Beli Norpak Lini Pemrosesan Surat bekas (5.381)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: mse mail inserter, Mesin penyisipan/pelipat surat Bluecrest yang canggih Kecepatan pemrosesan mencapai 22.000 surat per jam Kapasitas input tinggi Penyangga/pelipat Rangka dengan 4 stasiun Redpfszkli Nox An Ijcf Tampilan jendela terkini Pembaca kode batang 2D Kamera untuk pencocokan surat

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 100 h, Lini pemrosesan gelondongan kayu ini terdiri dari unit-unit berikut: • bandsaw pemotong gelondongan – ELCA SNV14 • troli penggerak gelondongan – ELCA CMOL33 • planer datar – ELCA PTL1000 • gergaji bundar pemotong – ELCA TRCBT3 • gergaji multi-potong – COSTA LEONE 2160 • profilometer pengukuran gelondongan – VISION_1200 • sistem pemindahan material yang diperlukan untuk operasional lini pemrosesan: ◦ konveyor rantai transversal ◦ jalur konveyor rol • mesin pengasah bandsaw – ALIX AF 518 • sistem hisap debu dan serpihan kayu – VENTIL VENETA PF/JET, dirancang khusus untuk lini ini Rcsdpfxezg Dl Ie An Ijf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Lini pemrosesan tepi HOMAG, terdiri dari: - Sistem pemuatan untuk penempatan memanjang dan melintang - Satu unit mesin pelapis tepi HOMAG dengan sistem perekatan LASER - Stasiun transfer untuk keluaran memanjang dan melintang - Sabuk pengembalian untuk sirkulasi otomatis Posisi 1 Sistem pemuatan vakum TBP 410 Ukuran benda kerja maksimum 2.800 x 1.200 x 40 mm Berat benda kerja maksimum 50 kg Komponen kecil hingga min. 250 x 85 mm (memanjang dan melintang) Komponen sempit 2.800 x 69 mm (hanya memanjang) Penggerak pengangkat yang dikendalikan servo untuk maks. 18 siklus/menit Dilengkapi dengan perangkat putar servo -90/+180 derajat Posisi 2 Mesin pelapis tepi laser satu sisi HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Untuk pemrosesan otomatis 4 sisi dalam 4 tahapan Dengan sistem pengumpanan SI 14 untuk pengumpanan otomatis komponen memanjang dan melintang Perlengkapan: - Aplikasi pemisah di bagian atas dan bawah - Pemotong pelindung 4,5 KW / Pemotong ganda 2 x 6,6 KW - Penyesuaian sumbu tanpa langkah secara vertikal dan horizontal - Unit pemotong alur 2 x 4 KW - Unit aktivasi LASERTAC 3 KW / opsional, perekatan PU - Ketebalan tepi maks. 3 mm - Majalah rol 24 buah dengan pengumpanan tepi servo - Perangkat penyemprot pemisah di bagian atas/bawah - Unit pemotong miring/lurus HL 84 / 0,8 KW dengan 2 motor - Unit pemotong alur awal dengan 2 motor masing-masing 1,5 KW (dapat disesuaikan secara pneumatik ke 2 posisi) - Perangkat penyemprot pemisah di bagian atas - Unit pemotong bentuk FK 23 dengan 2x8 pengubah alat untuk 20 siklus/menit - Unit pisau serut ganda MN 21 otomatis - Unit penyelesaian FA 11 di bagian atas/bawah (pisau serut datar dan unit pemulus) - Unit pemotong dengan motor 6,6 KW, dapat diputar 90 derajat, sumbu tanpa langkah secara vertikal dan horizontal. Dilengkapi dengan dudukan HSK 63 F. - Mesin dirancang untuk penyiapan di celah. Posisi 3 Redpfszvmx Ajx An Iscf Pengembalian benda kerja dengan penyangga pengangkat rantai Untuk memisahkan mesin pemrosesan dengan buffer sementara. Pengembalian melalui sekitar 6 konveyor sabuk Posisi 4 Perangkat transfer vakum TBP 410 Berat benda kerja maksimum 50 kg Komponen kecil hingga min. 250 x 85 mm (memanjang dan melintang) Komponen sempit 2.800 x 69 mm (hanya memanjang) Penggerak pengangkat yang dikendalikan servo untuk maks. 18 siklus/menit Dilengkapi dengan perangkat putar servo -90/+180 derajat

