Beli Puls Plasma Nitriding Plant bekas (4.091)

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Instalasi nitridasi pulsa plasma, pabrikan PLATEG Plasma Technik Grün, tipe PulsPlasma PP 800, 2000 x 2900, mono dengan persiapan tandem, No. instalasi A 5811, dengan 1 generator plasma, tipe PP 800/160, No. AN 7491, tahun pembuatan 2006/2007, tegangan output 600 V, arus pulsa 800 A, daya pulsa 480 kVA, daya terpasang 190 kW, kontrol proses tipe Stange 510, ruang vakum stainless steel Ø 2000 mm (ruang guna 1800 mm), tinggi 2900 mm (ruang guna 2200 mm), tebal dinding 10 mm, berat muatan 7.500 kg, suhu proses maks. 600 °C, pompa vakum pabrikan Leybold 13 kW, 2.000 m³/jam, DN 160, dengan sensor tekanan dan manometer, suplai gas, suplai pendingin air dengan resirkulator internal, total ukuran: 7.840 mm x 3.470 mm x sekitar 7.400 mm tinggi, termasuk lemari kontrol dan 2 unit pendingin. Nedeyazhzopfx Adiocw

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, de-to-hu Nodpfx Adjy Sxtgoijcw

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 60 kW (81,58 hp), jenis bahan bakar: listrik, berat operasi: 500 kg, berat muatan maksimum: 500 kg, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: 2020-2704-0001, Tungku Nitridasi Plasma dengan Kontrol Vakum Nedpexz Divjfx Adiecw

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: PP120/40, Heißwand-Puls-Plasmanitrierofen (Tandemausführung mit 2 Basen) Steuerungssystem generalüberholt 2018 Ofenmodell: Plateg PP120/40 Beladungsmaße Durchmesser: 1000 mm Höhe: 1250 mm Max. Beladungsgewicht: 1000 kg (brutto) Plasmapower: 40 kVA Heizleistung: 3 x 13,5 kW (3 Zonen) Ncjdpfx Adjwmfyvsiew Elektrischer Anschluss: 400 V, 3 Phasen, 50 Hz

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sehr geehrte Damen und Herren, wir freuen uns, Ihnen eine PLATEG Plasma-(Ionen-)Nitrieranlage mit Heißwand anbieten zu können. Die Anlage befindet sich in hervorragendem Zustand, ist voll funktionsfähig, ohne jegliche Probleme und sofort einsatzbereit. Ausstattungsmerkmale: - Abmessungen der Konstruktion: 2700 mm x 1250 mm x 800 mm - Kammerabmessungen: Durchmesser 1000 mm x 1200 mm Ncsdjvfm I Hopfx Adiow - Max. Chargenabmessung für Nitrieren: Durchmesser 900 mm x 900 mm - Gesamtanschlussleistung der Anlage: 70 kVA - Heizleistung: 30 kW - Leistung Plasma-Stromversorgung (BIAS): 30 kW - Plasma-Stromversorgung ist unipolar, Spannung 0-1000 V, Strom 0-60 A, DC bis 33 kHz, Pulsdauer und Pausen einstellbar - Plasma-Stromversorgung (BIAS) ist erst ein Jahr alt, gekauft in Deutschland (Fa. El Connect) - Vakuumpumpe: Pfeiffer Vacuum 65 - Vakuumsystem wird über neuen Schaltschrank mit SPS und HMI gesteuert - 4 Massendurchflussregler (MFC) zur Gasdosierung - Für den Einsatz beim Plasmanitrieren und anschließender Oxidationsbehandlung geeignet Die Firma Planit bietet zudem Montageservice der Anlage, Wartungsanleitung, Bedienungsanleitung, technologische Unterlagen (Nitrier- und Oxidationsverfahren) sowie weiteren Service an. Für Rückfragen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung. Mit freundlichen Grüßen.

