Beli Queens Lini Ekstrusi Monolayer bekas (1.874)

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: sangat baik (bekas), lebar film: 1.300 mm, Mesin ekstrusi film tiup lapis tunggal bekas dijual dalam kondisi prima, diameter cetakan 150 mm dan kapasitas hingga 100 kg/jam. Tipe: Queens EP-65N Material yang dapat diproses: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/campuran lainnya. Diameter screw: 65 mm Kepala: • Die kepala film tiup • Diameter die: 150 mm Celah die: 1,2 mm Kapasitas: Hingga 100 kg/jam tergantung komposisi material • Kecepatan maksimum: 120 m/menit • Lebar gulungan: 1.300 mm - Pemotongan gulungan dengan pisau terbang Aksesoris: • Menara • Sistem pengatur berat gravimetrik • Doser masterbatch • Keranjang kalibrasi Cedpfx Aqoxrb Hmexegw Mesin dapat dilihat saat beroperasi. Dijual lengkap dengan suku cadang.

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 20 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 🔥 3D-Druck-Filament-Extrusionslinie – DEMO-Gerät | 1,75–5 mm | Bis zu 100 m/min | 12 Monate Garantie Hochleistungs-Extrusionslinie zur Herstellung von Filamenten (3D-Druck, Schweißdrähte, technische Schnüre). Zuverlässige, vollautomatisierte Lösung direkt vom Hersteller. Komplett gefertigt in der Europäischen Union. _____ Hauptmerkmale • Einsatzmaterialien: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX und andere • Filamentdurchmesser: 1,75–5 mm • SPS-Steuerung mit automatischem Betrieb • Dreiachsige Messung zur präzisen Durchmesserkontrolle • Kontinuierliche Produktion (Kompensator – bis zu 140 m Filament) • 3-Zonen-Kühltank (bis 80 °C) _____ Technische Daten • Liniengeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Cgsdpsy Ipfljfx Aqxow • Ausstoßleistung: 5–20 kg/h • Schneckendurchmesser: 35 mm • Schneckenlänge: 30 L/D • Antriebsleistung: 9,2 kW • Kühltank: 6 m • Spulengröße: 0,5–5 kg (kein Stillstand beim Spulenwechsel) _____ Zustand • DEMO-Anlage – direkt vom Hersteller • Ausgezeichneter Zustand • Sofort verfügbar • Volle Werksgarantie für 12 Monate FCA BOCO Preis: 158.850,- EUR zzgl. MwSt. _____ Hersteller BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Tschechische Republik) Über 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitungstechnologie

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: bekas, Leistritz ZSE 60 MAXX-36D Lini Ekstrusi (2014) Terdiri atas: - Sistem pengumpanan dan unit dosing Koch Technik dan Scholz Dosiertechnik - Ekstruder twin-screw Leistritz ZSE 60 MAXX-36D dengan: 2x sekrup diameter 60mm Rasio L/D 36:1, ko-rotating 8 zona barel, dipanaskan secara elektrik dan didinginkan dengan air 2 port degassing Kecepatan maksimum sekrup 1200 rpm Csdpfozb N Hzsx Aqxsgw Motor 495kW dengan gearbox penggerak langsung Flender - Panel kontrol berdiri bebas dengan mikroprosesor dan instalasi kabel penghubung - BD Plast BDL double screen changer - Ettlinger ERF 200 melt pump - Econ EUP 600 pelletizer - Bak air stainless steel termasuk 2x sifter di atas kaki - Silo pencampur stainless steel Tredkamp 1C-T 10.000L - Silo pencampur Motan 14.000L di atas kaki dengan elevator - Sistem big bag

