Beli Peralatan Perlakuan Panas bekas (22.365)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: Model TS170, daya: 50 kW (67,98 hp), tegangan masuk: 240 V, kapasitas pemanasan: 50 kW (67,98 hp), L.B. WHITE PREMIER 170 INDUSTRIAL HEATER – PEMANAS TAK LANGSUNG – 49kW L.B. White Premier 170 pemanas industri (Model TS170). Rsdpfx Asy Rfd Nobyscb Unit pembakaran tak langsung dengan output tinggi menghasilkan udara panas yang bersih dan kering – ideal untuk lokasi konstruksi, bengkel, pengeringan, atau pemanasan sementara. Spesifikasi: Output sekitar 50kW (170.000 BTU) Gas propana 240V fasa tunggal Unit aliran udara besar (kapasitas industri) Kondisi: Kondisi bekas bagus Dijual apa adanya Penggunaan: Pemanasan lokasi kerja Pengeringan plester / beton Pemanasan gudang Tenda / struktur sementara Hubungi untuk detail lebih lanjut atau video saat unit berjalan.

Kondisi: bekas, Penukar Panas dan Stasiun Pompa KMA Rcsdpfx Aoym Dx Ajbyeb

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: baik (bekas), Kiln Superturbo, Modell Pulsar, 180 m³, intermittierender Typ mit einer Brenntemperatur bis zu 1150°C und einer maximalen Temperatur von 1200°C, ausgestattet mit 24 Hochgeschwindigkeitsbrennern, Rodpfohgkdqjx Abyecb

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: hampir baru (bekas), MUT RWO 360/400-1150 Retort Heat Treatment Furnace - As new: barely used - Documentation available (both electronic and physical) - Pallet with spare parts included TECHNICAL DATA System type: RWO 360/400-1150 Furnace chamber temperature: ≤ 1150 °C for max. 1 hour Operating temperature: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C in vacuum Temperature control accuracy: ± 2 K Temperature uniformity: ± 6 K in the range from 600 °C to 1150 °C at the end of stabilization period Control voltage: 230 VAC / 24 VDC Usable chamber dimensions: 360 x 400 mm Loading capacity: ≤ 50 kg Heating: Three-zone Rodpfjiryyaox Abyjcb Pressure: ≤ 350 mbar Ultimate vacuum (cold furnace): < 5 * 10-5 mbar with clean, dry furnace Footprint: 900 x 1900 x 3000 mm Total weight: approx. 1500 kg Sound pressure level: < 70 dB We do not guarantee the accuracy, completeness, or currentness of the provided information.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Temperofen, Glühofen, Ofen, Gebrauchtgerät Hersteller: Budapester Elektrische Kabelwerke Gesamtmaße: 890 x 1350 x 1510 mm Gewicht: 785 kg Elektrische Daten: 400 V Temperaturregler einstellbar bis 1100°C Rcsdpfxsuhmacj Abyob + Temperaturregler im Schaltschrank

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Text "Durchstoßofenanlage-Pusher (PUS1), Fabr. Ipsen International GmbH..." translated professionally into English: Push-type Furnace System (PUS1), Manufacturer: Ipsen International GmbH, Type: PP-2-65x65x65-18-G, Serial No.: AN 10.1595-01, Year of manufacture: 2005, Gas/Natural Gas/Nitrogen/Methanol, 414 kW, 296 kVA consisting of: Two-chamber Pre-washing Machine, Type: WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, electric, Washing tank 2 m³, Rinsing tank 2 m³, 60–80 °C Push-type Preheating Furnace, Type: DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9.5 kVA, natural gas-fired, 80–100 mbar, 350–500 °C Push-type Gas Carburizing Furnace (Double Lane) Type: PP-2 65x65x65-18-G, natural gas-fired, 86 A, 29.6 kVA, 10 kWh/m³, 80–100 mbar, 860–950 °C, 140 pieces per batch, 695 kg/h Oil Quench Bath (Hardening Oil), Type: QO-65x65x65-E, 161.5 A, 93.1 kVA, electric, Air cooling, 6 m³ bath volume, max. 120 °C, working temperature 60–80 °C Two-chamber Post-washing Machine, Type: WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, electric, Washing tank 2 m³, Rinsing tank 2 m³, 60–80 °C Push-type Tempering Furnace, Type: DL-65x65x65-6-E, 126.8 A, 84 kVA, electric, Max. furnace temperature 300 °C, working temperature 150–240 °C Batch Transport System, Measuring, Control, and Switch Cabinet with Conti-Control System, Type: CO/CO2-2 Rodpfx Asyabxysbyjcb Batch data: Case hardening for gear parts 650 mm x 650 mm x 650 mm, max. 280 kg, Batch transport height 800 / 2,200 mm

