Beli Optimat Forest Line Pro20-S480 bekas (10.251)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, en-001 Chsdpfx Aeyx D Dweagsa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Technical Data: - Motor power: 9.5 kW - Splitting force: 20 tons - Voltage: 400 V / 50 Hz - Working pressure: 16–20 MPa - Cylinder diameter: 101.6 x 610 mm - Maximum log diameter: 480 mm - Maximum log length: 610 mm - Cycle time: 6–8 s - Return time: 3 s - Splitting wedge: 6-way - Oregon guide bar: 22" - Chain: 74 links, 0.375" - Saw/split drive: Hydraulic motor/gear pump - Discharge length: 3.2 m - Conveyor belt (discharge belt): 6800 x 250 x 4 mm - Tyres: 13" - Shipping dimensions (W x L x H): 2250 x 1000 x 1200 mm - Weight: 820 kg Features: - 20-ton splitting force – Powerful splitting of larger logs. - Electric drive – Efficient, quiet, and clean operation with zero emissions. - Hydraulic feed and pressure control – Stable log guidance and increased operator safety. - Adjustable discharge angle – Directional setting of biomass discharge. - Hydraulic guide and lift adjustment – Convenient positioning of work material. - Cutting and splitting function – One tool for two crucial wood processing operations. - Robust construction – Durable and sturdy frame for intensive use. - Ergonomics and work comfort – Intuitive operation and comfortable adjustments increase productivity. - Versatile use – Suitable for agriculture, workshops, and firewood processing. Optional Accessories: - 8-way splitting wedge – Price: €130 (additional charge) - 4-way splitting wedge – Price: €100 (additional charge) - Hydraulic table for firewood processing machines – Price: €1,150 (additional charge). Cjdpfx Aoyx D E Ieagjha

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Chjdsyf A H Nopfx Aagsa Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin portal milling dan bor dengan portal bergerak (struktur gantry) Merek: FOREST-LINE ALBERT / Tipe: MODUMILL 300G / Tahun pembuatan: 1999 Modernisasi besar dilakukan pada tahun 2008 dan 2021! Mesin dilengkapi dengan kepala frais vertikal dan horizontal yang dapat diganti dengan indeksasi otomatis. Mesin dapat dilihat berdasarkan jadwal janji temu. Kondisi sangat terawat, perawatan rutin dilakukan! SPESIFIKASI TEKNIS: - Kontrol CNC: SINUMERIK 840D - Sumbu perjalanan X/Y/Z: 11.450 / 3.500 / 1.250 mm Penampang slider sumbu Z: 360 x 360 mm - Bukaan portal: 3.000 mm - Tinggi di bawah spindle vertikal: 1.400 mm - Lebar kerja yang dapat dijepit: 2.500 mm Chedpfx Aaozfbi Iegoa - Dimensi meja tetap: 5.000 x 2.500 mm - Sistem palet longitudinal FASILITAS: - Penukar alat otomatis (magazin rantai): 80 slot - Pendinginan internal alat (IKZ) - 2 unit konveyor serpihan - Penutup portal - Probe pengukur, merek: RENISHAW - Handwheel elektronik - Diagnostik jarak jauh - Manajemen alat & manajemen aus - Tanda CE - Kebutuhan daya total: 130 kVA Dimensi keseluruhan mesin: 22,6 x 8,0 x 6,3 m Tanpa jaminan atas kelengkapan dan keakuratan data teknis dan perlengkapan. Penjualan sementara dapat terjadi. Lembar data teknis detail dan informasi fasilitas tersedia atas permintaan.

Kondisi: bekas, FORESTLINE-SERAMILLV3-EN Chjdpjy T N Ttefx Aagja

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1999, jarak pergerakan sumbu X: 11.450 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.250 mm, Technical Description Travel distances X-axis: 11,450 mm Y-axis: 3,500 mm Z-axis: 1,250 mm Cross-section of Z-axis ram: 360 x 360 mm Gantry clearance: 3,000 mm Height under vertical spindle: 1,400 mm Working table width: 2,500 mm Milling unit: Type FA 305 C Power: 30 kW Max. torque: 1,070 Nm Max. speed: 4,000 rpm Ram cross-section: 360 x 360 mm Vertical head with spindle Power: 30 kW Max. speed: 4,000 rpm Max. torque: 1,070 Nm Rapid traverse in X, Z: 25,000 mm/min Rapid traverse in Y: 20,000 mm/min Infinitely variable working feed in X, Y, and Z: 10,000 mm/min Thrust force per axis: 25,000 N Tool holder: SK 50 Horizontal angular head, indexed, 144 x 2.5°, with SK50 spindle Available power: 30 kW Max. speed: 4,000 rpm Max. torque: 1,070 Nm Indexing increment: 2.5 degrees Longitudinal pallet system 1 pallet shuttle with 2 storage stations 1 manual pallet transfer system between machine and shuttle 2 workpiece holding pallets: 5,000 x 2,500 mm Tool changer Chain magazine: 80 positions Distance between slots on the chain: 130 mm Diameter of consecutive tools: 125 mm Max. tool diameter: 200 mm Max. tool length: 400 mm Max. tool weight: 25 kg Tool change time, tool to tool: 8 sec Tool change time, chip to chip: 38 sec Equipment: Cooling devices: - Cooling via adjustable nozzles - IKZ / Coolant through spindle center, 3,000 l tank, Capacity: 30 l/min, Pressure: 7 bar at the tool 2 chip conveyors: 1 Gantry enclosure Codpfx Aajtix S Nogsha Probe, Manufacturer: RENISHAW, Type: MP14 Electronic handwheel Remote diagnostics Tool and wear management Documentation provided in duplicate: German / French CE marking Very well-maintained, continuously serviced condition!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2124, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.375 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 20 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 20 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 20 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, Mesin 5 sumbu Ukuran palet: 800 x 800 mm Penggantian benda kerja otomatis: 5 palet Kontrol CNC: FANUC 15M Chsdpfx Aaeyzxyxogoa Spindle: 22 KW – 4000 rpm FANUC Motor sumbu (20 m/menit) + drive: FANUC Majalah alat: 118 alat, tipe 50 DIN 69871

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2259, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.900 mm, kecepatan rotasi (maks.): 24.000 rpm, model controller: Siemens 840D, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 6.000 mm Perjalanan sumbu Y: 3.500 mm Perjalanan sumbu Z: 1.900 mm Sumbu b: +/- 110° Sumbu c: 360° Putaran: 24.000 rpm Tipe spindle: HSK 63 Motor spindle: 25 kW Ukuran meja: 6.000 mm x 2.500 mm (pola lubang 22H7 / M16) Feedrate X + Y: 30.000 mm/menit Feedrate Z: 28.000 mm/menit Rapid traverse: 30.000 mm/menit Chsdjyv A Dkjpfx Aagoa DETAIL MESIN Kontrol: Siemens 840D Penukar alat: 40 alat PERLENGKAPAN Spindle: Fischer (Tipe MFWS 1709/30, 2 unit) Kepala milling: Forest Line (Tipe: kepala garpu, sumbu b dapat diayunkan +/- 110°, sumbu c berotasi 360°) Conveyor serpihan Richter (conveyor scraper) Pengukuran alat Blum Stasiun penyimpanan kepala milling (2 unit)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan pemakanan sumbu X: 35 m/menit, model controller: Power Control Steuerung PC22 mit SPS Steuerung, berat benda kerja (maks.): 50 kg, tinggi kerja: 950 mm, Auction of an edge banding line! The line comprises the following machines: - BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 - HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C - HOMAG OPTIMAT TDL 510/C turntable - HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C - HOMAG OPTIMAT TDL 510/C turntable - Wandres brushing unit - BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 HOMAG OPTIMAT KFL525/M1/C TECHNICAL SPECIFICATIONS Feed speed: 15–35 m/min Edge banding capacity Min. thickness: 0.6 mm Max. thickness: 3 mm Max. width: 30 mm Workpiece dimensions Thickness: 12–40 mm Size min.: 250 × 240 mm Size max.: 2,500 × 1,200 mm Weight: 50 kg Chsdpjyghwcofx Aagja Workpiece overhang: 30 mm Working height: 950 mm MACHINE DETAILS Control: Power Control PC22 with PLC HOMAG OPTIMAT KFL526/M2/C Max. feed speed for panel processing: 30 m/min Max. feed speed for edge processing: 25 m/min Workpiece dimensions Thickness: 12–40 mm Size (L/W) min.: 250 × 240 mm Size (L/W) max.: 2,500 × 1,200 mm Weight: 50 kg Workpiece overhang: 30 mm Working height: 950 mm MACHINE DETAILS Control: Power Control PC22 with PLC HOMAG OPTIMAT TDL310/C TECHNICAL SPECIFICATIONS Feed speed: variable Working height: 950 mm +/- 50 mm HOMAG OPTIMAT TDL510/C TECHNICAL SPECIFICATIONS Feed speed: variable Working height: 950 mm +/- 50 mm HOMAG OPTIMAT TBH200/D/30/12 TECHNICAL SPECIFICATIONS Workpiece dimensions Min. workpiece size: 240 × 240 × 12 mm Max. single-lane workpiece size: 3,000 × 1,200 × 60 mm Max. double-lane workpiece size: 3,000 × 550 × 60 mm Max. workpiece weight: 50 kg Max. stack weight: 3,500 kg Overlay overhang: 0 mm on all sides Protective sheets Min. protective sheet size: 800 × 240 × 19 mm Max. protective sheet size: 3,000 × 1,200 × 60 mm HOMAG OPTIMAT TSH200/D/30/12 TECHNICAL SPECIFICATIONS Workpiece dimensions Min. workpiece size: 240 × 240 × 12 mm Max. single-lane workpiece size: 3,000 × 1,200 × 60 mm Max. double-lane workpiece size: 3,000 × 550 × 60 mm Max. workpiece weight: 50 kg Max. stack weight: 3,500 kg Overlay overhang: 0 mm on all sides Protective sheets Min. protective sheet size: 800 × 240 × 19 mm Max. protective sheet size: 3,000 × 1,200 × 60 mm Note: Further information on the equipment of the individual components can be found in the attached order confirmations.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: 0-250-08-1590, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.220 mm, jarak gerak sumbu Z: 125 mm, model controller: Homatic 2000 IPC, jumlah spindel: 28, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Working area X-axis: 200 – 3,250 mm Working area Y-axis: 70 – 1,220 mm Working area Z-axis: 12 – 125 mm (clearance 150 mm) Chsdjznbgrspfx Aagsa Number of tool changer positions: 18 Spindles Total number of drilling spindles: 28 Vertical drilling spindles: 22 Horizontal drilling spindles in X-axis: 4 Horizontal drilling spindles in Y-axis: 2 Milling spindle power: 12 kW Milling spindle max. speed: 24,000 rpm C-axis: 360° interpolation MACHINE DETAILS Vacuum pump capacity: 100 m³/h Control unit model: Homatic 2000 IPC Control software: WoodWop 4.5 incl. MDE and production list software EQUIPMENT 4 axes Console table 8 manually adjustable supports in X-axis 3 vacuum suction cups per console Vacuum connection for templates Laser positioning aid for suction cups Laser projection for cup positioning Liquid circulation cooling Operating terminal Note: Sale does not include the illustrated adapters, tools, or HSK tool holders.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. Codpjq N U Duofx Aagjha - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. Codpfx Ajq Nywxoagoha • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: Chjdpfxeq Nxrxj Aagea - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan! Chodozpbl Depfx Aagea

