Beli Mesin Peniup Pet Untuk Botol 1,5 L bekas (116.985)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin untuk mengemas wadah, misalnya botol (bir, anggur, minuman, minyak) atau kaleng, ke dalam kemasan karton kelompok. Wadah dikelompokkan, kemudian dibungkus dengan karton, dan direkatkan menjadi satu kemasan kelompok. Produsen: SOTEMAPACK Todpfeywclwsx Aaieb Model: WRAP-AROUND Tahun produksi: 2000 Kapasitas: hingga 720 paket/jam (12 paket/menit) Pengendali: S7-300 Dokumentasi teknis asli. Kondisi teknis: mesin bekas, berfungsi saat dilepas, kondisi seperti yang terlihat pada foto.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Mesin semi-otomatis untuk botol PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Oven pemanas untuk preform PET 2. Mesin semi-otomatis untuk produksi botol PET Tjdswnzdaepfx Aaieb Cetakan: dua rongga untuk botol 5,0 liter (tutup 48 mm) Kapasitas: sekitar 800 bph Kondisi teknis: bekas, berfungsi dengan baik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Automatic PET Bottle Stretch Blow Moulding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 4 S1 Year of manufacture: 1992 Output capacity: 4,000 for 1.5 L / 2 L bottles Installed power: 150 kW Included: 1.5 L moulds Tsdpfxjwa Rhro Aaieb Preform feeder Technical condition: used machine, operational, program functioning properly

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Automatic PET Bottle Blow Molding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Output capacity: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Set includes 1.5 L bottle molds Preform feeder Chiller unit Technical condition: used machine, fully operational until disassembly. Tsdpfoutni Rex Aaiob The machine is currently dismantled, packed in components, and ready for transport. Comes with complete and original technical documentation.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, PET Bottle Blow Molding Machine Tjdpfx Aasvddkvsiob Manufacturer: KRONES Model: CONTIFORM K781 Capacity: 12,000 bph Includes molds for 1.5 L and 0.5 L bottles Power: 150 kW Air requirements: 10 bar - 1,500 m³/h; 30 bar - 1,000 m³/h Set dimensions (blow molder + preform feeder): 1,100 x 340 cm, height: 450 cm Blow molder dimensions: 500 x 340 cm, height: 250 cm Feeder dimensions: 600 x 250 cm, height: 450 cm Air requirements: 10 bar - 1,500 m³/h; 30 bar - 1,000 m³/h Year of manufacture: 2003 Technical operation documentation included Condition: very good

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, *Detail Teknis* Kapasitas: sekitar 6000 botol/jam Produk: Anggur (tenang) Wadah: Kaca, PET Ukuran: Botol PET 0,187 L Fitur keamanan: dilengkapi Manual pengoperasian: tersedia Jenis pengisian: gravitasi/tekanan rendah Bentuk mulut botol: 22 mm *Terdiri dari:* *Konveyor Conpart* Lini ini memastikan pergerakan botol yang lancar dengan bantuan konveyor dengan sistem vakum, yang menstabilkan setiap botol dan mempertahankan kapasitas nominal sebesar 7200 botol per jam. *Mesin pengisi tunggal Euro Star LDG24-24-4V, tahun 2014* - Dilengkapi dengan mesin pembilas/peniup dengan 24 nosel. Sistem injeksi mencegah aliran cairan jika tidak ada botol. Tedpfxjzx Dlle Aaiob - Dilengkapi dengan pengisi untuk anggur dengan 24 katup baja tahan karat, yang mengontrol tekanan rendah dan tekanan berlebih gas inert untuk menjaga kondisi pengisian yang ideal. Dengan demikian, tangki dasar berbentuk kerucut memastikan bahwa produk dikosongkan sepenuhnya pada akhir setiap siklus. - Dilengkapi dengan mesin penutup ulir dengan 4 kepala penutup *Mesin pelabel Conpart Arco M25, tahun 2024* - Cocok untuk botol PET Bordeaux silinder berukuran 0,187 liter dan mengumpankannya menggunakan sistem pengumpanan ulir, yang menempelkan label dengan limbah minimal. - Cocok untuk label perekat dan meratakannya dengan rol busa yang dikendalikan oleh sistem elektronik.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin yang kokoh, dirancang untuk membuat lubang pada baja, aluminium, dan logam lainnya. Berkat kontrol pedal kaki, mesin ini menawarkan pengoperasian yang nyaman dan aman. Konstruksi yang ringkas membuatnya cocok untuk digunakan di bengkel las maupun pabrik produksi. Spesifikasi teknis: Produsen: Mubea (Muhr und Bender) Model: KL30 Tahun produksi: 1975 Nomor mesin: 38601 Negara produksi: Jerman (Jerman Barat) Catu daya: 3× 220/380 V Frekuensi: 50 Hz Daya motor: 1,5 kW Tsdpfx Aaezkmi Deiob Arus nominal: 5,8 / 3,4 A Tingkat perlindungan: IP44 Kontrol: pedal kaki Kapasitas pembuatan lubang: Ø 30 mm pada lembaran dengan ketebalan 8 mm Ø 20 mm pada lembaran dengan ketebalan 12 mm (Parameter sesuai dengan pelat nama produsen untuk material dengan kekuatan sekitar 45 kp/mm².) Kondisi: Mesin bekas. Kondisi visual sesuai dengan foto. Konstruksi industri yang kokoh dan berat. Ideal untuk bengkel las, produksi konstruksi baja, dan bengkel yang bergerak di bidang pengolahan logam.

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 15 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat operasi: 30 kg, gaya umpan sumbu X: 20.000 N, Diameter pipa (maks.): 14 mm, nomor mesin/kendaraan: 79000, Lancier Smart Wheel 2022, jarang digunakan Jam operasional sangat sedikit (sekitar 38 jam) Termasuk berbagai macam aksesori Termasuk generator listrik HONDA EU22i Termasuk set pengarah kabel 2,6 mm - 3,7 mm Termasuk set pengarah kabel 6,7 mm - 9,0 mm Termasuk set roda penggerak tanpa alur 0,8 - 3,4 mm Termasuk set roda penggerak dengan alur 3,5 - 9,0 mm Termasuk kotak transportasi dari baja Termasuk selang udara bertekanan dengan kopling cakar, 10 m Tsdpfx Aezphdtoaijb Mesin penyalur Pencatatan otomatis Untuk diameter kabel 1,5 - 9 mm Untuk diameter luar pipa 7 - 14 mm Kecepatan penyaluran 0 - 100 m/menit Gaya dorong 20 daN P x L x T 500 x 400 x 400 mm Berat: sekitar 30 kg Nomor pesanan: 79000

Kondisi: bekas, Set of machines for the production of beverages in 5-liter PET bottles. 1) RIVI 24 rotary filling machine - Machine modernized in 2013 - Previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves) - Number of filling heads: 12 units (for 5 L bottles) - Output: approx. 1800 bph for 5 L bottles 2) ZALKIN 4 PET bottle capping machine Tedpfxsu I N Npo Aaisb - Number of capping heads: 4 units - Output: approx. 2000 bph Machines are used, in working condition at the time of dismantling. Complete original technical documentation available. Other offers also include semi-automatic blow molding machines for 5 L PET bottles, compressors, and labeling machines for bottles.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Tedpfxjydn A Hs Aaiob Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,5 kW (4,76 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: original, berat keseluruhan: 3.500 kg, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, nomor mesin/kendaraan: MZatbm01, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin tiup botol otomatis yang kami perkenalkan hari ini adalah jenis peralatan instrumental untuk produksi botol plastik. Mesin ini dapat mengubah biji plastik atau preform botol menjadi botol plastik berbagai ukuran dan bentuk melalui proses otomatis, sehingga kami dapat mewujudkan produk apapun yang Anda butuhkan. Mesin ini mengintegrasikan teknologi mekanik, elektronik, dan pneumatik serta sangat cerdas. Baik pemuatan preform, pemanasan, penarikan, blow molding, hingga pembuangan botol jadi, kini semuanya dapat dilakukan hanya dengan satu mesin ini sehingga tidak memerlukan banyak intervensi manusia, yang tidak hanya menghemat biaya tenaga kerja, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menjamin stabilitas kualitas produk. Tsdsxx Ndgspfx Aaijb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO126, Used HDPE extrusion blow molding line for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single parison head and robust clamp unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage production auxiliaries (e.g., water jerrycans, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph for 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; barrel heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; barrel cooling: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. die diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blow Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin push force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank volume: 400 l Pump flow (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air consumption: 2000–2500 Nl/min After-cooling pressure: 6–8 bar; air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load capability on 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with user interface for set point management and diagnostics. Todpfx Aaoyhbt Hoisb Integrated temperature regulation across six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities in the Production Line

Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 110283-110155, Tahun pembuatan: 2012, MESIN APLIKATOR HANDLE LINEAR OTOMATIS PRODUSEN: AND&OR MODEL: 50SIA3000R&P2 SERIAL: 110283-110155 TAHUN: 03/2012 KAPASITAS: 3000 bph Termasuk: * Bunker untuk handle & konveyor transportasi * Sistem penolakan handle samping OMRON JUGA DIJUAL: Mesin label TRINE T4400 €17.800 dengan lem HOT MELT. S/N: 032M44045 Kecepatan pelabelan: 60 hingga 350 cpm Labeler wrap around BEKAS untuk botol PET. Tedpfx Aequuv Isaiob Digunakan untuk volume 0,33 / 0,5L / 1,5L.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA71, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI SK450 T adalah mesin pembungkus susut untuk botol PET, yang dirancang untuk aplikasi pengemasan sekunder dalam lini pengisian botol yang sudah ada. Diproduksi pada tahun 2009, unit bekas ini mencakup oven pemanas untuk pemrosesan film susut terkontrol dan pembentukan bundel. Mesin ini dikonfigurasi untuk operasi pengemasan industri yang memerlukan kemasan botol yang stabil dan siap untuk diangkut. Produsen: SMI Model: SK450 T Tahun produksi: 2009 Kapasitas: 45 bundel/menit Jenis wadah: Botol PET Peralatan yang disertakan: Oven pemanas Konfigurasi kemasan: 0,5L dalam 3x3, 0,75L dalam 2x3, dan 1,5L dalam 2x3 Todpfxeztwl Io Aaiob Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin pembungkus susut ini dimaksudkan untuk pengoperasian terkoordinasi dalam lingkungan pengemasan industri, di mana pemasukan botol, penanganan film, penyusutan dengan panas, dan pembuangan harus tetap sinkron. Konfigurasi operasinya mendukung produksi bundel yang berulang untuk format botol PET yang ditentukan. Pemasangan dan pengoperasian harus mencakup verifikasi antarmuka kontrol yang ada, koneksi listrik, sinkronisasi konveyor, dan parameter pengoperasian oven pemanas. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SK450 T dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, atau akumulasi untuk membuat kemasan multipel untuk distribusi. Dalam lini produksi minuman, pembungkus susut menyediakan tahap pengemasan sekunder yang praktis antara penanganan botol dan paletisasi. Mesin ini cocok untuk bundel botol PET dalam susunan 3x3 dan 2x3, memungkinkan lini untuk menangani format 0,5L, 0,75L, dan 1,5L yang didokumentasikan. Untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol yang sudah ada, konveyor hulu dan hilir harus disesuaikan dengan aliran pemasukan dan pembuangan mesin. Oven pemanas merupakan bagian dari proses pengemasan dan harus dinilai bersama dengan komponen pengangkutan film, panduan botol, dan susunan perpindahan kemasan selama perencanaan pemasangan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini sedang dalam produksi dan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Kondisinya dijelaskan sangat baik, dengan perawatan rutin dan perbaikan tahunan ekstensif yang dilakukan oleh produsen. Riwayat perawatan ini relevan bagi pembeli yang mencari peralatan pengisian botol bekas dengan perhatian yang terdokumentasi terhadap kesinambungan operasional dan kinerja pengemasan. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dengan output yang ditentukan sebesar 45 bundel per menit, SMI SK450 T mendukung pembungkusan film susut yang efisien untuk botol PET untuk pengemasan industri. Pola kemasan yang didokumentasikan memberikan fleksibilitas untuk format produksi minuman umum, termasuk bundel 0,5L yang ringkas dan konfigurasi botol 0,75L dan 1,5L yang lebih besar. Pembungkus susut membantu menghasilkan kemasan multipel yang stabil dan cocok untuk penanganan, penyimpanan, dan paletisasi lebih lanjut. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Persiapan lokasi harus menyediakan ruang yang cukup untuk mesin pembungkus susut, oven pemanas, aliran material yang aman, dan akses untuk pengoperasian dan perawatan. Tata letak pemasangan harus memperhitungkan konveyor botol, pasokan film, pembuangan bundel, dan koneksi ke mesin pengemasan hilir. Layanan listrik dan utilitas lini yang diperlukan harus diperiksa.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA72, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI TF350 adalah mesin pengemas baki yang dirancang untuk pengemasan sekunder botol PET. Dibangun pada tahun 2009, mesin pengemas industri ini membentuk kelompok botol menjadi baki untuk penanganan, transportasi, dan distribusi yang efisien dalam lini pengisian botol yang ada. Mesin ini menyediakan solusi praktis untuk fasilitas produksi minuman yang membutuhkan peralatan pengemasan ujung lini yang andal. Produsen: SMI Model: TF350 Tahun pembuatan: 2009 Kapasitas produksi: 45-50 boks/menit Penanganan wadah: Botol PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas baki ini dirancang untuk operasi pengemasan otomatis, mendukung pengelompokan botol PET secara terorganisir menjadi konfigurasi baki. Mesin jenis ini terintegrasi dengan sistem pengumpanan dan pengeluaran produk yang tersinkronisasi untuk menjaga aliran pengemasan yang konsisten melalui tahap pengemasan sekunder. TF350 dapat mendukung operasi yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri di mana pembentukan boks yang berulang diperlukan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SMI TF350 dapat ditempatkan di bagian hilir dari peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, dan konveyor botol dalam lini pengisian botol PET. Mesin ini cocok untuk tata letak produksi minuman di mana botol yang sudah diisi harus dikelompokkan dan dipersiapkan untuk pengemasan palet atau distribusi lebih lanjut. Kapasitasnya sebesar 45-50 boks/menit memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir yang sesuai. Sebagai mesin pengemas baki bekas, mesin ini dapat dipertimbangkan untuk peningkatan lini, proyek penggantian, atau perluasan peralatan pengisian botol yang ada. Integrasi yang benar memerlukan konveyor botol yang kompatibel, penanganan pengeluaran boks, pengaturan pasokan baki, dan koordinasi dengan sistem paletisasi atau logistik gudang di bagian hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara teratur. Perbaikan tahunan yang ekstensif telah dilakukan oleh produsen, mendukung keandalan operasional yang berkelanjutan. Mesin pengemas baki ini tetap beroperasi hingga 30 September 2026, menunjukkan bahwa mesin ini adalah bagian dari proses pengemasan aktif sebelum dibongkar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang khusus untuk penanganan botol PET, mesin pengemas baki ini mendukung tahap pengemasan sekunder dari produksi minuman. Pengemasan baki membantu menciptakan kelompok botol yang stabil dan mudah dikelola untuk penyimpanan, transportasi, dan penanganan palet selanjutnya. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan lini pengisian botol bekas yang mendukung operasi ujung lini yang terorganisir tanpa mengubah proses pengisian utama. Perannya dalam pengemasan industri adalah mengubah aliran botol yang berkelanjutan menjadi unit yang dikemas dalam baki yang ditentukan, meningkatkan penanganan produk antara tahap produksi dan distribusi. Konfigurasi boks akhir dan kompatibilitas harus dikoordinasikan dengan format botol, desain baki, tata letak konveyor, dan aliran logistik hilir yang diperlukan. Tjdpfeztwl Uox Aaisb Persyaratan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi harus direncanakan berdasarkan rute konveyor botol yang ada dan ketinggian pengumpanan dan pengeluaran yang diperlukan. Mesin dijadwalkan untuk dibongkar dan dimuat antara 7 dan 10 Oktober 2026. Persiapan lokasi harus mencakup ruang yang memadai...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Tedpfxjw Ahfys Aaijb Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Ikhtisar Sistem pengisian botol PET ini diproduksi antara tahun 1996 dan 2019 oleh beberapa produsen Eropa. Sistem ini dirancang untuk minuman berkarbonasi seperti minuman ringan dan juga cocok untuk air dengan atau tanpa CO₂. Dengan kapasitas produksi 14.000 botol per jam, sistem ini menawarkan solusi lengkap mulai dari pembentukan botol hingga pemaletan. Sistem ini dalam kondisi baik dan masih berfungsi penuh. Data Teknis - Kapasitas: 14.000 botol per jam Todpfxeyb Tuie Aaijb - Produk yang diisi: air berkarbonasi dan minuman ringan - Format pengemasan: film susut tanpa baki - Palet: Palet Eropa (1.200 x 800 mm) - Kondisi: kondisi teknis baik, masih dalam produksi Lingkup Pengiriman Mesin pembentuk botol | Sidel | SBO10 | 2010 Saluran pengumpan preform | Sidel | 2010 Konveyor udara | Sidel-Alsim | 1999 Mesin pembilas/pengisi/penutup | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Pencampur | Sidel-Alsim | 1999 Pengering botol | ACI | 2015 Mesin pengemasan film susut | Acmi | 2019 Aplikator pegangan | SMI-Pack | 2002 Konveyor botol dan baki | Sidel-Alsim | 1999 Mesin pemalet | Alsim | 1996 Mesin pembungkus palet | PM Pragometal #1 | 2009 Mesin pembungkus palet | PM Pragometal #2 | 2009

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Glass jar and bottle rinsing machine; the machine is new and has never been used. Tjdpfxsvtf R No Aaijb

Kondisi: baru, Parts for SIDEL blow molding machine Ball bearings Tjdpfx Aasiqum Ijiob O-rings Nozzle Belts Axle

Kondisi: bekas, Mekanik mesin bubut EKS - WICO Kassel Tipe DL 350 Mesin antik untuk pameran Nomor mesin: DL 350/4/50 Tahun pembuatan sekitar 1930 Jarak antar pusat 500 mm Diameter bubut di atas landasan 240 mm Tinggi pusat di atas landasan 120 mm Diameter bubut di atas kepala tetap 160 mm Tinggi pusat di atas kepala tetap 80 mm Lubang spindel 16 mm Todjzvyvujpfx Aaiob Kerucut dalam kepala luncur MK 2 Daya motor 2,6 kW Koneksi jaringan listrik 380 Volt, 50 Hz - Sebagai model untuk restorasi atau pameran - Kecepatan spindel melalui perubahan gigi - Cekam bubut 4 rahang Ø 110 mm dengan rahang bertingkat Ukuran yang dibutuhkan (P x L x T) 1100 x 800 x 400 mm Berat 150 kg Kondisi baik

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Tjdpfx Aaezg In Teisb Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Todpfx Aaovxz Aljiob Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO137, Sidel Combiblock bekas untuk PET 18000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Mesin tiup Sidel SBO 16 Series 2 adalah mesin tiup PET rotari, yang dirancang untuk produksi wadah yang andal dan berkualitas tinggi dalam lini pengisian dan lingkungan pengemasan industri bekas. Diproduksi pada tahun 2002, mesin tiup bekas ini memiliki 16 rongga untuk operasi yang efisien dan berkelanjutan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pemulihan udara, yang meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi biaya operasional. Satu set lengkap untuk hasil akhir mulut tipe Alaska disertakan dan memungkinkan pengaturan cepat untuk format yang kompatibel. Harap diperhatikan: cetakan tidak termasuk dan chiller tidak disertakan dengan mesin. Produsen: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Tahun Pembuatan: 2002 Tipe Mesin: Mesin Tiup Rotari Jumlah Rongga: 16 (cetakan tidak termasuk) Material Wadah: PET Tjdpfx Aaezccgdsiob Set Hasil Akhir Mulut: Alaska Sistem Pemulihan Udara: Termasuk Chiller: Tidak Termasuk Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Platform rotari mendukung pengoperasian yang seragam dan berkelanjutan untuk siklus pemanasan dan peniupan yang stabil. Kontrol mesin terintegrasi menyederhanakan perubahan format dan pemantauan, sementara sistem pemulihan udara meningkatkan keberlanjutan dan mengurangi konsumsi udara terkompresi dalam produksi minuman. Penyesuaian cepat untuk hasil akhir mulut tipe Alaska mengurangi waktu henti dalam proses pengemasan industri multi-format. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi SBO 16 Series 2 dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini produksi minuman lengkap. Mesin ini dapat dikombinasikan secara efektif dengan teknologi pengisian dan penutupan untuk aplikasi throughput tinggi dalam fasilitas pengisian bekas, dan dapat dioperasikan secara inline dengan konveyor, inspeksi, dan teknologi pengemasan hilir. Mesin ini cocok untuk menangani botol PET dan dapat dikonfigurasi untuk berbagai ukuran botol tergantung pada cetakan dan parameter proses yang dipasang. Mesin ini kompatibel dengan konfigurasi monoblock dan combi, termasuk solusi pengisian gravitasi dan sistem pemberian penutup "pick-and-place". Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Seluruh konfigurasi combi yang terkait dengan mesin tiup ini telah diperbarui pada akhir tahun 2024, sehingga memungkinkan kinerja yang andal dan siap pakai untuk proyek dengan lini pengisian bekas. Sebagai unit bekas dari produsen terkemuka, mesin ini menawarkan daya tahan yang teruji dan perawatan yang mudah dengan ketersediaan suku cadang dan dukungan teknis yang luas. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Dengan 16 rongga dan arsitektur rotari, mesin tiup ini memberikan throughput dan konsistensi yang diperlukan untuk produksi minuman dan tugas pengemasan PET lainnya. Kemampuan yang disertakan untuk hasil akhir mulut tipe Alaska memungkinkan produksi yang ditargetkan untuk format tertentu, sementara hasil akhir mulut lainnya dapat direalisasikan dengan alat yang sesuai. Sistem pemulihan udara meningkatkan efisiensi operasional, menjadikannya pilihan yang tepat untuk mengurangi biaya.

