Beli Peeling Line bekas (10.501)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, betriebsbereite Zwiebel-Schäl-Anlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Folgende Komponenten sind enthalten: - 6x M & P Zwiebel-Schälmaschine - sämtliche Förderbänder und Elevatoren zum Transport von geschältem, ungeschältem Produkt sowie Abfall - Inspektionstisch - alle Arbeitsbühnen - sämtliche Einfülltrichter/Hopper für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, können aber bei ernsthaften Anfragen zusätzlich angeboten werden. Kapazität: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln. Ibjdpfx Alstzmifs Tea

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vollständige gebrauchte Schälanlage Komplette gebrauchte Schälanlage zu verkaufen, zwei verfügbar. Diese Anlage wurde 2020 installiert und Anfang 2025 außer Betrieb genommen. Jede Linie verarbeitete zuvor bis zu 14 Tonnen Produkt pro Woche und ist geeignet für Kartoffeln, Karotten, Steckrüben, Pastinaken usw. Jede Linie besteht aus: Behälterkipper — Abmessungen (inkl. Rahmen): ca. 2,670 m breit x 1,91 m hoch x 2,240 m lang Großer Bootstrichter Förderbandbreite 500 mm x Gurtlänge 1.900 mm Elevator mit Einfülltrichter zum Schälgerät, Höhe: 3.700 mm x Breite 400 mm Chargenschälmaschine für Gemüse/Kartoffeln Abwasser-Einheit Puffertank mit Wassersprüher Walzen-Inspektionstisch 900 mm breit x 2,9 m lang Steigförderband mit Lamellen, 400 mm breit x 2.800 mm lang Puffertank 600 mm breit x 2,3 m lang Tauchrad Drywhite-Behälter Verwiege- und Absackanlage mit Metalldetektor Ebenfalls im Lieferumfang: Abfallförderbänder und sämtliche zugehörige Schalttafeln/Steuertafeln. Isdowak Aispfx Al Teba Die Linie kann entweder als zwei komplette Linien, eine komplette Linie oder als Einzelmaschinen entsprechend Ihren Anforderungen verkauft werden.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: hampir baru (bekas), Nasza linia do obierania ziemniaków Dornow jest na sprzedaż i składa się z: - Bunkra magazynowego z taśmociągiem (pojemność ok. 1t surowca) - Obieraczki nożowej do ziemniaków 20M-AT-MS - Stołu kontrolnego rolkowego - Myjki wstępnej z przenośnikami transportującymi - Urządzenia do konserwacji i pakowania - Pakowarki próżniowej - Dodatkowych, fabrycznie nowych zestawów noży do obieraczki Ibedjw R T Dijpfx Al Toa Linia ta nadaje się również do obierania buraków, selera, a przy wydłużonym cyklu obierania także marchwi. Za dodatkową opłatą możemy dodać: krajalnicę, detektor metali (zgodnie z żądaniem). Proces obierania przebiega automatycznie w sekwencji: Obieraczka jest zasilana taśmociągiem z bunkra magazynowego po nastawionym, płynnie regulowanym czasie. Obieraczka obiera ziemniaki przez zadany, dowolnie ustawiany czas, po czym wyrzuca obrany produkt na stół kontrolny, a sekwencja rozpoczyna się ponownie. W zależności od jakości i wielkości ziemniaków, linia obiera ok. 300 - 1000 kg surowca na godzinę. Obieraczka pracuje przy minimalnym zużyciu wody, wykorzystując płaski strumień dyszy. Pojemność obieraczki do ziemniaków: ok. 40 kg surowca, optymalne napełnienie dla dobrych wyników obierania: ok. 25 kg. Stół kontrolny wyposażony w zdejmowane urządzenie do płukania bulw. Pojemność magazynowa w wannie w jednostce konserwującej i pakującej: ok. 120 kg obranego produktu. Jednostka konserwująco-pakująca wyposażona w taśmę wyładowczą, taśmę dozującą do wagi, sekcję ociekową, oraz dysze do płukania powietrzem i wodą. Pakowarka próżniowa jedno-komorowa: wymiary komory 600x400 mm, wydajność pompy próżniowej 60 m³/h. Rok produkcji 2020, używana do sierpnia 2023. W bardzo dobrym stanie, w pełni sprawna. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale: Dornow potato peeling line (Year of manufacture: 2020) Used until August 2023 – in very good condition, fully operational. Line components: • Storage bunker with conveyor belt (capacity approx. 1 t of raw product) • Potato peeling machine with knives, model 20M-AT-MS • Roller inspection table with removable tuber washing device • Pre-washing unit with belt conveyors • Preservation and packaging unit with discharge belt, dosing belt, drip-off section, and rinsing nozzles (air and water) • Single-chamber vacuum packaging machine (chamber dimensions: 600 x 400 mm, vacuum pump capacity: 60 m³/h) • Set includes additional sets of new blades for the peeler. This line also enables peeling of beetroots, celeriac, and—if the peeling cycle is extended—also carrots. For an extra charge, we can supply a slicer, metal detector... (upon request) Technical data: • Automatic operation sequence: o Conveyor belt loads the peeler from the bunker at set, adjustable intervals o Peeling time continuously adjustable Ibodpfxew Sfg Ee Al Tja o Peeled potatoes move to the inspection table, then the cycle restarts • Capacity: approx. 300 – 1000 kg raw product/hour, depending on quality and size of potatoes • Peeler: o Capacity: approx. 40 kg raw product (optimal fill: approx. 25 kg for best results) o Peeling with minimal water consumption thanks to flat-jet nozzle • Storage capacity of preservation and packaging unit: approx. 120 kg of peeled potatoes Condition: • Very well maintained, in use until August 2023 • Inspection available on-site by prior arrangement Full documentation for the line

