Beli Konveyor Dari Pabrik Keju bekas (6.270)

Kondisi: sangat baik (bekas), Pilihan besar peralatan konveyor berkualitas langsung dari pabrik keju yang telah tutup. Hnsdpfx Asycm D Hsansl

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: sangat baik (bekas), I am selling a HOMAG TD31/25/13 turntable system. Year of manufacture: 1990. Single-sided guide suitable for line production. Element width: 1250 + 1250 mm Hnjdpfx Aoktfvfjanjl Overall length: 6500 mm Available immediately. In working condition, can be inspected on site. Supplied with complete documentation.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, lebar benda kerja (maks.): 8.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 30 mm, berat benda kerja (maks.): 150 kg, DETAIL TEKNIS Panjang pelat maks.: 2.500 mm Lebar pelat maks.: 8.000 mm Tinggi pelat maks.: 30 mm Bobot maks.: 150 kg RINCIAN MESIN Tinggi penyerahan stasiun kemiringan: 680 mm Konveyor sabuk dengan pengangkatan untuk pengeluaran: 40 mm Konveyor sabuk dengan pengangkatan untuk transfer ke lintasan rol: 265 mm Tinggi penerimaan lintasan rol dan konveyor sabuk: 920 mm Arah pengangkutan Memanjang di lintasan rol Menyilang pada konveyor sabuk bergerigi Data listrik Tegangan operasi: 400 V +N +PE - 50 Hz Hjdpoy Nbcxsfx Aanenl Tegangan kontrol: 24 V DC Tegangan rem: 230 V AC Teknologi penggerak Merek: SEW Tingkat perlindungan: IP54 Konektor cepat dan kabel hibrida pada modul fieldbus SEW PERLENGKAPAN Sensor: Leuze Metalwork

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Hnjdjvzx Aujpfx Aanjl Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Hnodpfx Aeq Nfbhjanol Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. Hnodpfx Aoq Nxp Ssanel 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Hodpfx Aasq Nyydsnenl 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Hjdpjwhybdsfx Aanjnl Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. Hodpjq Nf S Refx Aanonl 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, panjang sabuk konveyor: 3.050 mm, lebar sabuk konveyor: 400 mm, tinggi pembuangan: 110 mm, Förderband_L_305cm_B_40cm_H_110mm Hsdpfx Aasyf Nc Djnjnl

Kondisi: baru, Overall length: 7969 mm Belt width: 700 mm Conveying height: 2500 mm Total power requirement: 0.75 kW Please fill out the form and send it back to us by email for a quotation. Hinged Belt Conveyor – Overview & Features Hnjdpfxeymf Tnj Aanel General Information - Hinged belt conveyors can be manufactured according to purpose and dimensions. - The construction and belt system are robust and durable, provided regular maintenance is carried out. - Most commonly used type of chip conveyor. Applications Suitable for transporting: - Long, coarse, curled, and fragmented chips - Materials such as transmission steel, tool steel, aluminum alloys, Teflon, Delrin, etc. - Designed for the transport of chips from the production process. - Separation of cutting oil/coolant from the chips. Design Versions - With or without tank for returning cutting oil/coolant to the system. - Four standard chain pitches: 31.75 mm, 38.10 mm, 50.80 mm, 63.50 mm. - Selection of chain pitch is based on the chip quantity to be conveyed. - Width, length, motor, and gearbox are adapted to the hourly conveying capacity. - Consideration of coolant recycling during the design phase. Control - Operation via control panel or CNC control of the machine tool. - Control via plug connection possible. Note: Images are for reference only.

Kondisi: bekas, SMD-Bestückungsautomat, SMD-Transportband, Leiterplatten-Transportband SMT Linear-Zuführer / Transfereinheit / Leiterplatten-Transportband – Shuttle Conveyor JOT Automation J208-50.0 – Gebrauchte Maschine Hersteller: JOT Automation Modell: J208-50.0 Das Transportband kann auch für andere Anwendungen genutzt werden, bei denen eine ähnliche lineare Förderbewegung erforderlich ist. Mehrere identische oder vergleichbare Maschinen verfügbar – bitte fordern Sie gerne unser Angebot an. Technische Daten: Abmessungen: 3700 × 500 × 1000 mm (L × B × H) Maximale Geschwindigkeit: bis zu 1 m/s Tragfähigkeit: bis zu 50 kg Ausführung: Aluminiumprofile und Komponenten aus Edelstahl garantieren eine robuste und dennoch leichte Konstruktion Hnjdpjyrtihsfx Aanol Steuerung: SPS-basierte Steuerung, einfach programmierbar und optimal für automatisierte Förderprozesse geeignet Der JOT Automation Shuttle Conveyor J208-50.0 ist ein äußerst effizientes und zuverlässiges Transfersystem, ideal zum Verbinden verschiedener Abschnitte einer Fertigungslinie und für einen reibungslosen Produktfluss zwischen den Prozessschritten. Typ / Seriennummer: J208-50.0 / E11042006

Kondisi: bekas, Konveyor Langkah, Konveyor Pengumpan, Mesin Bekas Hnedpoyzmbkjfx Aanjl Pabrikan: RNA Model: --- Dimensi Keseluruhan: Lebar: 1850 mm Kedalaman: 1600 mm Tinggi: 1430 mm Data Kelistrikan: 400V Ukuran Sabuk: 1050 x 560 mm Ukuran Konveyor Langkah: 820 x 610 mm Ukuran Sabuk Konveyor: 1580 x 70 mm (tidak lengkap) Dalam kondisi seperti yang terlihat pada gambar!

