Beli Lancer 1400Up Glassware Washer bekas (1.390)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Die Einheit wurde generalüberholt. Abmessungen (außen): 790 mm B x 660 mm T x 1560 mm H Abmessungen (innen): 610 mm B x 495 mm T x 725 mm H Anschlusswert: 208 V, 3 Phasen, 60 Hz, 39 A Kaltwasser-Druck: 200–600 kPa Warmwasser-Druck: 200–600 kPa VE-Wasser-Druck: 200–600 kPa Duedpfx Ahjmrqcxsasw

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: bekas, 1 Dedpfx Aoygiitjhajuw

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: bekas, DE-TRANSLATION Dodpfxjxhfkus Ahajuw

Kondisi: bekas, Dieses Angebot bezieht sich auf den Smeg GW1160 Laborglaswaschautomat Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Smeg GW1160 Laborglaswaschautomat – Übersicht Der Smeg GW1160 ist ein kompakter, leistungsstarker Glaswaschautomat, der speziell für die präzise Reinigung, thermische Desinfektion und Trocknung von Laborglas entwickelt wurde. Er eignet sich besonders für anspruchsvolle Reinigungsanwendungen in der Biotechnologie, der pharmazeutischen Industrie sowie in Forschungslaboren. Hauptmerkmale - Waschtemperatur: Bis zu 95°C für thermische Desinfektion - Mikroprozessorsteuerung: Programmierbare elektronische Steuerung mit 9 Standard- und 6 individuell konfigurierbaren (freien) Programmen - RS232-Schnittstelle: Zur Datenprotokollierung oder zum Anschluss eines Druckers/PCs für die Rückverfolgbarkeit - Aktive thermodynamische Trocknung: Gewährleistet eine schnelle und gründliche Trocknung der Innenflächen - Hochleistungs-Ecoslim-Dampfkondensator: Mit Kaltwassereinspritzung für effizientes Trocknen und Dampfabführung Chemikalien-Dosierung: - Dosierer für alkalisches Pulver-Reinigungsmittel - Peristaltikpumpe für saure Flüssigneutralisation - Zwei weitere Peristaltikpumpen können nachgerüstet werden Waschkammer: Aus AISI 316L Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit und Hygiene Außenverkleidung: Aus AISI 304 Edelstahl gefertigt Zwei unabhängige Waschebenen: Über Teleskopschienen zugänglich, geeignet für verschiedene Glasgrößen Integrierter Wasserenthärter: Mit Salzsensor zur Optimierung der Reinigung und Vermeidung von Verkalkung Duale Wasseranschlüsse: Für Kalt- und vollentsalztes Wasser geeignet Technische Daten Außenmaße (B x T x H): 600 x 605 x 850 mm Innenmaße der Waschkammer (B x T x H): 525 x 490 x 570 mm Gewicht: ca. 74 kg Elektrische Anschlussmöglichkeiten: - 400V (Drehstrom, 7,0 kW) Dusdpjxhgd Nsfx Ahaew - 230V (Einphasenstrom, 2,8 kW)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: Dujdpjq Nf S Refx Ahaew 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Duodpfofz Dvvox Ahaew Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology Dusdpefz Ax Ssfx Ahaow User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. Duodpfx Ahjflpmqsasw High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system Dsdpfefzrapox Ahasuw • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, • PLC Microprocessor Control • HMI Control Panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily Duedpfofz A D Njx Ahaow • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – prevents fluid mixing in the event of power failure or sudden shutdown The control box features IP54 technology User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners use sheets that protect against chemicals. The washing walls provide splash protection, and thanks to the closed chemical circuit, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the small amount of refrigerant required, it is easy to heat and cheaper to purchase. Additionally, you can wash large components that cannot be cleaned in standard tanks. Filtration system Thanks to the filtration system, the chemicals operate in a closed loop; three different filters of varying thickness are used to prevent debris and grease from entering the circuit. The chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pumped under pressure to the lance. Washing dimensions The high-pressure cleaner allows for washing large items and optionally features a rotating platform to turn the cleaned items; components can be loaded onto it by forklift or crane. High-pressure pumps The wash system consists of two preparation stages. Both processes have separate sets of pipes, pumps, wires, and spray guns to minimize mixing of agents during phase change. The drains have separate valves to manage liquid return. The wash system is equipped with a logic controller that manages all components. Chemicals are supplied by a highly durable, acid-resistant, multi-stage AISI304 pump (3 kW, up to 20 bar). The rinse phase uses a high-pressure piston pump with ceramic pistons (3 kW), delivering 160–200 bar.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FABO-Logwasher-EN-DE Dusdpfxjy I Nugs Ahaow