Kondisi: bekas, Oven Nitridasi Plasma, merek Ipsen Ncjdjxc D E Hopfx Adiow Tipe: VVPH Volume efektif: ø800 x 1200 (T) mm Berat muatan bruto: 600 kg Daya pemanas: 100 kW Suhu kerja: 150 – 600°C PLC: Siemens S5 Generator plasma: MAG-Puls QT 800/50/150-UP Generator plasma MAG-Puls dibeli baru pada tahun 2008

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, For sale is a fully procured, modular GMP process system for the production of C1-esterase inhibitor (C1-INH) from human plasma. The plant was engineered, procured, and subjected to complete FAT (Factory Acceptance Testing), but it was never installed or put into operation. It is explicitly not a used line, but a brand-new project and module package. Year of manufacture: 2020 Condition: brand new, original packaging Operating hours: 0 Storage: temperature-controlled warehouse Njdpfx Aoym Ayfsdiscw SYSTEM SCOPE (EXCERPT WITH QUANTITIES) Adsorption / Chromatography (Bay 2 & 3): - 2 adsorption lines (DEAE / QAE) - 2 intermediate tanks - 2 pigging systems - 2 cooled transfer lines (pipe-in-pipe) - 4 filter press racks - 4 cooling cascades - 4 CIP loops Precipitation PRE: - 3 pre-precipitation tanks (incl. 1,000 L) - 3 main precipitation tanks - 3 CIP stations - 3 multilayer filters - 1 vacuum station Buffer preparation (Bay 2 & 3): - 6 buffer tanks (NaCl, DEAE, QAE buffer) - 6 tempering skids - 4 media/WFI/CIP manifolds LEP 2.3 – Wash & elution solutions: - 2 wash solution tanks (up to 9,000 L) - 2 elution solution tanks - 4 temperature control units LEP 13 – Ammonium sulfate system: - 1 preparation tank (3,500 L) - 2 storage/distribution tanks - Solids crusher - Dosing and neutralization system - Heat-traced pipelines Media distribution: - 1 pharmaceutical NaOH 1M system - 1 technical NaOH 32% system - 1 acetic acid 60% system - Pump and dosing stations Additional process tanks: - >15 stainless steel tanks 316L (1,000–9,000 L) - Various skids, distribution and instrumentation units GMP & DOCUMENTATION - URS / User Requirements Specification per LEP - P&ID diagrams - Layout and section drawings - EMSR & instrumentation documentation - FAT documentation - Complete weld seam documentation (digital) - Comprehensive photo documentation Project documentation is available in full, structured both digitally and physically (316 folders). PCS connection with prepared MES interface provided. Cleanroom integration according to specification. SALE Preferably as a complete system. Sale by module possible if no overall sale is realized. Suitable for plasma fractionators, biopharmaceutical manufacturers, CDMOs, or site development projects. Availability: short notice Inspection by appointment Price: on request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 2.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.100 kg, diameter rotor: 700 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, kecepatan rotasi (maks.): 3.400 rpm, daya: 90 kW (122,37 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Mesin penghancur ini sangat istimewa dan inovatif. Material yang akan dihancurkan dipecah menjadi partikel-partikel kecil dalam 6 baris ruang kecil, sambil partikel-partikel tersebut dilemparkan ke permukaan penggilingan. Kedua efek ini menghasilkan ukuran butiran yang sangat halus – pada saat yang sama, material yang akan dihancurkan juga dapat dikeringkan. Kata kunci: penggiling turbin, penggiling benturan, penggiling arus eddy. Mesin ini dapat menghancurkan material menjadi ukuran yang lebih kecil dari 1000 µm hingga 5 µm, tergantung pada jenis materialnya. Laju alirannya berkisar antara 100 hingga 900 kg/jam, tergantung pada material. Penerapannya meliputi mineral, produk industri, cat bubuk, bahan kimia, pewarna, hingga bahan makanan dan pakan ternak. Inovasi pada mesin ini meliputi: • Sambungan colok pada alat aus (selalu berada di tempat yang sama dengan toleransi minimal) • Rotasi dalam kedua arah – sehingga alat aus aus secara merata di kedua sisi Nodszl Shzspfx Adiecw • Bentuk kerucut – memungkinkan pengaturan celah pemotongan dengan tepat menjadi 0,1 mm hanya dengan 12 sekrup. Data teknis: • Daya penggerak 90 kW – penggunaan frekuensi variabel (FU) sangat diperlukan – ukuran 90 kW dengan beban lebih 150% selama 60 detik. • Kecepatan hingga 125 m/s • Alat: rotor dan stator yang terbuat dari logam keras, tersedia dalam berbagai tingkat kekerasan, bahan keramik juga memungkinkan. • Pemantauan mesin melalui pengukuran suhu bantalan dan pengukuran getaran, termasuk • Kotak kontrol tidak termasuk. Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Eropa, pusat R&D akan ditutup. Mesin-mesin tersebut akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemiliknya dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Nedpfx Aswhybdodiecw Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. Njdpfx Adsq Nia Ioijcw - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Ncsdpfxjq Nw Uqo Adijw Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. Nedpfx Asq Nxp Sodijcw 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen. Nsdpfx Adoq H Shceiocw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. Ncodpfeq Nyuvsx Adiow 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, de Ncsdpfx Adovlwqlsisw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: Ncjdjq Ngb Dopfx Adiow - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Gerbong Kereta Pengangkut Biji-bijian Dijual – Model 11-739 dan 19-752 Gerbong Kereta Platform Kontainer Dijual – Model 13-470 dan 13-9004 Gerbong Kereta Tangki Dijual – Model 15-1443 DESKRIPSI SINGKAT Gerbong Kereta Pengangkut Biji-bijian – Pilihan gerbong kereta pengangkut biji-bijian tertutup dengan empat roda, yang diproduksi antara tahun 1976 dan 1989. Model yang tersedia termasuk 11-739 dan 19-752, dengan berat kosong mulai dari 21,3 ton. Gerbong tersedia dengan masa berlaku yang masih berlaku hingga perbaikan terjadwal berikutnya atau interval perbaikan terjadwal yang sudah kedaluwarsa. Gerbong Kereta Platform Kontainer – Pilihan gerbong kereta platform kontainer dengan empat roda, juga dikenal sebagai platform pemasangan, yang diproduksi antara tahun 1980 dan 1991. Gerbong tersedia dengan masa berlaku yang masih berlaku hingga perbaikan terjadwal berikutnya atau interval perbaikan terjadwal yang sudah kedaluwarsa. Pembeli dapat memilih unit sesuai dengan model, tahun, dan status perbaikan yang mereka inginkan. Gerbong Kereta Tangki Dijual – Pilihan gerbong kereta tangki bekas, model 15-1443, yang diproduksi pada tahun 1977 dan 1978. Berat kosong yang tertera adalah sekitar 22,5 ton. Gerbong tersedia dengan interval perbaikan terjadwal yang masih berlaku atau interval perbaikan yang sudah kedaluwarsa. Pembeli dapat memilih unit sesuai dengan tahun, kondisi, dan status perbaikan yang diperlukan. DESKRIPSI LENGKAP Nedpfezmtufsx Adiscw Informasi utama: • Model: 11-739 dan 19-752 • Tahun pembuatan: 1976 hingga 1989 • Berat kosong: mulai dari 21,3 ton • Beberapa gerbong tersedia • Pilihan individual sesuai dengan status perbaikan Model: 13-470 dan 13-9004 • Tahun pembuatan: 1980 hingga 1991 • Berat kosong yang tertera: sekitar 21,3 hingga 22,0 ton, tergantung pada gerbong masing-masing • Beberapa gerbong tersedia • Pilihan individual sesuai dengan model dan status perbaikan Model: 15-1443 • Tahun pembuatan: 1977 dan 1978 • Berat kosong yang tertera: sekitar 22,5 ton • Beberapa gerbong tersedia • Pilihan individual sesuai dengan kondisi teknis dan status perbaikan Armada yang tersedia meliputi: • Gerbong dengan masa berlaku yang masih berlaku hingga perbaikan terjadwal berikutnya • Gerbong yang interval perbaikan terjadwalnya telah kedaluwarsa dan memerlukan perbaikan di bengkel sebelum dioperasikan lebih lanjut Pembeli dapat memilih gerbong sesuai dengan model, tahun pembuatan, kondisi teknis, dan status perbaikan yang mereka inginkan. Model, tahun pembuatan, riwayat perbaikan, dan kondisi teknis yang tepat bervariasi antara gerbong yang berbeda. Daftar gerbong terperinci, nomor identifikasi, foto, dokumentasi yang tersedia, dan ketentuan komersial dapat diberikan sesuai permintaan. Harga berdasarkan permintaan.