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar kerja: 1.300 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 135 °, tebal plat aluminium (maks.): 1 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 1.900 mm, masa garansi: 12 bulan, kedalaman penyisipan: 1.250 mm, lebar bukaan: 105 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DISKON MUSIM PANAS DINAMIC LINE Ltd. telah memproduksi mesin sejak tahun 1994. Semua mesin bersertifikasi, memiliki tanda CE, dan disertai dengan Deklarasi Kesesuaian. Produk kami diekspor ke seluruh dunia: Italia, Austria, Jerman, Swiss, Spanyol, Belgia, Turki, Slovenia, Kroasia, Bulgaria, Rumania, Moldova, Hungaria, Slovakia, Lituania, Albania, Polandia, Bosnia, Montenegro, Kosovo, Makedonia Utara, Australia, Selandia Baru, Amerika Utara, Afrika, Rusia, Thailand, Malaysia, Tasmania, dan lain-lain. Sesuai kesepakatan dengan pelanggan, pengiriman dapat diatur dengan ketentuan CPT (Biaya Pengangkutan Ditanggung Hingga) ke lokasi pelanggan. Tidak memerlukan perakitan – siap digunakan segera. Waktu pengiriman cepat. Spesifikasi: Panjang kerja: Dari 2 meter hingga 9 meter Lebar kerja: 1300mm Kebutuhan ruang: 8800 x 1900 x 1800 Ketebalan pelat logam yang dapat ditekuk: 0,8mm / Al - 1,00mm Sudut tekuk: 135° Berat mesin: 3500kg Kebutuhan daya: 3kW/16A Daya motor: 2,2 kW Lebar bukaan: 105mm Kedalaman penyisipan: 1250mm Ketebalan balok tekuk: 15mm atau 20mm Sakelar kaki: untuk 2 operator Karakteristik: Sangat cepat Produksi sangat tinggi Pengetatan dan pembengkokan hidrolik Perangkat pemotong elektrik Perangkat servo presisi Mode kerja semi atau otomatis Sistem keamanan ganda Pengoperasian otomatis dengan 1000 program & subprogram Otomatisasi dengan PLC Layar sentuh HMI Antarmuka yang mudah digunakan – pemrograman bertahap Pemrograman & kontrol jarak jauh Simulasi & diagnostik waktu nyata Chodpfxsgmhxae Aagsa Komunikasi LAN & Wi-Fi Penyesuaian sudut offset DISKON MUSIM SEMI