Kondisi: bekas, Frey KL6 260 Jalur Kebab Jalur Kebab Frey KL6/260 yang dikombinasikan dengan Frey F-Line F260 vacuum filler merupakan solusi bertenaga dan profesional untuk produksi kebab industri dan pemrosesan daging. Jalur produksi kebab otomatis ini menghasilkan hingga 28 porsi per menit dan memproses piringan dengan diameter 100–300 mm, menjadikannya ideal untuk aplikasi döner, kebab, dan shawarma. Frey F260 vacuum filler memastikan pembagian porsi yang presisi dan konsisten dengan kapasitas hingga 7.300 kg/jam. Berkat teknologi vakum yang kuat, konstruksi stainless steel, dan kontrol layar sentuh yang ramah pengguna, kombinasi ini sangat cocok untuk perusahaan yang membutuhkan kualitas tinggi, efisiensi, dan produksi yang andal. Fitur: - Pembagian porsi yang konsisten dengan teknologi vakum - Bentuk dan ukuran yang dapat disesuaikan untuk produksi yang fleksibel - Desain higienis, tahan lama, dan mudah dibersihkan - Ideal untuk fasilitas pengolahan makanan, pengolahan daging, dan produksi kebab - Jalur produksi kebab ini seluruhnya terbuat dari stainless steel (SS). Spesifikasi: - Kapasitas produksi: 28 porsi/menit - 6 stasiun pemuatan menyediakan 2 stasiun kerja - Diameter piringan yang dapat disesuaikan: 100–300 mm Rcsdpfx Anezfzfpe Iof - Ketebalan piringan yang dapat disesuaikan (tinggi): 10–50 mm - Tegangan: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Daya: 11,4 kW - Berat: 1.374 kg - Tahun pembuatan: 2014 - Sambungan udara tekan: 6–7 bar (5.600 l/jam) - Dimensi jalur lengkap (L × P × T): 3.470 × 1.330 × 2.020 mm

Kondisi: bekas, Lini mesin pemrosesan tepi yang telah diperbaiki di pabrik untuk tepi 3 mm Merek: IMA Tipe: Combima terdiri dari: Mesin 1: mesin pemrosesan tepi bekas dari pabrik IMA, tipe COMBIMA Diperbaiki di pabrik dengan garansi 12 bulan - Lebar kerja maks. 1.500 mm, ketebalan tepi sekitar 0,3 - 3 mm - rantai bantalan jarum berputar, penggerak dengan motor 3 kW, kecepatan variabel secara terus menerus dari 9 - 45 m/menit - penyesuaian lebar motorik dengan tampilan nilai target dan aktual elektronik - unit pemotongan ganda dengan 2 motor 4,4 kW, 100 Hz - unit pemotong dengan 1 motor 4,4 kW, 100 Hz - unit pelapisan lem panas dengan magasin 2 rol dan pengumpanan lem panas Quickmelt otomatis - unit pemotong dengan 2 motor 0,4 kW - unit pemotong dan pemotong tepi dengan 2 motor 1,5 kW Rcsdpfx Ajzuyqvsn Ijf - unit pembuat chamfer dengan 2 motor 0,6 kW - unit penarik profil - unit penarik datar - unit penggosok/pemoles tepi - kontrol pelurusan Beckhoff dengan layar - konverter elektronik 100 Hz, pabrik KEB - konverter elektronik 200 Hz, pabrik KEB - 1 unit putar bekas untuk mengubah orientasi dari memanjang menjadi melintang - Diperbaiki di pabrik dengan garansi 12 bulan - panjang papan maks. 2.500 mm, lebar papan maks. 1.500 mm Mesin 2: mesin pemrosesan tepi bekas, pabrik IMA, tipe COMBIMA Diperbaiki di pabrik dengan garansi 12 bulan - Lebar kerja maks. 3.000 mm, ketebalan tepi sekitar 0,3 - 3 mm - rantai bantalan jarum berputar, penggerak dengan motor 3 kW, kecepatan variabel secara terus menerus dari 9 - 45 m/menit - penyesuaian lebar motorik dengan tampilan nilai target dan aktual elektronik - unit pemotong pelindung dengan motor 3,3 kW, 100 Hz - unit pemotongan ganda dengan 2 motor 4,4 kW, 100 Hz - unit pelapisan tertutup dengan magasin rol ganda dan pengumpanan lem panas Quickmelt otomatis - unit pemotong dengan 2 motor 0,4 kW - unit pemotong dan pemotong tepi dengan 1 motor atas dan 1 motor bawah 0,4 kW - unit pembuat chamfer dengan 2 motor 0,4 kW - unit pemotong salin dengan 2 motor 150 W - untuk memotong sisa strip pada profil bagian depan dan belakang bawah, unit pemotong salin dengan 2 motor 150 W - untuk memotong sisa strip pada profil bagian depan dan belakang atas, unit penarik profil - penarik datar - unit pemoles - penyangga tengah - penarik 800 mm - kontrol pelurusan Beckhoff dengan layar - konverter elektronik 100 Hz, pabrik KEB - konverter elektronik 200 Hz, pabrik KEB Waktu pengiriman setelah pesanan diberikan sekitar 4-6 bulan (tergantung pada beban kerja saat ini dan ruang lingkup pekerjaan yang diinginkan). Konfigurasi mesin individual sesuai dengan permintaan pelanggan dimungkinkan, karena mesin dibongkar hingga rangka dasarnya dan – setelah semua suku cadang aus diganti – dirakit kembali seperti baru.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan longitudinal - Perangkat putar - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan transversal 1 unit IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 bekas, untuk jalur pemrosesan tepi Tahun pembuatan 1996 Terdiri dari: - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan longitudinal: Unit pemotongan ganda Rcedpfx Aszuypxjn Isf 2 x mesin frais Unit pelapisan dengan pelebur awal granulat Rak rol 6 posisi untuk material tepi 1 x rol penekan utama dan 4 x rol penekan lanjutan Unit pemotongan Mesin frais tepi 2 x mesin frais presisi Pisau penarik profil Pisau penarik permukaan Unit penghalus Unit pemoles - Perangkat putar dari posisi longitudinal ke transversal - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan transversal Mesin frais pelindung Unit pemotongan ganda Unit frais alur Unit pelapisan dengan pelebur awal granulat Rak rol 6 posisi untuk material tepi 1 x rol penekan utama dan 4 x rol penekan lanjutan Penutup pada penekan atas (peningkatan ke model terkini) Mesin frais tepi Mesin frais presisi 2 x mesin frais MFA Unit frais alur Pisau penarik profil Pisau penarik permukaan Penghalusan dengan sistem penyalin (4 motor) Penghalusan (2 motor) Unit pemoles Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data ini hanya untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Siūlomas pardavimui yra pusiau drėgnų pašarų skanėstų gamybos įrangos komplektas, sukomplektuotas apie dvisraigtį ekstruderį, skirtas nepertraukiamam pusiau drėgnų produktų formavimui, porcijavimui ir aušinimui. Linija yra išmontuota ir paruošta išvežimui. Ji buvo įsigyta iš tiekėjo, tačiau realioje gamyboje nenaudota, tačiau konfigūracija atitinka įrangą, dažnai naudojamą aktyviose pusiau drėgnų skanėstų gamyklose. Redpfxsycfw Eo An Iecf Ši komplektacija apima pagrindinius etapus, kurie dažnai lemia pusiau drėgno produkto kokybę ir valdymą: stabilų birių žaliavų padavimą į ekstruderį, kontroliuojamą formavimą ir pjovimą bei laipsnišką aušinimą, kuris padeda stabilizuoti tekstūrą ir sumažina sulipimo/deformacijos riziką prieš pakavimą ar tolimesnį apdorojimą. Ekstruderis dvisraigtis, pagal receptūrą ir nustatymus buvo naudojamas iki 150 kg/h našumui pasiekti. Produktų formavimo galimybės labai lanksčios ir gali būti pritaikytos įvairiems formatams; tinkama gaminti dantų lazdeles, širdeles, kaulus, lazdeles, juosteles ir kitos geometrijos gaminius, priklausomai nuo formavimo štampo ir pjovimo mazgo konfigūracijos. Ši linija naudota tiek didelio mėsos kiekio/kruopų nenaudojantiems pusiau drėgniems skanėstams, tiek vegetariško tipo skanėstams, tačiau galutinės produkto savybės priklauso nuo receptūros, drėgmės parametrų ir proceso nustatymų. Sausi komponentai tiekiami per tūriniu arba masės principu pagrįstą dozatoriaus tiektuvą, kuris žaliavas tiesiogiai paduoda į ekstruderį, taip užtikrinant stabilesnį ekstruzijos procesą ir nuoseklesnę produkto formą. Toliau porcijavimas vykdomas su besisukančiu peilio pjaustytuvu, kuris turi specialius įdėklus švaresniam pusiau drėgno produkto pjovimui. Pjūvio ilgis gali prasidėti nuo ~5 mm ir būti ilginamas pagal poreikį; galutinis intervalas priklauso nuo nustatymų ir naudojamo pjovimo mazgo. Pjovimo galvutės konstrukcija itin lanksti – ją galima perdaryti ar adaptuoti pagal pageidaujamą rezultatą ir paviršiaus kokybę, priklausomai nuo formos ar receptūros. Po formavimo ir pjaustymo produktai transportuojami per pirminį aušinimo skyrių su ventiliatoriumi ir toliau per konvejerinį aušintuvą tolesniam stabilizavimui. Aušinimas vyksta panaudojant priverstą aplinkos oro srautą, našumas reguliuojamas keičiant konvejerio greitį (pralaikymo laiką) ir oro srautą. Šis dvipakopis aušinimas ypač svarbus pusiau drėgniems gaminiams, kur svarbu išvengti sušokimo, deformacijos ar žymėjimosi gabenant. Išskirtinis šio komplekto bruožas – maišymo galva ekstruderio gale, suteikianti papildomų mišinio/temperatūros valdymo galimybių ir leidžianti gaminti dviejų spalvų skanėstus (priklauso nuo taikymo). Taip pat į pasiūlymą įtrauktas ir pusiau drėgnių produktų gamyboje naudojamas skysčių ruošimo komplektas – siurbliai bei talpos įprastiems skysčiams (vanduo, riebalai/aliejai, glicerinas ir kt.). Svarbu pažymėti, kad visos skysčių sistemos dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno, atitinkančio higieniškos gamybos reikalavimus.

