Beli Pengumpan Lembaran Otomatis bekas (12.092)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 2.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis lembaran logam Mazak EMC 3015, Extensible Manufacturing Cell. Harga baru sekitar 130 ribu EUR. Sistem hampir seperti baru – digunakan bersama mesin dengan jam kerja total 2000 jam, dan itu pun hanya sesekali. Tahun produksi 2016. Model tinggi (High Column type), kompatibel dengan mesin Mazak berikut: Optiplex, Optiplex Nexus, SpaceGear, Optiplex NEO. Ukuran maksimum lembaran logam: 3000x1500 mm. Berat maksimum lembaran: 900 kg. Stasiun pembongkaran maksimum 2000 kg. Sistem manajemen antrian pemuatan lembaran logam. Collimator Group menyediakan layanan lengkap untuk mesin laser Mazak – dari servis hingga penjualan. Jika Anda tertarik dengan model lain atau memiliki anggaran berbeda, silakan hubungi kami. Dcsdpfsyh N Rdox Anzsl

Kondisi: bekas, Mesin pengamplasan pita berbentuk segitiga Djdpfx Ajzxg D Djnzecl

Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 18.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rak batang dengan pengumpan batang otomatis untuk batang berdiameter Ø3 hingga Ø32. Dcsdozrw Duspfx Anzol Berfungsi dengan sempurna hingga diganti dengan model baru. Tidak mungkin melihatnya beroperasi karena tidak terhubung ke CNC. Anda dapat menghubungi Italmatic untuk informasi mengenai kerusakan dan pemeliharaan, karena mereka adalah perwakilan produk di Spanyol.

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, * Mesin boxmaker Mecanelec dengan auto-feeder * Lebar kerja maksimum 1400 mm * Creasing, cutting, slotting * Die cutting, punching * Feeder otomatis * Alat bantu tambahan untuk bagian pemotongan dan creasing * Kondisi sangat baik, sudah direkondisi total Dodpeu Rnkdjfx Anzocl

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: siap digunakan (bekas), produsen pengendali: SIEMENS, beban meja: 3.000 kg, Sistem Penyimpanan Lembaran Otomatis, Tahun Pembuatan 2022. Sistem manufaktur lembaran otomatis dari TRUMPF ini memiliki tinggi penyimpanan 7.900 mm dan beban maksimum per lokasi penyimpanan sebesar 3.000 kg. Sistem ini mencakup 266 lokasi penyimpanan dan mendukung format lembaran 3.050 x 1.525 mm. Jika Anda mencari solusi penyimpanan otomatis berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan sistem manufaktur lembaran otomatis TRUMPF yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Sistem Penyimpanan: STOPA Compact II • Tipe: Sistem penyimpanan lembaran otomatis dengan pengelolaan inventaris secara acak • Tinggi penyimpanan: 7.900 mm • Format lembaran: 3.050 x 1.525 mm • Beban maksimum per lokasi penyimpanan: 3.000 kg • Jumlah lokasi penyimpanan: 266 • Kapasitas penyimpanan total: 798 ton • Konfigurasi: 8 bagian/menara, hingga 37 tingkat penyimpanan per bagian • Format palet: GF 3.050 × 1.525 × 90 mm • Tipe palet: SPO, SPMgl Dcjdozu Sugopfx Anzsl • Tinggi pemuatan: 185 / 275 / 460 mm • Fungsi: Pemuatan dan pembongkaran material otomatis; pemberian material otomatis ke sel produksi yang terhubung; antarmuka penyimpanan untuk mesin produksi terintegrasi • Kontrol penyimpanan • Sistem operasi server: Windows Server 2022 • Manajemen inventaris terpusat dan manajemen aliran material otomatis • Integrasi dengan peralatan manufaktur TRUMPF • Sel manufaktur yang terhubung • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Tipe mesin: Mesin pemotong laser serat CNC 2D • Area kerja: 3.000 x 1.500 mm • Sumber laser: TruDisk 6001, 6.000 W • Kontrol CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Tipe mesin: Mesin pemotong dan pelubang CNC gabungan, serta pemotong laser serat • Area kerja: 3.050 x 1.550 mm • Sumber laser: TruDisk 3001, 3.000 W • Gaya pelubangan maksimum: 180 kN • Majalah perkakas linier: 25 posisi • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Sel 1 • Tipe mesin: Pusat pembengkokan lembaran otomatis • Panjang pembengkokan maksimum: 3.123 mm • Ketebalan lembaran maksimum: Baja konstruksi 3,0 mm; Baja tahan karat 2,2 mm; Aluminium 4,0 mm • Tinggi kotak maks.: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Sel 2 • Spesifikasi yang sama dengan Sel 1 • Fungsionalitas sistem (Ringkasan) • Sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis terpusat untuk lembaran mentah • Pemberian material otomatis ke sel laser, pelubang-laser, dan pembengkokan lembaran yang terhubung • Transfer otomatis antara stasiun penyimpanan dan produksi • Penanganan lembaran terpusat dengan kapasitas tinggi • Konfigurasi sistem utama • 1 x sistem penyimpanan lembaran otomatis STOPA Compact II • 1 x sel pemotong laser 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 x sel pemotong dan pelubang TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 x sel pembengkokan lembaran otomatis TRUMPF TruBend Center 7030 Peralatan tambahan • Untuk TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Pengubah palet otomatis • LiftMaster Compact 1530 (pemuatan dan pembongkaran otomatis) • Koneksi/antarmuka penyimpanan STOPA • Untuk TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (penanganan lembaran otomatis) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integrasi/antarmuka ke sistem penyimpanan • Untuk TRUMPF TruBend Center 7030 (kedua sel) • Manipulator benda kerja 2 sumbu • Penahan belakang 5 sumbu • Manipulator putar • ToolMaster Bend • Pemuatan dan pembongkaran otomatis • Antarmuka penyimpanan • Secara sistem • Server manajemen memori terpusat (Windows Server 2022)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, 2002 Friulmac DUALFEED Mesin Pemotong dan Pemuat – Pemuat untuk Mesin Pemangkas dengan sistem hidraulik, otomatis, dan pengaturan ukuran elektronik. Mesin Dualfeed terdiri dari dua rangka yang dihubungkan oleh dasar yang dilas secara elektrik, di mana dua poros penyangga untuk palet dipasang. Salah satu palet penyangga bersifat tetap, sedangkan palet lainnya dapat bergerak untuk memungkinkan pembukaan. Rangka yang terletak di bagian belakang digerakkan oleh silinder hidraulik dan berpusat. Dcedjzxg Ddopfx Anzel Pada palet, terdapat tempat untuk menyimpan potongan material yang akan diproses, yang akan dimuat secara otomatis ke dalam sistem pemindahan hidraulik. Potongan material kemudian dipindahkan oleh sistem pemindahan, kelompok kerja, dan kelompok penekan. Terakhir, di bagian keluaran, terdapat kelompok penarik yang berfungsi untuk memasukkan potongan material ke dalam mesin pemangkas. Tujuan mesin ini adalah untuk memasok mesin pemangkas secara terus-menerus dengan potongan material yang telah dipotong sesuai dengan ukuran yang diinginkan dari bahan kayu, dengan dimensi sesuai dengan spesifikasi teknis. Siklus operasi berlangsung dalam dua tahap yang berbeda: - Pada tahap pertama, potongan material diambil secara otomatis dari tempat penyimpanan, tempat operator sebelumnya telah melakukan proses pemuatan. Potongan material kemudian melewati dua bilah pemotong yang memotongnya sesuai dengan panjang yang telah diatur. - Pada tahap kedua, potongan material yang telah dipotong dipindahkan secara otomatis ke meja persiapan mesin pemangkas, di mana dua rol penarik khusus memasukkannya ke dalam mesin pemangkas. Kecepatan pemuatan secara otomatis disesuaikan dengan kecepatan penarikan mesin pemangkas, dan operasi mesin berhenti secara otomatis jika, karena alasan apa pun, penarikan mesin pemangkas berhenti. Pemindahan potongan material dilakukan oleh pendorong yang dipasang pada batang bergerak yang bergerak bolak-balik (maju-mundur). Pada akhir siklus kerja, potongan material keluar dari mesin menggunakan sistem pendorong yang sama dan ditempatkan di atas meja mesin pemangkas, di mana dua rol penarik memasukkannya ke dalam mesin pemangkas. Gerakan bolak-balik batang bergerak yang membawa pendorong dihasilkan secara hidraulik oleh aktuator putar, dan kedua rol penarik digerakkan oleh motor hidraulik. Panjang minimum potongan material: mm 260 Panjang maksimum potongan material: mm 1300 Lebar minimum potongan material: mm 40 Lebar maksimum potongan material: mm 110 Ketebalan minimum: mm 10 Ketebalan maksimum: mm 80