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, LINE ROLLFORMING BERAT 9 STASIUN Chjdpfxjymzxys Aagea LEBAR: 450 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, MESIN ROLL FORMING BERAT Chedsymzzujpfx Aagsa 10 STASIUN LEBAR: 260 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN LEBAR: 450mm OVERHAUL TOTAL Chjdoy Rxzhepfx Aagja

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), ROLLFORMANLAGE Cjdpog Rkv Ejfx Aageha

Kondisi: baru, Nomor katalog: O231 - mesin baru, tersedia di gudang - sertifikat CE DATA TEKNIS - daya motor utama: 5,5 kW (7,5 HP) - daya motor pengumpan: 0,5 kW (0,75 HP) - diameter poros: 120 mm - kecepatan putar: 5.500 rpm - kecepatan pengumpanan: 4 – 20 m/menit - lebar maksimum material yang dapat diproses: 630 mm - panjang minimum material yang dapat diproses: 280 mm - tinggi maksimum material yang dapat diproses: 300 mm - ketebalan minimum: 5 mm Cedpfxszmgqye Aagjha - kedalaman pemotongan maksimum: 8 mm - jumlah pisau: 4 unit - diameter port ekstraksi debu: 160 mm - dimensi mesin: 1.250 x 1.270 x 1.180 mm - berat: 870 kg Foto asli Harga netto: 35.000 PLN Harga netto: 8.300 EUR (kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah sesuai fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Stainless steel/Inox kneading machine Brand: Bago-Line/Sottoriva Model: Twist 90/1 Year: 2016 Voltage: 3x400V Power: 6.5 kW Chjdpfx Asv Twgpjagea Water dosing system included 90-liter bowl CLH.24

Kondisi: bekas, Linie zur Herstellung von Cevapcici und Cevapi (Fleischwolf mit Mischer, Portionierer und Förderband) Codpfx Asg Atrvjagoha

Kondisi: bekas, Hydraulic cylinder, synchronizing cylinder, steering cylinder Chodedkf I Tspfx Aagoa - Piston diameter: 38 mm - Piston rod: Ø 16 mm (M12 thread) - Stroke: 20 mm - Dimensions: 234/89/H50 mm - Weight: 3 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lubeca LW792 vulmachine en LW303 sluitmachine Diameterbereik: 50 – 160 mm Hoogtebereik: 65 – 300 mm Productiecapaciteit: tot 70 stuks per minuut Matrijzen voor ca.: 160 x 90 mm Chjdpfetqmwgex Aagja Lubeca LW792 blikvulmachine Lubeca LW303 bliksluitmachine

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Lini pemrosesan daging untuk menghasilkan campuran sosis kasar / campuran burger / lini pakan hewan peliharaan. Memasukkan balok daging beku yang telah dicairkan ke dalam mesin pemotong Guillotine. Daging dimasukkan ke dalam mesin penggiling. Mesin penggiling menghasilkan daging cincang kasar. Konveyor miring mengantarkan daging cincang melalui pelat berlubang berukuran 10 mm hingga 16 mm. Daging cincang dipindahkan oleh konveyor ke dalam mesin pencampur penggiling. Tambahkan bumbu / air, dll., untuk melengkapi resep. Campurkan dalam mesin pencampur penggiling selama 3 hingga 5 menit. Cjdpfxozl Tb No Aagjha Daging cincang dikeluarkan melalui pelat berlubang berukuran 5 mm hingga 8 mm ke dalam wadah. Ruhle Guillotine Scansteel Giraffe Feeder Laska WW 130 2 Cross feed Mincer Konveyor miring Thompson 4000 Mixer Grinder Produk siap untuk tahap selanjutnya, yaitu mesin pengisi vakum / mesin pengatur adonan / mesin pembentuk burger, dll.