Kondisi: bekas, Lini pengisian otomatis untuk produk tipe EX, yaitu produk yang diisi dalam zona yang berpotensi menimbulkan ledakan 2. Perangkat ini digunakan untuk produk-produk berikut: - deterjen, Todpozu Rqtefx Aaijb - bahan pembersih, - pelarut, - cairan untuk wiper, - berbagai jenis bahan kimia cair, - plasticizer dan cairan proses lainnya, - bahan bakar dan oli, - produk petrokimia cair lainnya — tentu saja dengan syarat kesesuaian material dan konstruksi Ex yang sesuai. Sistem pengisian terdiri dari beberapa komponen: - pengisi volumetrik ROBAK tipe: ANO-750 dengan pengisi aliran Endress+Hauser DOSIMASS dalam standar EEx – ini adalah flow meter Coriolis yang dapat mengukur secara langsung aliran massa, serta kepadatan dan suhu, dan berdasarkan data tersebut, mengukur aliran volumetrik. - mesin penutup botol satu kepala ROBAK tipe: ZR-02, standar Ex, saat ini dalam format untuk botol 1 L dengan tutup pengaman untuk produk berbahaya. - pengumpan tutup ROBAK tipe: MPZ-03 - lemari kontrol Kemampuan untuk mengisi ke dalam botol atau jerigen. Kapasitas sistem: 500 – 2.000 botol per jam (bph) Dokumentasi lengkap untuk mesin. Kemungkinan untuk memesan konveyor sabuk dalam standar Ex. Mesin bekas, dirawat secara berkala.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Lini pengisian ini untuk minuman non-karbonasi dalam botol PET diproduksi pada tahun 2011 dan mencakup instalasi filtrasi, mesin pengisi dan penutup, mesin pelabelan, serta mesin pembungkus palet. Sistem ini dirancang untuk botol berukuran 1,5L hingga 5L. Peralatan dijual karena pabrik telah ditutup. Semua mesin telah disimpan dengan benar dan dapat dilihat di lokasi. Detail Teknis - Instalasi Filtrasi | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Produsen: GYM Internacional - Model: 8000 - Tahun produksi: 2011 - Kapasitas: 8.000 L/jam - Konsumsi daya: 4 kW - Dimensi: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Berat: 1.110 kg - Filtrasi bakteriologis dengan sistem housing - Monoblok Pengisian Otomatis | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Format botol: 1,5L & 5L PET - Kapasitas: - 1.600 botol/jam (1,5L) - 700 botol/jam (5L) - Kepala pengisi: 9 - Kepala penutup: 1 (tutup ulir) - Diameter botol: Min. 120 mm, maks. 300 mm - Tinggi botol: 250–400 mm - Arah putar: searah jarum jam - Konsumsi daya: 3,5 kW - Dimensi: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Berat: 2.500 kg - Mesin Pelabelan Rotary | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Kapasitas: 3.000 botol/jam - Dimensi: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Berat: 3.500 kg - Mesin Pembungkus Palet (semi-otomatis) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Kapasitas: 35 palet/jam - Tipe: Turntable - Pengendali: PLC Tsdpov E Haijfx Aaieb - Berat palet maksimum: 2.000 kg - Semi-otomatis - Dimensi: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm