Beli Penghancur Balok Daging Beku bekas (3.582)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Frozen Meat Block Grinder – CFS Autogrind 280 Manufacturer: CFS Slagelse A/S, Denmark Model: Autogrind 280 Serial number: 5000068108 POS.03 Kljdpew Hlquofx Afisr Year of manufacture: 2011 Power supply: 3 × 400 V, 50 Hz Power: 117 kW Current consumption: 225.5 A Maximum safe working load: 35 kg

Kondisi: baik (bekas), Magurit блокорезка для замороженных продуктов. Модель нового поколения, в хорошем состоянии. Kodpfsv Hh R Sjx Afiolr

Kondisi: baru, Maschine zum Zerkleinern von gefrorenen Fleischblöcken Durchsatz abhängig von Materialart, Geschwindigkeit und Schneidsatz Leistung: bis zu 6.000 kg/h Elektrische Leistung: 55 kW Spannung: 380 V, 50 Hz Abmessungen der Maschine in cm: Kodpoum Tx Rsfx Afijlr Breite: 131 Länge: 205 Höhe: 245

Kondisi: baik (bekas),

Kondisi: baik (bekas), Seydelmann GW 300 Вълк за замразено месо Благодарение на своята здрава конструкция и изключително мощен двигател, вълците за замразено месо Seydelmann гарантират перфектна структура на нарязване дори при мелене на цели замразени блокове месо до -25 °C. Постига се много висок часова производителност и изключително равномерна зърненост при всякакъв материал. Вълците за замразено месо Seydelmann могат да бъдат идеално интегрирани в производствени линии. Рамката на машината е изработена от неръждаема стомана и е напълно затворена, така че всички тръби, мотори и други части са интегрирани в машината. Всички ръбове са заоблени, а всички повърхности са прецизно полирани и проектирани със скос, така че водата за почистване да се оттича напълно. Благодарение на вградените капаци и затвореното дъно на рамата, водата не може да навлезе в машината и се предотвратява замърсяване. Първият етап на раздробяването се осъществява в бункера чрез шнека на вълка за замразено месо. Със своя удължен профил и рязко шлифовани навивки, шнекът отрязва приблизително 8 см от замразения блок месо при всяко завъртане и транспортира месото към режещия възел за смилане. GW 300 е оборудван с двустепенно задвижване. Първата степен е за дълбоко замразени месни блокове или при използване на решетки с малки отвори, а втората степен е подходяща за работа с решетки с по-големи отвори. Производител: Seydelmann Модел: GW 300 Диаметър на решетъчната плоча: 300 мм Капацитет: до 10 000 кг/ч Мощност на двигателя: 78/105 kW Мощност на двигателя AC-6: 140 kW Klsdpfx Asy Dquyjfijr Капацитет на бункер: 450 литра Габаритни размери на машината (ДxШxВ): 2 700 x 1 500 x 2 400 мм Размери на подаващия шнек (ДxШxВ): 2 500 x 900 x 2 100 мм Общо тегло: 3 300 кг.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin penggiling daging 130 mm dalam kondisi sangat baik. Kledpfxeyw A Huj Afijr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, KILIA-Winkelautomat-Wolf-E130-Frozen-Meat-Version Kodpfjywafzex Afiolr

Kondisi: bekas, Kapasitas produksi: 3000 kg/jam Kjdpexuliwsfx Afijlr Daya total: 11 kW Lebar saluran material: 540 mm Tinggi saluran material: 240 mm Langkah silinder: 700 mm Tekanan sumber gas: 4-6 kg/cm² Spesifikasi bahan baku daging yang diproses: 700 × 520 × 200 mm Bobot: 800 kg Dimensi luar: 2150 × 1030 × 1220 mm

Kondisi: bekas, Hersteller: Rühle Typ: Gefrierblockschneider Kljdpjua A Ugofx Afier Modell: GFR 450 Einlaufmaße: 450 mm x 330 mm Messerschneidebreite: 450 mm Gesamtmaße: 1700 mm x 700 mm x 1450 mm Spannung: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Leistung: 5,5 kW, 16 A

Kondisi: hampir baru (bekas), Pemotong blok beku Pabrikan: Magurit Kljdpfx Aoxrvwaefior Baja tahan karat Dimensi pemotongan: ukuran potong maksimum 750 x 480 x 240 mm Motor: 4 kW hidrolik Daya: 400 V / 50 Hz Dimensi: 1700 x 1100 x 1850 mm 3 pisau

Kondisi: baik (bekas), GEA AutoGrind 200 grinder untuk daging segar dan beku. Saat ini kedua sekrup hilang. Dapat dijual 'apa adanya' atau lengkap. Klsdpfx Aox Alncsfisr

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Gergaji/Pemotong Blok Beku – Kraftschneidmatic 900 SZ Produsen: Ballweg + Bottner GmbH Model: Kraftschneidmatic 900 SZ Nomor seri: 72000910 Tahun produksi: 2017 Kjdpjw Trt Isfx Afislr Daya listrik: 400 V / 50 Hz / 16 A Daya nominal: 1,1 kW Berat: 820 kg Dimensi: 1200 × 1350 × 2200 mm Kraftschneidmatic 900 SZ adalah mesin industri untuk memotong blok beku. Perangkat ini memiliki konstruksi baja yang kokoh, panel kontrol yang intuitif, serta presisi pemotongan yang tinggi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Frozen Meat Grinder LASKA WWB 200 with LASKA BA 24 Column Loader Frozen Meat Grinder LASKA WWB 200 Manufacturer: Maschinenfabrik LASKA GmbH Model: WWB 200 Year of manufacture: 2009 Serial number: 13129 Power supply: 3 × 400 V / 50 Hz Nominal power: 68 kW Current consumption: 130 A Dimensions: 2500 x 1700 x 2000 mm The LASKA WWB 200 is a high-performance industrial grinder for frozen meat, designed for processing blocks of meat (often without prior thawing). It enables efficient handling of large quantities of raw material in a short period, making it ideal for large meat processing plants and factories. LASKA BA 24 Column Loader Klodexbt Nlspfx Afier Manufacturer: Maschinenfabrik LASKA GmbH Model: BA 24 Year of manufacture: 2007 Serial number: 12432 Power supply: 3 × 400 V / 50 Hz Nominal power: 1.5 kW Current consumption: 3.5 A Height: 2850 mm The BA 24 column loader is designed for automatic loading of standard Euro or cutter trolleys/containers directly into the feed chamber of the main machine (e.g. the WWB 200 grinder). It ensures ergonomic and safe working conditions for the operators.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Marel Wilk 280mm untuk daging beku Kjdsxx Dngspfx Afielr Merek: Marel Tahun produksi: 2009 Diameter corong: 280mm Mesin ini adalah alat penggiling profesional yang dirancang untuk pengolahan produk beku dan digunakan di berbagai industri. Memiliki konstruksi berkualitas tinggi yang memastikan penghancuran produk beku secara efisien dan presisi.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 6.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: DKM200-1812003, berat muatan maksimum: 150 kg, Mesin sepenuhnya siap digunakan. Lift sudah termasuk. Klodpfxexy R T So Afisr

Kondisi: baik (bekas), Magurit 152 Mesin Pemotong Daging Beku Klodpfx Aew E D T Esfijr Pemotong daging beku hingga -20°C Dimensi maksimum produk PxLxT: 600x400x200 mm Produsen: Magurit Model: 152 Kapasitas: Hingga 1.500 kg/jam Daya: 380V / 4kW Dimensi mesin PxLxT: 1.850x750x1.380 mm Berat mesin: 390 kg.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, de Ksdpfxsx Exizj Afielr

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rühle frozen meat cutter Model GFR 450 / 250 Power: 5.5 kW Kodpfx Aoxpickefiolr Cross cutter: 4 units

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk Crusher mobile bekas Diproduksi oleh KOMATSU Model: BR500JG-1 NOMOR SERI: 1012 Kjdpfx Aeumtg Ujfielr TAHUN: 1999 Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm Silakan hubungi IVAN HOW JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapura 128478

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ksdpfsq I N Iqox Afiolr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Klsdpfx Ajq Ny Saofijr Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kedpfx Afsq Nd Ndoiolr

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW Kedpfoq Nf Enox Afijlr 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: Kodeq N U Duopfx Afijlr ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung Kledoq Nx Aljpfx Afisr - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat