Beli Pabrik Rdf bekas (1.883)

Kondisi: sangat baik (bekas), Complete shredding and screening plant for the production of substitute fuels. Consisting of: Pre-shredder ZVZ 3000 Dedpfx Aefbtyqsirouu Overband magnetic separator Disc separator ZENO ZSS Shredder ZTLL 2500x1900 Conveying technology

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Duedpfxewhybde Airou Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Dsdpfxsq Nf U Ej Airouu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Duedpfx Asvzx Aujirsu Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Duedeq Nfbhjpfx Aireu Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Djdpfxeq Nxp So Aireuu Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Dujdpfoq Nyydox Airou Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³ / hour of freshly mixed concrete Duodpfx Asflz Idoirsu Mixer capacity: 4500/3000 L (3m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electrical equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian make Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility. 24/7 SUPPORT SERVICES. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE"

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Duedpfsq Nf S Rex Aireu 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Ultrasonic cleaning machine with automatic basket transfer mechanism. Operating principle: The automatic transfer mechanism moves the basket between the individual tanks. The system comprises 6 stations: 2 for washing, 2 for rinsing, 1 for drying, and 1 for vacuum drying. The machine frame is fully jacketed, and the process can be observed through a glass inspection panel. Tank dimensions: 275 x 420 x 260 mm Basket dimensions: 180 x 280 x 150 mm Overall machine dimensions: 1285 x 3465 x 2150 mm Dedsd I A Sgjpfx Airouu Ideal for dental implant manufacturers. Keywords: ultrasonic cleaner, precision ultrasonic cleaner, precision washing, precision cleaning, implant washing machine, robotic ultrasonic cleaner, fully automatic ultrasonic cleaning system For further information, please do not hesitate to contact us.

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Komplette Keramikproduktionsfabrik zu verkaufen! Die Fabrik besteht aus: 1. GLAZIERROBOTER GAIOTTO GA2000, MODELL RAG-GA2000 AXES, Baujahr 2007 2. OFEN TURBO COMPACT MC 16, MODELL MC16 SAFF FORNI, Baujahr 2006 3. OFEN TURBO COMPACT 12F, MODELL MC12, SAFF FORNI, Baujahr 2006 4. TROCKNER JULIUS LIPPERT, MODELL KTRO, Baujahr 1972 5. PRESSE GEBER NETZCH VPPS, Baujahr 1972 6. GIESSBATTERIE BLOWTHERM, MODELL IH/AR 125, Baujahr 2010 7. PRESSE PALAZZETTI – VICENTINI, MODELL HPO 1400 Baujahr 2006 8. KAMMEROFEN SAFF – TURBO COMPACT 25M³, MODELL 25M3 SAFF FORNI, Baujahr 2007 9. GAIOTTO GA 900 GLAZIERROBOTER, MODELL GA 900 EV, Baujahr 200X 10. BRAGANTI-TROCKNER 11. MODELL MCZ FÜR DIE PRESSE 1. TROCKNER SPANISCH SACMI, MODELL SACMI RRL 90 Baujahr 1999 2. AUTOMATISCHE GLASIERLINIE (EN.CO), Baujahr 2013 3. SACMI HYDRAULISCHE PRESSE, MODELL PH 557, Baujahr 1992 4. RULI OFEN KEMAC EK 17, MODELL EK 17, Baujahr 1999 5. KAMMEROFEN SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16M³, Baujahr 1996 6. SCHNEIDTISCH FORNATON, Baujahr 2012 7. ZIEGELTRANSPORTWAGEN 8. KAMMEROFEN TURBO METANO 12M³, MODELL TURBO, Baujahr 2006 Djdpfx Aiszbtvajrjuu 9. HOLZKRAFT KSO 1500 HACKER, MODELL KSO 1500, Baujahr 1993 10. BRA-SCHNEIDEGERÄT 1. PRODUKTIONSLINIE FÜR FEUERMATERIAL – TECHNOLIGIE DES TROCKENPRESSENS, Baujahr 1980 2. TROCKENPRESS-PRESSE LAEIS HPF 400, MODELL HPF 400 3. OFEN REIDHAMMER HWU 10, MODELL HWU 10 4. MISCHER FÜR MISCHUNGSZUBEREITUNG 5. FÖRDERER FÜR MISCHUNG ZUR PRESSE 6. HYDRAULISCHE HEBEBÜHNE

