Beli Marchesini Lini Sachet Bubuk bekas (2.015)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Pabrikan: Marchesini Model: MS 235 / AS 237 / BA 50 Tahun: 1996 Tipe: Lini pengemasan sachet 4-seal untuk bubuk. 1. Mesin pengisi sachet Mesin vertikal otomatis dengan pergerakan intermiten untuk pengisian dan penyegelan sachet, untuk lini produksi kecepatan sedang dan tinggi, khusus untuk bubuk. Pengisian tipe pencukur volumetrik Kjdpfsx R Alkox Adhodn Kecepatan mekanis: 100 langkah/menit Rentang format: diamater luar rol maks: 400 mm (800 mm dengan rol) lebar rol maks: 800 mm (820 mm dengan sisa) panjang sachet: 60 hingga 120 mm Trolley penyangga rol Trolley penanganan hopper Berat: 2100 kg 2. Unit penghitung sachet 3. Mesin karton Kapasitas: 70 karton/menit Dimensi A = 40 - 145 mm Ukuran B = 20 - 80 mm Ukuran H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Berat: 900 kg

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: GE-KEK-100L, Teljes porszóró rendszer eladó, amely magában foglalja a kémiai előkezelő kabint, a porszóró fülkét és a beégető kemencét. A rendszer teljesen működőképes, jó állapotban karbantartott, azonnal elérhető. Ideális fémmegmunkáló műhelyek, kisipari gyártók vagy bérbevonó vállalkozók számára. A berendezés megfelel az EU ipari szabványoknak, és teljes elektromos vezérlőrendszert tartalmaz. Tartozékok 1️⃣ Kémiai előkezelő kabin Kézi permetezéses kémiai előkezelő egység porszórás előtti felület-előkészítéshez. Kabin mérete: 1600 × 1600 × 2200 mm Vegyszertartály kapacitása: ~800 L Szivattyú / permetező egység: ST84 HE Fűtőbetétek: 2 × 6 kW Ksdeygg Rnepfx Adhedn Víz hőmérséklet: 45–60°C Motorteljesítmény: ~1,5 kW Elektromos csatlakozás: 3×380/220 V Zárt keringető rendszer Vegyszerálló kivitel 2️⃣ Ipari porszóró fülke Külső méretek: 1850 × 1600 × 2600 mm Légszállítás: 3000 m³/h Motor: ~1,5 kW Szűrőpatronok: 2 db automatikus tisztítással Légsebesség: 0,2–0,5 m/s Max. akasztási méret: 250 × 1000 mm Permetező nyílás: 1100 × 1100 mm Tartozékok: Elszívó ventilátor hangtompítóval Sűrített levegő előkészítő egység Automatikus szűrőtisztító rendszer Porvisszanyerő tartály EU-s szabvány vezérlőszekrény Állapot: jó műszaki állapot, rendszeres karbantartással 3️⃣ Ipari bejárható porszóró beégető kemence Belső méret: 1300 × 1300 × 2200 mm Munkahőmérséklet: 180–200°C Átlagos beégetési idő: 15–25 perc Fűtőteljesítmény: 2 × 12 kW (elektromos) Keringtetett levegő: 1250 m³/h Elvezetett levegő: 100 m³/h Motorteljesítmény: ~1,5 kW Szigetelés vastagsága: 150 mm Gyártás éve: 2013 Tartozékok: Szigetelt kamra ajtóval Keringtető ventilátorrendszer Fűtőelemek Túlmelegedés elleni védelem Légáramlásmérő EU-s vezérlőszekrény Acél vázszerkezet Állapot: kiváló, üzemképes, teljes dokumentációval Általános információk Rendszer típusa: Porszóró vonal Állapot: nagyon jó Évjárat: 2013 Dokumentáció: elérhető Üzemállapot: teljesen működőképes Elérhetőség: azonnal Ár 💰 19 900 EUR (a teljes rendszer) Lokáció Magyarország – EU Ideális fémmegmunkáló műhelyeknek kis porszóró üzemeknek ipari karbantartó műhelyeknek bérbevonó szolgáltatásokhoz.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, SISTEM COATING POWDER UNTUK VELG DAN PELEK MOBIL Oven dapat menampung 4 buah pelek ukuran 22’ dalam 1 batch KOMPONEN PABRIK: Kdedpfx Asvv Rfdsdhon * OVEN POLIMERISASI 1.5x1x1.3m, LISTRIK 18KW * KABIN COATING POWDER VFK-2 SATU SISI * KONVEYOR OVERHEAD DAN TROLI ANGKUT Pengiriman: 6-8 minggu EXW pabrik Istanbul Pemasangan dan pelatihan termasuk Kami menawarkan solusi teknis terbaik dan harga yang kompetitif Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan penawaran harga