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, The CORMAK WS32BC bench drill is a precision column drilling machine for metal, equipped with automatic spindle feed and a cooling system, designed for demanding drilling and tapping operations. Thanks to its 8-speed gearbox, robust construction, and comprehensive standard equipment, it is ideal for intensive industrial use. Key features of the machine: - Automatic spindle feed with adjustable speed up to 110 mm/min – facilitates operation and improves process repeatability. - Cooling system – protects tools from overheating and enhances machining quality. - Tapping function – automatic change of rotation direction enables efficient tapping operations up to M24. Dsdpfx Anerigaqezjcl - High structural rigidity – a 100 mm diameter column and massive base eliminate vibrations. - 150 mm spindle travel – enables deep drilling without interrupting the working cycle. - 8-speed gearbox – speed range 140–1960 rpm allows for precise parameter adjustment. - Work safety – spindle and drive belt guards with safety limit switches in compliance with CE standards. Construction and technology The CORMAK WS32BC bench drill is constructed from seasoned, machined cast iron. The spindle and transmission shafts are made from hardened steel, increasing durability and wear resistance. The Morse taper MK3 enables quick tool changes and the use of a wide range of working tools. A sturdy, 360° rotatable table makes it easy to handle workpieces of various shapes. Precision and performance Thanks to its automatic feed and cooling system, the WS32BC metal bench drill guarantees high hole quality and significantly reduces cycle times. The powerful 1.1 kW main motor and 0.12 kW feed drive ensure efficient operation even under heavy loads. Ideal for drilling, reaming, and tapping in steel, cast iron, and alloy materials. Applications The CORMAK WS32BC drill with automatic feed is an excellent solution for: - tool rooms and locksmith workshops, - maintenance departments, - production plants, - technical schools and training centers. Standard equipment - Keyed drill chuck - Morse taper drift - Cooling system - U-type spindle guard with limit switch - V-belt drive guard with safety limit switch Technical specifications | Parameter | Value | |-----|----- | | Max. drilling diameter (steel) | 32 mm | | Max. tapping diameter (steel) | M24 | | Column diameter | 100 mm | | Column wall thickness | 12.7 mm | | Spindle travel | 150 mm | | Feed rate | 0 – 110 mm/min | | Spindle-to-column distance | 265 mm | | Spindle-to-table distance | 390 mm | | Spindle-to-base distance | 745 mm | | Spindle taper | MK3 | | Spindle speed range | 140, 250, 380, 500, 580, 850, 1250, 1960 rpm | | Number of speeds | 8 | | Table dimensions | 380 × 400 mm | | Base dimensions | 645 × 470 mm | | Machine height | 1370 mm | | Main motor power | 1.1 kW | | Feed motor power | 0.12 kW | | Power supply | 400 V | | Net weight | 230 kg | | Machine dimensions | 900 × 500 × 1400 mm |

Kondisi: baru, Spesifikasi teknis: Jumlah rol: 6 Ukuran rol: 120x60 mm Langkah maksimum: 20 mm Jumlah gigi: 8 Kecepatan umpan: 2-4-5,5-6,5-11-13-16,5-33 m/menit Jarak antar rol: 133-154-133-133-133 mm Dcedpfx Aezvm Sisnzol Jarak antara rol pertama dan terakhir: 686 mm Putaran mesin: 1400/2800 rpm Daya mesin: 0,75 kW

Kondisi: bekas, OMA 90/A mesin bubut kayu otomatis dengan pengumpan, panjang maksimum benda kerja: 900 mm Djdpfoyhgmfox Anzocl

Kondisi: bekas, OMA 120/A Mesin bubut kayu, otomatis dengan pengumpan, panjang maksimum benda kerja 1200 mm. Dimensi keseluruhan: 230 x 160 cm, tinggi 150 cm. Dedpeyhgqdofx Anzjcl

Kondisi: baik (bekas), Vollautomatischer Bogendispenser PAL-Cut 800 Dsdpsxamyhsfx Anzecl

Tahun pembuatan: 1979, Kondisi: baik (bekas), Underslung circular saw, cross-cut saw, pull saw, chop saw, panel saw, table saw, aluminum circular saw, panel cutting saw - Manufacturer: Martin, panel saw Type T 70 with automatic feed - Motor power: 11 kW - Speed: 1445 rpm - Saw blade: Ø 410 x 5 mm - Max. cutting height: 140 mm at 90° / 110 mm at 45° - Mitre cuts: up to 45° - Sliding table: 355 x 1500 mm - Overall dimensions: 2275/2010/H1400 mm Dsdpfxehfufgo Anzecl - Weight: 1058 kg

Kondisi: bekas, OMA 600 Mesin bubut kayu otomatis, dengan pengumpan Dcsdpfsrfh D Ijx Anzsl Dimensi keseluruhan: 170 x 110 x 190 cm Berat perkiraan: 1500 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 53.676 h, nomor mesin/kendaraan: 730301, diameter mata gergaji: 810 mm, pitch gigi: 4 mm, diameter roda gerinda: 200 mm, lebar total: 2.074 mm, panjang total: 3.870 mm, tinggi total: 2.725 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, arus masuk: 5 A, tahun perombakan terakhir: 2025, frekuensi input: 50 Hz, daya motor spindle penggiling: 1.500 W, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 2.200 kg, kecepatan pemakanan sumbu X: 15 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 15 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 15 m/menit, daya pompa pendingin: 500 W, panjang pemakanan sumbu X: 350 mm, panjang umpan sumbu Y: 350 mm, panjang umpan sumbu Z: 250 mm, kecepatan spindle penggilingan: 3.000 rpm, berat benda kerja (maks.): 2.800 kg, Mesin ini berfungsi dengan baik dan telah diperiksa pada tahun 2025. Dcjdezyc Unjpfx Anzsl Mesin ini telah dimodifikasi agar dapat bekerja bersama dengan Comat (mesin untuk membersihkan oli pendingin yang mengelola 4 mesin dan menampung 1100 liter oli). Ada juga kemungkinan untuk beralih ke tangki internal berkapasitas 175 liter. Mesin ini juga dilengkapi dengan filter untuk menghilangkan kabut oli. Semua faktur pekerjaan pada mesin ini telah dibuat oleh teknisi dari perusahaan Walter.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vakum Auto Loader dirancang untuk pemindahan otomatis butiran plastik dan material berbentuk bubuk ke dalam silo pengering, mesin ekstrusi, mesin cetak injeksi, dan peralatan pemrosesan lainnya. Spesifikasi Teknis Model 300G • Tekanan vakum: 10.000 Pa • Aliran udara: 1 m³/menit • Daya motor: 1,1 kW • Kecepatan motor: 2800 rpm • Catu daya: 380 V, 3 fase, 50 Hz • Kapasitas pemindahan: 100 kg/jam • Diameter selang material: 50 mm • Diameter selang hisap: 60 mm • Metode pemindahan: Hisap vakum Model 800G • Tekanan vakum: 10.000 Pa • Aliran udara: 3 m³/menit • Daya motor: 3,0 kW • Kecepatan motor: 2800 rpm Dcjdpfx Anozvzf Rjzel • Catu daya: 380 V, 3 fase, 50 Hz • Kapasitas pemindahan: 300 kg/jam • Diameter selang material: 50 mm • Diameter selang hisap: 60 mm • Metode pemindahan: Hisap vakum