Kondisi: bekas, Konveyor serbuk, elevator serbuk, sabuk konveyor miring, mesin bekas Produsen: Mayfran Tipe: POO.96M3806.01 Dimensi keseluruhan: Lebar: 6300 mm Kedalaman: 1050 mm Tinggi: 1820 mm Hodpfx Ajydbzveanjnl Ukuran sabuk: 6600 × 330 mm Data listrik: 400 V Ukuran slat: 30 mm Jarak slat: 245 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Chip Conveyor, Knoll 320 s-1/200, Gebrauchtmaschine Hersteller: Knoll Typ: 320 s-1/200 Baujahr: 2015 Hodpfx Aswmmltoanjnl Gesamtabmessungen: 6200 x 1310 x 1610 mm Bandabmessungen: 500 x 1400 x 4700 mm Lamellenabstand: 315 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Konveyor serbuk, transporter serbuk, Knoll 320 S-1/200, Mesin Bekas Produsen: Knoll Tipe: 320 S-1/200 Dimensi Keseluruhan: Lebar: 6200 mm Kedalaman: 1300 mm Tinggi: 1610 mm Spesifikasi sabuk: 480 x 130 x 60 x 310 mm Hnjdjxtwqdepfx Aanjl Kecepatan sabuk: 1,8 m/menit Tahun pembuatan: 2015 Ukuran bukaan pembuangan: 550 x 530 mm Bukaan hopper: 3120 x 410 mm Jarak slat: 315 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steinabmessung: 500 x 150 mm Hnodpfx Aaeuh Rkxjnol Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit!

Kondisi: bekas, Konveyor sabuk 3 meter, konveyor sabuk, lini konveyor, konveyor tipe sabuk, mesin bekas Hsdpoyiai Tsfx Aanjnl Dimensi keseluruhan: Lebar: 3010 mm Kedalaman: 370 mm Tinggi: 1000 mm Data listrik: 400V; 0,37 kW; 1,01 A Ukuran sabuk: 2970 x 115 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Gurtförderer, Förderband, Laufband 6 m, Gebrauchtmaschine Hersteller: Mass International Modell: NP / 04270 Gesamtmaße: 6000 x 420 x 930 mm Bandabmessungen: 5675 x 200 mm Bandgeschwindigkeit: 3,7 m/min Hodjv Dgndopfx Aanjnl Das Band ist mit 3 Ventilatoren ausgestattet, und der Förderweg kann belüftet bzw. gekühlt werden. Elektrische Angaben: 400V

Kondisi: siap digunakan (bekas), Förderband, Förderanlage, 6 m, Gebrauchtmaschine Gesamtabmessungen: 6000 x 320 x 600 mm Gurtmaß: 5800 x 200 mm Hsdpjvvlk Usfx Aanenl Bandgeschwindigkeit: 5,7 m/min Elektrische Spezifikationen: 400 V

Kondisi: bekas, Sabuk konveyor, lintasan konveyor, konveyor, mesin bekas Dimensi keseluruhan: Lebar: 2060 mm Kedalaman: 850 mm Tinggi: 500 mm Ukuran sabuk: 2060 × 190 mm Kecepatan sabuk: 15,6 m/menit Data listrik: 400 V, 0,46 A Hjdpfxsyyclij Aansnl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Konveyor Pertanian, Konveyor Pemasok, Konveyor, Konveyor Gandum, Mesin bekas Dimensi keseluruhan: 65,5 × 2,4 × 3,9 m Data listrik: 400 V; 3,1 A; 1,7 kW Ukuran sabuk: 15.000 × 645 mm Kecepatan sabuk: 108 m/menit Hsdpsxfkq Iefx Aanenl Sudut kemiringan dapat diatur

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Manufacturer: NEUHÄUSER Model: 2.224-0 Hjdonqyx Eopfx Aanonl Year: 10/42 Mounting dimensions: 8500 x 1000 x 630 mm Electrical data: 220/480 V; 8.6/4.95A; IP 54 Discharge height: 630 mm Delivery length: 8100 mm Shipping width: 650 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Manufacturer: Bonino Model: 37458 Weight: 230 kg Dimensions: 2300 x 1000 x 2900 mm Year of manufacture: 2011 Hnsdpspl T A Ejfx Aansl Electrical data: 400 V; 50 Hz; 0.7 A; 0.18 kW Belt size (lamellar): 180 x 2300 mm Input size: 210 x 210 mm Discharge height: 1850 mm It features a track with active cooling.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Manufacturer: TECNO VIBRAZIONI - Year of manufacture: 2006 - Model: 28482 - Dimensions: 2100 x 900 x 2900 mm - Belt width: 200 mm - Infeed size: 700 x 700 mm Hnsdpfx Aaspl Ttcjnel - Discharge size: 200 x 130 mm - Conveyor speed: 6.0 m/min - Electrical data: 400 V; 0.18 kW; 0.7 A