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Technische Details: Die Nagelherstellungsanlage besteht aus: 1. Wafios N3 Dedeit Rdwepfx Aireuu 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios Schleifmaschine MSD 500 8. Halbautomatische Verpackungseinheit – 1-5 kg 9. Fass für Reinigung und Polieren der Nägel – 2×400 kg/h Drahtdurchmesser – 1,2–6,0 mm Nagellänge – 10–200 mm Leistung – 900 kg/h

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: baik (bekas), Werk für Tonziegel - Hersteller: DALIT - Modell: VA 500 - Baujahr: 1982 - Kapazität: 30.000 Ziegel/Tag Die Anlage besteht aus: - Feinschneidmühle - Grobschneidmühle Dusdjhap Izjpfx Airju - Förderanlagen - Ziegelpresse Formate: Großformate: 29x19x19 cm, 25x19x19 cm, 28x14x25 cm, 38x14x25 cm, 38x16x25 cm, 25x25x14 cm Kleinformat: 6,25 x 12 cm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Komplette Parkett-Lackieranlage Hersteller – SORBINI/VIET Baujahr – 2001 Duodpfx Asrdgrvoirsu Leistung – 800 m²/Schicht Zyklusdauer – 8 Min. Linienlänge – 42 m

Kondisi: bekas, daya: 75 kW (101,97 hp), pendaftaran pertama: 01/2022,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 208 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.740 kg, lebar transportasi: 2.540 mm, panjang transportasi: 9.141 mm, tinggi transportasi: 3.604 mm, daya: 260 kW (353,50 hp), Equipment: Basic Package Inventhor Type 6 - Load-sensing system - Fuel tank: 500 liters - Longitudinal conveyor: conveyor length 2,900 mm, conveyor width 800 mm - Centrally arranged lubrication strips - 24V electric control – additional electric pump for operating the following functions when the engine is off: "Raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower folding hopper" - Complete radio remote control - Large side fiberglass (GRP) maintenance doors - Maintenance-friendly engine compartment - LED lighting package: engine compartment and rear section - Hydraulically reversible fan - Three-sided loading protection - Folding hopper - Fire extinguisher - Maintenance ladder - Toolbox - Acoustic start-up warning - Doppstadt telematics system - Paint finish: RAL2011 deep orange Additional Equipment: Dusdpjxd T Hcefx Airou - Drive train 260 kW – EV - 3-axle drawbar chassis unit - Size L shredding system – 20 teeth - Size L limiter - Auxiliary hydraulic connections 35–80 l/min - Hydraulic drive - 350 mm hopper extension, watering device on both sides - 7 m rear conveyor - Overbelt neodymium magnet - Frame for 7 m overbelt magnet Delivery date by arrangement

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 5.189 h, Equipment: Basic Package Inventhor 9: - MTU diesel engine 6R1300, 390 kW at 1,700 rpm, complies with EUROMOT V emission standard - Auxiliary hydraulic port 30 l/min and 70 l/min - Roller drive via planetary gearbox 380 kW – VARIO – - Load-sensing system - Fuel tank 950 liters - Longitudinal conveyor: belt length 4,450 mm, belt width 1,000 mm - Centrally arranged wear strips - 24 V electric control system - Additional electric pump to operate the following functions when the engine is off: “raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower optional permanent magnet belt, raise/lower optional folding hopper” - Complete radio remote control - Large, lateral GRP service doors - Service-friendly engine compartment with LED light - Hydraulically reversible cooling fan - Loading protection on both sides - Fire extinguisher - Maintenance ladder - Toolbox - Acoustic start-up warning - Doppstadt telematics system - Paintwork: RAL2011 deep orange Additional equipment: - 500 mm track chassis, flat - Watering system with 300 mm high hopper extension on both sides - Shredding system Size “L” - VARIOMAT (Variomat system L600/4 - 42 teeth) - Rear conveyor, 7 m long, 1,200 mm wide - Size “L” - “Limiter” (20 pieces) - LED light package for engine compartment and rear - Central lubrication with pump Duedpfx Aisyu Snuorsu Delivery date to be arranged.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 34, kapasitas tangki bahan bakar: 300 l, panjang sabuk konveyor: 6.900 mm, de-to-hu-lt-lv-001 Duedpszcd Aaofx Airsu

