Beli Pabrik Boiler Biomassa bekas (2.507)

Kondisi: bekas, - Degvielas padeves sistēma - Biomasas sadegšanas sistēma - Karstā ūdens katls - Pelnu izvešanas sistēma - Dūmgāzu primārās attīrīšanas sistēma - Kāpnes un apkalpošanas platformas - Dūmgāzu ventilators - Automātiskās vadības sistēma - Skurstenis - Cirkulācijas sistēma un ūdens attīrīšana Galvenie parametri un garantētā vērtība tiek aprēķināti atbilstoši kurināmā parametriem: - Mitrums: 60-65 % - Pelni: līdz 8 % - Siltumspēja: 7990 kJ/kg un 1907 kcal/kg Galvenie kurtuves 6000 K parametri: - Maksimālā projektētā siltuma jauda – 6,5 MW - Maksimālā nepārtrauktā jauda – 6 MW - Kurtuves regulācijas diapazons 20%–100% - Kurtuves tilpums – 31,6 m³ - Sadegšanas kameras tilpums – 24 m³ - Restu laukums – 12 m² - Restu projektētā siltuma slodze – 500 kW/m² - Sadegšanas kameras projektētā siltuma slodze – 250 kW/m³ - Maksimālā temperatūra sadegšanas kamerā – 900°C Kurtuvē iespējams dedzināt šādus biomasas veidus: - Koksnes šķelda – 100% - Meža koksnes atkritumi – 100% - Zāģskaidas – 100% (G15) - Gabalkūdra – 100% - Miza – 100% Csdswfpwpepfx Ag Dorb

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: sangat baik (bekas), engine power 55 kW Crsdpfxelx Ndle Ag Deb drum screen diameter 6 mm rotor width 450 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, kapasitas pemanasan: 400 kW (543,85 hp), de-biomassekessel-kohlbach-400kw-2009 Crjdpfx Agox Daw Uj Dob

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, For sale: GRANPAL S 015 Furnace Serial number: 015, Furnace output: 4 MW, Number of baffles: 3, Maximum operating temperature: 1050°C, Weight of the complete boiler: approx. 24 t, Transport weight of the boiler (main component): approx. 12 t. Year of manufacture: 2011 Csdpfxswxaazo Ag Djrb The furnace has been out of use for a long time and requires refurbishment. The unit has been dismantled and prepared for transport. The refractory lining has been removed and approx. 90-95% of it is packed and secured on pallets. Price of the furnace in its current condition: 50,000 EUR. Refurbishment in the manufacturer's technology is possible. The cost of refurbishment depends on the scope and may range from 20,000 to 70,000 EUR. Together with the furnace, we are also selling the biomass feeder and cyclone, as shown in the photos. The furnace can be inspected in: Sępólno Krajeńskie, Kujawsko-Pomorskie Voivodeship, Poland.

Kondisi: baik (bekas), Die KA-120/1.0 Kesselmaschine ist ein kompakter, robuster Behälter für industrielle Koch- und Siedeanwendungen und eignet sich ideal für die chargenweise Verarbeitung kleiner bis mittlerer Mengen an Suppen, Saucen, Fonds oder Spezialitäten aus Fleisch. Leistung & Technische Daten Kompaktes Fassungsvermögen: Der Kochkessel verfügt über ein handliches Fassungsvermögen von 120 Litern (L) und eignet sich für eine flexible, umschlagstarke Chargenproduktion. Druckgaren: Das Gerät ist mit einem Doppelmantel oder einem geschlossenen System konstruiert und ermöglicht einen maximalen Betriebsdruck von 1,0 bar, was ein schnelleres und effizienteres Kochen als bei Systemen mit Atmosphärendruck erlaubt. Crsdpfx Agoxv S Ayo Deb Industrietaugliche Ausführung: Die robuste Konstruktion aus Edelstahl (siehe Abbildung) garantiert Langlebigkeit sowie Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und den korrosiven Bedingungen industrieller Großküchen. Vielseitige Anwendung: Speziell für das gewerbliche Kochen und Sieden konzipiert – ein vielseitig einsetzbares Gerät für unterschiedlichste Produktionsanforderungen in der Lebensmittelverarbeitung. Betriebsvorteile Sichere Bedienung: Die Druckauslegung von 1,0 bar gewährleistet ein kontrolliertes System für das Arbeiten unter Überdruck. Hygienisches Design: Die Maschine ist aus Edelstahl gefertigt und bietet gut zugängliche Bedienelemente und Anschlüsse, was eine einfache und gründliche Reinigung ermöglicht. Platzsparend: Das aufrecht stehende, relativ kompakte Design ist besonders für kleinere oder spezialisierte Produktionsbereiche geeignet.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 398 kW (541,13 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, warna: hijau, nomor mesin/kendaraan: 100114331.Y, DER PREIS GILT FÜR 2 EINHEITEN – EINZELVERKAUF MÖGLICH! Froling Biomassekessel mit CORDIVARI Pufferspeicher – Komplettes gewerbliches Heizsystem Zum Verkauf steht ein leistungsstarkes Biomasse-Heizsystem, bestehend aus einem Froling TX 200 Biomassekessel und einem CORDIVARI Thermopufferspeicher. Es handelt sich um eine professionelle, industrielle Anlage, konzipiert für Anwendungen mit hohem Heizbedarf, wie landwirtschaftliche Betriebe, Gewerbeeinheiten, Liegenschaften oder größere Wohnprojekte. Das System wurde installiert und ausschließlich zu Testzwecken in Betrieb genommen. Kesselspezifikation (Froling TX 200): • Kesselklasse: EN 303-5 Klasse 5 (Hocheffizienz, Niedrigemissionsstandard) • Nennwärmeleistung: 199 kW • Leistungsbereich: 59 – 199 kW • Nenn-Brennstoffwärmeleistung: 214 kW • Zulässige Brennstoffe (EN 14961): Holzpellets (Teil 2: D06, Klasse A1) Hackschnitzel (Teil 4: P16A – P45A, Klasse A2) • Max. Betriebstemperatur: 90°C • Max. Betriebsdruck: 3 bar • Wasserinhalt (Kessel): 570 Liter • Elektrischer Anschluss: 400V / 50Hz / C35A • Stromaufnahme: 285 – 650 W • Fertigungsnummer: 100114331.Y Der Froling TX 200 ist ein Premium-Biomassekessel, der durch hohe Wirkungsgrade, vollautomatischen Betrieb und Zuverlässigkeit im Dauereinsatz überzeugt. In Kombination mit einem CORDIVARI Pufferspeicher sorgt das System für optimiertes Wärmemanagement, geringere Schaltzyklen und maximale Energieausnutzung. Codpfxjyw I Hms Ag Dorb Das System ist zusätzlich mit einer automatischen Brennstoffzuführung aus oberen Bevorratungsbehältern ausgestattet, was einen kontinuierlichen Betrieb bei minimalem Personaleinsatz ermöglicht. Wichtig: Die Biomasseanlage wurde nicht im Dauerbetrieb genutzt – sie lief ausschließlich zu Testzwecken. Die Betriebszeit ist durch eingebaute digitale Zähler belegbar, die die bisherigen Laufminuten anzeigen. Mit dieser Kombination erhalten Sie eine stabile und hocheffiziente Lösung für erneuerbare Wärmeversorgung – ideal für Anwender, die langfristig Energie- und Betriebskosten reduzieren und Umweltauflagen erfüllen möchten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, De Dietrich Boiler Industri – Tipe GT 517 Produsen: De Dietrich (Prancis) Model: GT 517 Tahun pembuatan: 1995 Data teknis (berdasarkan nameplate): Kapasitas air: 789 liter Daya panas (Jerman): 775–820 kW Kapasitas input minyak/gas: 845–900 kW Aliran panas: 761–978 kW Suhu operasi maksimum: 120°C Csdpfx Aoyntqweg Dsrb Tekanan kerja maksimum: 6 bar Tegangan: 230V / 50 Hz Daya listrik: 100 / 200 W Luas permukaan penukar panas: 28,46 m² Dibuat di Prancis Burner: Burner gas Weishaupt Kontrol: Panel kontrol York International (Burner gas 1) Kondisi / syarat penjualan: Unit bekas, dijual sesuai kondisi saat ini

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 1.000 kW (1.359,62 hp), Kessel mit Beschickungssystem - Baujahr: 1997 - Hersteller: Komforts Crodpfjv D Uz Eex Ag Dob - Leistung: 1 MW - Schubbodenzufuhrsystem mit Hydraulikstation - Schornstein - Pumpen - Steuerung - Warmwasserspeicher.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 200 kW (271,92 hp), jenis arus masuk: AC (pendingin udara), Kami menjual suku cadang dari pabrik Steam Methan Reforming di Norwegia. Kali ini kami memiliki dua heat exchanger dan satu steam listrik dari perusahaan Boiler Tech di Norwegia. Dokumentasi ada di lampiran. Codpfxjxg I A Rs Ag Dsrb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Codpfx Agovzx Auo Dsrb Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. Cjdpfx Agsq Nfbhj Dsrb - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Crsdpfx Agoq Nxp So Dsb 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. Credpfx Agjq Nyydo Deb 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Crsdpfx Agowhybds Dob Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. Cedpfx Agjq Nf S Re Dsrb 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), Professional granulator by German manufacturer Dreher – model S 26/26 GFS-SPEZIAL. The machine is designed for shredding plastics from injection molding or extrusion processes. Robust construction, proven VEM 7.5 kW motor, three-phase 400 V power supply. The machine features a large feed hopper, easy service access, and a control cabinet with emergency stop button. The installed 3-phase low-speed motor provides high shredding power and stable operation. • Motor power: 7.5 kW • Supply voltage: 400 V 50 Hz Cedpovyumyofx Ag Dorb • Speed: 1500 rpm • Throughput suited for medium and large injection molding machines • German build quality • Durable frame and cutting assembly Condition: very good, mechanics inspected, ready for operation.

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, Complete brewing and bottling plant from a brewpub, consisting of the following components: 1. Milling Unit: Grist mill with malt feed hopper and tubular chain conveyor system for milled malt. 2. Brewhouse: 2-vessel brewhouse (Kaspar Schulz, year 2013), brew block with copper-clad stainless steel vessels. Wort cooling is handled by a separate plate heat exchanger (API Heat Transfer, year 2013) with downstream wort aeration. Also included is a hot water tank (Kaspar Schulz, 2013) with insulation and heating jacket. 3. Fermentation and Storage Cellar: - 4 cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 1,200 liters (12 hl) and maximum operating pressure of 3 bar. - 3 cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 2,500 liters (25 hl) and maximum operating pressure of 3 bar. Temperature control for all 7 cylindrical-conical tanks is managed via a central control cabinet. - Additionally, 2 more cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 1,470 liters (14.7 hl) and a maximum pressure of 3 bar. Temperature control for these two tanks is managed by a separate control cabinet. 4. Bright Beer Cellar / Dispense Cellar: - 5 upright pressure tanks (Kaspar Schulz, 2013) with dished ends, each with a gross capacity of 1,050 liters (10.5 hl) and a maximum pressure of 3 bar. 5. Bottling Line: - Siphon filler / glass bottle filler (JS Maschinen) with 6 filling heads. - Keg washer (internal and external) (Scheuer) with spray nozzles in a stainless steel housing and caustic tank in the base frame. - Keg filling station with faucets for direct filling of kegs from the pressure tanks. 6. Utility Systems: - Refrigeration unit (Hafner-Muschler, 2013) as an ice water storage system with refrigerant R404a and 3 refrigeration compressors. - Oil-free reciprocating air compressor (Kaeser, 2013), max. operating pressure 10 bar, plus compressed air dryer (Kaeser, 2013). Crodsy Nm I Hjpfx Ag Dsb - Air separator (AST) as a nitrogen generator with adjacent nitrogen pressure vessel. Machine (additional): Complete brewhouse system with copper-clad brewhouse Brewed wort quantity: 1,000 liters (10 hl) Equipment includes: grist mill, malt transport system, 2-vessel stainless steel brewhouse (copper-clad), wort cooling, hot water tank, 9 CCTs (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14.7 hl), pressure tanks (5 x 10.5 hl), siphon filler, keg washing system, keg filling station, compressed air system, refrigeration unit, N2 generator.

Kondisi: bekas, PLATO monitor rentang pengukuran: 20 °Plato Akurasi PLATO monitor: 0 °Plato Panjang: 2,7 m Lebar: 0,6 m Tinggi: 2,0 m Perlengkapan: 1 monitor PLATO untuk penentuan in-line kadar ekstrak asli bir (sonda ultrasonik tipe MP-25, kontroler model 8100), 1 katup pengatur aliran air tipe S 375, 2 flowmeter induktif magnetik (tipe Promag 50 H, 1 di jalur air, 1 di jalur bir), katup satu arah di jalur air, 3 katup flap pneumatik. Berat: 400 kg Crjdpfx Aoxbppuog Deb