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, fr_FR Kdjdpfx Adsvv H Uujhjn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, en Ksdpfx Adswf Dpgohjdn

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 800 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.400 mm, tinggi total: 2.300 mm, lebar total: 250 mm, berat benda kerja (maks.): 72 kg, Müüa peaaegu uus automaatne pulbervärvimisliin, paigaldatud 2023. aastal, töötanud ca 800 tundi. Paigutuse mõõtmed: umbes 12 x 28 m, kõrgus 5 m. Hind ja demonteerimise aeg sõltuvad individuaalsetest kokkulepetest. Paigutust on võimalik muuta, lisada eeltöötlustunnelid ning ahi saab ehitada sirgeltunneliks kuni 6+ m pikkustele detailidele. Võime pakkuda ka täisteenust koos demonteerimise ja teisaldamisega teise riiki, eraldi kokkuleppel. Suurepärane võimalus soetada sisuliselt uus liin soodsama hinnaga ja kiiremini kui täiesti uus tellides. Monorels-konveier: - kiirus 0,9–3,3 m/min - automaatne määrimine - automaatne pingehoidev seade - keti samm 270 mm - kogupikkus 131 m - kogukoormus 9500 kg - terasest toestused põranda ja konveieri vahel Automaatne pulbervärvimiskabiin Gema: - PVC kabiin MagicCompact EquiFlow BA04 Ksdpfx Adex H Tadehsdn - MagicControl 4.0 juhtpaneel - pihustuspüstolite juhtimise fototakisti raam - 16 x OptiGun GA03-P automaatpüstol - 1 x OptiSelect GM04 käsipüstol - 17 OptiSpray AP01.1 doseerimispumpa - OptiCenter OC07 pulbri etteandmissüsteem - US07 ultraheli sõel OptiCenterile - 2 tk ZA07-23 retsiprokaatorit X-telje automaatjuhtimisega - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 m3/h - Pulbri filter 16 000 m3/h, 30 kW - Big-Bag süsteem jäätmepulbri jaoks - CO2 plahvatuskaitsesüsteem - Käsitsi pihustamise seina ja vankriseade piltidel EI KUULU komplekti Pulbervärvi kõvendusahi: - Hübriidküte: elektri või gaasiga! Väga haruldane paindlikkus valida alati soodsaim energiaallikas. - Paigaldatud koguvõimsus 300 kW - Maksimaalne temperatuur 220°C - Siemens PLC juhtpaneel