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Complete Extrusion Line for Plastic Pipes Luigi Bandera / Graewe / Supertech Year of manufacture: 2006 For sale: Fully complete extrusion line for the production of plastic pipes. Set up in a mobile container arrangement = 3 x 40-foot sea containers. (Walking Pipe system). Ideal for mobile production or limited space. Specifications: Extruder: Luigi Bandera S.p.A. Year: 2006 Serial number: 251371 / 251372 Downstream / cooling line: Supertech Industrie – Walking Pipe system Saw / cutting unit: Graewe GmbH Type: RA 250/4 Year: 1999 Control system: Krauss Maffei Installation: fully integrated in container (plug & play concept) Description: This robust extrusion line is suitable for the production of plastic pipes (PE/PP/PVC depending on configuration). The line consists of a powerful Bandera extruder, followed by a complete calibration, cooling and haul-off section (Walking Pipe), and a Graewe cutting saw. Applications: - Drainage pipes - Cable protection pipes - Industrial piping - Irrigation systems 💬 Price on request 📍 Viewing possible by appointment; address = 7822 Ath, Belgium Keywords: Technical / industrial Extrusion machine Extrusion plant Extrusion line Screw extruder Cgjdszbkkhjpfx Aqxow Melt processing machine Plastics processing equipment Pipe production machine Profile extrusion machine Continuous forming machine Melt and forming plant

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, Garis ekstrusi lengkap untuk mendaur ulang berbagai polimer, telah direfurbish total. Belt konveyor baru dilengkapi detektor logam. Cgjdpewqrrtjfx Aqxjw Motor 110 kW dengan inverter frekuensi, baru. Sistem vakum dengan dua zona. Screen changer Erema piston ganda. Sistem pemotongan di muka cetakan; pendingin air; sentrifugal; kipas pengangkut. Satu barrel dan dua screw cadangan bekas.

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Linie de reciclare și granulare prin extrudare – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – cu sistem de încălzire cu pornire automată - Bandă transportoare cu control al sarcinii pe ampermetru - Aglomerator – 75 kW cu ventilator de răcire și sistem automat de pulverizare cu apă - Motor principal extruder – 110 kW - Dublă degazare SISTEM DE FILTRARE CU LASER ÎN MASĂ TOPITĂ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - cu încălzire cu pornire automată - cu pompă de răcire Cgsdpfeuac Ugsx Aqxew - piese de schimb pentru filtru laser: 1 set 200 microni, 1 set 250 microni, 2 seturi 300 microni, 2 lame GRANULATOR – RW-440 – Ekochem – 2023 - cu pompă nouă Ekochem pentru cap de matriță cu apă - cu cap de matriță pentru PE și PP - cu compresor de aer și lame personalizate pentru cap de matriță – schimb la 48 h/set - Centrifugă - Vibrator - Siloz încălzit + sistem de cântărire - Capacitate: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 001 Cgjdpeya Eldofx Aqxew