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS* • Modell: FABO HY-600 • Typ: Doppelwendel-Schneckenwäscher • Kapazität: 60 Tonnen pro Stunde • Abmessungen: 1400 x 6650 x 1800 mm • Schneckengröße: Ø 600 x 6000 mm Duedpey H Aizefx Ahasw • Drehzahl: 22 U/min • Motor: 2 x 5,5 kW Schwerlast-Gamak • Wasserverbrauch: 55–205 m³ • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzabdeckungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE Dusdpfx Ajxpxyrehasw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, FABO cuve per il lavaggio a ruota sono progettate per ottimizzare diversi aspetti del processo, come il massimo recupero o la massima rimozione di fini con una capacità di consumo energetico ridotta. La miscela di sabbia e acqua viene immessa nella vasca di lavaggio delle ruote a tazze, dove la sabbia viene separata e disidratata tramite giranti dopo il lavaggio. L’acqua sporca confluisce nella vasca a spirale per la compattazione della sabbia fine; successivamente, la sabbia fine compattata viene trasportata nel serbatoio della ruota a tazze tramite la lama a spirale in rotazione graduale, la sabbia fine viene prelevata dalle tazze, disidratata e scaricata. Djdpsyxz Rhefx Ahaeuw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE Djdpfx Asxp Urdshasuw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Mesin pembersih untuk peti minuman. Mesin (opsional): Terowongan pembersih untuk peti minuman. Kapasitas jalur pengisian: 44.000 botol/jam. Kapasitas pada mesin pengisi. Ukuran: Peti ukuran 20 dan 9 untuk botol 0,5 liter NRW. Material: Badan terbuat dari baja tahan karat. Posisi: Dalam badan yang berdiri di atas kaki-kaki penyangga. Perlengkapan: Badan; sistem pengangkutan peti; lemari kontrol dengan tombol. Duedpfxjzizxds Ahasw

