Beli Pabrik Demetalisasi bekas (1.926)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Permanent Overband Magnetic Separator Type: DMPM1000 1,600 x 900 x 220 mm ===== Robust steel construction, welded Frame welded & painted RAL 7016 (anthracite grey) Magnet dimensions: 1,000 x 500 x 180 mm Drive drum & tail drum made from S235 steel, welded and machined Nlsdstxn Ewspfx Alkja Ø220 x 700 mm crowned and precision-turned, shaft fixed with bearing housings. Drive: GEMOTEG shaft-mounted geared motor 1.1 kW, speed 0.4–0.6 m/sec Connection: 400V, 50Hz, protection class IP54 Drive pre-wired up to the motor terminal box (Commissioning must be carried out by a qualified electrician) PU conveyor belt DM 20/2 0+010, black matte PU, 5.4 mm thick Belt width: 650 mm 8 pcs. TG-40 cleats, high-frequency welded Belt material: 3-ply, exceptionally cross-stable * Equipped with stainless steel Alligator fasteners RS125 Magnet properties: Installed magnet core: Strontium Ferrite Y30 Bonded SfRe strontium hard ferrite magnet core encased in soft iron for maximum permeability. Housing tightly sealed and encapsulated with 1.4301 stainless steel plate and pole shoes. Conveyor belt, conveyor system, discharge belts, belt conveyor, magnetic separator, overband magnetic separator, recycling, wood chips, plastics, metal-free, metal detection, neodymium, overband magnet, magnetic belt separator Our core competence is delivering exactly what the customer truly needs. We work closely with our customers to develop tailored, custom solutions and supply appropriate systems from our own production. Feel free to contact us by phone as well to find the right solution for your application.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, en-GB_001 Njdpfewx H E Dex Alksla

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Nljdpfovzx Auex Alkoa Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Nsdpfeq Nfbhsx Alkola 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Nodpfxjq Nxp Ss Alksla - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Nledsq Nyydopfx Alksa 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. Nedpfowhybdsx Alkola 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. Njdpfx Aeq Nf S Relkela 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Nledpfx Aljvwdmwsksa

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Technische Details: Die Nagelherstellungsanlage besteht aus: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R Nsdpfxoit Rdwj Alkjla 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios Schleifmaschine MSD 500 8. Halbautomatische Verpackungseinheit – 1-5 kg 9. Fass für Reinigung und Polieren der Nägel – 2×400 kg/h Drahtdurchmesser – 1,2–6,0 mm Nagellänge – 10–200 mm Leistung – 900 kg/h

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: baik (bekas), Werk für Tonziegel - Hersteller: DALIT - Modell: VA 500 - Baujahr: 1982 - Kapazität: 30.000 Ziegel/Tag Die Anlage besteht aus: - Feinschneidmühle Njdpfehap Izex Alkjla - Grobschneidmühle - Förderanlagen - Ziegelpresse Formate: Großformate: 29x19x19 cm, 25x19x19 cm, 28x14x25 cm, 38x14x25 cm, 38x16x25 cm, 25x25x14 cm Kleinformat: 6,25 x 12 cm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Komplette Parkett-Lackieranlage Hersteller – SORBINI/VIET Baujahr – 2001 Leistung – 800 m²/Schicht Zyklusdauer – 8 Min. Linienlänge – 42 m Nledpfx Alsrdgrveksa

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: sangat baik (bekas), de Nedpfxjgbpnmj Alkjla

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Cloos welding robot Qirox QRC 320 incl. V6 control unit, base pedestal for upright installation, Cloos welding machine Quinto II 603 (600 A), wire feeder, welding torch, torch hose package, mechanical cleaning, pressure booster 1 rotary-tilt table WPK 5000, load capacity 500 kg, 1 job selection panel, 1 control unit for customer-supplied sliding door Nlsdpfx Alsizwv Nokja gas nozzle sensor, arc seam tracking, point editor The system will be completely overhauled and serviced before delivery. A second station with an additional, identical rotary-tilt table is possible.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Nlsdpfogazbnox Alkoa

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Penandaan CE, Black Garlic Fermentation Machine Model: HY100 Dimensions: 1530*1450*2250mm (L*W*H) Weight: 600kg Power: 4kW Fermentation trays: 20 pcs Tray size: 680*470*80 mm, made from 304 stainless steel Capacity: 100kg raw material Processing cycle: 20 days Control system: PLC automatic control Power supply: 380V Material: 304 stainless steel Description: Ferments fresh garlic over 20 days; fermentation and drying times are adjustable based on the origin of the raw materials and specific fermentation conditions. Colloid Mill Dimensions: 700*570*920 mm (L*W*H) Power: 4kW Working speed: 2800 r/min Power supply: 380V Material: 304 stainless steel Hopper inlet diameter: 48mm Working capacity: 0.3-1 t/h Description: The colloid mill is an ultrafine wet particle crushing equipment designed for homogenizing, emulsifying, mixing, and crushing various fluids, semi-fluids, and emulsions. It can replace stone mills, grinders, ball mills, tissue crushers, and other machines, making it widely used in the food, pharmaceutical, and chemical industries. Filling Machine Filling range: 100g-500g Power supply: 220V / 50Hz / single-phase Power: 0.4kW Air supply pressure: 0.4-0.6MPa Material: 304 stainless steel Description: Suitable for quantitative filling of a wide range of liquids or pastes, such as sweet and spicy sauce, edible oil, mineral water, fruit juice, injections, shampoo, cleaners, etc. Both filling volume and speed are adjustable, with high measurement accuracy. Vacuum Jar Capping Machine Dimensions: 530*470*760 mm (L*W*H) Weight: 68kg Power: 220V Vacuum pump power: 220V Jar height: 60-180mm Jar diameter: 20-75mm Air pressure: 0.4-0.6MPa Semi-automatic Front & Back Labelling Machine for Round Bottles Label printer included for printing production date, batch number, expiry date, etc. during labelling. - Power supply: 220V 50 / 60 Hz Nledpoya Tqnefx Alkoa - Power: 300W - Air pressure: 0.4 - 0.7MPa - Label width: 10-200mm, label length: 15-350mm - Bottle diameter: 10-160mm - Output capacity: 20-30 pcs/min (depending on label size and manual operation speed) - Accuracy: ± 0.5mm - Max. label roll inner diameter: 75mm - Max. label roll outer diameter: 280mm - Weight: 42kg - Dimensions: 760 × 540 × 370 mm Professional Air Filtration & Deodorization Unit with Motor – 2000 m³/h – with Pre-filter and Activated Carbon Filter Dimensions: 1200*670*520 mm (L*W*H) Power supply: 220V 50 / 60Hz Power: 300W Number of activated carbon filters: 6 pcs Number of pre-filters: 1 pc Air circulation per hour: 2,000 m³ Separation efficiency: 70% Weight: 87kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 3.500 h, Equipment: Basic Package AK635 Central axle trailer chassis with 3 axles, 80 km/h road approval Brake system incl. ABS and lighting according to EC directive Tyres 385/65 R22.5 Permissible total weight 25,000 kg Hydraulically adjustable support leg Splash protection (inner and side fenders) Mercedes-Benz diesel engine OM502LA, 440 kW at 2,000 rpm, complies with EUROMOT IIIB emission standard Load-dependent control of material feed including automatic scraper floor reversing Separate drive for feed roller and scraper floor (twin drive) Fuel tank 750 litres Feed roller: length 1,690 mm, diameter 510 mm, with mounted tooth segments Four-row flail drum with 36 free-swinging cast steel flail holders and replaceable flail tips Standard: flail tip “Streusel” Auxiliary hydraulic connection 20 l/min Centrally arranged wear bars Electric pump for operating cylinder functions (e.g. raising/lowering support leg and opening/closing rear basket, folding/unfolding rear conveyor, releasing drive) when engine is off 24-V electric control Separate control box at the rear of the machine Hydraulically foldable fine shredding basket with flap (mesh size between 30 - 280 mm, gradations on request) Rear discharge belt: belt length 6,150 mm, belt width 1,500 mm, discharge height 4,500 mm, hydraulically foldable, with anti-magnetic section Under belt: belt length 1,700 mm, belt width 1,400 mm Scraper floor with 34 slats Radio remote control incl. transmitter, receiver, 230 V charger, 12/24 V charging cable, transmitter holder. The following functions can be controlled: engine stop, engine speed +/-, material feed: on/off/reverse, fine shredding basket: open, rear/under belt: on/off, feed roller: reverse, scraper floor stop/reverse/forward, support leg: raise/lower, preparation for drive: stop/reverse/forward/release Drive preparation Acoustic start-up warning Paint finish: RAL2011 deep orange Fine shredding basket 60 mm Additional Equipment: Nljdpfoy D Nktsx Alkea Impact plate with wear strip Overband magnet - neodymium - Frame for overband magnet Smooth feed roller Scraper floor with cleaning holes Delivery date to be agreed upon

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: PJ000400, Type: PJ.003.0000 Plate format (mm): 240 x 240 up to 670 x 525 Nlodpfxjpahr Aj Alksa Plate thickness (mm): 0.15 to 0.30 Equipment / Further information: G & J stacker Software, RIP, PC The machine is equipped with 1 laser head with 64 diodes Dismantling, packing of the machine and securing (insurance of the machine during transport) will be handled by the manufacturer / Heidelberg.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: 023910293, Output: 20 plates/hour. Counter reading: 69,068 plates Format (cm): 50 x 70 Nljdpfxorigkhj Alkea Equipment / Additional information: - Includes server, Trueflow software - With integrated plate punch - Equipped with 40 laser diodes (individually interchangeable) Dismantling, packing of the machine, and securing (insurance of the machine during transport) will be carried out by the manufacturer / Heidelberg.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fritsch Rollfix Sheeter Otomatis - bekas - tahun pembuatan sekitar 2000 - lebar kerja 600 mm - kontrol elektronik dengan kemampuan pemrograman - taburan tepung otomatis - penggulungan adonan otomatis ke rol Nsdpjy Hi Scsfx Alkela - penutup dari stainless steel - mesin dalam kondisi teknis baik/sudah dibersihkan - pengambilan dari gudang/opsi pengiriman tersedia - harga berdasarkan permintaan

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *¡Instalación y capacitación para el operador GRATIS! Las plantas dosificadoras de concreto fijas de la serie COMPACT ofrecen soluciones prácticas y eficaces para satisfacer todas las necesidades de producción. Las plantas dosificadoras de concreto fijas permiten alcanzar fácil y eficientemente una producción de alto volumen de mezcla de concreto homogénea. La serie COMPACT destaca por su sencillo sistema de operación y por requerir una inversión mínima. Además, la planta permite el uso eficiente de los recursos de la empresa, convirtiendo el ahorro de tiempo en mayores beneficios. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo: COMPACT 60 Capacidad de producción: 60 m³/h Tipo de mezclador: Mezclador de doble eje horizontal (twinshaft) 1 m³ Pesaje de cemento: 600 kg Pesaje de aditivos: 30 kg Pesaje de agua: 250 kg Silo de cemento: opcional El modelo COMPACT-60 está compuesto por: • Búnker de almacenamiento de áridos • Tolva de pesaje de áridos • Cinta de pesaje de áridos • Cinta de transferencia de áridos o sistema de cubeta Nlodpjy E Hursfx Alkoa • Mezclador de doble eje horizontal (twinshaft) • Chasis del mezclador, plataformas y escalera de acceso • Tolva de pesaje de agua • Tolva de pesaje de cemento • Tolva de pesaje de aditivos • Compresor de aire • Tornillo transportador de cemento • Silo de cemento atornillado • Filtro superior, válvula de seguridad y accesorios • Armario de control con aire acondicionado • Sistema informático y de automatización • Panel de control y de potencia ¡PARA MAYOR INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie erfüllen alle Anforderungen in verschiedenen Einsatzbereichen durch praktische und effektive Lösungen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion von homogenen Betonmischungen in hoher Kapazität. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch eine einfache Bedienung und die niedrigsten Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der eingesetzten Ressourcen, sodass die Zeitersparnis zu höheren Gewinnen führt. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 180 Produktionskapazität: 180 m3 Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 4,5 m3 Aggregatbunker: 5x30 m3 Zementverwiegung: 2.000 kg Zusatzmittel-Verwiegung: 2x50 kg Wasserverwiegung: 1.000 l Zementsilo optional. Der Lieferumfang der COMPACT 180 umfasst: Njdey E Hufjpfx Alkjla • Aggregat-Vorratsbunker • Aggregat-Verwiegebunker • Förderband oder Kübelsystem für Aggregattransport • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasser-Verwiegebehälter • Zement-Verwiegebehälter • Zusatzmittel-Verwiegebehälter • Luftkompressor • Zementschnecke • Schraubensilo für Zement • Obenfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschalttafel FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS BITTE JEDERZEIT!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie bieten durch praktische und effektive Lösungen Zufriedenheit auf allen Ebenen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion großer Mengen von homogenen Betonmischungen. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Bedienungssystem und minimale Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der Unternehmensressourcen, sodass durch Zeitersparnis ein zusätzlicher Gewinn erzielt werden kann. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 110 Leistung: 100 m³/h Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 2 m³ Aggregatbunker: 4x20 m³ Zementverwiegung: 900 kg Zusatzmittelverwiegung: 40 kg Wasserverwiegung: 700 l Njdpsy E Ht Uefx Alkjla Zementsilo optional. Die COMPACT 110 besteht aus: • Aggregatlagerbunker • Aggregatverwiegungsbunker • Aggregatförderband oder Kübelsystem • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasserverwiegungsbunker • Zementverwiegungsbunker • Zusatzmittelverwiegungsbunker • Luftkompressor • Zementschnecke • Geschraubtes Zementsilo • Oberfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschrank FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Nljdogay Nyspfx Alkoa

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pelapis Cefla iBotic adalah solusi finishing robotik canggih yang dirancang untuk aplikasi pelapisan presisi tinggi dalam produksi industri. Dirancang untuk fleksibilitas dan efisiensi, mesin ini memanfaatkan otomasi cerdas untuk memberikan hasil pelapisan pernis yang konsisten dan berkualitas tinggi pada berbagai jenis permukaan. Sistemnya yang dapat diprogram memungkinkan kontrol pola semprotan yang presisi, mengurangi limbah material sekaligus memastikan pelapisan merata. Sangat ideal bagi produsen yang ingin mengoptimalkan produktivitas dan kualitas hasil akhir, iBotic menggabungkan teknologi robotik mutakhir dengan kinerja andal di lini finishing modern. Nedpfx Asy E Huxolkola