Beli Pabrik Pengepakan bekas (2.585)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 25 kg, tinggi produk (maks.): 150 mm, panjang produk (maks.): 930 mm, lebar produk (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 100 unit/jam, For sale is a new semi-automatic bottom-up bagging plant. The plant was purchased in 2024, has been dismantled, repacked, and has never been operated. The original price of the machine was €235,000! TECHNICAL DETAILS (according to manufacturer) Performance: approx. 100 bags/h Bag weight: 20, 25 kg Bag sizes: Bag width 500 mm, bag length 700-930 mm, bag depth 150 mm Bag type: Paper (2-5 ply) with PE inner liner or PE Weighing range: 10-30 kg Weighing accuracy: 2 Sigma +50g / -0g Weighing accuracy: Compliant with PTB MACHINE DETAILS Installation area: (approx.) 20 x 4 m Control voltage: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3-phase Electrical power: 15 kW Electrical components: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drive motors, gear units: SEW Pneumatic components: Festo Material: Stainless steel DIN 1.4301 Rsdpfxsy N Tm Aj Ad Rocd Cable tray: Brand Cablofill Protection class: IP54 Zone: ATEX zone, internal zone 20 up to 500 mm radius, zone 21 from 500-1000 mm radius, zone 22 Working pressure: 6 bar Compressed air consumption: V=89 Ndm³/bag Pneumatic connection: 5-6 bar Air requirement: 400 Nl/min Protection class: IP54 Aspiration air: 45 m³/min Note: Further machine data can be found in the attached order confirmation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Sanovo OptiGrader 600 – 18 Packing Lanes – Year of Manufacture 2010 For sale is a Sanovo OptiGrader 600, manufactured in 2010, with a capacity of 216,000 eggs per hour (600 cartons per hour). This grader is equipped with 18 packing lanes, is in good, used condition, and will be available very soon. 🔷 Machine Description The Sanovo OptiGrader 600 is a professional egg grader known for its gentle egg handling, high capacity, and reliable performance. The system features a digital scale with 0.1 g accuracy, ensuring highly precise sorting. The machine is easy to calibrate and offers user-friendly operation, making it particularly suitable for daily intensive use. The machine has always been serviced by the dealer and will be supplied complete with combination loader. It can be inspected in production. 🔷 Technical Specifications Specification Description Brand Sanovo Model OptiGrader 600 Year of Manufacture 2010 Rcjdpfx Aoyaubzod Rod Capacity 216,000 eggs per hour Capacity (Cartons) 600 cartons per hour Number of packing lanes 18 Egg handling Gentle treatment of eggs Cleaning Weighing Digital scale, 0.1 g accuracy Calibration Easy Operation User-friendly Detection Detection of cracks and dirt Loader Combination loader Maintenance Dealer-maintained throughout Condition Good, used condition Availability Available very soon Viewing Can be seen in production 🔷 Modules & Equipment Crack detection Dirt detection Tray stackers on the first 2 packing lanes Combination loader 🔷 Features & Benefits High capacity: 216,000 eggs per hour 18 packing lanes Gentle handling of eggs Digital weighing with 0.1 g accuracy Detection of dirt and cracks User-friendly operation Available for viewing in production Serviced by the dealer 🔷 Machine Condition The Sanovo OptiGrader 600 is in good, used condition and has been technically inspected. It is a complete and clean grading machine that will provide reliable service in a professional packing station for many years to come. 🔷 Delivery, Transport & Support Machine available very soon Delivery by arrangement Transport and support negotiable worldwide 🔷 Contact Are you interested in this Sanovo OptiGrader 600 or would you like further information or to arrange a viewing? Please feel free to contact Bos Technical Support BV. All information in this advertisement has been compiled with care. However, no rights can be derived from its content. Bos Technical Support BV accepts no liability for any errors, omissions, or changes to specifications, prices, or availability.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Moba 330 Plateau Loader – Year 2000 Professional Moba 330 plateau loader, suitable for connection to both left and right configurations. The machine can be operated inline and can be converted by Bos Technical Support BV into an offline version. The loader is currently in stock and available for immediate delivery. Machine Description The Moba 330 plateau loader was designed for the reliable and controlled feeding of eggs to the grader. Thanks to its flexible configuration options, this plateau loader can be widely integrated into existing Moba lines. The machine has always been dealer-serviced and is in good, used condition. Due to its relatively low usage and robust construction, this loader is also perfectly suited for long-term professional operation. Technical Data Specification Description Brand Moba Type 330 Plateau Loader Year of Manufacture 2000 Capacity 120,000 eggs per hour Version Suitable for left and right configurations Usage Inline Conversion Conversible to offline version Condition Good, used condition Maintenance Always dealer-serviced Availability Available immediately from stock Features & Capabilities - Suitable for left and right configurations - Inline deployment - Offline conversion possible (by Bos Technical Support) - Robust and proven Moba technology - Easy integration into existing lines Condition of the Machine Rsdpfx Asx N Ecved Rocd The loader is in good but used condition. Professionally maintained and technically inspected. No refurbishing performed – sold as is, fully operational, can also be supplied refurbished. Delivery, Transport & Support - The machine is stocked at Bos Technical Support BV - Available immediately - Conversion to offline version possible - Worldwide transport and support negotiable Contact Are you interested in this Moba 330 Loader or require further information? Please feel free to contact Bos Technical Support BV without obligation. Grading machine, egg packaging machine, egg grader, sortation machine, sorting plant, egg packing machine, MR 40 palletizer, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec, Yaskawa