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, Allgemeine technische Beschreibung: Die Macchi 3-Layers ist eine dreischichtige Blasfolien-Coextrusionsanlage, die für die Herstellung hochwertiger Schlauch- und Flachfolien konzipiert ist. Die Anlage kann LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE und HDPE verarbeiten. Die Folienproduktion erfolgt nach dem aufwärts gerichteten Blasenverfahren (Upward Bubble-up). Die Maschine ist mit einem 3-Schicht-Werkzeugkopf mit 350 mm Durchmesser ausgestattet und erreicht eine Ausstoßleistung von bis zu 450 kg/h. EXTRUSIONSGRUPPE: Extruder: 65 mm + 80 mm + 65 mm Infrarot-Heizzonen Hydraulische Siebwechsler Die Coexflex-Extrusionsgruppe Größe 3 umfasst: • Zwei Hochleistungsextruder 65/30D (Schichten A und C) • Einen Hochleistungsextruder 80/30D (Schicht B) • Bimetallzylinder • Nitrierte, hochmischende Schnecken • Wasserkühlte, genutete Einzugsbereiche • AC-Motoren mit digitalen Frequenzumrichtern (74 kW für 65 mm, 100 kW für 80 mm) WERKZEUGKOPF: • Modell TE502 • Durchmesser 350 mm, Düsenöffnung 1,8 mm • IBC (Internal Bubble Cooling) • Chemisch vernickelte Materialkanäle • 4+4 Keramik-Heizzonen • Montiert auf einem Werkzeugwagen mit integriertem Luftverteilungsverteiler KÜHLSYSTEM: • Doppel-Lippen Plast-Control Luftkühlringe • Coexflex-Version mit Double Flux Kühlring ASR3, frequenzgeregeltem Gebläse und austauschbaren Einsätzen ABZUGSEINHEIT: • Abzugsbreite: 1800 mm • Oszillierende Abzugwalzen • Seiteneinfaltungseinrichtung WICKELBEREICH: • Doppelter, vollautomatischer Gegenwickler • Vollautomatischer Rollenwechsel • Maximale Wickelbreite: 1750 mm • Papphülsendurchmesser: 76 mm FOLIENSPEZIFIKATIONEN: Erzielbare Folienbreiten mit 350–400 mm Düse: 1300–1700 mm Stärkenbereich: 18–200 μm Beispiel für Ausstoß bei Coexflex-Ausstattung: 1600 mm Breite, 100 μm LDPE → 400 kg/h ANLAGENSPEZIFIKATIONEN: Gesamthöhe der Linie: 10 m Mechanische Wickelgeschwindigkeit: 7–110 m/min Installierte elektrische Leistung: 320 kW, 415 V, 3-phasig + Neutralleiter Kühlwasserverbrauch: 6 l/min Druckluftbedarf: 6 bar ZUSATZAUSSTATTUNG: Cgsdeyt Ikvepfx Aqxow • Turm • E+L Bahnlaufregelung • Piovan gravimetrische Wägedosierung • Piovan Quantum Dosiergeräte • Plastic-Control automatische Dickenregelung • Kalibrierkorb • Corona-Vorbehandlung (Ferrarini & Benelli) • FBF Kalt-Nadel-Mikroperforation • Luftwellenschäfte (8 Stück)

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: P251001170, pl-hu-001 Cgjdpfx Aexiu Npjqxjw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 9.743 h, Komplette Rohr-Extrusionslinie für Doppelwand-Korru­gationsrohre – 150 mm bis 350 mm Materialtrockner und -lader – M+H Equipment, Deutschland Duo-Extruderkombination – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B, Deutschland Spezial-Düsensatz – DWP 270 – UC500 von 90 mm Innendurchmesser bis 270 mm Außendurchmesser Spezial-Düsensatz – DWP 630 – UC500 von 160 mm Innendurchmesser bis 500 mm Außendurchmesser, Unicor - Deutschland Korrugator – UC 500/40, hergestellt in Deutschland Extrusionsdüse und Formblocksatz – 1 Satz für DWC-Rohr ID 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm & 350 mm, Unicore - Deutschland Kühl-Sprühbad – UCSB 500, Maschinen-Nr. Unicore, Deutschland Planetensägemaschine – SICA, Modell – TRK/D/SY 10-500 Rohrablageeinheit – 500 Cgedovztb Sepfx Aqxew

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, Linea completa di estrusione per la produzione di film termoretraibile in PVC, specificatamente progettata per applicazioni sleeve-label. Cgodew Ahfgopfx Aqxsw Costruita nel 2022 da RL Plastproject (Italia), la macchina è nuova, mai installata e immediatamente disponibile. Caratteristiche tecniche: - Prodotto: Film termoretraibile in PVC per sleeves - Materiale: Dry blend PVC rigido - Estrusore: Monovite con degasaggio e dosaggio gravimetrico - Capacità produttiva: circa 180–200 kg/h - Spessore film: 40–80 micron - Larghezza utile film: fino a 620 mm - Larghezza filiera: 900 mm - Velocità di linea: fino a 60 m/min (in funzione della tipologia di film) - Raffreddamento: Calandra con rullo refrigerato - Orientamento: Unità di formazione shrinking trasversale - Trattamento corona: Integrato - Avvolgitore: Taglierina‐riavvolgitrice bi‐posizione - Sistema di controllo: PLC Siemens con interfaccia touchscreen HMI - Potenza installata: ~220 kW (da confermare) - Aria richiesta: 6 bar - Ingombro: circa 25 x 6 metri