Kondisi: bekas, Used LINI LW 40 Shredding Machine Hydraulic feed, Kedpjwi Stnjfx Adhedn PLC control, ----- Technical Data ----- Hopper opening: 600 x 820 mm Hopper capacity: 0.5 m³ Rotor diameter: 200/250 mm Rotor length: 600 mm Motor power: 18.5 kW Weight: 1,050 kg Dimensions (LxWxH): 2,070 x 1,260 x 1,640 mm Screen perforation: 15 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, twistOffCloser-001 Kedpfx Adjw Tmn Hohjdn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MARCHESINI DUMEK MELTER, MODEL 600 L Melter yang digunakan untuk persiapan berbagai produk. Khusus digunakan di sektor farmasi dan kosmetik. Unit tambahan untuk turboemulsifier untuk memanaskan fase air atau minyak, atau sebagai unit persiapan untuk beberapa produk krim yang tidak memerlukan fungsi turboemulsifier. Sistem pencampuran lambat dan/atau cepat tersedia, termoregulasi produk yang diproses dilakukan dengan resistor listrik atau uap. Diproduksi pada tahun 2018. Kapasitas: 600 liter Material: baja tahan karat AISI 316 Kedsytgm Aopfx Adhedn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, model controller: Siemens HMI Simatic PC FI 15, tinggi produk (maks.): 150 mm, panjang produk (maks.): 100 mm, lebar produk (maks.): 85 mm, Kartoner berperforma tinggi yang bekerja secara otomatis penuh dan kontinu untuk pengemasan botol, vial, atau objek sejenis, dengan pemasukan selebaran petunjuk secara bersamaan ke dalam folding box dengan penutup sisipan pada sisi yang sama. Instalasi terdiri dari komponen berikut: - Rantai cup produk - Rantai folding box - Majalah folding box - Mesin pelipat leaflet RINCIAN TEKNIS Kapasitas maksimum: 250 folding box/menit Ukuran format min.: 25 x 15 x 65 mm Ukuran format maks.: 100 x 85 x 150 mm RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens HMI Simatic PC FI 15 Kjdpfsxt Hausx Adhsdn PERLENGKAPAN - Mesin pelipat dan pengumpan leaflet GUK 21/4 (dapat melipat 4 kali) - Sistem lem panas Nordson 3400 V - Dua konveyor rantai sendi pelat plastik (rantai cup produk) - Pengkodean emboss warna di stasiun pengkodean

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: hampir baru (bekas), de Kjdpfx Adjybcwtehedn

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pembentuk Kotak Marchenisi Group Kdedpoybtnvofx Adhon Model FRB500 Tahun 2019 Mesin pembentuk kotak otomatis. Membentuk karton dengan pompa lem panas Nordson. - mengisi karton dengan strip tersegel (robot) - pengindeksan - memasukkan buklet - menyegel tutup dengan lem panas - indeksasi untuk pencetakan berseri - pembuangan karton

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: 1787, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, suhu: 1.150 °C, panjang total: 23.700 mm, lebar sabuk konveyor: 620 mm, kapasitas pemanasan: 320 kW (435,08 hp), tinggi melalui: 100 mm, The plant has seen very little operation and is in excellent condition. TECHNICAL DETAILS Maximum operating temperature: 1150°C Conveyor belt width: 620 mm Installed heating capacity: 320 kW across 8 zones Fuel type: Natural gas Operation: Integrated hydrogen + nitrogen (N2 + H2) Usable height: 100 mm Dimensions Infeed table length: 2 m Burn-off zone LED3 length: 1.5 m Sintering zone length: 7.5 m Rapid cooling section length: 1 m Convective cooling zone length: 2 x 4 m Flameless outfeed with air shower length: 2 m Kdjdpfx Adjzclphjhon Outfeed table length: 2.7 m Total plant length: 23.7 m Total plant width: 2.3 m MACHINE DETAILS Natural gas consumption: 25 m³/h (80 mbar) N2 consumption: 45–65 m³/h (max. 80 mbar) H2 consumption: 0.5–15 m³/h (80 mbar) Cooling water: 3–5 m³/h (non-pressurized; temperature controlled) EQUIPMENT Flameless outfeed Ceramic muffle Double thermocouples Programmable Online diagnostic system Low NOx RS recuperative burners SiSiC burner tubes LED 3 dewaxing zone (utilizes chemically bound energy from waxes and provides improved burn-off conditions, especially for heavy powder metal parts (>0.9kg)) "Target vs. actual belt speed adjustment" function

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kdedpjq Nf U Eofx Adhon

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | Kedjq Nywxepfx Adhedn | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kdsdoq Ngafjpfx Adhon

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kjdjq Nf Uwepfx Adhodn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kdsdpfx Aevlwkxodhjn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 2 kW (2,72 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 450 kg, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: MZpf001, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengemas ini dapat menyelesaikan fungsi pengangkatan material, pengukuran, dan penimbangan. Mesin terdiri dari pengumpan ulir, penimbangan waktu nyata, dan perangkat penghilang debu. Mesin ini dapat membentuk lini produksi otomatis penuh bersama dengan alat penyedia kantong, mesin sealing panas, dan mesin jahit kantong. Kdsdsxxn Aujpfx Adhon

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF02, Perlengkapan: Android Auto, Penandaan CE, Lini produksi ini dapat digunakan secara luas untuk proses pengisian, penutupan tutup, dan pelabelan berbagai bahan setengah cair, pasta salep, saus kental, serta material dengan butiran, seperti minuman dengan buah, madu, sirup, selai, selai kacang, pasta wijen, saus tomat, saus cabai, dan lain-lain. Prinsip kerja: Dengan gerakan bolak-balik piston pada silinder material Mesin Pengisi, tekanan negatif terbentuk di ruang depan silinder, sehingga material dapat terpompa. Langkah silinder diatur oleh katup sinyal untuk mengontrol volume pengisian dan mencapai hasil pengisian yang akurat. Properti: Mesin Pengisi dengan fungsi ekstra ini dirancang dan diproduksi oleh pabrik kami dengan mengacu pada mesin sejenis dari luar negeri. Kdedsxunctspfx Adhjn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, nomor mesin/kendaraan: 2016, kaFe_bending_center_hu_2024 Kjdpfjxu Uhvox Adhodn

Kondisi: baik (bekas), Lini pengikat tali plastik Fromm dengan press, pita 18 mm, sepenuhnya otomatis. Ksdozc Ic Ropfx Adhodn