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Diameter spindel: 100 mm Rjdezlryqjpfx Ad Rocd Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 326 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A20221005, panjang pemakanan sumbu X: 5.500 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.300 mm, panjang umpan sumbu Z: 100 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, lebar kerja: 1.300 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Lelang sistem pelapisan otomatis lengkap yang terdiri dari komponen-komponen berikut: VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering Unit suplai udara HC12 Sistem ini dipasang pada tahun 2022 dan hanya beroperasi selama sekitar 1 tahun (326 jam operasi pada penggerak pistol). RINCIAN TEKNIS VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan (tahun pembuatan: 2019) Kecepatan umpan: 1,5–4,0 m/menit Kecepatan kerja: 2,0 m/menit Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Lebar kerja: 1.300 mm Ukuran benda kerja minimum: 300 x 100 x 10 mm Ukuran benda kerja maksimum: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material pelapis: cat air, cat pelarut Proses penyemprotan: udara, Airmix, Airless 326 jam operasi VEN MOVE TRANSFER 180° (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan: 3,2 m/menit Rcodpfx Aszlxiljd Rsd Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi 3x VEN TRANS BELT, ban berjalan (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 5.635 mm Lebar luar: sekitar 1.511 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 3.800 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m Produsen ruang pengering: Adolph & Co GmbH Volume pembuangan minimum: 1.200 m³/jam Jam operasi (sesuai gambar) Ban berjalan: 766 jam Ventilasi: 1.620 jam Penggerak pistol: 326 jam PERALATAN Proses pelapisan otomatis penuh Pelapisan multi-lapisan dapat diprogram Kontrol otomatis seluruh proses pelapisan 6 pistol penyemprot yang dapat diprogram secara bebas Cocok untuk cat air dan cat pelarut Cocok untuk proses pelapisan otomatis dalam penggunaan industri

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT Rcjdpfx Ajwhybdjd Rsd * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Rodpfoq Nf U Ejx Ad Recd

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Redpevzx Aujfx Ad Rjcd Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Rsdpfxsq Nfbho Ad Recd Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Rcsdpsq Nxp Sjfx Ad Red Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Rcodpfxjq Nyydo Ad Rjd Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. Rjdpfsq Nf S Rjx Ad Rjcd 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Mahl- und Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich für das Recycling von Leiterplatten und Kabeln eingesetzt werden. Sie dienen der effektiven Zerkleinerung und Aufbereitung dieser Materialien. Kunststoffe, Metalle und andere Bestandteile von Leiterplatten und Kabeln werden zu feinen Partikeln verarbeitet und in wiederverwertbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbo-Mühle den Mahlprozess durch und reduziert das Material mittels Reibungs- und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überragende Mahlleistung – Reibung und Aufschlag sorgen für ultrafeine Körnungen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialzerkleinerung. ✅ Langlebig & Hocheffizient – Für den kontinuierlichen, langfristigen Betrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Optimal für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1.420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1.680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1.790 mm Breite: 940 mm Rodpfxev Hm S Ie Ad Recd Höhe: 1.040 mm Gewicht: 1.000 kg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 3.250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar transportasi: 2.540 mm, panjang transportasi: 9.141 mm, tinggi transportasi: 3.604 mm, daya: 310 kW (421,48 hp), tahun perombakan terakhir: 2026, Paket Dasar Inventhor 6: Sistem Penginderaan Beban Tangki bahan bakar 500 liter Sabuk longitudinal: Panjang sabuk 2.900 mm, lebar sabuk 800 mm Pelat pelumas yang dipasang di tengah Sistem kontrol elektrik 24V – pompa elektrik tambahan untuk mengoperasikan fungsi-fungsi berikut saat mesin mati: Mengangkat/menurunkan/membengkokkan sabuk belakang, membuka/menutup penutup panggangan, membuka/menutup panggaraan, mengangkat/menurunkan corong lipat, Remote kontrol nirkabel lengkap Pintu perawatan samping GFK berukuran besar Ruang mesin yang mudah dirawat Redpfx Asxx N T Iod Rscd Paket lampu LED: ruang mesin dan bagian belakang Kipas yang dapat dibalik secara hidraulik Pelindung pemuatan tiga sisi Corong lipat Alat pemadam kebakaran Tangga perawatan Kotak peralatan Peringatan akustik saat mesin dinyalakan Sistem Telematic Doppstadt Pengecatan: RAL2011 oranye tua Peralatan Tambahan: Sistem penggerak 310 kW – EV Unit sasis dengan tiga poros dan tiang penarik Sistem penghancur Size L-C3 600/4-30Z Pembatas Size L Sambungan hidraulik tambahan 35 – 80 l/menit Penggerak hidraulik Corong tambahan 350 mm, penyiraman di sisi kiri Sabuk belakang 4,9 m Magnet di atas sabuk Neodymium Rangka untuk magnet di atas sabuk Pelumasan terpusat Pengecatan khusus dalam warna RAL *Sistem DoppBasket dapat dipasang sebagai tambahan!* Tanggal pengiriman akan ditentukan berdasarkan kesepakatan.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 2.048 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 310 kW (421,48 hp), tahun perombakan terakhir: 2026, Perlengkapan: Paket dasar Inventhor 6: Sistem Load-Sensing Tangki bahan bakar 500 liter Sabuk longitudinal: panjang sabuk 2.900 mm, lebar sabuk 800 mm pelumas yang dipasang di bagian tengah Sistem kontrol elektrik 24V – pompa elektrik tambahan untuk mengoperasikan fungsi-fungsi berikut saat mesin tidak berjalan: Mengangkat/menurunkan/memiringkan sabuk belakang, membuka/menutup penutup palang, membuka/menutup palang, mengangkat/menurunkan corong lipat, Remote kontrol nirkabel lengkap Pintu perawatan GFK samping berukuran besar Ruang mesin yang mudah dirawat Paket lampu LED: ruang mesin dan bagian belakang Kipas yang dapat dibalik secara hidraulik Pelindung pemuatan tiga sisi Corong lipat Alat pemadam api Tangga perawatan Kotak peralatan Peringatan akustik saat mesin mulai Sistem telematika Doppstadt Pengecatan: RAL2011 oranye tua Perlengkapan tambahan: Sistem penggerak 310 kW – EV Unit sasis rantai 400 mm Sistem penghancur Size L Corong tambahan 350 mm, penyiraman di sisi kiri Sabuk belakang 4,9 m Magnet di atas sabuk Neodymium Rangka untuk magnet di atas sabuk Rodpfxezqrr Ds Ad Rjcd * Sistem DoppBasket dapat dipasang kemudian! * Tanggal pengiriman akan disepakati.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 23467, Kapasitas: 25/35 kVA, sistem kontrol SIEMENS Simatic HMI, terdiri dari: 1 perangkat pembalik gerobak pengangkut serpihan ELIAS ENGINEERING, daya angkut: 500 kg, 1 mesin penghancur ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 unit pra-pembersihan ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 unit pembersihan lanjutan ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 tangki penyimpanan ELIAS ENGINEERING 23468-6, 1 perangkat pendistribusi serpihan ELIAS ENGINEERING TTS 600, daya angkut: 150 kg, dengan sistem rel, kontrol, dan penutup baja. Redpfx Adezqy R Ue Rscd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Rcjdsvwdmwspfx Ad Rod

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 7 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, en-001 Redpozqr N Nefx Ad Rjcd

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 423 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, en-001 Rjdpfx Adszqr Nie Rscd

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 450 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vertical baler HSM V-Press 860 plus, year of manufacture 2021 Technical data: Manufacturer: HSM Model: V-Press 860 plus Year of manufacture: 2021 Operating hours: 450 Pressing force: 60 t Drive power: 4 kW Feed opening: 1195 x 645 mm Feed height: 1114 mm Rcjdpfx Adezqr Iro Rsd Bale size: approx. 1200 x 1200 x 780 mm Bale weight: 480 kg Binding: manual Theoretical cycle time (idle): 25 s Theoretical pressing performance: 12 cbm/h Dimensions: 1800 x 1253 x 2990 mm (W x D x H) Weight: 2213 kg Materials: film, paper, cardboard Note: The baler is in good condition. It has been inspected and tested by us. A video is available on our website or YouTube channel. Please note: All technical data is based on manufacturer specifications. We do not accept liability for the given information or possible errors. Offers are subject to change, prior sale reserved, and may be withdrawn at any time. Viewings available by appointment. Sale is ex location, without warranty or guarantee. Our payment terms are 100% advance payment.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 245 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vertical Baler HSM V-Press 860 plus, Year of Manufacture 2021 Technical Data: Rjdezqr Ilepfx Ad Rocd Manufacturer: HSM Model: V-Press 860 plus Year: 2021 Operating hours: 245 Pressing force: 60 t Drive power: 4 kW Feed opening: 1195 x 645 mm Feed height: 1114 mm Bale size: approx. 1200 x 1200 x 780 mm Bale weight: 480 kg Tying: manual Theor. cycle time (idle): 25 s Theor. throughput: 12 cbm/h Dimensions: 1800 x 1253 x 2990 mm (W x D x H) Weight: 2213 kg Materials: Film, paper, cardboard Remark: The baler is in good condition. It has been inspected and tested by us. A video is available on our website or YouTube channel. Please note: All technical data are based on manufacturer specifications. We assume no liability for the information provided or for possible errors. Offers are subject to change, prior sale reserved, and can be revoked at any time. Viewings possible by arrangement. Sale from location, without guarantee or warranty. Our payment terms: 100% advance payment.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.806 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-en Rcsdpfjwnfwqjx Ad Rod

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.518 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), tahun perombakan terakhir: 2026, Paket dasar Inventhor 6: Sistem Pengindraan Beban Tangki bahan bakar 500 liter Sabuk longitudinal: Panjang sabuk 2.900 mm, Lebar sabuk 800 mm Pelumas yang dipasang di tengah Sistem kontrol listrik 24V – pompa listrik tambahan untuk mengoperasikan fungsi-fungsi berikut saat mesin mati: Rcsdpfx Ajxx N Dged Rjd Mengangkat/menurunkan/memiringkan sabuk belakang, membuka/menutup penutup sisir, membuka/menutup sisir, mengangkat/menurunkan corong lipat. Remote kontrol nirkabel lengkap. Pintu perawatan samping GFK berukuran besar. Ruang mesin yang mudah dirawat. Paket lampu LED: Ruang mesin dan bagian belakang. Kipas yang dapat dibalik secara hidraulik. Pelindung pemuatan tiga sisi. Corong lipat. Alat pemadam api. Tangga perawatan. Kotak perkakas. Peringatan akustik saat mesin dinyalakan. Sistem Telematic Doppstadt. Pengecatan: RAL2011 oranye tua. Peralatan tambahan: Sistem penggerak 260 kW – EV Unit sasis sadel dua sumbu Sistem penghancur Ukuran L – 20 gigi Sambungan hidraulik tambahan 35 – 80 l/menit Penggerak roda hidraulik Sabuk belakang 7 m Magnet di atas sabuk Neodymium Rangka untuk magnet di atas sabuk 7 m Tanggal pengiriman akan disepakati.

Kondisi: hampir baru (bekas), - German made - new knives and counter-knife TECHNICAL SPECIFICATIONS: - feed opening: 520x1000 mm - motor power: 80 kW - four rows of knives Rsdpfx Adoqy Ek Hj Recd - counter-knife - screen: 20 x 20 mm - screen dimensions: 1000 x 900 mm - rotor diameter: 600 mm - shaft speed: 830 rpm Machine dimensions: 235x170x290 cm weight approx. 4000 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Screening area: approx. 1,300 x 4,000 mm new semi-mobile steel construction Rcsdpfotpgvxjx Ad Rjd