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Perfect Binder with Endsheet Feeder / Kolbus Ratiobinder KM 470 with Endsheet Feeder Year of Manufacture: 1988/1995 Kolbus Ratiobinder KM 470, 23 Clamps Format / Size: min. 125 x 100 x 3 mm / max. 460 x 310 x 60 mm Book block thickness: min. 3 mm - max. 60 mm Equipment / Consists of: Gathering Machine ZU 803, 32 Stations Left and right running Criss-Cross Delivery Endsheet feeder for hard cover production Hand feeding station Dcodpfx Asn Aw Ukonzel Ratiobinder KM 470 with 25 clamps PUR spine gluing unit Hotmelt spine gluing unit PUR, hotmelt, and dispersion glue binding Hotmelt side gluing unit Back lining station Book Block and Casing-In Press FM 405 for thread-sewn book blocks for hard cover production Kolbus FM 405 Book Block and Casing-In Press FM 405 for thread-sewn book blocks for hard cover production Book block and pressing station FM 405 for sewn book blocks and hard cover production Three-Knife Trimmer Kolbus HD 150 Online Video Inspection via Skype Video We would be very pleased with your visit – more machines in stock Available immediately – can be inspected Located in Emskirchen / Nuremberg – can be tested

Kondisi: sangat baik (bekas), Gergaji pembelah pelat – Dilengkapi dengan meja angkat di bagian belakang Pengontrol POWER CONTROL V2.1 (Power TOUCH) Perangkat lunak CADmatic 5 Rantai pengangkut melintang untuk mengangkut tumpukan pelat di atas meja angkat Ukuran meja angkat (mm) 4300 x 1600 Pendorong belakang (jumlah) 1 Dilengkapi dengan penjepit nomor 12 Perangkat putar (untuk pelat) hingga 90° Dcjdpfx Aszxn Ecenzol Lebar pemotongan maksimum (mm) 4300 Langkah angkat maksimum pendorong (mm) 4300 Protrusi maksimum mata gergaji (mm) 125 Gergaji alur awal (diameter mata gergaji maksimum / daya) mm 180 / Kw 2,2 Gergaji utama (diameter mata gergaji maksimum / daya) mm 450 / Kw 28 Kecepatan umpan gerobak gergaji yang dapat diatur (m/menit) 1 - 150 Meja bantalan udara depan (jumlah) 4 (3 x 2160mm x 650mm + 1 x 2160mm x 800mm) Total daya yang dibutuhkan (kW) OPSIONAL: 200062) Sistem pembuangan otomatis untuk pelat yang sudah dipotong dan sistem penumpukan AUTOMATECH ROBOTECH dengan robot KUKA, model KR 470-2 PA

Kondisi: bekas, OMA \ 60 \ A Mesin bubut kayu otomatis dengan pemuat, panjang maksimum benda kerja 600 mm. Dimensi mesin: 240 x 140 x 175 cm. Berat perkiraan: 2200 kg. Dcsdpfjyhghvjx Anzsl

Kondisi: bekas, Fiorenza pemotong otomatis 45°, dengan perangkat pengumpan Djdezb A Rmepfx Anzecl