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11796, Rotor diameter: 250 mm Rotor width: Rotor blades: 3 Duedpfx Aieyr Ttyjrou Stator blades: 4 Infeed opening approx. 250 x 140 mm Drive motor: 5.5 kW

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 710 h, Fungsionalitas: belum diuji, Equipment: Basic Methor Kette package without shredding system - Track undercarriage including 2 travel speeds - 400mm triple-bar tracked chain - Auxiliary hydraulic connection 70 l/min - 24V electric control system - Full-size radio remote control Dujdpfx Aisvrz Rvsrju - Maintenance-friendly engine compartment with LED lighting - Folding hopper with position sensor and automatic control - Hydraulically reversible fan wheel - Acoustic start-up warning - Paint finish: RAL 2011 deep orange Special Equipment: Shredding system Size L (8 teeth) Cat C7.1 engine, 205 kW Rear conveyor 6.9 m Frame for overband magnet Overband magnet Watering system

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 5.000 h, en-GB-1 Dodpfx Asvnmldeirsuu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 3.304 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Base Package AK 640 SA Mercedes / MTU Diesel Engine 6R1500, 480 kW at 2,000 rpm Semi-trailer chassis with 3 axles, road approval for 80 km/h Brake system including ABS and lighting according to EC directive Tyres 385/65 R22.5 Permissible total weight 32,000 kg Hydraulically adjustable support legs Splash protection (inner and side fenders) Mercedes / MTU Diesel Engine 6R1500, 480 kW at 2,000 rpm, compliant with EUROMOT V emission standard Auxiliary hydraulic connection 20 l/min Load-dependent feed control including automatic scraper floor reversal Separate drive for intake roller and scraper floor (twin drive) Fuel tank 2 x 450 liters Intake roller: Length 1,690 mm, diameter 510 mm, with mounted tooth segments Four-row flail drum with 36 free-swinging cast steel flail holders and replaceable flail tips Standard: 'Streusel plus' flail tip Impact plate with teeth Centrally arranged lubrication bars Electric pump for actuating cylinder functions (e.g., raising/lowering support legs and opening/closing rear hopper, folding/unfolding rear conveyor, disengaging travel drive) when engine is off 24-V electrical control system Separate control box at rear of machine Hydraulically folding fine shredding basket Multimesh (mesh size between 30 - 280 mm, gradation on request) including one-piece rear flap Dsdpfexx Tigex Airouu Rear conveyor: Belt length 7,500 mm, belt width 1,500 mm, discharge height 5,200 mm, hydraulically foldable and lowerable from 39° to 30°, includes antimagnetic centre section Underside conveyor: Belt length 3,800 mm, belt width 1,400 mm Moistening device for external water connection Scraper floor with 71 slats Wear protection in drum area Reinforcement plates at feed hopper (wear-resistant steel) on both sides for side wall Complete radio remote control Fire extinguisher Acoustic start-up warning Doppstadt Telematic System Paint finish: RAL 2011 deep orange Additional Equipment: Hydrostatic travel drive Scraper floor chain lubrication NEODYMIUM overband magnet Frame for overband magnet Central lubrication system Engine compartment protection plate Lighting package: engine compartment and rear conveyor Spraying system Delivery date to be agreed Available from 06/2026

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.806 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-en Dodpfxownfwqe Airsuu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 3.250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, en: Basic Package Inventhor 6: Load-sensing system Fuel tank 500 liters Longitudinal conveyor: belt length 2,900 mm, belt width 800 mm Centrally arranged wear strips 24-V electric control – additional electric pump for the activation of the following functions when the engine is off: Raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower folding hopper Complete radio remote control Large lateral GRP service doors Service-friendly engine compartment LED lighting package: engine compartment and rear Hydraulically reversible fan wheel Three-sided loading protection Folding hopper Fire extinguisher Service ladder Toolbox Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Paintwork: RAL 2011 deep orange Optional equipment: Drivetrain 310 kW - EV 3-axle drawbar chassis unit Dsdpfxoxx N T Ie Airouu Comminution system Size L-C3 600/4-30Z Size L limiter Additional hydraulic connections 35–80 l/min Hydrostatic drive Hopper extension 350 mm, left-side watering Rear conveyor 7 m Overband magnet neodymium Frame for overband magnet 7 m Central lubrication system Special paint in RAL Delivery date upon agreement fr: Pack de base Inventhor 6 : Système load-sensing Réservoir de carburant 500 litres Convoyeur longitudinal : longueur de bande 2 900 mm, largeur de bande 800 mm Lattes d’usure centrales Commande électrique 24 V – pompe électrique supplémentaire pour l’activation des fonctions suivantes moteur à l’arrêt : Relevage/abaissement/coudage du convoyeur arrière, ouverture/fermeture du clapet peigne, ouverture/fermeture du peigne, relevage/abaissement de la trémie rabattable Télécommande complète Grandes portes de maintenance latérales en PRV Compartiment moteur facile d’accès Kit d’éclairage LED : compartiment moteur et arrière Ventilateur hydraulique réversible Protection de chargement sur trois côtés Trémie rabattable Extincteur Échelle de maintenance Boîte à outils Avertisseur sonore de démarrage Système télématique Doppstadt Peinture : RAL2011 orange profond Équipements optionnels : Chaîne cinématique 310 kW - EV Ensemble de train roulant à timon à 3 essieux Système de broyage taille L-C3 600/4-30Z Limiteur taille L Prises hydrauliques supplémentaires 35–80 l/min Entraînement hydraulique Rehausse de trémie 350 mm, arrosage à gauche Convoyeur arrière 7 m Séparateur magnétique à aimant néodyme Châssis pour séparateur magnétique 7 m Système de lubrification centralisé Peinture spéciale RAL Délai de livraison à convenir es: Paquete básico Inventhor 6: Sistema Load-Sensing Depósito de combustible de 500 litros Cinta longitudinal: longitud 2.900 mm, ancho 800 mm Lamas de desgaste centralizadas Control eléctrico de 24 V – bomba eléctrica adicional para el accionamiento de las siguientes funciones con el motor parado: Elevar/bajar/plegar cinta trasera, abrir/cerrar compuerta de peine, abrir/cerrar peine, subir/bajar tolva abatible Control remoto completo Grandes puertas de mantenimiento laterales de PRFV Compartimento del motor de fácil acceso para mantenimiento Paquete de iluminación LED: motor y zona trasera Ventilador hidráulico reversible Protección de carga por tres lados Tolva abatible Extintor Escalera para mantenimiento Caja de herramientas Avisador acústico de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL2011 naranja intenso Equipamiento adicional: Transmisión 310 kW - EV Unidad de chasis con lanza de tiro de 3 ejes Sistema de trituración tamaño L-C3 600/4-30Z Limitador tamaño L Conexiones hidráulicas adicionales 35–8

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 4.561 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Basic Package AK565: Central axle trailer chassis with 2 axles, 80 km/h road approval Brake system incl. ABS and lighting according to EC directive 50 mm EC towing eye incl. slip-on shoe Tyres 385/65 R22.5 Hydraulically adjustable support leg Splash guards (inner and side-mounted mudguards) Permissible total weight 19,000 kg MTU diesel engine 6R1300, 390 kW at 2,000 rpm, complies with EUROMOT V emissions standard Exhaust gas directed upwards Load-dependent metering control including automatic scraper floor reversal Fuel tank 450 litres Feed roller: length 1,690 mm, diameter 510 mm, fitted with removable tooth segments Four-row flail drum with 36 free-swinging cast steel flail holders and replaceable "Dopplock" flail tips Standard: flail tip “Streusel plus” Centrally arranged wear strips Electric pump for actuating cylinder functions (e.g. raising/lowering support leg and opening/closing rear basket, folding in/out rear conveyor, releasing drive system) when engine is off 24 V electrical control Separate control panel at the rear of the machine Hydraulically folding fine-shredding basket “Multimesh” (mesh size between 30 - 280 mm, gradations on request) incl. one-piece rear door Scraper floor with 32 bars Chain drive feed roller and scraper floor Dodpsyhckmsfx Airsuu Complete radio remote control Drive system preparation Rear conveyor 4 m, 1,800 mm wide "classic" Non-magnetic center section on rear conveyor Reinforcement plates in the feed hopper (material: Hardox) on both sides for side wall Fire extinguisher Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Paint finish: RAL2011 deep orange Additional Equipment: Hydrostatic drive Fuel tank 600 l Flail tip C1 “bear claw” with carbide Rear conveyor 4 m, belt width 1,800 mm, lowerable Neodymium magnetic pulley incl. chute Separate drive for feed roller and scraper floor - "Twin Drive" Duomatic coupling Smooth impact plate Fine-shredding basket Delivery date to be agreed