Beli Multi Fume Mobile Schweißrauchfilter bekas (10.958)

Kondisi: baik (bekas), Mobile welding fume filter, welding fume extraction -portable -extraction connection: 1 -motor power: 1 kW -airflow rate: max. 170 m³/h Lsdpfx Afeb A Ng Isiohf -quantity: 1 unit available -weight: 20 kg

Kondisi: bekas, kapasitas hisap: 1.000 m³/jam, Extraction unit for welding fumes and dust, self-cleaning cartridge filter, pneumatic, vacuum-type KEMPER. Designed for welding, grinding, and all types of dry dust. Ledpfxerywfvo Afiehf Equipped with cartridge filter inserts. Additionally, a HEPA filter for enhanced filtration precision. The filter is pneumatically cleaned with compressed air pulses during operation, ensuring high operational efficiency. Fan power: 1.6 kW Capacity: 1,000 m³/h.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, ID_KEMPER_63100 Lodpfsx Hvqfox Afijhf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, kapasitas hisap: 1.100 m³/jam, tekanan negatif: 3.200 Pa, EN: Welding fume extractor, dust extraction unit, self-cleaning pneumatic vacuum filter KEMPER. Suitable for welding, grinding, and all types of dry dusts. Self-cleaning welding fume filter with contamination-free dust collection. The mobile cartridge filter KEMPER MaxiFil Clean is designed for continuous operation, filtering welding fumes and dust with high concentration. It is suitable for use with all welding methods for carbon steels, low-alloy and high-alloy steels, as well as aluminum. Cost-effective in operation due to the long service life of the filter cartridge. Thanks to IFA-W3 certification, the basic version of the filter can be used for welding high-alloy steels. Specifications: - Airflow: 1,100 m³/h - Maximum negative pressure: 3,200 Pa - Three-phase ventilator, power: 1.5 kW - Filtration surface area: 15 m² - Year of manufacture: 2018 Lsdpfotq E Sijx Afishf - Cartridge filter element with PTFE membrane - Filtration efficiency: >99.97% - Built-in delay timer in start-stop mode - If connected to a start-stop sensor (optional), extraction delay after the end of the welding process can be set from 5 to 60 seconds Stock no. 1091

Kondisi: baik (bekas), 1 Ledpfx Afsx I Aknsiehf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jenis arus masuk: tiga fasa, luas filter: 10 m², kapasitas hisap: 1.000 m³/jam, tekanan negatif: 3.000 Pa, jangkauan lengan: 3.000 mm, Penghisap asap las portabel, penghisap debu, filter pembersih mandiri, sistem pneumatik, vakum KEMPER. Untuk pengelasan, penggerindaan, dan semua jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatik dengan semburan angin terkompresi selama operasi, sehingga memastikan efisiensi alat yang tinggi. Model: Filter-master XL Kipas dengan daya 1,5 kW. Kapasitas: 1000 m3/h Tekanan negatif: 3000 Pa patron filter cartridge. Lhjdpfx Aeymkq Ssfisf No. stok: 1110

Kondisi: siap digunakan (bekas), en Ljdpfx Afjymlc Noishf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, mobile_schweissrauchfilter_001 Lhodpfx Aeb A Nucsfief

Kondisi: baik (bekas), Welding fume extractor, soldering fume extraction, mobile filter unit, welding fume filter - Manufacturer: Kemper, mobile welding fume extraction unit - Drive: 1.1 kW - Air flow rate: 1000 m³/h Lodpfxetvb Dxj Afishf - Extraction arm: Ø 150 mm x 3260 mm - Machine dimensions: 710/655/H1400 mm - Weight: 130 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, luas filter: 15 m², kapasitas hisap: 1.400 m³/jam, Welding fume extractor, dust extraction unit, self-cleaning pneumatic vacuum filter by Plymovent. Model: M1 "The MobilONE" Suitable for welding, grinding, sandblasting, and all types of dry dust. Lhodpfx Ajv Hzdxofiof Fitted with a cartridge filter element. The filter is pneumatically cleaned with compressed air pulses during operation, ensuring high efficiency. Year of manufacture: 2000 Fan power: 1.1 kW (single-phase) Airflow capacity: 1,400 m³/h Filtration surface area: 15 m² Extraction arm length: 3 m Stock no.: 0965

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Mobile, stationary welding fume extraction unit. Dust extraction system with self-cleaning filter, vacuum-type NEDERMAN FILTERBOX 663 Lodpfx Afowdhb Rsiehf Device equipped with an electromotor-driven filter cleaning system. 1.5 kW fan mounted on the clean air side. Three-phase motor Extraction arm length: 3 m Stock no.: 0980

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Professional mobile extraction unit for welding fume extraction with high-performance extraction arm Suitable for welding processes: MMA, MIG, MAG, TIG, plasma cutting Extraction capacity: max. 2,500 m³/h Extraction arm length: 3 m Motor power: 1.1 kW Connection voltage: 230 V / 50 Hz Sound pressure level: approx. 73 dB(A) Ljdpfovnzwzox Afijhf Filter surface area: approx. 14 m² Powder-coated steel sheet housing with wheels and carrying handles. Digital control panel with alarm log, operating hours counter, and filter monitoring. The electronic PCB is housed separately and protected from the airflow. High-performance fan located downstream of the filters in a separate, sound-insulated compartment. Spark protection filter installed as standard equipment in the unit. On request, a set of activated carbon filters (10 kg) can be installed; these are especially required for SOV/VOC, stainless steel and galvanized steel applications.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Lhodpfey Dz U Dox Afief

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ledpfx Afoq Nd Ndoiehf

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel Ledswhybdepfx Afijhf

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lhjdpfjq Nd Rbjx Afijf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lhodpoq Nfvuefx Afief

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden. Lhodeq Nyuvjpfx Afijf

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ljdpfx Ajq I N Atsfiehf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: Lodpfjq Nfu Eex Afijhf - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. Lhedpeq Ngb Defx Afiof 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Lhsdpfx Afoq Nxpgoisf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, de Ledpfoy Eb Tcex Afiehf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 17.000 h, berat keseluruhan: 52.500 kg, daya: 328 kW (445,96 hp), Dengan Jaminan FABO Dibeli & Diperbaharui oleh FABO: Mesin ini dibeli oleh perusahaan kami dan telah menjalani semua inspeksi yang diperlukan. Perawatan Menyeluruh: Semua prosedur servis dan perawatan telah dilakukan secara teliti. Penggantian Suku Cadang Aus: Semua suku cadang aus telah diganti sesuai standar kualitas asli. Siap Pakai Langsung: Mesin tersedia di stok dan dapat dikirim ke lokasi proyek Anda pada hari yang sama saat pembelian. Spesifikasi Teknis: Model: Sandvik QI441 Lhedpfx Afsyz Idyjiof Nomor Seri: 1884BG14205 Jam Operasi: 17.000 jam Kapasitas: 300 – 500 ton/jam Dimensi Crusher: 1380 x 800 mm Motor: CAT 328 kW Berat: 52.500 kg Tahun Pembuatan: 2014

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 220 kW (299,12 hp), SPESIFIKASI TEKNIS: -Kapasitas Produksi: 150-200 Ton Per Jam -Tipe & Ukuran Crusher: Turbo Impact Crusher – 1200x1000mm Lhsdpfx Afsyz Icpsief -Ukuran Maksimum Material Masuk: 600mm -Total Daya Motor: 220 kW MIC-100 terdiri dari: • Bunker • Vibrating Grizzly Feeder (Bypass) • Turbo Impact Crusher • Sabuk konveyor bypass dan stok tipe lipat • Kaki hidrolik • Sasis mobile dengan as dan ban • Sistem otomasi penuh • Platform akses mudah untuk perawatan • Generator Diesel (Opsional) *Semua produk kami dibuat dengan cermat dan bergaransi 1 tahun! *Instalasi dan pelatihan operator GRATIS UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!