Beli Pabrik Pasteurisasi Bak Mandi bekas (6.097)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Depending on the vessel shape, it is possible to pasteurize between 120 and 240 l/h. Various bottle types can be used (milk bottles, beer bottles, mason jars, etc.). The desired product temperature can be electronically set, allowing for a holding time from 0 to 99 minutes. The display is easy to read and user-friendly. Water capacity: ~230 l Weight: 185 kg (empty weight) Height: 1,090 mm (working height) Width: 705 mm Length: 1,880 mm Electrical protection: 16A Electrical connection: 400V 50Hz (3-phase) Power consumption: 20.15 kW Lrodpfew Aw R Esx Alksk Rated throughput: up to 240 l/h

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For the gentle preservation of liquid foods with or without carbon dioxide in pre-filled bottles, jars, pouches, or cans. Depending on the container type, between 240 and 360 liters per hour can be pasteurized. A wide range of bottle types can be used (milk bottles, beer bottles, preserving jars, and much more). The desired product temperature can be set electronically for a holding time of 0 to 99 minutes. The display is easy to read and user-friendly. Nominal heating capacity: 20,000 W (up to 360 l/h) Lrjdpfew Aw T Tox Alkok Connected load: 20.15 kW Electrical connection: 400V 50Hz (3-phase 16A) External dimensions: Length: 2214 mm Width: 870 mm Height (= working height): 1090 mm Water tank internal dimensions: Length: 1770 mm Width: 800 mm Maximum bottle height: 330 mm Empty weight: 220 kg Water capacity: approx. 345 l

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, The IPW 100 immersion pasteurizer is ideal for the pasteurization of packaged fruit preparations (such as jams and preserves), fermented products (such as vinegar and beer), as well as pickled fruits and vegetables. Packaging must be heat-resistant, for example, glass or heat-resistant plastic pouches. The exact temperature and duration of heat treatment depend on the specific product. Operation is manual. The vat is not insulated. • Highly user-friendly • Includes baskets for bottles and jars • Automatic temperature control • Constructed entirely from stainless steel (WNr. 1.4301) Lrjdpfx Alsv Srabsksk Technical Information Capacity: 100 L/h Power requirement: 9 kW, 400 V, 16 A Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel IP65 electrical control box Thermometers: 1 pc. Dimensions: Length: 1170 mm Width: 530 mm Height: 870 mm Weight: 75 kg

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, The IPW 200 batch pasteurizer is suitable for the pasteurisation of packaged fruit preparations (such as jams and preserves), fermented products (including vinegar and beer), as well as pickled fruits and vegetables. The packaging must be heat-resistant, for example glass or heat-resistant plastic pouches. The precise heat treatment technology, temperature, and duration depend on the respective product. Operation is manual. The tub is not insulated. • Very user-friendly • Including baskets for bottles and jars • Automatic temperature control • Entirely made of stainless steel (WNr. 1.4301) Lrodev Srblspfx Alkjk Technical information Capacity: 200 L/h Power requirement: 12 kW, 400 V, 20 A Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel IP65 electrical control cabinet Thermometers: 1 pc Dimensions: Length: 1420 mm Width: 600 mm Height: 880 mm Weight: 130 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Overview The machine was built in 2007 by the Spanish company Seppelec. The machine is still assembled but no longer in operation, as the plant has ceased production. Prior to decommissioning, the machine underwent intensive maintenance and was tested with phosphorescent material. Technical Details Capacity: 13,500 l/h Lredpfoq T Ak Hex Alkok Pressure to prevent degassing: 7 bar Temperature during pasteurization: 85°C Machine Documentation Heat exchanger plate | SPX Flow | H17 | 2013 Control system: Siemens S7-300 Cpu 314 2dp Communication interface type: Profibus

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The batch pasteurization option is the perfect solution for pasteurizing your bottled or canned products after filling. Our batch pasteurizers can be manufactured in two variants: 1. Stand-alone batch pasteurizer with electric heating elements and integrated control panel. 2. Batch pasteurizer as an option together with HEAT or ECOHEAT pasteurizers. In this case, water heating is performed by our pasteurizer, and the same control panel is used to operate both devices. Features: - Mounted on swivel casters. - Insulated heating tank to save energy and maintain temperature. - Suitable for glass bottles, jars, cans, and any other heat-resistant packaging. - Compatible with various products such as juices, jams, purees, sauces, etc. - Automatic temperature and time control. - Water overflow protection. Lsdpfxorif Sme Alksrk - Quick and easy loading and unloading of bottle trays. - Constructed entirely from stainless steel. The bottles, cans, or jars are placed into trays, which are then loaded into the tank. The desired pasteurization temperature and holding time can be easily set using the integrated control panel or via the HEAT/ECOHEAT pasteurizers. At the start of the process, bottles or jars are placed in the bath, then water is filled to the neck of the bottles. The pasteurizer is then connected, and temperature (max. 90°C) and hold time are set. The system then begins heating the water in the tank. When the set temperature is reached, the timer is activated and pasteurization begins. Meanwhile, filled bottles can be loaded into a new tray set to speed up changeover. When the timer has elapsed, water is drained from the batch pasteurizer and the bottles are unloaded. Since the temperature is only measured in the tank, it is important to monitor the core temperature of your product to ensure sufficient pasteurization has been achieved.

Kondisi: sangat baik (bekas), Julabo transparent immersion circulator CT 72/P incl. ED thermostat Item Description: For sale is a Julabo transparent immersion circulator CT 72/P with a Julabo ED (v2) temperature controller. The unit comes from laboratory inventory and is in used, but fully functional, technical condition. The bath heats and regulates steadily; circulation is present (see photos). Ideally suited for laboratories, industry, education, experimental technology, or development. Technical Data (excerpt): Manufacturer: Julabo Labortechnik GmbH (Made in Germany) Model: CT 72/P with ED thermostat (v2) Bath temperature range: approx. +10 °C to +60 °C Temperature stability: ±0.02 K Heating power: 2000 W at 230 V Circulation pump: Flow rate approx. 15 l/min Bath volume: approx. 18 liters Bath material: acrylic glass / stainless steel Interface: RS232 Power supply: 190–253 V / 50–60 Hz Protection class: I / IP20 Ljdex T Av Iopfx Alkerk Important note: "The table shown in the photos is not part of the sale." Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Specifications and details subject to change and errors reserved!) Further questions gladly answered by phone.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, With the batch pasteurizer you can pasteurize a variety of products such as jams, juices, creams, and much more. The water is heated with two heating elements, the bottles are placed in wire baskets and heated to the desired temperature. Temperature control is fully automatic, and once the set temperature is reached, the system shuts off automatically. Technical data: • Nominal capacity: 100 L / per batch • Power requirement: 9 kW, 400 V, 32 A Ledpsd Aq Ifjfx Alkork • Material: 1.4301, AISI 304 stainless steel • Dimensions: 500 x 1100 x 900 mm • Weight: 75 kg • IP65 electrical control cabinet • External tub insulation • Automatic temperature regulation • Manual operation • Minimal maintenance Optional: • Additional wire baskets • Mobile frame

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, With the tub pasteurizer, you can pasteurize various products, such as jams, juices, creams, and much more. The water is heated by two heating elements; the bottles are placed in wire baskets and brought to the desired temperature. The temperature control is fully automatic, and once the set temperature is reached, the unit switches off automatically. Technical specifications: • Rated capacity: 200 L per cycle Lrodpfofdzqlex Alkek • Power requirement: 12 kW, 400 V, 32 A • Material: Stainless steel Wnr. 1.4301, AISI 304 • Dimensions: 500 x 1100 x 900 mm • Weight: 130 kg • IP65 electrical control cabinet • External tub insulation • Automatic temperature regulation • Manual operation • Minimal maintenance Optional: • Additional wire baskets • Mobile frame

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The bath pasteuriser allows you to pasteurise a variety of products, such as jams, juices, creams, and much more. The water is heated by two heating elements; the bottles are placed in wire baskets and brought to the desired temperature. Temperature control is fully automatic, and once the set temperature is reached, the system switches off automatically. Technical Data MKPK 400: • Capacity: 400 L per batch • Power requirement: 18 kW, 400 V, 32 A • Material: Stainless steel Wnr. 1.4301, AISI 304 • Dimensions: 2500 x 1000 x 2000 mm • Weight: 300 kg • IP65 electrical control cabinet • Bath insulation • Automatic temperature regulation • Electric cable winch for basket handling • Manual operation • Minimal maintenance Optional equipment: Lrodpfx Alsfdzrnskjk • Additional wire baskets • Automatic control of hot and cold water • Automatic level regulation • Both baths can be heated • Side table attachment left and right of the unit

Kondisi: bekas, en-it-001 Ledpfsxv A N Djx Alkjrk

Kondisi: sangat baik (bekas), PACK’R-Abfüllanlage in neuwertigem Zustand. Sie wurde zum Abfüllen von Mayonnaise und verschiedenen Saucen verwendet, mit folgenden Leistungen: 12 x 10-kg-Eimer pro Minute, 18 x 5-kg-Eimer pro Minute, 18 x 2,5-kg-Eimer pro Minute, 25 x 5-Liter-Kanister pro Minute, 25 x 2,27-kg-Kanister pro Minute, 18 x 1-Liter-„Burger Van“-Squeezeflaschen pro Minute. Baujahr 2017, aktueller Neupreis ca. £450.000. Lodopgq I Depfx Alksrk

Kondisi: bekas, KISS K25, Pilot ONE, Huber, refrigerated immersion circulator Lredpfxsur R U Ho Alksk Model: KISS K25 Type: Pilot ONE Condition: Used

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Ljdpfxevzx Aue Alkork Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: Lrodeq Nfbhopfx Alkok - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Lredpfx Aleq Nxp Sskek - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Lodpfxoq Nyydj Alksrk 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Lrsdpfx Alowhybdekok Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. Lsdpjq Nf S Rsfx Alksrk 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 19.986 km, daya: 170 kW (231,14 hp), pendaftaran pertama: 10/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 7.490 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 4.053 mm, lebar ruang muat: 2.360 mm, tinggi ruang muatan: 400 mm, Perlengkapan: filter jelaga, kunci sentral,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 12.640 kg, berat keseluruhan: 16.000 kg, pendaftaran pertama: 01/2022, panjang ruang muatan: 7.700 mm, lebar ruang muat: 2.470 mm, tinggi ruang muatan: 2.700 mm, volume ruang muat: 51 m³, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 2.925 mm, Tahun pembuatan: 2022,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 12.480 kg, berat keseluruhan: 16.000 kg, pendaftaran pertama: 01/2014, panjang ruang muatan: 7.670 mm, lebar ruang muat: 2.550 mm, tinggi ruang muatan: 2.900 mm, volume ruang muat: 51 m³, lebar total: 2.470 mm, tinggi total: 2.900 mm, Tahun pembuatan: 2014,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 13.400 kg, berat keseluruhan: 16.000 kg, pendaftaran pertama: 01/2013, panjang ruang muatan: 7.300 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.470 mm, volume ruang muat: 45 m³, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 2.750 mm, Tahun pembuatan: 2013,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 14.000 kg, berat keseluruhan: 16.000 kg, pendaftaran pertama: 01/2007, panjang ruang muatan: 7.700 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.615 mm, volume ruang muat: 49 m³, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 2.930 mm, Tahun pembuatan: 2007,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 13.120 kg, berat keseluruhan: 16.000 kg, pendaftaran pertama: 01/2015, panjang ruang muatan: 7.300 mm, lebar ruang muat: 2.470 mm, tinggi ruang muatan: 2.525 mm, volume ruang muat: 46 m³, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 2.750 mm, Tahun pembuatan: 2015,