje de áridos • Cinta de transferencia de áridos o sistema de cubeta • Mezclador de doble eje horizontal (twinshaft) • Chasis del mezclador, plataformas y escalera de acceso • Tolva de pesaje de agua • Tolva de pesaje de cemento • Tolva de pesaje de aditivos • Compresor de aire • Tornillo transportador de cemento • Silo de cemento atornillado • Filtro superior, válvula de seguridad y accesorios • Armario de control con aire acondicionado • Sistema informático y de automatización • Panel de control y de potencia ¡PARA MAYOR INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS! Ndjdpfxez Er Eqo Aivsb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de-ALL Unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS LERNEN SIE UNSERE NEUE INNOVATION MINIMIX-30 KENNEN! In einer Zeit, in der viele Produkte mobilisiert werden und die Kostenfaktoren stark unterschätzt werden, bieten wir weiterhin lösungsorientierte Projekte, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden eingehen. Als FABO Company möchten wir die Investitionskosten unserer Kunden senken und gleichzeitig einen qualitativ hochwertigen Service bieten. Deshalb bieten wir unser innovatives Modell MiniMix-30 zu attraktiven Konditionen an – die gesamte Anlage kann in nur einem Container verschifft werden. Diese vollständig aus Neuteilen auf einer neuen Plattform gefertigte Anlage bietet eine ökonomische Struktur und ermöglicht die Betonproduktion gemäß internationalen Standards, insbesondere für Projekte mit mittlerem Betonbedarf. Vorteile der mobilen Minimix Betonmischanlage: - Kostengünstiger Export: Versand der gesamten Ausrüstung in 1 x 40 ft OT Container - Minimierter Installationsbedarf der Anlage - Straßenlegal, transportabel im Schleppbetrieb - Schnelle Montage, Demontage und einfacher Transport - Frischbeton wird per Förderband direkt in den Fahrmischer übergeben - Je nach Betonbedarf nutzbar mit Big Bag oder kleinem Schraubsilo - Vollautomatische Steuerung für die Herstellung von homogenen Betonmischungen Ndjdpjz Dvpdefx Aiveb Die Minimix-Modell-Anlage besteht aus folgenden Komponenten: - 4 x 5 m³ Zuschlagstoff-Bunker - 1 m³ Zuschlagstoff-Wägebehälter - 600 x 4.250 mm Zuschlagstoff-Förderband - 600 x 12.000 mm Fertigmischungs-Förderband - 0,5 m³ Tellermischer - 300 kg Zement-Wägebehälter - 200 l Wasser-Wägebehälter - 20 kg Zuschlag-Wägebehälter - 300 l Druckluftkompressor - Wahlweise Big Bag-Einbringung oder 30-Tonnen-Schraubsilo - Elektrischer Schaltschrank mit Siemens-Schaltgeräten - SPS-Automatisierungssystem Produktionskapazität: 30 m³ FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS JEDERZEIT!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie bieten durch praktische und effektive Lösungen Zufriedenheit auf allen Ebenen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion großer Mengen von homogenen Betonmischungen. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Bedienungssystem und minimale Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der Unternehmensressourcen, sodass durch Zeitersparnis ein zusätzlicher Gewinn erzielt werden kann. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 110 Leistung: 100 m³/h Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 2 m³ Aggregatbunker: 4x20 m³ Zementverwiegung: 900 kg Zusatzmittelverwiegung: 40 kg Wasserverwiegung: 700 l Zementsilo optional. Die COMPACT 110 besteht aus: • Aggregatlagerbunker • Aggregatverwiegungsbunker • Aggregatförderband oder Kübelsystem • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasserverwiegungsbunker • Zementverwiegungsbunker • Zusatzmittelverwiegungsbunker • Luftkompressor • Zementschnecke Ndjdpfez A Df Rox Aiveb • Geschraubtes Zementsilo • Oberfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschrank FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Pengering area parsial IWT banyak digunakan di industri otomotif, Nodpoxxa Nmjfx Aivsdb

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1011/33, Sentrifuge laboratorium farmasi berkualitas tinggi HEINKEL V 500 TP – Sistem lengkap termasuk kontrol dan aksesori Dijual sebuah sentrifuge vertikal tipe HEINKEL V 500 TP yang profesional, untuk instalasi percontohan, dalam kondisi keseluruhan yang sangat baik dan seperti baru. Sistem ini dirancang khusus untuk studi kelayakan, pengembangan produk, dan produksi skala kecil di industri farmasi dan bahan kimia halus, serta memenuhi standar cGMP tertinggi. Njdpsz Euz Ijfx Aivodb Ini adalah sistem lengkap yang siap digunakan, termasuk lemari kontrol asli dan unit kontrol terintegrasi (HMI). Berkat rangka baja tahan karat yang mudah dipindahkan (“Plug and Use”), instalasi ini dapat dipindahkan dengan fleksibel di dalam ruangan atau diintegrasikan ke dalam proses yang sudah ada. Data dan fitur teknis: Produsen: HEINKEL Drying and Separation Group Model: V 500 TP (Sentrifuge vertikal) Tahun pembuatan: 2021 / 2022 Diameter drum: 500 mm Volume nominal / berat pengisian: 30 liter / sekitar 36–38 kg Material: Baja tahan karat berkualitas tinggi (bagian yang bersentuhan dengan produk memiliki kualitas permukaan tinggi, Ra < 0,8 µm) [Jika berlaku, tambahkan "Alloy C22 / Hastelloy” di sini] Sertifikasi: Terdapat tanda CE Dokumentasi: Dokumentasi teknis lengkap Lingkup pengiriman: Sentrifuge HEINKEL V 500 TP pada rangka baja tahan karat yang dapat dipindahkan Lemari kontrol mandiri asli (termasuk unit pendingin) Panel kontrol terintegrasi (Touch-HMI) langsung pada mesin Kotak aksesori dan perkakas asli HEINKEL