Beli Layar Pengering Skako bekas (3.138)

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Skako * Model: layar pengering Dwedoywnhqepfx Aatjb * Permukaan: 4000 x 1500 mm __ 1 dek. * Bukaan layar: [] 12 x 0,8 mm. * Penggerak: 2 unit motor getar masing-masing 4,3 kW.

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Sotres Dwedpeywm S Iofx Aateb * Model: layar pengering dengan siklon * Ukuran permukaan layar: 4300 x 1200 mm * dengan: dua unit motor getar masing-masing 4 kW * Ukuran siklon: panjang 3800 mm, diameter 1000 mm. * termasuk: pompa Warman tipe 10/8 dengan motor listrik 75 kW. * Termasuk konstruksi baja.

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Schauenburg * Model: dewatering * Permukaan: 3200 x 800 mm – 1 dek Dsdpfx Aaoywm Agotewb * Penggerak: 2 unit motor listrik masing-masing 5,5 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Gfa * Model: dewatering screen (layar pengeringan) * Permukaan: 1500 x 800 mm – 1 dek * Penggerak: Motor listrik 5,5 kW. Dwjdsywmx Uopfx Aatsb

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Schauenburg Dwjdpfxsywmx Ie Aateb * Model: dewatering screen (layar pengurasan) * Permukaan: 2500 x 1000 mm – 1 dek * Penggerak: Motor listrik 5,5 kW.

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Sotres * Model: layar pengering dengan siklon * Dimensi permukaan layar: 2800 x 1100 mm Dedpfxeywmv Ho Aatewb * Bukaan layar: 12 x 1 mm * dengan: dua unit motor vibrasi @2 kW * Termasuk: pegas * Dimensi siklon: panjang 3500 mm, diameter 1100 mm * termasuk: konstruksi baja * termasuk: tangki * termasuk: pompa Warman dengan motor listrik, tipe 8/6.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Sieve drying cabinet SUPERTHERM, Model 4: 120x145 For max. screen frame size: 120 x 145 cm, connection: 400V, 50Hz, 6kW Elegant, robust drying cabinet in all-steel construction, equipped with 5 drawers running smoothly on ball bearings. Efficient air circulation, with thermostat and timer. The top cover is made of white Resopal panel, which can also be used as a storage surface. Dwsdeh Tymrepfx Aatjb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, A lifting, tipping, and sorting system for bulk materials within mesh boxes is available. The system lifts the mesh boxes to a height of approximately 3-4m, tips them into a transport vibrator, and the parts are then fed to the sorting system in a reduced quantity (feed rate regulation). Load capacity: 1000 kg, pressure: 140 bar. Documentation available. On-site inspection is possible. Expected to be available from the end of 2024. Dwodpfjuxdhhex Aatjb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, *lengkap dengan kontrol SKAKOTROL 400* Volume bersih: 700 L Dsdpjwhqkcefx Aatswb Kapasitas angkut: maks. 500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: SKAKO * Tipe: Grizzly * Permukaan: 4500 x 1500 mm – 2 dek Dwodeywmmropfx Aateb * Bukaan ayakan dek atas: [] 70x70 mm * Bukaan ayakan dek bawah: [] 15x15 mm * Penggerak: Motor listrik 15 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: SKAKO Dedpfx Ajywmh Njatewb * Permukaan: 5000 x 1600 mm – 1 dek * Bukaan saringan: [] 160 mm. * Penggerak: Motor listrik 22 kW.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Mixer planetari Skako 1500/1000 Dwodpfx Aajy D Td Detjb 1 m3 beton siap pakai dengan skip Tahun: 2002 Kondisi sangat baik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: M60I/8629, Nomor penawaran: M60I/8629 Jenis mesin: Perangkat tipper Merek: SKAKO Tipe: LTD100/0234CSSL Tahun pembuatan: 2013 Dimensi boks: 820x540x70 mm Kapasitas: 1 ton Tinggi kerja: 2337 mm Dedpfx Aewi Sv Neatswb Lokasi: Di Jerman

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Dwedpfx Aajq Igyvjtob

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Dwjdpfx Aajq Nfuzotob Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007926, Lebar maks. yang dapat diproses: 1300 mm Sistem pengeringan: Udara panas dengan udara panas: ya keranjang vertikal: ya Jumlah keranjang: 48 pintu/kamar vertikal: ya Jumlah pintu/kamar vertikal: 2 Dedpfjyhbkljx Aatewb

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, built in 2012 with a capacity of 12,000 bph, offers a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, ensuring seamless integration into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring precise flow control and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph features six drying heads, which direct the airflow specifically to the necks. This design delivers highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Moreover, the machine handles all bottle formats without mechanical changeovers. As a result, operators can quickly switch between formats, maintaining flexibility to accommodate varying production requirements. In addition, the uniform arrangement of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size and shape. Thanks to its modular construction, technicians can carry out cleaning and inspections with minimal downtime. Maintenance personnel also have access to internal components without having to dismantle adjacent units. Dwjdpfxeyhbwls Aatjb Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1,000 mm in length, 1,000 mm in depth, and 2,000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer within standard bottling environments. In addition, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer, built in 2012 with a capacity of 12,000 bph, operates at 400 volts and 50 Hz, consuming 5.5 kW. These specifications comply with typical European industrial standards. Thus, engineers can connect the equipment without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with comparatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation. This supports uninterrupted production under demanding conditions. Safety Systems, Integration, and Operating Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems in accordance with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and protective guards, both of which ensure operator safety during routine operation and maintenance. Furthermore, these safeguards reduce the risk of accidents...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Gebrauchte Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Einleitung Die Cames WDT8 ist eine äußerst effektive und zuverlässige Lösung für die Getränkeabfüllung. Insbesondere wurde dieses fortschrittliche Wasch- und Trocknungssystem entwickelt, um eine optimale Flaschenbehandlung zu gewährleisten und modernste Technologie mit präziser Ingenieurskunst zu vereinen. Das Gehäuse aus Edelstahl sorgt für Robustheit und Langlebigkeit, während diverse Sicherheitseinrichtungen einen sicheren Betrieb ermöglichen. Technische Merkmale der Waschanlage Die Cames WDT8 ist mit einem 8-Kopf-Bürstenkarussell zur Flaschenreinigung ausgestattet. Dieses System gewährleistet eine gründliche und gleichmäßige Reinigung der Flaschen. Der Teilkreisdurchmesser des Karussells beträgt 480 mm mit einem Teilungsmaß von 188,4 mm, was die Effizienz bei der Bearbeitung verschiedenster Flaschengrößen verdeutlicht. Trocknung und Energieeffizienz Ein hervorstechendes Merkmal der Cames WDT8 ist ihr beidseitiger Trocknungstunnel mit Luftmessern und Gebläsen sowie einer beheizten Blasleiste mit Heizwiderständen im oberen Bereich. Diese Ausstattung sorgt für eine schnelle und effektive Trocknung, reduziert Verarbeitungszeiten und erhöht die Produktivität. Mit einer Gesamtleistung von 15,25 kW und einem Wasserverbrauch von 120 bis 220 l/h zeichnet sich das System zudem durch hohe Energieeffizienz aus. Leistung und Vielseitigkeit Die Produktionskapazität der Flaschenwasch- und Trocknungsanlage liegt zwischen mindestens 2.750 und maximal 5.500 Flaschen pro Stunde – und bietet damit eine hohe Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen. Die Maschine ist für das Handling zylindrischer Flaschen ausgelegt, wobei der Einlauf links angeordnet ist, um eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien zu ermöglichen. Dodpfx Aevgt Ucjatjwb Fazit zur gebrauchten Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Die Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 ist die ideale Lösung für Anwender, die eine gebrauchte, effiziente, vielseitige und sichere Anlage suchen. Dank robustem Aufbau und fortschrittlichen technischen Merkmalen ist sie eine kluge Investition für Betriebe in der Abfüllindustrie.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 15.000 h, nomor mesin/kendaraan: M312, Technical specifications and performance data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labeling functions in a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine features a dual capsule applicator with rotary heads for precise capsule application, and three self-adhesive labeling stations for front, back, and neck labels. It is ideally suited for presenting premium wines and can be integrated into a used bottling line or serve as a stand-alone module in an industrial packaging environment. Dsdpoygh I Usfx Aatowb Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + double capsule applicator with rotary head + 3 self-adhesive labeling stations (front/back/neck) Bottle formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Label application: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck Container type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling applications Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, capsule application, and labeling units. The self-adhesive labeling stations ensure precise label placement with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual capping stations with rotary heads provide consistent finishing quality for wine capsule application units. Quick mechanical adjustments enable changeover from Bordeaux to Burgundy bottles, increasing production flexibility for existing filling lines. Production line integration capability Designed for inline operation, the unit connects upstream to fillers and capping machines, and downstream to inspection and packaging equipment. It integrates with standard conveyor logistics, allowing seamless glass bottle transfer. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine condition and maintenance history The machine has undergone comprehensive refurbishment, including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for operation in a production environment and suitable for rapid integration into an existing bottling line. Operational performance and versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise capsule application with rotary heads, and three-point self-adhesive labeling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage manufacturers seeking uniform presentation quality in an industrial packaging environment. Installation requirements and site preparation The compact footprint of the rotary machine allows for easy placement in typical bottling rooms. Connection to existing conveyors and...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Furnace output: 350 kW Working output: 279 kW Flue diameter: 200 mm Dedpeyffylsfx Aatjwb Warm air duct(s): 1 x 600 mm Combustion chamber length: 1200 mm Combustion chamber width: 740 mm Combustion chamber height: 1040 mm Air delivery rate: 17,800 m³/h Power consumption of warm air fan: 3 kW Power consumption of flue gas fan: 600 W Designed for room volume: 5,000 m³ Heatable area: 1,000 m² Oven height without warm air ducts: 2,500 mm Oven width: 1,100 mm Oven length without flue gas fan: 1,900 mm Weight: 850 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Furnace output: 175 kW Working output: 140 kW Flue diameter: 200 mm Hot air supply ducts: 1 x 500 mm Combustion chamber length: 950 mm Combustion chamber width: 600 mm Combustion chamber height: 860 mm Air delivery: 8,900 m³/h Power consumption: 3,500 W Designed for room volume: 3,000 m³ Dwedpei Hplrjfx Aatob Heatable area: 500/600 m² Oven height without hot air ducts: 2,200 mm Oven width: 930 mm Oven length without flue gas fan: 1,700 mm Weight: 615 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pengering Pendingin Atlas Copco FX17 Bekas 25,44 m³/menit 14 bar Tahun Pembuatan: 2021 Dwedpezzn D Rjfx Aatjb

Kondisi: bekas, Pengering serpihan kayu bekas, tipe New eco-tec ALLin DRYer, untuk mengeringkan serpihan kayu guna pembuatan briket. Data teknis: - Akan segera tersedia Dedpfx Aaezzk H Ujtswb

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Mesin bekas ramah lingkungan melalui penggunaan R404A Penghematan energi melalui kompresor pendingin berputar (20-30% lebih efisien dibandingkan kompresor piston konvensional) sistem pembuangan kondensat yang cerdas Tekanan kerja maks. 13 bar Kapasitas udara terkompresi 5.200 l/menit, 7.312 m²/jam Daya motor 1,58 kW, 230 V Suhu masuk maks. 55°C Dimensi 557 x 460 x 789 mm Dodpjzk Nrhofx Aatowb Ketersediaan: segera Lokasi stok: Röllbach

Kondisi: bekas, regalwagen-varioflex-en Dedpfx Ajzk Npaeatewb