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan kerja: 230 batang, berat kosong: 66 kg, bahan bakar: Super E10 95, masa garansi: 6 bulan, The Kärcher HD 1050 B high-pressure cleaner is a highly efficient unit, ideally suited for even the toughest jobs in large-scale installations. During the comprehensive inspection and refurbishment, our service team meticulously checked the machine for every function. All mechanical components showing signs of wear were replaced with new parts, including ceramic pistons, seals, bearings, and all O-rings. This guarantees a long, trouble-free operation with no further investment required in the future. Product advantages: - The machine includes brand-new accessories, such as a spray gun by German manufacturer R+M, stainless steel lance, steel-reinforced hose, and nozzle. - Robust brass pump head with new ceramic pistons and seals ensures long-term, trouble-free performance. - The powerful and efficient Honda GX 390 petrol engine provides excellent performance. - With working parameters of 230 bar and 930 l/h, the unit is suitable for heavy-duty applications in construction, logistics, and agriculture. Duedezkulaopfx Ahasw - Each piece of equipment we offer comes with individually made photos—what you see is exactly what you get. Technical Data: Engine: Honda GX 390 petrol engine Pump Output [l/h]: 930 Operating Pressure [bar]: 230 Maximum Pressure [bar]: 250 Weight [kg]: 66 Dimensions (L x W x H) [mm]: 1044 x 549 x 662 Hose Length [m]: 10 Equipment: - NEW spray gun by German brand R+M - NEW 900mm stainless steel lance - NEW reinforced 10m steel-braided hose - NEW nozzle - Water filter and GEKA coupling included in the set free of charge.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: sangat baik (bekas), IWM EDI13A Utensilienwaschmaschine Dujdpfoix Ixmsx Ahasw Seriennummer: 1166 2012, Edelstahl-Utensilienwaschmaschine, ideal für Tabletts, Töpfe, Pfannen; Spülzyklus für Pfannen: 2 bis 10 Minuten; Reinigungskammer: 1300 mm L x 700 mm B x 800 mm H; 13,7 kW, 3-Phasen-Anschluss.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: hampir baru (bekas), Maidaid utensil washer Modell: U61HE Seriennummer: 4319123 Duedpfxsha U Etj Ahaow Baujahr: 2017, Edelstahl, extra hohes, schwerlastfähiges, freistehendes Spülgerät für Töpfe und Utensilien. Nutzbare Höhe: 790 mm. Korbgröße: 500 x 610 mm.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, IKHTISAR Mesin pencuci botol Krones KES-2-4-312/25-110 ini dirancang untuk pembersihan industri botol kaca returnable di lini pengisian minuman. Mesin ini dikonfigurasikan untuk 25 botol per baris dan memiliki kapasitas nominal hingga sekitar 28.000 botol per jam. Mesin dapat menangani botol dengan kapasitas mulai dari 300 ml hingga 1.000 ml, sehingga cocok untuk pabrik bir, produsen air mineral, produsen minuman ringan, serta bisnis lain yang menggunakan botol returnable. Mesin pencuci ini sebagian besar terbuat dari baja tahan karat dan dilengkapi dengan bak larutan alkali baja tahan karat berinsulasi serta sistem pemanas uap. Mesin dikirimkan dalam kondisi telah direkondisi total. Lingkup rekondisi meliputi unit pemasukan dan pengeluaran botol, sistem pemanas, pompa, rantai utama, katup-katup, perpipaan, nozzle semprot, stasiun pelepasan label, dan panel kontrol. Uji coba operasi mesin juga termasuk dalam penawaran. Mesin ini dilengkapi dengan kontrol Siemens S7 PLC dan ditawarkan sebagai mesin rekondisi dengan harga spesial. DATA TEKNIS - Produsen: Krones - Tipe: KES-2-4-312/25-110 - Jenis mesin: Mesin pencuci botol - Tahun pembuatan: 2004 - Kapasitas: sekitar 28.000 botol/jam - Baris botol: 25 botol per baris Dedpoy Ul N Hofx Ahajuw - Format botol: sekitar 300 ml hingga 1.000 ml - Kontrol: Siemens S7 PLC - Sistem pemanas: Pemanas uap - Konstruksi: Sebagian besar baja tahan karat, bak larutan alkali berinsulasi dari baja tahan karat - Jarak antar sel botol: 110 mm - Material sel mesin: Polipropilena - Botol per tray: 25 unit - Jumlah total tray botol: 274 unit - Rentang pengaturan minimal: sekitar 12.000 botol/jam - Rentang pengaturan maksimal: sekitar 35.000 botol/jam - Catu daya: 400 / 230 V, 3 fase, 50 Hz - Tegangan kontrol: 24 V DC - Berat kosong: sekitar 45.000 kg - Berat operasional: sekitar 87.000 kg - Panjang mesin: sekitar 11.766 mm - Lebar mesin tanpa perlengkapan tambahan: sekitar 3.136 mm - Tinggi mesin tanpa ruang bawah: sekitar 3.200 mm - Konsumsi air saat operasi: sekitar 6,38 m³/jam - Konsumsi air per botol: sekitar 0,22 l - Rantai utama: sekitar 4 tahun, akan direkondisi - Lingkup rekondisi: Unit pemasukan dan pengeluaran botol, sistem pemanas, pompa, rantai utama, katup, perpipaan, nozzle semprot, stasiun pelepasan label, dan panel kontrol - Tes operasional inklusif - Ketentuan pengiriman: EXW, tanpa kemasan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ringkasan Paket penanganan Keg ini terdiri dari sistem pencuci Keg tipe M+F Keg Technik Monomat + RMT, unit pengisian Keg, serta sejumlah besar Keg stainless steel dalam berbagai ukuran, dilengkapi dengan keran bir. Sistem ini cocok untuk pabrik bir berskala kecil hingga menengah dan memungkinkan pencucian serta pengisian Keg untuk distribusi bir. Mesin pencuci diproduksi pada tahun 2019 dan menawarkan solusi yang ringkas serta efisien untuk pengolahan Keg. Data Teknis - Produsen mesin pencuci Keg: M+F Keg Technik - Model mesin pencuci Keg: Monomat + RMT - Tahun pembuatan: 2019 - Kapasitas: sekitar 12 barel/jam - Pengisi barel: Termasuk dalam paket (produsen tidak diketahui) - Jenis unit: Mesin pencuci dan pengisi barel setengah otomatis Perlengkapan - Mesin pencuci Keg Monomat + RMT dari Keg Technik - Unit pengisian Keg (perangkat tunggal) - 195 buah Keg stainless steel 30 liter (Tipe S/A) - 39 buah Keg stainless steel 50 liter (Tipe S) - 22 buah Keg stainless steel 20 liter (Tipe A) Dsdpfxey D Ertj Ahajuw - 22 buah Keg stainless steel 10 liter (Tipe S) - 10 buah keran bir (berbagai produsen)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Ikhtisar Instalasi pencuci keranjang dari HORMES ini diproduksi pada tahun 1992 dan sebelumnya digunakan dalam lini pengisian botol isi ulang. Mesin ini berfungsi untuk membersihkan peti minuman sebelum digunakan kembali dalam proses pengisian. Pencuci keranjang biasanya diposisikan sebelum unit pembuka keranjang dalam lini pengisian botol kaca isi ulang, untuk memastikan bahwa keranjang kosong dibersihkan dengan benar sebelum diisi kembali dan dikembalikan ke siklus produksi. Mesin-mesin dari Hormes dikenal dengan konstruksinya yang kokoh dan umur panjang dalam industri minuman. Mesin ini cocok untuk integrasi dalam lini pengisian botol isi ulang dan merupakan solusi fungsional untuk pembersihan keranjang dalam sistem produksi minuman. Data Teknis Produsen: Hormes Tipe mesin: Pencuci keranjang Tahun pembuatan: 1992 Aplikasi: Pembersihan keranjang minuman pada lini pengisian botol isi ulang Posisi pemasangan tipikal: Sebelum unit pembuka keranjang pada lini pengisian botol kaca isi ulang Duodpfx Ahoytpnisasw Kondisi: Bekas pakai Ketersediaan: Atas permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Ikhtisar Mesin pencuci botol Klinger BC 16/1 ini dibuat oleh produsen Jerman, Klinger, pada tahun 1993 dan dirancang untuk membersihkan botol kaca daur ulang. Mesin ini sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat dan dilengkapi dengan fitur pembersihan, sistem dosing, dan kontrol modern yang memastikan operasi yang andal serta hasil higienis yang optimal. Mesin dalam kondisi kerja yang baik. Cocok untuk berbagai format botol kaca yang umum digunakan di lini pengisian minuman. Data Teknis - Produsen: Klinger - Tipe: BC 16/1 - Tahun Pembuatan: 1993 - Aplikasi: Botol kaca daur ulang - Material: Konstruksi full stainless steel - Kapasitas: 20.000 botol/jam Fitur - Konstruksi stainless steel penuh - Sistem ekstraksi uap - Jalur masuk dan keluar jari Dodpfsyb Sxaex Ahasuw - Sistem dosing bahan kimia - Sistem pipa semprotan berputar - Panel kontrol Lauer - Pengukuran konduktivitas - Filter insert stainless steel - Plate heat exchanger - Kompatibel dengan format botol standar