Kondisi: bekas, HESS RH500 tahun 1998 Rsdpfeyx Hx Rsx An Ijcf panel kontrol 2 cetakan hidrolik konveyor

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Heat Treatment Kohnle Berkapasitas 300kg/jam, Dipanaskan Secara Elektrik Berfungsi penuh Masih beroperasi Rodpsxqy Duefx An Iocf Terdiri dari: Pemuatan – Tungku Keras Listrik (1989) – Tangki Minyak – Mesin Cuci Rare – Unit Loading WMA untuk Tempering – Tungku Tempering Pemanas Gas (Industrial Ofenbau 2007) Gas Pelindung: Nitrogen / Metanol

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs-/Querteilanlagen sowie Pressenzuführsysteme. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrieanlagen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandverarbeitungsanlagen, die speziell für moderne Blechverarbeitungsbetriebe entwickelt sind. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coil-Zuführung und Beschickung bis hin zum Schneiden, Aufwickeln, Stapeln und zur Automatisierung ab. Egal, ob es sich um Neuinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte handelt – Bosporas liefert zuverlässige, effiziente und individuell ausgelegte Produktionslinien, die auf Ihre Materialeigenschaften, Produktionsziele und Werkslayouts zugeschnitten sind. Von Einzelmaschinen bis hin zu vollintegrierten Automatiksystemen bieten wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Streifen mit Aufwickellösungen. Rcodpfx Ajy A Ia Don Iof Querteilanlagen: Für das exakte Zuschneiden von Tafeln mit Stapelsystemen für die Flachblechproduktion. Kombinierte Längs-/Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl Längsteilen als auch Schnittblechproduktion in einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abwickler-, Richt- und Servozuführlösungen für die Automatisierung von Pressen und Stanzanlagen. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Je nach Projekt können Produktionslinien folgende Komponenten beinhalten: - Hydraulischer Coilladewagen - Abwickel-/Abhaspelanlagen - Richt-/Ebenheitseinheiten - Servozuführsysteme - Längsteilkopf - Rotations-/Hydraulik-/Mechanische Schere - Schrottaufroller - Zug- & Trenneinheiten - Aufwickelanlagen - Automatische Stapelanlagen - Fördersysteme - PLC- & HMI-Automatisierung - Sicherheitssysteme & CE-Konformitätsoptionen ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kundenspezifische Maschinenauslegung - Hochpräzise Bearbeitungsleistung - Schwere Industrieausführung - Servogesteuerte Zuführung und Automatisierung - Modulare Bauweise für spätere Erweiterungen - Bedienerfreundliche Steuerungssysteme - Zuverlässiger Betrieb für den Dauereinsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Ihr Ansprechpartner für das gesamte Projekt - Geringere Personal- und Produktionskosten - Hohe Effizienz und konstante Produktqualität - Schnelle Installation und Inbetriebnahme - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechverarbeiter - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Baustoffproduktion - Klima- & Lüftungshersteller - Metallmöbel- und Komponentenfertigung - Allgemeiner industrieller Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Anpassbare Linienkapazitäten - Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche - Vollautomatisierung - Anlagenlayout-Planung - Ferndiagnose- & Supportlösungen - Ersatzteil- & Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere fertiggestellten (produzierten und installierten) Anlagen können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen. Für Maschinenvideos und Kundenreferenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie dazu einfach "Bosporas Makina / Ayika Group" auf Youtube.