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC639, Lini pengalengan CSD kecepatan tinggi dengan peralatan KHS dan Krones, dirancang untuk 60.000 cph Kjdpfx Aezd Uf Hodhjdn Ruang Lingkup End-to-End dan Kapasitas Terpasang Sebagai solusi turnkey lengkap mulai dari infeed kaleng kosong hingga palet berlabel dengan wrapping shrink, sistem second-hand untuk minuman ringan berkarbonasi ini mengintegrasikan modul premium dari KHS, Krones, Ferrum, dan lainnya dalam alur produksi berkelanjutan. Sistem ini mengombinasikan proses pengisian, penutupan, perlakuan termal, inspeksi, serta pengemasan sekunder/tersier otomatis guna menjamin throughput industri dan kualitas konsisten untuk kaleng aluminium. Kapasitas produksi: hingga 60.000 cph pada kaleng 0,33L; terakhir beroperasi pada 53.700 cph dengan kaleng 0,5L Jenis kemasan: Kaleng aluminium Format yang diproses: kaleng 0,33L dan 0,5L Blok proses utama: KHS Innofill EMD 108S pengisi kaleng, Ferrum F812 seamer, KHS Innopas tunnel pasteur Sistem inspeksi: Krones Checkmat plus tambahan pos pemeriksaan level pengisian Pengemasan sekunder: Kisters tray dan shrink packer (direkondisi total tahun 2015), dengan Krones Robobox untuk pengelompokan Paletisasi & pengiriman: Krones Modulpal palletizer, Strema pallet stretch wrapper, labeling palet Logopak Penanganan hulu: Krones depalletizer, conveyor untuk kaleng, tray, dan palet Kontrol, Otomasi, dan Pergantian Format Otomasi mencakup depalletizing, conveying, filling, sealing, inspeksi, pengemasan, paletizing, dan penanganan palet, memastikan tiap blok terkoordinasi dalam kecepatan tinggi. Buffer dan conveyor tersinkronisasi menyeimbangkan pengisi/seamer di hulu dengan kemasan di hilir. Pengelompokan otomatis, shrink packing, dan paletizing meminimalkan intervensi manual serta mendukung kinerja berkecepatan tinggi secara konsisten. Pergantian format antara 0,33L dan 0,5L didukung fitur quick-change pada stasiun kunci guna meminimalkan downtime. Integrasi Lini & Konektivitas Layout terdesain untuk operasi inline dari infeed kaleng kosong hingga output palet jadi, dengan buffer untuk stabilitas aliran. Sistem peralatan ini terintegrasi mulus dalam lingkungan produksi CSD, terhubung hulu ke ruang sirup/premix serta hilir ke logistik gudang. Desain terintegrasi mendukung: - Konektivitas langsung dari depalletizer hingga pelabelan palet dan stretch wrapping - Penyesuaian format berulang untuk kaleng 0,33L dan 0,5L - Ekstensi modular yang telah diimplementasikan, termasuk inspeksi, pengeringan, dan pelabelan palet - Aplikasi untuk produksi minuman CSD dan operasi pengemasan industri Kondisi, Retrofit, dan Riwayat Servis Lini ini baru saja mendemonstrasikan 53.700 cph pada kaleng 0,5L, mengonfirmasi kapasitas produksi saat ini. Modernisasi meliputi berbagai integrasi Krones yang diselesaikan pada 2018 di area depalletizing, inspeksi, pengelompokan, paletizing, dan conveyor. Strema stretch wrapper diperbarui pada 2021, diikuti oleh penambahan berikutnya...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 25.655 h, nomor mesin/kendaraan: LC642, Lini pengisian botol kaca bekas KRONES untuk bir, 34.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian botol kaca lengkap untuk bir ini merupakan solusi second hand berperforma tinggi, dirancang oleh Krones untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dioptimalkan untuk penutupan tutup botol (crown cork) dan penanganan botol kaca, lini ini menyediakan throughput yang luar biasa serta kontrol kualitas pada berbagai format. Ini adalah lini pengisian bekas ideal bagi pabrik bir yang ingin meningkatkan kapasitas dengan teknologi yang telah terbukti. Kecepatan produksi: hingga 34.100 bph Kinerja format: 34.100 bph untuk 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph untuk 0,5L, 0,75L Format kompatibel: Botol 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Kdjdpozd Ufysfx Adhjn Jenis wadah: Botol kaca Tipe penutup: Crown cork Tahun pembuatan: 2017 Jam operasional tercatat: 25.655 Unit utama: - Mesin pencuci botol LAVATEC 318 - Monoblock pengisian MODULFILL HES 2.880-104-87 - Tunnel pasteur LINAFLEX LB24.7-523-41 - Mesin label SOLOMATIC 1.200-30 - Sistem inspeksi LINATRONIC M dan CHECKMAT - Teknologi konveyor SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Automasi lanjut dan kontrol Lini ini mengintegrasikan teknologi inspeksi dan kontrol Krones untuk operasi stabil dan kualitas konsisten. Sistem inspeksi botol kosong LINATRONIC dan beberapa stasiun CHECKMAT memonitor titik kritis seperti level isian, keberadaan label, dan kualitas peti. Infrastruktur jaringan, perangkat keras IT, UPS, dan distribusi listrik mendukung otomatisasi yang andal. Perubahan format yang cepat, kontrol terpusat, dan sistem pengumpanan penutup terintegrasi meningkatkan ketersediaan dan mempersingkat waktu konversi. Kemampuan integrasi lini produksi Sebagai sistem terintegrasi penuh, lini ini meliputi: depalletizing, pengeluaran botol dari peti, pencucian peti, pencucian botol, pembilasan/inspeksi, pengisian isobarik bir dengan penutupan tutup botol, pasteurisasi, pengeringan, pelabelan, pengemasan dalam peti, inspeksi peti penuh, dan paletisasi end-of-line. Sistem konveyor yang lengkap — SYNCO S untuk botol, MULTICO S untuk peti, dan PALCO S untuk palet — menjamin kelancaran alur material. Lini ini dapat memproses berbagai ukuran botol bir dari 0,33L hingga 0,75L, memungkinkan fleksibilitas multi-SKU dalam produksi minuman. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini dalam kondisi teraliri listrik dan dapat diuji dry run, sehingga siap operasi setelah instalasi. Jam kerja terdokumentasi: 25.655. Manual dan layout lengkap tersedia untuk mendukung perencanaan, commissioning, dan perawatan yang efisien. Kinerja operasional dan fleksibilitas Dioptimalkan untuk bir dalam botol kaca, monoblock MODULFILL HES menawarkan pengisian isobarik yang presisi dan penutupan crown cork yang andal pada kecepatan tinggi. Bagian hulu, mesin cuci botol LAVATEC dan inspeksi LINATRONIC menjaga kualitas produk dan integritas kemasan. Bagian hilir, tunnel pasteur LINAFLEX, pengering botol LINADRY, mesin label SOLOMATIC, serta sistem inspeksi CHECKMAT menjamin presentasi dan kesesuaian yang konsisten. Integrasi penanganan peti juga telah didukung sepenuhnya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC644, Baris Pengisian Kaleng CSD SIG Bekas, 30.000 BPH Kdedpfx Adozd Uftehen Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Baris pengisian bekas ini memiliki komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi, cocok untuk lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman bekas. Data nameplate terverifikasi menyediakan nilai teknis utama sebagai referensi integrasi dan kualifikasi. Tahun pembuatan: 2003 Suplai listrik: 400 V, 3-fasa Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 37 A Tingkat arus hubung singkat (ICW/ICU): 1,26 kA Volume bejana tekan: 504 liter Tekanan uji (PT): 11,44 bar Rentang suhu yang diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °C Kepatuhan: CE 0036 Produsen: Krones, SIG Simonazzi Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Lini ini mengadopsi arsitektur tenaga dan kontrol industri yang dirancang untuk pengoperasian 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tenaga tiga fasa pada 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil untuk unit utama, dengan referensi arus nominal 37 A pada bagian utama yang dikontrol. Koordinasi proteksi serta rating tahan hubung singkat (ICW/ICU) sebesar 1,26 kA mengikuti standar desain peralatan switchgear dan panel kontrol yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dipasangkan dengan peralatan hulu/hilir untuk mempermudah pergantian format dan operasi rutin. Kemampuan Integrasi Jalur Produksi Didesain untuk integrasi mulus dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini mendukung modul hulu dan hilir konvensional seperti rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Kapasitas bejana tekan tercatat (504 liter) memastikan stabilitas proses sebagai buffer atau fungsi layanan dalam tata letak pengisian. Modularitas konektivitas memungkinkan operasi inline dengan sistem konveyor standar dan sinkronisasi dengan kontrol lini produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Komponen memiliki tanda CE dan data nameplate yang terdokumentasi mengkonfirmasi tahun pembuatan serta parameter tekanan/keamanan utama. Konstruksi industri oleh Krones dan SIG Simonazzi menjadi indikator masa pakai panjang dan keandalan tinggi jika dirawat sesuai panduan OEM. Waktu operasi, catatan servis, dan overhaul harus diverifikasi saat inspeksi untuk memastikan kesesuaian terhadap target kinerja dan persyaratan validasi. Kinerja Operasi & Fleksibilitas Peralatan pengisian bekas ini sesuai untuk berbagai aplikasi pengemasan industri di produksi minuman. Bejana tekan mendukung kondisi proses yang stabil, sementara konfigurasi listrik cocok untuk utilitas pabrik umum Eropa. Lini dapat diatur dengan modul kompatibel sesuai output target, kontrol kualitas, dan format kemasan sesuai kebutuhan program produksi spesifik. Kebutuhan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi memerlukan daya 400 V, 3-fasa, 50 Hz. Persiapan lokasi sebaiknya mempertimbangkan ruang yang cukup untuk tata letak lini, akses operasi dan perawatan, serta routing utilitas seperti...