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tahun pembuatan: 1990, berat keseluruhan: 92.000 kg, kapasitas angkut: 20.000 kg, tinggi kerja: 8.500 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Dua unit derek kontainer listrik yang dipasang di atas rel dan memiliki struktur gantry ditawarkan untuk dijual dari sebuah lokasi industri di Riga, Latvia. Derek ini dirancang untuk memuat, membongkar, memindahkan, dan menumpuk kontainer ISO 1C dan 1CC. Dengan kapasitas angkat 20.000 kg, bentang 25 m, dan troli bergerak yang ditenagai, derek ini cocok untuk terminal kontainer, area kereta api, pelabuhan, pusat logistik, dan area penyimpanan industri. Derek ini diproduksi pada tahun 1990 oleh KRAN / Pabrik Pembuatan Mesin Uzlovsky di wilayah Tula. Tipe pabriknya adalah 20-25-8,5-5. Tersedia dua unit. PERALATAN DAN DOKUMENTASI Ncjdpfxozmtcis Adisw Struktur gantry yang dipasang di atas rel dengan mekanisme pergerakan derek yang digerakkan secara elektrik. Troli bergerak yang ditenagai dan mekanisme pengangkatan utama. Kontrol kabin operator. Paspor pabrik menyebutkan penyebar kontainer berputar 20 ton untuk kontainer ISO 1C dan 1CC; Paspor teknis untuk pabrik nomor 029 tersedia dalam bahasa Latvia dan Rusia, termasuk catatan inspeksi dan perbaikan historis. Informasi teknis lebih lanjut dan foto-foto detail dapat disediakan berdasarkan permintaan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Der FABO MCK-115 ist das größte Modell der MCK-Serie – hierbei handelt es sich um mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen, die zur Aufbereitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen eingesetzt werden. Der MCK-115 verfügt über zwei Zerkleinerungsstufen: Einen Primär-Backenbrecher und einen Sekundär-Kegelbrecher. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 13.000 x 4.700 x 4.400 mm - Zweites Fahrgestell: 19.620 x 4.619 x 4.364 mm Njdpfx Adjzl N Tbsiocw - Produktionskapazität: 180–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 1.100 x 850 mm - 2. Brecher: Kegelbrecher – FABO CC 300 - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Decks: 2.200 x 5.000 mm, 3–4 Decks - Gesamtmotorleistung: 450 kW - Generator (optional): 600 kVA DER MCK-115 BESTEHT AUS: • Bunker (Hopper) • Vibrations-Grobstückförderer (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Kegelbrecher • Hochfrequenz-Vibrationssieb • Klappbare Aufgabe-, Rückführung-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulikstützen • Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan cermat dan dilengkapi dengan garansi 1 tahun! *Pemasangan dan pelatihan operator GRATIS. Seri COMPACT, yaitu pabrik pencampur beton stasioner, memberikan kepuasan untuk semua kebutuhan dengan solusi yang praktis dan efektif. Pabrik pencampur beton stasioner dapat dengan mudah dan efisien mencapai kapasitas produksi tinggi untuk campuran beton yang homogen. Seri COMPACT memiliki sistem operasi yang mudah dan biaya investasi terendah. Selain itu, pabrik ini memanfaatkan sumber daya perusahaan secara akurat, sehingga penghematan waktu akan menghasilkan peningkatan pendapatan. SPESIFIKASI TEKNIS: Model: COMPACT 160 Kapasitas produksi: 160 m3 Jenis mixer: Gandaber (Twinshaft) – 4,5 m3 Bunker agregat: 4x30 m3 Penimbangan semen: 2000 kg Penimbangan bahan tambahan: 2x50 kg Penimbangan air: 1000 liter Silo semen bersifat opsional. COMPACT 160 terdiri dari: • Hopper Penyimpanan Agregat • Hopper Penimbangan Agregat • Konveyor atau Sistem Ember Pemindahan Agregat • Mixer Gandaber • Rangka Mixer, Platform, Tangga • Hopper Penimbangan Air • Hopper Penimbangan Semen • Hopper Penimbangan Bahan Tambahan • Kompresor Udara • Konveyor Sekrup Semen • Silo Semen yang Dibaut • Filter Atas, Katup Pengaman, dan Aksesori • Lemari Kontrol Nedpfx Adszl Np Nsiscw • PC dan Sistem Otomatisasi • Panel Kontrol dan Daya UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und sind durch eine 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MCK-110 ist das größte Modell der MCK-Serie. Diese Modelle sind mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen, die zur Aufbereitung von Hartgestein wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinsarten eingesetzt werden. Die MCK-110 verfügt über zwei Brechstufen, die aus einem primären Backenbrecher und einem sekundären Prallbrecher bestehen. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m³ - Anlagenabmessungen (1. Fahrgestell): 13.000 x 4.700 x 4.400 mm - Zweites Fahrgestell: 17.500 x 4.700 x 4.600 mm - Produktionskapazität: 180–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 1.100 x 850 mm - 2. Brecher: Sekundärprallbrecher – 1.120 x 1.500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Decks: 2.200 x 5.000 mm, 3–4 Decks - Gesamte Motorleistung: 500 kW - Generator (optional): 660 kVA DIE MCK-110 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrations-Aufgeber mit Grizzly (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Sekundärprallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Förderbänder für Aufgabe, Rücklauf, Bypass und Halde • Hydraulische Abstützungen • Mobile Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisierungssystem • Staubunterdrückungssystem Nsdozi T Udjpfx Adiocw • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan penuh perhatian dan dilengkapi garansi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS SPESIFIKASI TEKNIS: -Kapasitas Produksi: 250-350 Ton per Jam -Tipe & Ukuran Crusher: Secondary Impact Crusher – 1120x1500mm -Ukuran Maksimal Feeding: 450 mm -Ukuran dan Dek Vibrating Screen: 2200x5000mm, 3-4 dek -Total Daya Motor: 297 kW MDMK-03 merupakan kombinasi dari: Ncjdpfxozi T Nzj Adisw • Secondary Impact Crusher • Vibrating Screen tipe High Stroke • Konveyor lipat untuk feeding, feedback, bypass, dan stock • Kaki hidrolik • Sasis mobile dengan as dan ban • Sistem Otomatisasi Sepenuhnya • Sistem penyemprotan debu • Platform pemeriksaan mudah untuk perawatan • Genset Diesel (Opsional) UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Der FABO MCK-115 ist das größte Modell der MCK-Serie – hierbei handelt es sich um mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen, die zur Aufbereitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen eingesetzt werden. Der MCK-115 verfügt über zwei Zerkleinerungsstufen: Einen Primär-Backenbrecher und einen Sekundär-Kegelbrecher. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 13.000 x 4.700 x 4.400 mm Nodpfjzi Tzwox Adiecw - Zweites Fahrgestell: 19.620 x 4.619 x 4.364 mm - Produktionskapazität: 180–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 1.100 x 850 mm - 2. Brecher: Kegelbrecher – FABO CC 300 - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Decks: 2.200 x 5.000 mm, 3–4 Decks - Gesamtmotorleistung: 450 kW - Generator (optional): 600 kVA DER MCK-115 BESTEHT AUS: • Bunker (Hopper) • Vibrations-Grobstückförderer (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Kegelbrecher • Hochfrequenz-Vibrationssieb • Klappbare Aufgabe-, Rückführung-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulikstützen • Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: bekas, Power supply, frequency converter, rectifier, power unit Nsdpfxjb Nfcvs Adiocw -Type: XT40.241 -Input: 3-phase AC 400 V -Output: DC 24V / 40A -Dimensions: 250 x 170 x H140 mm -Weight: 1.6 kg

Kondisi: bekas, Power converter, power supply, power unit, switch-mode power supply -Type: SL40.300 -Input: 3-phase AC 400/500 V -Output: DC 24-28 V / 40 A -Dimensions: 275/125/H120 mm Nsdpfedkk Umsx Adiocw -Weight: 3.25 kg