Kondisi: bekas, Vollständige Wärmebehandlungsanlage zu verkaufen Die Linie umfasst: (Alle im Jahr 2023 modernisiert) 1. 1 Stück AKF1 IPSEN TQF 4 EM 1977, Atmosphärischer Ofen 2. 1 Stück AKF2 IPSEN TQFRA 5 EM 1991, Atmosphärischer Ofen 3. 1 Stück AKF3 IPSEN T4 EM 1972, Atmosphärischer Ofen 4. 1 Stück AKF4 IPSEN TU-5 EM 1970, Atmosphärischer Ofen 5. 1 Stück HSH 2011, Spannungsarmglühen, Blankglühen 6. 1 Stück Ipsen Dac 5 ER 2011, Nitrieren, Spannungsarmglühen 7. 1 Stück Ipsen DAC 4 1980, Spannungsarmglühen, Blankglühen 8. 1 Stück HSH 2007, Spannungsarmglühen, Blankglühen Rodpfx Abjw Dhuqoyocb 9. 1 Stück BOREL 1987, Einsteckofen für Spannungsarmglühen 10. 2 Stück Ipsen 1972, Spannungsarmglühen 11. 1 Stück Be- und Entladefahrzeug 12. 1 Stück Entladefahrzeug Alle Öfen sind bereits demontiert und versandbereit.

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 3206, Fours de traitement thermique CMS ITALIA modèle DMH 7, année de fabrication : 2006, numéro de série : 3206 - Puissance installée : 15 kW - Tension d’alimentation : 220 V - Température maximale : 1000 °C - Largeur utile : 450 mm Rcedpfx Aeldfgpobyob - Hauteur utile : 250 mm - Profondeur de chambre : 800 mm - Intensité absorbée : 39,5 A - Fréquence : 50 Hz Prix : 4 300 euros + TVA, négociable, FCA : Oradea/Roumanie Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente préalable. Nous parlons anglais, allemand, hongrois, français et roumain.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Vacuum furnace for heat treatment of metals with a molybdenum chamber. The furnace achieves a high vacuum of 10^-6 mbar. Maximum operating temperature: 1300°C. Working chamber dimensions: 0.35 x 0.42 m (diameter x height). Molybdenum heating chamber. Closed cooling system with buffer tank. Pumping system with mechanical and turbomolecular pump. Suitable for processes such as: • Annealing under high vacuum • Stress relief • Vacuum soldering • Vacuum brazing • etc. The furnace is 100% fully functional after modernization. Sale includes installation and commissioning at the customer’s site. The final price depends on the extent of the modernization, which is determined individually with the customer. If you have any questions, please contact us. Rjdpon Snx Hefx Abyecb

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: bekas, Mesin telah menjalani peremajaan menyeluruh pada tahun 2016 oleh produsen aslinya. Sejak itu mesin sangat jarang beroperasi, dan sekarang sudah beberapa tahun disimpan dan tidak terhubung. Rjdpfx Absyaczpsyjcb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 650 kg, EROS SIZE 7 furnace for carburizing, carbonitriding, and hardening. Redpfxou A Tf Do Abyocb Refractory lining replaced with Kanthal heating elements. Usable dimensions: 700 x 450 x 1150 mm Chamber dimensions: 750 x 560 x 1540 mm Overall (layout) dimensions: 2500 x 3715 x 4500 mm Oven heating power: 85 kW Oil heating power: 35 kW Working temperature range: 20–950°C Basket dimensions: 700 x 1150 x 150 mm (holds 3 stacked baskets) Oil tank capacity: 4,500 litres Max. load approx.: 600–650 kg Control unit: UDC-5000 (carbon potential regulation) Carbon probe (with CO₂ cleaning system) Very few operating hours

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 75385, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, gores kuas bulu: 80 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, 1 Rcedoy D Swijpfx Abyob

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 1616, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 450 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Rodpfx Aoy D Shnebyscb Lintasan gerak sumbu X: sekitar 300 mm Lintasan gerak sumbu Y: sekitar 300 mm Lintasan gerak sumbu Z: sekitar 300 mm Rentang putaran spindle: 40 hingga 2.500 rpm Ukuran meja: 600 x 210 mm Jumlah pemakanan: 16 Pemakanan: 28 hingga 450 mm/menit Jumlah alur: 4 Tipe dudukan alat: SK 40 DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Berat mesin: 1.000 kg PERLENGKAPAN Ragum atas meja (lebar rahang: 110 mm) Set dudukan alat Mata milling Collet Layar digital tiga sumbu (pabrikan: FAGOR) Referensi eksternal: 10

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, lebar total: 300 mm, tinggi total: 1.000 mm, panjang total: 1.000 mm, berat keseluruhan: 70 kg, jenis penggerak: akkubetrieben, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan tawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Rcedpfsy D Sfmox Abyob Jenis pengoperasian: Bertenaga baterai DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.000 x 300 x 1.000 mm Berat: 70 kg PERLENGKAPAN Pita pengikat Referensi eksternal: 6

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Rsdpjq Nia Ijfx Abyscb Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Rcsdeq I N Iqepfx Abyjb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Rcedpfsq Ny Saex Abyeb Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Rodpfxjq Nd Ndo Abyecb

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: Rodpfxeq Nf Ene Abyscb 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. Rcedpfx Absq N U Dueyeb - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Rodpfx Asq Nx Alebyscb Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Rjdpfx Abjq I Nxdeyscb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Rodpfstxhybex Abyecb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Rcodpov E Ddljfx Abyob

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Rcedpovlwkxjfx Abyeb