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Heat Treatment Kohnle Berkapasitas 250kg/jam, Dipanaskan dengan Gas Fungsi penuh Masih beroperasi Lini terdiri dari: Pemuat – Tungku Hardening Berbasis Gas (1991) – Tangki Minyak – Mesin Cuci Langka – Unit Pemuat untuk Tempering – Tungku Tempering Listrik (Industrial Ofenbau 2007) – Tangki Blackning Gas pelindung: Nitrogen / Metanol Rcedpfxoxqy Its An Isf

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Heat Treatment Aichelin dengan pemanas gas, kapasitas 250 kg/jam Berfungsi penuh Rcsdoxqy U Hopfx An Ief Masih beroperasi Terdiri dari: Unit pemuatan – Tungku pengerasan dengan pemanas gas (1988) – Tangki minyak – Mesin cuci langka – Unit pemuatan untuk tempering – Tungku tempering dengan pemanas listrik (20xx) – Tangki blackening – Pengering Gas pelindung: Nitrogen / Metanol

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, Auction of a medical and spice processing line. The line is still in its original packaging and has never been used. The video shows a sample machine. The offered line comprises the following components: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Control system: PLC-controlled Processing capacity: 20 plants into 5-6 fractions ST II VIBRO W TECHNICAL DETAILS Sieve length: 1,200 mm Sieve width: 800 mm Number of sieves: 2 Sieve inclination: steplessly adjustable from min. 5° to max. 10° Sieve perforation: according to customer specifications MACHINE DETAILS Drive Drive type: vibratory motors Motor power: 2 × 0.18 kW Motor power: 2 × 0.60 kW Machine weight: approx. 480 kg LGU 252 TECHNICAL DETAILS Number of sieves: 2 Sieve size: 2,500 × 800 mm Sieve perforation: “Peterson” Inclination adjustment: steplessly from min. 20° to max. 40° Rcjdpfx Asx Nnawsn Ijf Belt conveyor with cleats: 600 mm MACHINE DETAILS Dimensions (W × L × H): 5,000 × 1,700 × 3,000 mm Drive Motor power: 0.75 kW Motor power: 1.5 kW Motor power: 1.1 kW Motor power: 2 × 0.55 kW Operating voltage: 380 V OGK 1003-A TECHNICAL DETAILS Number of sieves: 1 Number of blades: 2 Throughput: min. 40 kg/h to max. 100 kg/h MACHINE DETAILS Dimensions & weight Dimensions (W × L × H): 2,440 × 1,914 × 2,525 mm Machine weight: approx. 970 kg Motor power: 1.1 kW Operating voltage: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG TECHNICAL DETAILS Throughput: max. 150 kg/h MACHINE DETAILS Dimensions (L x W x H): 2,400 x 2,000 x 5,000 mm Exhaust fan: 1 GENERAL FEATURES Control system 208 PLC AspiratorI-6 Control system 308 Belt conveyor (12 units) Air technology Magnets Speed controller Note: The machine is dismantled and stored (see photos).

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 2,2 kW (2,99 hp), berat keseluruhan: 180 kg, berat kosong: 150 kg, volume sekop: 1 m³, Tahun pembuatan: 2026, LK100 Jaw Crusher Laboratorium - Mesin pemecah batu skala percontohan Rcodoytnl Tepfx An Ief

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, Technical details: Profile width: 50 mm Rodpeu Ibuwofx An Iocf Working height: 950 mm Interface: RS 232 Pinout Window profile processing machine Suitable for materials such as PVC, aluminium and wood windows in a continuous processing operation. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. The system consists of two workstations (machines), one electrical control cabinet, an operator panel, and transport units. Also included are a stand with a vibrating transport system, chip conveyor unit, and a stand with acknowledgement printer. Our photos are shown first at the current location, followed by additional photos demonstrating the system prepared for transport and for sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5mm - Drilling unit with collet chuck (vertical, upward) - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical, downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical, downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Workstation No. 2 (Machine 2): - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical, upward) - Horizontal milling spindle with 11 disc cutters - Triple drilling unit with collet chuck (vertical, downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical, upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width 1,980 mm 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width 2,300 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 15 kW (20,39 hp), Tahun pembuatan: 2026, Konsentrator emas sentrifugal tipe Knelson dan Falcon Rcsdpsytnqisfx An Isf

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: B18002026002, Ball Mill Rcsdsytm I Tepfx An Ijf

Kondisi: bekas, Lini Penyortiran dan Pembungkusan Majalah Norpak, Hopper Pengumpan Ukuran Variabel A4 - A5, Kemampuan untuk Memproses Lembaran, 4 Pengumpan Dokumen A4 - A5, Stasiun Pembungkusan Plastik dengan Batang Penyegel Panas & Pemotong, Konveyor Pengeluaran, Ukuran 8m x 3m, Termasuk Sistem Pembuangan. Nomor Seri: 0701047 (Pilihan film pembungkus plastik & pati kentang). Penawaran tertinggi akan bergantung pada persetujuan dari penjual. Rcodpfjzwntqsx An Ief Harap diperhatikan: Lot ini berlokasi di Birmingham, Inggris. Biaya sebesar £300 untuk pembongkaran dan pemuatan ke alat transportasi yang sesuai akan secara otomatis ditambahkan ke faktur Anda jika Anda berhasil membeli barang ini. Biaya untuk penataan dan pengamanan akan ditanggung oleh pembeli.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Lini Pemasak Inline untuk mempasteurisasi keju olahan dengan memanaskan dari suhu campuran awal hingga sekitar 85°C untuk pengisian atau pemrosesan lebih lanjut. Lini ini terdiri dari: Tangki Penampung Tangki penampung digunakan untuk penyimpanan sementara keju olahan sebelum diproses atau diisi lebih lanjut. Produk dijaga pada suhu sekitar 15°C untuk menjaga kualitas dan memastikan viskositas yang optimal. Hal ini menstabilkan alur proses, menyeimbangkan fluktuasi dalam operasi hulu dan hilir, serta membantu mempertahankan sifat produk yang konsisten. Volume: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tipe: 670 Nomor mesin: 14616 Daya terpasang: 22 kW (46A) Tahun pembuatan: 2012 Tangki penampung dilengkapi dengan: - Tangki dengan 2 pengumpan, dapat dibersihkan dengan CIP. - Penutup baja tahan karat - Sel beban untuk indikasi berat pada tangki penampung - Pompa keluaran - Pompa pengembalian CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Rcedpfx Anezxc Dme Ijf Pemasak Inline Pemasak inline digunakan untuk terus-menerus memanaskan dan memproses campuran keju dari sekitar 15°C hingga 85°C. Selama langkah ini, produk diproses secara termal dan dihomogenkan oleh mixer geser tinggi untuk mencapai pencampuran uap yang optimal dalam produk dan untuk mendapatkan struktur dan konsistensi yang diinginkan. Hal ini memastikan pemrosesan yang efisien, kualitas produk yang seragam, dan aliran yang stabil untuk operasi hilir. Spesifikasi unit pemanas Model: FL / Erhitzungseinheit Tipe: 261 Nomor mesin: 14217 Daya terpasang: 17 kW (37A) Tahun pembuatan: 2012. Kontrol tidak termasuk.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Rjdezwu Uuopfx An Ijcf Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Lini produksi untuk penyambungan profil PDFD dalam versi dengan satu mesin frais terdiri dari dua unit utama: mesin frais-pemotong ujung DFC 60M (tempat pemrosesan ujung profil dilakukan) dan mesin penekan untuk penyambungan memanjang PHSL, tempat elemen-elemen disambungkan menjadi profil dengan panjang hingga 6,6 meter. Lebar paket input mesin frais-pemotong ujung – 650 mm Lebar elemen yang direkatkan – 30 ÷ 155 mm Panjang elemen yang direkatkan – 170 ÷ 900 mm Ketebalan elemen yang direkatkan – 20 ÷ 70 mm Kebutuhan udara bertekanan 18 m³/jam Kapasitas kerja siklus/menit sekitar 2 (profil 6600) Panjang elemen yang direkatkan hingga 5500 mm Mesin dalam kondisi teknis yang sangat baik!! Rjdpfx Anjw Hrm No Ijcf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, diameter rol: 830 mm, Pembongkaran direncanakan untuk minggu ke-35. Hingga saat itu, pembeli dapat memeriksa fasilitas tersebut saat beroperasi di Lituania. Lini pelapis tepi otomatis penuh dengan mesin-mesin berikut: Rsdpfxjztazfe An Iocf HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tahun pembuatan 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tahun pembuatan 2016) Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tahun pembuatan 2013) Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tahun pembuatan 2016) RINCIAN TEKNIS Mesin pelapis tepi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Lebar benda kerja tanpa tepi, dengan ketebalan benda kerja 12–22 mm: minimal 60 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Lebar benda kerja tanpa tepi, dengan ketebalan benda kerja 23–60 mm: minimal 100 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Tumpang tindih benda kerja: 30 mm Ketebalan benda kerja: 12–60 mm Tinggi tepi: maksimal ketebalan benda kerja + 4 mm Ketebalan bahan tepi pada gulungan: 0,3–3 mm Tinggi bahan tepi PVC: maksimal 135 mm Tinggi bahan tepi veneer: maksimal 100 mm Diameter gulungan: maksimal 830 mm Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diameter rol: 54 mm Jarak antar rol: sekitar 60 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: 120–3.000 mm Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diameter rol: 64 mm Jarak antar rol: 110 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: minimal 240 mm Ketebalan papan: 8–60 mm Berat papan: maksimal 80 kg PERALATAN Unit pemotongan dan penyambungan dengan jarak bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit perekat A3 dasar pada kedua mesin pelapis tepi Unit pemrosesan dengan jarak bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit penyelesaian akhir FA11 pada HOMAG PROFI KAL330 Unit penyelesaian akhir FA21 pada HOMAG PROFI KAL370 Sisi penghenti tetap di sisi kiri pada meja pengumpan Rol penggerak pada meja pengumpan Ban konveyor samping pada meja pengumpan Perangkat pelindung melintang yang dikendalikan secara elektropneumatik pada meja pengumpan Perangkat pelindung masuk yang dapat disesuaikan secara manual melalui penghitung Set untuk komponen kecil Meja bantalan udara terintegrasi Sisi penghenti tetap di sisi kiri pada bagian masuk dan keluar dari sistem transfer – konveyor melintang Jalur rol masuk dengan ban konveyor dan konveyor melintang Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian masuk Jalur rol keluar Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian keluar Perangkat pelindung penghenti yang dikendalikan secara elektropneumatik Ban konveyor samping Tumpang tindih papan yang dapat disesuaikan secara manual

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, lebar benda kerja (maks.): 2.500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, jumlah sumbu: 4, jenis aktuasi: listrik, berat keseluruhan: 3.000 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Dijual satu set lengkap, berfungsi dengan baik, dan pernah digunakan untuk produksi, yaitu lini pengelasan dan pembersihan dari Rotox, tahun produksi 10/2007. Lini ini digunakan di perusahaan EUROCOLOR untuk produksi jendela dan pintu PVC (profil Schüco dan Rehau). Arah kerja: dari kanan ke kiri (palang kanan dari sisi mesin pengelas adalah palang tetap). Lini ini terdiri dari: ● Mesin pengelas empat kepala Rotox SMK 506 4K ● Mesin pembersih sudut otomatis Rotox EPA 479 (empat sumbu, CNC) beserta stasiun putar WT 427 ● Stasiun pendingin FIMTEC Foto dan dokumen dapat dilihat di tautan berikut: 1. Mesin pengelas empat kepala Rotox SMK 506 4K ● Tahun produksi: 10/2007, nomor mesin: 506 8026 ● Sisi tetap mesin: kanan (arah kerja dari kanan ke kiri) ● Posisi profil di atas meja: sisi luar jendela menghadap ke bawah ● Tambahan untuk pengelasan: 6 mm ● Pembatasan luapan: 0,2–2,0 mm, pisau yang dapat disesuaikan secara otomatis dari atas dan bawah (digunakan pada pengaturan sekitar 0,2 mm) ● Dimensi pengelasan maksimum: 2500 x 2500 mm (dalam praktiknya, rangka dilas hingga sekitar 2650 x 2650 mm) ● Dimensi pengelasan minimum: 320 x 420 mm, dengan transportasi otomatis ● Pengelasan rangka: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Pengelasan profil berbentuk U dan T serta rangka pintu (pengelasan tipe C) ● Pisau yang dipanaskan untuk membatasi las ● Penggantian film Teflon yang cepat ● Pagar pengaman mesin ● Sistem penerimaan data dari mesin pengelas ● Penghitung siklus kerja: sekitar 385.000 siklus pengelasan ● Parameter menurut produsen: daya terpasang maks. 10 kW, tegangan 400 V, arus 20 A, 50 Hz, tekanan udara 6–7 bar, konsumsi udara sekitar 150 NL/pengelasan, tinggi profil 45–160 mm, lebar profil maks. 140 mm, berat sekitar 3000 kg. Bahan yang diproses: profil PVC 2. Mesin pembersih sudut otomatis Rotox EPA 479 + stasiun putar WT 427 ● Tahun produksi: 10/2007, nomor mesin pembersih: 479 6312 ● Stasiun putar WT 427 terhubung dengan EPA 479: nomor mesin 7028, dimensi 5700 x 2500 mm, arah transportasi ke kanan ● Sisi tetap mesin: kanan ● Posisi profil di atas meja: sisi luar jendela menghadap ke bawah ● Dimensi rangka yang diproses maksimum: 2500 x 2500 mm ● Unit untuk mengebor lubang untuk engsel rangka Siegenia dan roto – unit dengan kepala enam spindel, penggerak pneumatik Rcodpozp Nz Tefx An Isf ● Pengeboran lubang untuk engsel: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (sesuai gambar teknis) ● Peralatan: 2x unit pemotong permukaan yang terlihat, 2x unit pemotong permukaan yang terlihat kedua, 2x unit CNC untuk pembersihan di bawah segel (penggerak pneumatik), unit pemotong permukaan internal secara vertikal (list profil jendela), unit pemotong permukaan miring hingga 23° dengan tambahan kemiringan/lengkungan (pembersihan pahat), unit pemotong permukaan internal secara horizontal, alat untuk pemrosesan internal, pisau kontur 170 mm (kanan), pisau untuk membuat alur S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 buah), pisau untuk memotong rata tanpa alur (2 buah), perpanjangan kabel panel kontrol ● Penghitung siklus kerja: sekitar 9.863.552 sudut yang dibersihkan ● Catatan: dimensi minimum yang tepat dari profil dan pengelasan yang dapat dibersihkan dalam mode manual/otomatis – untuk dikonfirmasi langsung di Rotox Polska 3. Stasiun pendingin FIMTEC ● Tahun produksi: sekitar 2021–2022 ● Dibeli di GRAF Mesin berfungsi dengan baik, telah dibongkar - saat ini tidak beroperasi - siap untuk diangkut Kontak EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Mesin berfungsi dengan baik, siap untuk diperiks