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Multiple on request, Kontinuierliche Kartoffelschälanlage – Tong Engineering & Sormac Ausstattung Diese kontinuierliche Kartoffelschälanlage vereint zuverlässige Fördertechnik von Tong Engineering mit effizienten Schälmaschinen von Sormac zu einer Komplettlösung für die Hochleistungskartoffelverarbeitung. Entwickelt für einen durchgehenden Produktfluss und zuverlässige Leistung eignet sich das System ideal für Verarbeiter, die ihre Schälprozesse effizienter gestalten möchten. Die Anlage transportiert die Kartoffeln reibungslos von der Reinigung und Schälen über die Inspektion und Behandlung bis hin zu abschließenden Produktsicherheitskontrollen. Mit bewährten Maschinen von Tong und Sormac bietet diese Linie sowohl Effizienz als auch Langlebigkeit in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Im Lieferumfang enthaltene Anlagen Tong Engineering Steinentferner Der Prozess beginnt mit einem Steinentferner von Tong, der Steine, Erde und schwere Fremdkörper aus den ankommenden Kartoffeln entfernt. Diese Stufe schützt nachgeschaltete Maschinen und gewährleistet einen sauberen Produkteinlauf in den Schälprozess. Zwei Sormac Durchlaufschäler Die Linie enthält zwei kontinuierlich arbeitende Sormac-Schälmaschinen, die für hohe Schälkapazitäten bei minimalem Schälverlust konzipiert sind. Die Maschinen entfernen effizient die Kartoffelschale und sorgen für konstanten Durchsatz bei industriellen Kartoffelverarbeitungsbetrieben. Tong Engineering Puffertank Iedpfxeytn H De Al Toba Ein Puffertank von Tong reguliert den Produktfluss zwischen den Verarbeitungsstufen. Dieser Puffer sorgt für eine kontinuierliche Versorgung der Anlage mit Kartoffeln und verhindert Engpässe im Produktionsablauf. Tong Rollen-Inspektionstisch Der Rollen-Inspektionstisch von Tong ermöglicht es dem Bedienpersonal, geschälte Kartoffeln visuell zu begutachten und Ausschuss auszusondern. Rotierende Rollen verteilen das Produkt gleichmäßig, verbessern die Sichtbarkeit und erleichtern die Qualitätskontrolle. Tong Tauchbad mit Dosiersystem Ein Tong-Tauchbad mit integriertem Dosiersystem ermöglicht die Behandlung der Kartoffeln mit Antibraunungsmitteln oder Konservierungslösungen. Dieser Schritt sichert die Produktoptik und unterstützt die Haltbarkeit nach dem Schälen. Loma IQ3S Metalldetektor Die letzte Station der Schälanlage ist ein Loma IQ3S Metalldetektor, der das Endprodukt auf Metallverunreinigungen überprüft und die Lebensmittelsicherheitsstandards einhält. Hauptvorteile • Komplette kontinuierliche Kartoffelschälanlage für die gewerbliche Verarbeitung • Kombination aus Tong Engineering Fördertechnik und Sormac Schälmaschinen • Entwickelt für effiziente Steinabscheidung, Schälen, Inspektion und Behandlung • Hohe Durchsatzleistung, ideal für die industrielle Kartoffelverarbeitung • Integrierte Metallkontrolle für Produktsicherheit • Robuste Technik für anspruchsvolle Produktionsumgebungen Geeignete Einsatzbereiche Diese Technik ist ideal für: • Kartoffelverarbeitungsbetriebe • Frischepackbetriebe • Fertiggerichtehersteller • Gemüseverarbeitungswerke Anfragen Bei Interesse an dieser kontinuierlichen Kartoffelschälanlage kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen, Preisanfragen und Verfügbarkeiten. Das System bietet eine zuverlässige Lösung für die großvolumige Kartoffelverarbeitung. Fünf einzelne Linien verfügbar. Wir führen eine große Auswahl neuer und gebrauchter Lebensmittelverarbeitungsmaschinen am Lager – viele sind noch nicht online gelistet. Haben Sie weitergehenden Bedarf, sprechen Sie uns