Kondisi: bekas, 1 Farben Offsetdruckmaschine – 1 Color Sheet-Fed Offset Press HAMADA 500 CDA Serial-No. HR-6462 Dodpfsh Aw Ucex Anzscl Online video inspection via Skype available. We would be pleased to welcome you for a visit – more machines in stock. Immediately available – inspection possible. Located in Emskirchen / Nuremberg – test run can be arranged.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, de-01 Dcsdpfsxc Idmjx Anzel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1977, nomor mesin/kendaraan: 509735, Einfarben-Bogenoffsetdruckmaschine Heidelberg SORM, Baujahr 1977 – Seriennummer 509735 Maximales Format: 520 x 720 mm Zählerstand: 45 Mio. Drucke Feuchtwerk: konventionell Online-Videobesichtigung per Skype-Video möglich Wir freuen uns auf Ihren Besuch – weitere Maschinen auf Lager Sofort verfügbar – Besichtigung möglich Lagerort: Emskirchen / Nürnberg – Testlauf möglich Dcodpfx Anjtydphezjl

Kondisi: bekas, 1-Farb-Offsetdruckmaschine / 1-Color Sheet-Fed Offset Press Heidelberg SORK Baujahr 1978 - Seriennummer 514329 Max. Bogenformat: 480 x 650 mm Dedjv Ezfmspfx Anzjcl Feuchtwerk: konventionell Guter Zustand – Maschine stammt aus einer Schule. Online-Video-Besichtigung möglich via WhatsApp, Microsoft Zoom oder Telegram. Lagerort: Emskirchen/Nürnberg – Sofort verfügbar – Vorführung möglich.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin pemotong panel – Dilengkapi dengan meja pengangkat di bagian belakang Sistem kontrol POWER CONTROL Perangkat lunak CADmatic 4 Professional Konveyor rol yang digerakkan (mm 5600 x 2200) Meja pengangkat (mm) 5600 x 2200 Pendorong belakang dengan 13 penjepit (1 x Power Concept / Twin Pusher) Dilengkapi dengan penjepit – Sistem pemuatan untuk panel tipis (ketebalan minimal mm 3) Perangkat pemutar (untuk panel) hingga 90° Lebar pemotongan maksimal (mm) 5600 Jarak angkat maksimal dari pendorong (mm) 5600 Dodpfx Aszl S Nfsnzocl Proyeksi mata gergaji maksimal (mm) 130 Gergaji pra-pemotong (Diameter/Daya mata gergaji maks.) mm 200 / Kw 2,2 Gergaji utama (Diameter/Daya mata gergaji maks.) mm 480 / Kw 30 Kecepatan umpan karoser gergaji yang dapat diatur (m/menit) 1 - 150 No. 5 Meja bantal udara depan OPSIONAL: Printer label – PICA

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, The dual wire feeder has been designed to increase the efficiency and quality of welding processes in the most demanding industrial environments. Its innovative design, allowing the use of two different types of welding wire, makes it the ideal solution for CORMAK laser welders, offering users a range of benefits. Dual Wire Feeder for CORMAK Laser Welders The dual wire feeder is a choice that significantly enhances work standards, providing the flexibility, efficiency, and reliability required in modern production processes. It is a solution that meets the expectations of even the most demanding users looking for ways to optimize their operations. Dcjdswl Ewxjpfx Anzjl INCREASED PRODUCTIVITY – The dual wire feeder reduces machine downtime associated with changing spools, thereby accelerating and increasing the efficiency of production cycles. VERSATILITY – The dual wire feeder enables rapid adaptation to changing project requirements. PROCESS OPTIMIZATION – Users can effortlessly switch between wires of different diameters or properties to tailor the welding process to specific tasks, ensuring high weld quality and work efficiency. IMPROVED WELD QUALITY – The ability to use two wires with the welded material ensures better fitment in larger gaps, resulting in more durable and aesthetically pleasing welds. REDUCED OPERATING COSTS – Long-term benefits such as reduced downtime and improved work efficiency enable significant cost savings.