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia sebuah lini produksi jendela lengkap dari Stürtz. 1) Sistem pemrosesan batang Stürtz STBAZ-IPT-4000-V untuk rangka, daun jendela, dan penyangga tengah, tahun pembuatan: 2004. 2) Mesin las empat kepala Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus untuk daun jendela, tahun pembuatan: 2006. 3) Mesin pemrosesan CNC Stürtz 4MC Motion Control untuk lini daun jendela, tahun pembuatan: 2011. 4) Stasiun pembalik Stürtz WST-25-CNC pada pemrosesan daun jendela (3), tahun pembuatan: 2011. 5) Mesin las horizontal empat kepala Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus untuk rangka, tahun pembuatan: 2006. 6) Mesin pemrosesan CNC Stürtz 2MC Motion Control di lini rangka, tahun pembuatan: 2008. 7) Stasiun pembalik Stürtz WST-30 di lini rangka, tahun pembuatan: 2008. 8) Meja angkat sikat Stürtz SE-BHT-3000 sebagai meja penahan dan transportasi sebelum penahan daun jendela, tahun pembuatan: 2008. 9) Mesin sekrup fitting daun jendela Stürtz FBS-1 tipe pass-through, tahun pembuatan: 2008. 10) Troli pembagi dan penumpuk Stürtz SE-VW-FT dalam sistem buffer daun jendela, tahun pembuatan: 2008. Ini merupakan lini produksi lengkap untuk pembuatan jendela. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Rsdpfjzcyqmjx An Ijcf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Saya menjual lini BIESSE yang terdiri dari: Biesse Winner WRT, stasiun penerima muatan, 1 kanal Biesse, stasiun kontrol untuk mendeteksi elemen yang cacat Biesse Edge 1, stasiun pelapis tepi untuk komponen dengan pemrosesan elemen Biesse Edge 2, stasiun pelapis tepi untuk komponen Biesse Edge 3, stasiun pemrosesan elemen untuk komponen Biesse Edge 4, stasiun pemrosesan elemen untuk komponen dengan pelubangan ganda dan pemasangan aksesori Wandres, unit pembersih Biesse Winner WRT, stasiun pengeluaran dengan penumpukan, 1 kanal Tahun pembuatan 2014. Kondisi sangat baik. Tersedia segera. Dapat dilihat saat beroperasi. Dapat digunakan untuk elemen-elemen Anda. Untuk lebih banyak foto dan detail, silakan kirim permintaan. Rcsdpfx Aeznfd Usn Ijf