Beli Pabrik Pemutar Konveyor Rotasi bekas (7.869)

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: sangat baik (bekas), I am selling a HOMAG TD31/25/13 turntable system. Year of manufacture: 1990. Single-sided guide suitable for line production. Element width: 1250 + 1250 mm Overall length: 6500 mm Iaodektfvfspfx Alcjt Available immediately. In working condition, can be inspected on site. Supplied with complete documentation.

Kondisi: baik (bekas), Длина 5 метров. Рабочий диаметр: 220 мм – 600 мм. Ijdpfx Asv Scfzjlceat

Kondisi: sangat baik (bekas), Pilihan besar peralatan konveyor berkualitas langsung dari pabrik keju yang telah tutup. Iaedpoycm D Hofx Alcst

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Eccentric turner, roller conveyor, roller track, powered roller conveyor, roller conveyor, roller conveyor with stripper conveyor, transfer station -Manufacturer: Grenzebach, conveyor belt type ZFT with rotary unit Iasdpfxotrhmxe Alcot -Drive: Siemens, see data plate in photos -Clearance width: 770 mm -Conveyor belt length: 1400 mm -Belt spacing: 500 mm -Transport dimensions: 1600/900/H1050 mm -Weight: 195 kg

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), I'm selling an AUTOMATICA DVPGP turning unit. Year of manufacture: 2017. Single-sided guide, suitable for in-line operation. Element width up to 1400 mm Total length: 4500 mm Iasdpfx Aow Am Ndslcst Available immediately. Fully operational, can be inspected.

Kondisi: baik (bekas), manufacturer: SCHIESS FRORIEP type: DV 45 year of manufacture: 1980 Specifications Metric US Standard table length: 3000 mm table width: 3000 mm table load: 40,000 kg feed, V-axis: 1600 mm rotation, B-axis: 360,000° rapid rotation, B-axis: 100 degrees/min traverse speed, V-axis: 4,500 mm/min dimensions (approximate) length: 5,320 mm width: 3,000 mm height: 1,080 mm weight: 24,000 kg Ijdpfxjku Aale Alcoat Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, wherever possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, it does not constitute representation or contractual terms. We recommend that you verify all critical details.

Kondisi: bekas, Rotary Table Plate Conveyor 1700-1600-Ø1500 with Pusher 1330-100 RA2025 Technical Data – Rotary Table: Table length: 1700 mm Table width: 1600 mm Rotary plate diameter: 1500 mm Construction height: 100 mm Set table height: 790 mm, adjustable down to 590 mm Electrical data SEW motor: 380-415 V, 0.37 kW Electrical data drum motor: 24V Technical Data – Pusher: Length / belt length: 1330 mm Belt width: 100 mm Construction height: 840 mm Electrical data: 380-415 V, 0.25 kW Scope of delivery: Rotary table with feet Side guide rails Pusher with base Optional: Light barriers 24V power supply for drum motor Control cabinet/control unit Prices stated are net, plus VAT, ex central warehouse of Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg For individual, professional advice, please feel free to contact us. Simply contact us by phone or email. We are happy to support you in the planning and implementation of your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Iodey E U Efopfx Alcjat Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and contact for intralogistics

Kondisi: bekas, Rotary Table Plate Conveyor 1700-1600-Ø1500 with Sorter 1330-100 RA2026 Technical Data Rotary Table: Table Length: 1700 mm Table Width: 1600 mm Turntable Diameter: 1500 mm Overall Height: 100 mm Set Table Height: 790 mm, adjustable down to 590 mm Electrical Data SEW Motor: 380-415 V, 0.37 kW Electrical Data Drum Motor: 24V Technical Data Sorter: Length / Belt Length: 1330 mm Belt Width: 100 mm Overall Height: 840 mm Electrical Data: 380-415 V, 0.25 kW Scope of Delivery: Rotary Table with Support Legs Side Guide Iedperc D Nrofx Alcsat Sorter with Stand Optional Accessories: Photoelectric Sensors 24V Power Supply Unit for Drum Motor Control Cabinet / Control System Prices are net, plus VAT, ex central warehouse Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg For individual, professional advice, please do not hesitate to contact us. Contact us by phone or email. We will be happy to assist you with planning and implementing your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and partner for intralogistics

Kondisi: bekas, Mesin pembuat ulir LORCH, SCHMIDT & Co Tinggi pusat: 200 mm Iasdpfx Asxf Uwxslcjt Jarak antara pusat: 400 mm Kecepatan putar spindle: 56 rpm Diameter chuck: 160 mm Perjalanan tailstock: 45 mm Kerucut dalam tailstock: MK2 Daya motor: 0,25 HP Sambungan listrik: 380 Volt, 50 Hz - Putaran kanan dan kiri - Chuck 3 rahang - Penggerak spindle melalui motor gearbox - Tanpa lubang spindle tembus - Tailstock dengan pinol tuas - Chuck bor MAS 1 hingga 16 mm Kebutuhan ruang P x L x T: 1200 x 500 x 420 mm Berat: 80 kg Kondisi baik

Kondisi: bekas, Roller conveyor, conveyor track, roller conveyor belt, roller track, turning station, turning unit - Driven roller conveyor with powered turntable - Roller width: 720 mm - Conveyor length: 1,500 mm - Roller diameter: 90 mm - Drive type: chain-driven - Gear motor: 0.55 kW - Conveyor speed: 18.9 m/min - Powered turntable: 0.18 kW, 31.5 rpm Iedec N N Hqopfx Alceat - Dimensions: 1,510 x 900 x H695 mm - Weight: 314 kg

Kondisi: baik (bekas), Conveyor belt, belt conveyor, transport belt, belt conveyor system -Belt width: 2 x 32 mm -Conveyor length: 1500 mm -Drive: 0.37 kW -Speed: 71 rpm -Conveyor: rotatable -Height: adjustable -Quantity: 4 conveyors available -Price: per piece Iajdob A Rt Hjpfx Alcet -Dimensions: 1500/800/H950 mm -Weight: approx. 300 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, de Iaodsuq Iwpopfx Alcot

Kondisi: baik (bekas), Conveyor belt, belt conveyor, transport belt, belt band conveyor - Belt width: 2x 50 mm - Width: adjustable - Conveyor length: 1440 mm - Drive: 0.37 kW - Speed: 71 rpm Iasdpfxeb A Hdge Alcst - Conveyor belt rotatable via servomotor - Height: adjustable - Dimensions: 1440/550/H950 mm - Weight: approx. 150 kg

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: sangat baik (bekas), Ruchser roller conveyor for windows with 90° rotary device, left/right, length 4400mm. Electrically driven accumulating rollers with 2 parallel, pneumatically tiltable sections adjustable from vertical to 7°; outer side up to 7° vertical, inner side. Sections are 1900 mm high with rubber roller strips. Between the rubber strips are stainless steel sheets recessed by 2 mm to serve as gliding surfaces with clip holders. Infeed and outfeed equipped with edge-protection rollers, up to 3000mm high, designed as rubber rollers. Infeed section: 2000 mm; outfeed section: 4000 mm with driven accumulating rollers. Control system and operator panel mounted on freely adjustable stand. Iajdpfxjlpcc Ij Alcet

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Skid conveyor technology turntable and skid roller conveyor Eisenmann rotary swivel car Iedognvghopfx Alcoat Eisenmann rotary swivel car with 6-meter SKID roller conveyor Large industrial rotary transfer cart with roller conveyor The rotary transfer cart was built but was not accepted due to the insolvency of the company Eisenmann. Image 1 is just an example of the installation, the remaining images are originals.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, lebar benda kerja (maks.): 8.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 30 mm, berat benda kerja (maks.): 150 kg, DETAIL TEKNIS Panjang pelat maks.: 2.500 mm Lebar pelat maks.: 8.000 mm Tinggi pelat maks.: 30 mm Bobot maks.: 150 kg RINCIAN MESIN Tinggi penyerahan stasiun kemiringan: 680 mm Konveyor sabuk dengan pengangkatan untuk pengeluaran: 40 mm Iaedsy Nbcxepfx Alcet Konveyor sabuk dengan pengangkatan untuk transfer ke lintasan rol: 265 mm Tinggi penerimaan lintasan rol dan konveyor sabuk: 920 mm Arah pengangkutan Memanjang di lintasan rol Menyilang pada konveyor sabuk bergerigi Data listrik Tegangan operasi: 400 V +N +PE - 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Tegangan rem: 230 V AC Teknologi penggerak Merek: SEW Tingkat perlindungan: IP54 Konektor cepat dan kabel hibrida pada modul fieldbus SEW PERLENGKAPAN Sensor: Leuze Metalwork

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Iaodpfxovzx Aue Alcst Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Ijdpfx Aoq Nfbhslcjat 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Iajdpfx Aeq Nxp Selcst Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. Ijdpeq Nyydefx Alceat 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Iasdpfx Aljwhybdscet Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Iajdsq Nf S Rjpfx Alcst 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Please complete the attached form so that we can provide you with a suitable offer. Isdpfx Asy S D Ngslceat If you have any further questions, please do not hesitate to contact us. These conveyors can be manufactured according to application and dimensions. As with the general structure and belt system, hinged belt conveyors are durable as long as they are regularly maintained. Hinged belt conveyors are used for transporting a wide range of long, coarse, curled, and flaky chips made from transmission steel, tool steel, aluminum alloys, and other materials such as Teflon, Delrin, etc. Hinged belt conveyors are the most commonly used type of chip conveyors. They are systems designed to transport chips from the production process and to separate cutting oil/coolant from the chips. Hinged belt conveyors can be manufactured with or without a tank for recirculating the cutting oil/coolant back into the system. In our standard production, we use four types of chain pitches: 31.75, 38.10, 50.80, 63.50. The chain pitch is selected according to the volume of chips to be conveyed, and the width and length of the conveyor, motor, and gearbox are chosen based on the hourly amount of chips to be conveyed. Coolant recycling is also considered in this selection. The conveyor can be controlled either via a control panel or through the CNC control of a machine tool using a plug connection. The images are for reference only and do not represent the machine to scale.

Kondisi: bekas, Z-conveyor, conveyor belt with metal slat belt GÖSSLING Metal slat conveyor, belt conveyor, floor-standing conveyor Machine no.: 15867 Year of manufacture: 2005 Usable length: 3100 mm Belt width: 400 mm Iaodpfx Aewvv Rwslcjt Frame profile height: 70 mm Infeed width: 465 mm Lower infeed length: approx. 1500 mm Length of conveyor incline: approx. 800 mm Length of upper conveyor discharge: approx. 600 mm Height offset: approx. 170 mm Belt speed: approx. 22 m/min Conveying height - discharge height: approx. 1220 to 1390 mm Infeed height: approx. 1050 to 1270 mm Drive power belt: approx. 0.37 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz - Stainless steel slat chain - Belt drive via NORD geared motor - Sturdy sheet steel construction - Height adjustable via hydraulic jack in base frame - Mobile on fixed castor wheels Space requirement (L x W x H): 3160 x 750 x ... mm Weight: 420 kg Good condition

Kondisi: bekas, 1 Iodowrihnjpfx Alceat