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pengupas/pemoles sayuran Wyma. Terdiri dari: tipper bin Dolav, hopper basah, pengupas sayur dengan auger (auger dapat dilepas untuk pemolesan saja), meja inspeksi rol, unit daur ulang air. Semua mesin terbuat dari baja tahan karat. Mesin telah dinonaktifkan dan siap untuk pengiriman. Ibodpezaa Iyjfx Al Tja

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kiremko, Agrico Potato Peeling Line Consists of: - Kiremko Steam Peeler: Including infeed hopper: approx. 2400 x 3000 x 6000 mm Iodpfeyku Hrex Al Tsba Equipped with screw conveyor feeder: length approx. 6000 mm - Agrico Double-Direction Peeler: Fitted with screw conveyor - Two-way Brush Machine (Type AT-OBC-2500): Working length: 2500 mm Equipped with screw conveyor - Discharge and Filtration System: Discharge screw conveyor: length 2500 mm Collection tray / filtration set with pump: approx. 1550 x 1070 x 1160 mm Platforms not included Complete industrial potato peeling line constructed from stainless steel, designed for high-capacity processing operations. The system utilises advanced Kiremko steam processing technology, which, when combined with the Agrico double-direction peeler and brush machine, ensures maximum raw product cleanliness with minimal yield loss. An extensive screw conveyor system provides fully automated material transfer between all subsequent stages of processing. The line is equipped with its own water filtration and recovery unit with a high-efficiency pump, enabling operating cost optimisation.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Hopper capacity: 40 kg Throughput: Up to 240 bulbs/min Raw material size: 45 – 120 mm Overall machine width: 1,700 mm Overall machine height: 2,200 mm Overall machine length: 9,500 mm Number of processing lanes: 4 Onion feeding height: 1,000 mm Onion discharge height: 850 mm Waste discharge height: 400 mm Power supply: 3 x 400 V / 50 Hz Installed power: 3 kW Compressed air connection: 8–10 bar Air consumption: 1.9 m³/min Noise level: Above 80 dB Frame construction material: Acid-resistant stainless steel and food-grade plastics CE certificate: Yes Ibodjq Edcgopfx Al Tsa Topper/cutter: Yes

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 10 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter konveyor sekrup: 145 mm, RINCIAN TEKNIS Jenis ekstruder: Ekstruder satu ulir / Ekstruder lelehan Diameter ulir: 145 mm Pemanas: Pemanas induksi RINCIAN MESIN Daya penggerak: 45 kW Jenis plastik yang sesuai: LDPE, HDPE, PP Ibedpfx Aozr Hz Ael Tja Jenis material yang sesuai: Material giling, EPS, sisa film, material film giling, dan limbah plastik ringan Pemberian material: Cocok untuk material dengan berat jenis rendah Jam operasional: 10 jam PERALATAN Pengumpan Bunker untuk pemberian material Filter besar / pengganti saringan Cetakan yang disesuaikan

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): Ijdsq N U Duepfx Al Toba - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Ijdpfxoq Nywxe Al Tjba Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich. Isdpjq Nxrxjfx Al Teba

Kondisi: baik (bekas), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Mesin Pelipat Otomatis Berfungsi penuh dan siap digunakan. Ini adalah sistem pelipatan dan perforasi paling efisien di pasaran dengan desain yang kokoh. Dibuat di Italia. Pengumpanan vakum non-stop dengan kemampuan menambah material saat mesin beroperasi. Kompresor bawaan. Paket termasuk alat pelipat dan perforasi. Data teknis: Ukuran kertas maksimum: 500 x 700 mm Ukuran kertas minimum: 80 x 100 mm Kecepatan maksimum (untuk format A4): 8000 lembar/jam Berat material: 80-400 GSM Jumlah pelipatan maksimal per lembar: 20 Ibsdpfx Aozt H Rajl Tsa Jarak antar lipatan: 0,1 mm Akurasi pengaturan: 0,1 mm Catu daya: 230 V Konsumsi daya: 2 kW Berat: 180 kg Dimensi: 1500 x 750 x 1200 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Garis sortir kering kering (17 kantong) Produsen - SATEKO (Valmet) Dimodifikasi - 1996 (7 pcs) & 2023 (3 pcs) Jumlah total kantong - 17 pcs Konveyor garu terpisah di atas. Jatuh dari atas Ijdpfxoxmr Rrj Al Teba Pembaruan terakhir 3 kantong di 2023 (Biocone) Tata letak utama terlampir

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100.000 kg, Lini produksi pelet buatan Italia. Merek mesin terkenal seperti General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL, dan merek lainnya. Kapasitas lini: 1,3 ton per jam Mesin pengepres pelet General Dies TAU4 – 110 kW Wadah dengan dasar yang dapat bergerak dan unit hidrolik Pengering rotor tiga jalur, kapasitas katalog 2,5 ton (kapasitas efektif hingga 1,5 ton/jam) Pemisah untuk memisahkan biomassa Pezzolato PTH 660/700 (mesin pencacah kayu, dapat dikeluarkan dari lini sesuai permintaan pembeli) Sistem pembakaran untuk pengering rotor dan peralatan tambahan Mesin penghancur palu „Miller SRL“ – 75 kW Konveyor untuk pengangkutan biomassa Siklon untuk pemisahan debu Iedpfsi Akrkex Al Teba Silo pendingin untuk pemisahan debu Sistem penimbangan dan pengemasan Lemari kontrol listrik untuk seluruh lini termasuk kabel Pipa ventilasi untuk pengangkutan serbuk gergaji dan serpihan kayu Kompresor sekrup, 860 liter Pompa untuk suplai pelumas pada sistem pelumasan terpusat pada mesin pengepres Selain itu, termasuk juga bagian peralatan lain seperti kantong filter, sambungan logam, dll. (Seluruh lini terdiri dari sekitar 4 hingga 5 truk yang terisi penuh dengan peralatan.)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Lini Tetra Pak lengkap TBA 21-1000 Slim, mencakup: 1. Filler TBA/21 1000 Slim, V050, tahun pembuatan 2003, 52.000 jam operasi 2. Aplikator tutup CAP30 untuk Helicap23 Pro26 3. Akumulator karton Easy Ride Terplus Ijdpfjycwvasx Al Tjba 4. Mesin pengemas wrap around TCBP70 5. Sistem konveyor 6. Sistem konveyor Lini dalam kondisi sangat baik, masih berproduksi hingga April. Dapat dijual tanpa aplikator CAP30.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Isdpfx Aoyf A H Njl Teba Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Isdozpbl Dopfx Al Tjba Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar kerja: 1.300 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 135 °, tebal plat aluminium (maks.): 1 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 1.900 mm, masa garansi: 12 bulan, kedalaman penyisipan: 1.250 mm, lebar bukaan: 105 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DISKON MUSIM PANAS DINAMIC LINE Ltd. telah memproduksi mesin sejak tahun 1994. Semua mesin bersertifikasi, memiliki tanda CE, dan disertai dengan Deklarasi Kesesuaian. Produk kami diekspor ke seluruh dunia: Italia, Austria, Jerman, Swiss, Spanyol, Belgia, Turki, Slovenia, Kroasia, Bulgaria, Rumania, Moldova, Hungaria, Slovakia, Lituania, Albania, Polandia, Bosnia, Montenegro, Kosovo, Makedonia Utara, Australia, Selandia Baru, Amerika Utara, Afrika, Rusia, Thailand, Malaysia, Tasmania, dan lain-lain. Sesuai kesepakatan dengan pelanggan, pengiriman dapat diatur dengan ketentuan CPT (Biaya Pengangkutan Ditanggung Hingga) ke lokasi pelanggan. Tidak memerlukan perakitan – siap digunakan segera. Waktu pengiriman cepat. Spesifikasi: Panjang kerja: Dari 2 meter hingga 9 meter Lebar kerja: 1300mm Kebutuhan ruang: 8800 x 1900 x 1800 Ketebalan pelat logam yang dapat ditekuk: 0,8mm / Al - 1,00mm Sudut tekuk: 135° Berat mesin: 3500kg Kebutuhan daya: 3kW/16A Daya motor: 2,2 kW Lebar bukaan: 105mm Kedalaman penyisipan: 1250mm Ketebalan balok tekuk: 15mm atau 20mm Sakelar kaki: untuk 2 operator Karakteristik: Sangat cepat Produksi sangat tinggi Pengetatan dan pembengkokan hidrolik Perangkat pemotong elektrik Perangkat servo presisi Mode kerja semi atau otomatis Sistem keamanan ganda Pengoperasian otomatis dengan 1000 program & subprogram Otomatisasi dengan PLC Layar sentuh HMI Ibedpsgmhxaofx Al Toa Antarmuka yang mudah digunakan – pemrograman bertahap Pemrograman & kontrol jarak jauh Simulasi & diagnostik waktu nyata Komunikasi LAN & Wi-Fi Penyesuaian sudut offset DISKON MUSIM SEMI

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, LINE ROLLFORMING BERAT 9 STASIUN LEBAR: 450 mm Ibsdpfxoymzxyj Al Tja

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, MESIN ROLL FORMING BERAT Iodpfx Aleymzzus Teba 10 STASIUN LEBAR: 260 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT Iodpsy Rxzhofx Al Tjba 11 STASIUN LEBAR: 450mm OVERHAUL TOTAL

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), ROLLFORMANLAGE Ibedpfx Asg Rkv Eol Tsa

Kondisi: bekas, Linie zur Herstellung von Cevapcici und Cevapi (Fleischwolf mit Mischer, Portionierer und Förderband) Ibjdsg Atrvspfx Al Tja

Kondisi: bekas, Hydraulic cylinder, synchronizing cylinder, steering cylinder - Piston diameter: 38 mm - Piston rod: Ø 16 mm (M12 thread) - Stroke: 20 mm - Dimensions: 234/89/H50 mm Iodsdkf I Tspfx Al Tjba - Weight: 3 kg