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Ikhtisar Mesin pencuci peti ini diproduksi pada tahun 1997 oleh perusahaan Jerman Klann. Model 1800 N adalah mesin pencuci peti satu bak yang dirancang untuk membersihkan peti minuman berbagai ukuran dengan kapasitas hingga 2.000 peti per jam. Mesin masih terpasang dan tersedia segera. Data teknis Dodpfx Ajxrg H Sohajuw - Kapasitas: 2.000 peti/jam (untuk peti GDB, arah memanjang) - Format peti: - 12 × peti 0,7 liter (arah memanjang) - Jumlah bak: 1 - Konstruksi: Baja tahan karat - Panjang total: 4.640 mm - Lebar: 1.300 mm - Sambungan listrik: 16 kW - Penghisap uap

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ringkasan Mesin pembersih botol ini diproduksi pada tahun 1998 oleh perusahaan Jerman, PAC. Model CB 14-0,5L-R-7 LII Compact adalah mesin pencuci botol kaca isi ulang full otomatis yang dirancang untuk lini pengisian minuman dengan kapasitas menengah. Dengan kapasitas hingga 7.500 botol per jam, mesin ini memastikan pembersihan efektif melalui proses multi-tahap dengan rendaman alkali dan air panas. Unit ini telah beroperasi selama 14.175 jam dan berada dalam kondisi baik. Data Teknis Dodpfx Ahexn A S Noasuw - Kapasitas: 7.500 botol/jam - Rentang kecepatan yang dapat diatur: 3.750 - 7.875 botol/jam - Waktu siklus: 6,72 detik - Waktu perawatan total: 11,65 menit - Format botol: Hingga Euro-NRW - Baris botol per rak: 14 - Jumlah botol dalam mesin: 1.456 - Rak botol: 110 - Waktu penyemprotan efektif: - Alkali panas: 8,96 detik - Alkali II: 8,96 detik - Air panas II: 8,96 detik - Air panas I: 8,96 detik - Air dingin: 13,44 detik - Air bersih maks.: 8,96 detik - Konsumsi - Konsumsi air: 3,25 - 3,38 m³/jam pada 60°C - Daya listrik: 12,0 - 12,9 kW - Konsumsi energi panas: 3.528 × 1.000 kJ/jam - Dimensi - Panjang dengan kabinet: 7.020 mm - Lebar rangka: 1.725 mm - Tinggi: 2.300 mm