Beli Pabrik Manik-Manik bekas (2.635)

Kondisi: baik (bekas), Bead mill, agitator mill, shredder, granulator, grinding unit Pgsdpfxjiqu R Dj Aagsr -Spare parts: 1x bead mill screen, 1x bead mill screw, 1x bead mill wheel (see photos) -Dimensions: 500/500/H165 mm, 480/480/H175 mm, 370/370/H70 mm -Weight: 74 kg net total

Kondisi: sangat baik (bekas), Perl mill Molteni MS.15 Explosion-proof design Grinding container 15 l Additional grinding container Pgsdpeiu H Ucofx Aagjr Double jacket Power 17.5 kW Very good operational condition, immediately available from production!!!

Kondisi: sangat baik (bekas), Drais PM 1 RL-V Perl Mill Explosion-proof version Grinding vessel: 1.3 l Stirrer motor power: 2.5 kW With feed pump Overhauled in 2005 Pjdpfx Aajk D Ac Eegjgr Very good condition, straight from production!

Kondisi: sangat baik (bekas), Comec M 8 bead mill Stainless steel Double-walled Tank capacity: 8 l In very good, ready-to-use condition, straight from production! Podpfx Aoh Rakhsagsgr

Kondisi: sangat baik (bekas), Vollrath VMSM 2/8 B bead mill Explosion-proof design Double chamber Grinding pot: 2 x 8 l Double jacket Power: 18.5 kW Pgedjh Svr Sspfx Aager Very good, ready-to-use condition, directly from production!

Kondisi: sangat baik (bekas), Drais PM 25 RL-V pearl mill Pgedpfok D Agtox Aagsr ATEX-certified version Grinding vessel 26 l Agitator power 24 kW with feed pump Very good condition, directly from production!

Kondisi: sangat baik (bekas), Qiagen TissueLyser LT bead mill for sale in very good condition, see manufacturer’s website for detailed description. The TissueLyser LT is designed for molecular biology applications. This product is not intended for diagnosis, prevention, or treatment of diseases. ✓ 24/7 automated online order processing ✓ Competent and professional product and technical support ✓ Quick and reliable (re-)ordering Features - Simultaneous disruption of up to 12 samples - Compact device with small footprint - Cooled adapter to prevent degradation of biomolecules - Reproducible results for all sample types - Compatible with all laboratory workflows Psdpfx Aasl H Dz Usgegr Product details The TissueLyser LT is a small bead mill that allows fast and efficient disruption of up to 12 samples at the same time. This throughput matches that of the QIAcube, which automates sample preparation using QIAGEN’s proven spin-column kits. Simultaneous disruption and homogenization are achieved by rapid shaking of samples in 2 ml microcentrifuge tubes with stainless steel or glass beads. The TissueLyser LT must be used with the cooled TissueLyser LT Adapter, which holds the tubes during processing. Additional accessories include beads and bead dispensers.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: bekas, comec_micronet25cosm_2002 Podpfxex R Dgpo Aagsgr

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, Pabrikan: Buhler Model mesin: K60 Nomor: SRB 220 Tahun: 1998 Tipe: Bead mill / penggiling dengan agitator celah berbentuk kerucut. Kompensasi tekanan dinamis di mixer Sistem pendingin untuk stator, rotor, dan cincin pemisah. Volume ruang penggilingan: 4,8 dm3 / 4,8 liter Volume pengisian ruang giling: 6,4 dm3 / 6,4 liter Volume sapuan sistem tekanan: 2,5 dm3 / 2,5 liter Daya: 30 kW Pgjdpfex R A Dajx Aagsr Penggerak kecepatan variabel Dijual dengan pompa progressive cavity PCM 2.6L10 Dokumentasi tersedia Contoh produk: cat, pasta, …

Kondisi: baik (bekas), Dynomill Multilab Perlmühle Psdjrwz Raspfx Aagjgr 2006, 3,3 kW, Tisch-Perlmühle, ideal für nasse Ultrafeinvermahlung und Dispergierung, 3-Phasen-Anschluss.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: 960816, Used horizontal pearl mill WAB Dyno-Mill model KD 6 (6). The stainless steel grinding chamber is equipped with a jacket and has a capacity of approx. 6 liters. The maximum chamber pressure is 2 bar at a maximum temperature of 80°C. The jacket has a max pressure of 8 bar and a minimum coolant water temperature of -20°C. The shaft is fitted with (6) polyurethane grinding disks and is belt-driven by an EExe eII T3 10 kW, 1465 rpm, 50 Hz electric motor. Peripheral disk speed is 10 m/s. The shaft is sealed using a mechanical seal. Grinding media (beads) are separated via a gap separator. The unit comes with an integrated control panel and a switch cabinet with power components. Pjdoun S S Eopfx Aagogr

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09368333J2D38007, panjang sabuk konveyor: 8.500 mm, kecepatan sabuk konveyor: 2.000 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.200 mm, panjang rol: 3.000 mm, jumlah rol: 1, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Sabuk Pembuang Lebar: 1.200 mm Panjang: 8.500 mm Kecepatan sabuk: 2,0 m/dtk Ketinggian pembuangan: 5.050 mm Corong Pengisian Ketinggian pemuatan: 3.307 mm Rol Jumlah rol: 1 Panjang rol: 3.000 mm Kecepatan putaran rol maks.: 32 RPM Massa total yang diizinkan: 33.000 kg RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi kerja (P x L x T): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensi pengangkutan (P x L x T): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Pgsdpfx Aaszuyuuegsr Berat total: 32.000 kg Penggerak Jenis mesin: Mesin diesel Merek: MTU 6R 1300 Standar emisi: Tahap V Daya keluaran: 390 kW / 530 PS Kapasitas tangki: 950 l Jam operasi: 5.000 jam PERALATAN Magnet di atas sabuk

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Pgedpfxswhybdj Aagjr Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Pedpfsq Nf U Eox Aagogr

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Pgodpovzx Ausfx Aagor Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Pgedpfx Ajq Nfbheagjr Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Pgedpoq Nxp Sjfx Aagsr 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Pedpfxeq Nyyde Aagjgr Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: Pgedjq Nf S Repfx Aagor 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, DE Psdpjxphb Sefx Aagjgr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Technical Details: Spindle diameter: 110 mm X-axis travel: 1,985 mm Y-axis travel (vertical spindle head): 1,270 mm Z-axis travel (table longitudinal): 1,260 mm Set-up slide / 1,490 mm Set-up slide Pgjdpsu Utwbsfx Aagor Table adjustment: no ° B-axis (table): 360° W-axis (spindle longitudinal): axial: 710 mm U-axis: cross slide radial: 250 mm CNC control: Heidenhain 320 Toolholder: ISO 50 Table size: 1,600 x 1,400 mm Table rotary: 360° Table load capacity: 6.3 t Boring spindle speed: 6.3 ... 1,250 / 4 steps rpm Cross slide speeds: 6.3 ... 315 / 2 steps rpm Feed range: Table: 5...2,500 and vertical spindle head 5...2,500 mm/min Total power requirement: approx. 90 kW Machine weight (approx.): 30 t Set-up slide Cross slide 700 Electronic handwheel Max. turning diameter (boring): 630 mm Max. turning diameter (facing): 1,250 mm Currently, the boring mill has an electrical fault. Our offer/sale is made as described.

Kondisi: bekas, de-tsd-20240620-01 Pjdpfx Aju Idp Djagjgr

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 6.000 h, nomor mesin/kendaraan: 66642, Unit penyaringan material kasar Corong pengumpan berkapasitas 6 cbm dengan sabuk pengumpan berpelat baja Mesin CAT C4.4 (3054) dengan daya 75 kW Kotak penyaringan berlapis ganda: 3.660 x 1.370 mm Kapasitas pengumpanan: hingga 300 ton/jam Berat transportasi: sekitar 23.000 kg Pgjdeznl Hispfx Aagor termasuk berbagai lapisan saringan pengganti

Kondisi: sangat baik (bekas), Pabrik lengkap untuk pembuatan furnitur, terdiri dari mesin-mesin utama berikut: 293000) Jalur pelapis tepi dan format fleksibel “HOMAG” KFL (dengan PAKET KINERJA TINGGI) 239100) Jalur pengeboran CNC fleksibel “MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex dengan pemecah serpihan CELASCHI 231200) Jalur pengeboran CNC fleksibel “MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex 238000) Jalur pengeboran CNC fleksibel “MORBIDELLI+MAHROS+RBO” Flexa 912 238400+200027) 2 x Jalur pengeboran CNC fleksibel “MORBIDELLI+MAHROS” Author 912/924 231200 Jalur pengeboran CNC fleksibel “COMEC+KUKA” Frontal untuk bagian depan 214000) Sistem pencetakan digital “PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA” 200002) Sistem pelapisan (pelapisan) “HYMMEN-KONTRA” 200037) Lini produksi untuk bagian depan/laci (5 unit) “OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET” 200006) Gergaji pemotong panel “HOLZMA”, Model HPL 400/43, dengan robot KUKA untuk membongkar dan menumpuk 237100+237200) 2 x Pusat pemesinan CNC “BIESSE” Skipper 130 + 237000+200028) 2 x CNC “BIESSE” Skipper 100 237300+200078) 2 x Pusat pemesinan CNC “MORBIDELLI” CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x Pusat pemesinan CNC untuk pengeboran dan pemasangan dowel “KOCH+BIESSE” Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x Pusat pemesinan CNC Nesting “BIESSE” Rover A FT 1531 (1 dengan sistem pemuatan dan penumpukan) 200031A + 200032A) 2 x Pusat pemesinan CNC “BIESSE” Rover B 1967 Edge (dengan robot KUKA) Psdpjzwk Idjfx Aagogr 200035) Pusat pemesinan CNC “BIESSE” Excel (4 spindel elektrik vertikal) untuk bagian depan 220700) Mesin pelapis tepi “HOMAG” KAL 330 (dengan sistem pengembalian benda kerja LIGMATECH) 200009+200010) 2 x Mesin pelapis tepi “SCM” STEFANI XD (1 dengan sistem pengembalian benda kerja) 200018+200019) 2 x Mesin pelapis tepi “HOMAG-BRANDT” KDF 440 C dan KDF 650 261200 + 261300) 2 x Jalur pengemasan karton “DYNATEC+ROBOPAK+KUKA” 2VAC01 + 2VAC02) Sistem penyedot debu (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) Dan masih banyak mesin lainnya (berbagai kompresor dari ATLAS COPCOM dan INGERSOLL RAND, mesin pelapis tepi dari HOMAG KL/KR, gergaji panel dari HOLZMA dan SELCO, mesin pengemasan dari ROBOPAC) serta jalur konveyor rol, rak, dll. Mesin-mesin tersebut masih terpasang di lokasi pengguna sebelumnya dan dapat diperiksa sesuai perjanjian.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Seri COMPACT, pabrik beton statis, menawarkan solusi praktis dan efektif untuk memenuhi kebutuhan di setiap tingkatan, sehingga memberikan kepuasan. Pabrik beton statis memungkinkan pencapaian produksi campuran beton yang homogen dengan kapasitas tinggi secara mudah dan efisien. Seri Compact memiliki sistem operasi yang mudah dan biaya investasi yang paling rendah. Selain itu, fasilitas ini memastikan pemanfaatan sumber daya perusahaan secara tepat, sehingga penghematan waktu akan menghasilkan keuntungan yang lebih besar. SPESIFIKASI TEKNIS: Model: Compact 120 Kapasitas produksi: 120 m3 Tipe mixer: Twinshaft-3 m3 Bunker agregat: 4x20 m3 Timbangan semen: 1750 kg Timbangan bahan tambahan: 40 kg Timbangan air: 1000 liter Silo semen bersifat opsional. Compact 120 terdiri dari: * Wadah penyimpanan agregat * Wadah penimbangan agregat * Konveyor transfer agregat * Mixer twinshaft * Rangka mixer, platform berjalan, tangga * Wadah penimbangan air * Wadah penimbangan semen * Wadah penimbangan bahan tambahan * Kompresor udara * Konveyor sekrup semen * Silo semen yang dibaut * Filter atas, katup pengaman, dan aksesori * Lemari kontrol * PC dan sistem otomatisasi * Panel kontrol dan daya * Semua produk kami dibuat dengan cermat dan dilindungi oleh garansi 1 tahun! * Pemasangan dan pelatihan operator gratis Pgodpezw E Ryjfx Aagjr UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!