Kondisi: bekas, Brewhouse with a cast wort capacity of 20 hl, comprising the following components: 1. Milling system (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) with mill, malt hopper, floor scale, grist transport, and control cabinet 2. 3-vessel compact brewhouse with insulated stainless steel vessels featuring copper covers, spindle station, and control cabinet 3. Fermentation and storage cellar with 4 x fermentation vats (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x fermentation tank (Nerb, 2002, 50 hl, 0.99 bar), 5 x storage tanks (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0.99 bar), and 6 x storage tanks (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0.99 bar). All tanks with jacket cooling. 4. Bright beer tank cellar with 2 x bright beer tanks (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x bright beer tank (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar), and 4 x bright beer tanks (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2.5 bar). All tanks with jacket cooling. 5. Keg cleaning and filling system (BTB Multimat MT/2, 1997, 17–20 kegs/h) 6. Chiller unit as ice water generator (Joh. Albrecht, 1999, cooling capacity 14.5 kW) 7. Steam generator with soft water system (Jumag, 2000, 224 kg/h steam, oil-fired) 8. 40 hl hot water tank (Joh. Albrecht, 1999), heatable, with control cabinet Need only part of the system? This unit is offered on a brokerage basis. Partial sale may be possible—just contact us and submit your offer. Machine (additional info): Cast wort capacity 20 hl, years built 1997–2021 Cast wort capacity: 20 hl Features: Milling system; 3-vessel compact brewhouse; fermentation vats; fermentation, storage and bright beer tanks; keg system; chiller unit; steam generator; hot water tank; CO2 liquid gas tank. Csdpfx Agjwgc Ude Dsrb

Kondisi: bekas, 2b9d3fad Crodexzqulopfx Ag Dsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Prominent water treatment plant, comprising: 1. Softening: The raw water is fed into the twin softener unit. Only one vessel is ever in service, while the other is regenerating or on standby. In the softener, calcium and magnesium are replaced by sodium. The system features volume monitoring, which switches to the other vessel once the preset throughput is reached. Regeneration is performed using brine from the salt tank. The outflow hardness is 0°dH. 2. Reverse osmosis: The reverse osmosis unit fills the permeate tank with demineralised water (permeate). Conductivity and operating pressure vary depending on raw water quality, temperature, membrane condition, and correct settings. At initial commissioning, the following flows are set: Permeate 600 l/h, concentrate 200 l/h, corresponding to a yield of 75%. 3. Permeate tank and ozonation: The 500 l atmospheric permeate tank is equipped with adjustable level control. For ozonation, water is circulated from the permeate tank via a variable ozone dosing point. Ozone is generated in the ozone generator by silent electrical discharge from ambient air and is supplied as an ozone-air mixture. Air and undissolved ozone rise in the permeate tank and are vented via the residual ozone destructor. After the centrifugal pump, redox potential and ozone are measured for process control. Ozone dosing is set via the touch panel. Control can be based either on redox potential or measured ozone concentration. Machine features: Water softener, reverse osmosis system, ozone disinfection Permeate output: 600 l/h Concentrate output: 200 l/h Cjdpfx Agew Uvdgj Dorb Ozone output: 5 g/h Max. operating pressure: 16 bar Current: 2 A Voltage: 230 V Frequency: 50 Hz Water: < 5 bar (cooling water) Compressed air: 5.5 – 6.5 bar (max. 10 bar); max. 0.37 Nm³/h Operation/control: Simatic S7-300, touch panel Mounting/position: freestanding Base construction: fully assembled on pipe frame with dome feet Equipment: Reverse osmosis module, reaction vessel fully equipped with residual ozone destructor, ozone generator, ozone gas detector, ozone and redox sensors, control cabinets with controller

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, de-hu-001 Crsdpfew T St Uox Ag Dob

Kondisi: bekas, Hot filling glass bottle line for smoothies. Comprising the following components: - Unpacking table - Bottle rinser - Vacuum filler (with 24 filling valves, Nagema, 1984, type "VW 24/1") Crsdpfewgc R Esx Ag Deb - Flash pasteurizer (KZE) - Pressure tank - Capper (Marchesini, type "ML667") - Cap sorter - Tunnel cooler - Blower - Cap inspection (BBull CIS) - Labeller (Anker, 1999, type "Roland 10/4") - Packing table - Conveyors - Control panel - Cooling tower - Steam boiler Machine (additional information): Hot filling with pasteurization Capacity: 5,000 bottles per hour Formats: 0.25 litre bottles, twist-off caps Equipment: Unpacking table, rinser, vacuum filler, flash pasteurizer, pressure tank, capper, cap sorter, tunnel cooler, cap blower, cap inspection, labeller, packing table, conveyors, control panel, cooling tower, steam boiler.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, 2-walzenschrotmuehle-beschreibung Crodpfx Ajw Tdygog Dsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Pembuat uap instan bertenaga gas dengan modul pengolahan dan pengukuran air umpan. Mesin (tambahan): Pembuat uap instan Cedpfx Aow Td Ecjg Dsrb Kapasitas uap: 120 kg/jam Tekanan operasi yang diizinkan: 10 bar Isi: 9 liter Tekanan pengaturan: 20 mbar Panjang: 1,6 m Lebar: 0,95 m Tinggi: 2,2 m Konstruksi dasar: dipasang pada rangka dasar Fitur: Modul pengolahan dan pengukuran air umpan Tipe pembakar gas: Junior 80/120 E0