Kondisi: bekas, Used LINI LW 40 Shredding Machine Hydraulic feed, PLC control, ----- Technical Data ----- Hopper opening: 600 x 820 mm Hopper capacity: 0.5 m³ Rotor diameter: 200/250 mm Rotor length: 600 mm Motor power: 18.5 kW Weight: 1,050 kg Dimensions (LxWxH): 2,070 x 1,260 x 1,640 mm Cgsdpfx Aowi Stnjqxew Screen perforation: 15 mm

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Tekanan tekan: 14,5 MN Tekanan operasional: 310 bar Jarak tekan: 960 mm Kecepatan penekanan: maks. 23 mm/s Kecepatan penekanan: nom. 17 mm/s Mesin ekstrusi SMS - HyBrEx 14 - Centerline ekstrusi di atas garis referensi: 1.000 mm - Tinggi ekstrusi di atas garis referensi: 3.400 mm KONTAINER BLOK Cjdpfx Ajzhxiweqxsgw - Gaya penekanan: 1,4 MN - Gaya retraksi: 1,0 MN - Stroke penggulung: 1.155 mm - Rentang diameter: 160 mm - Panjang kontainer: 830 mm - Panjang blok ekstrusi, min. - maks.: 250-800 mm - Panjang blok terpendek saat pembagian blok: 200 mm GUNTING - Gunting, gaya potong: 0,4 MN - Gunting profil - carriage alat, gaya potong: 0,2 MN LINGKAR LUAR PROFIL / PAKET TOOLING - Pembukaan pelat tekanan - diameter: 190 mm - Pembukaan pelat tekanan - lebar: 230 mm - Paket tooling - diameter: 330 / 277,5 mm - Paket tooling - tinggi: 380 mm SISTEM HIDROLIK Empat pompa oli tekanan tinggi - Tekanan kerja maks: 310 bar - Daya penggerak: 75 kW Pompa kontrol tekanan tinggi - Tekanan kerja maks: 320 bar - Daya penggerak: 5,5 kW Pompa ganda tekanan rendah - Tekanan kerja maks: 320 bar - Daya penggerak: 37 kW Pompa filter dan pendingin - Tekanan kerja maks.: 6 bar - Daya penggerak: 5,5 kW DAYA MOTOR TERPASANG - Kontainer blok: 2x 15,7 kW - Kepala silang bergerak: 2 x 31,7 kW - Loader blok: 14 KW Daya instalasi: 600 kVA

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | Cgodpfx Ajq Nywxoqxew | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF02, Perlengkapan: Android Auto, Penandaan CE, Lini produksi ini dapat digunakan secara luas untuk proses pengisian, penutupan tutup, dan pelabelan berbagai bahan setengah cair, pasta salep, saus kental, serta material dengan butiran, seperti minuman dengan buah, madu, sirup, selai, selai kacang, pasta wijen, saus tomat, saus cabai, dan lain-lain. Prinsip kerja: Dengan gerakan bolak-balik piston pada silinder material Mesin Pengisi, tekanan negatif terbentuk di ruang depan silinder, sehingga material dapat terpompa. Langkah silinder diatur oleh katup sinyal untuk mengontrol volume pengisian dan mencapai hasil pengisian yang akurat. Properti: Mesin Pengisi dengan fungsi ekstra ini dirancang dan diproduksi oleh pabrik kami dengan mengacu pada mesin sejenis dari luar negeri. Cjdpfx Aqexunctjxegw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 759 h, nomor mesin/kendaraan: LC643, Mesin Pengisi CSD Krones Bekas untuk Botol Kaca, 36.000 Botol per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Lini Lengkap Krones 2012 untuk CSD dalam botol kaca, dirancang untuk 36.000 botol/jam dalam ukuran 1,0 L, dengan pengisi isobarik 70 katup dan 18 kepala penutup. Mesin pengisi CSD ini dalam kondisi berfungsi, siap dioperasikan, dan memiliki 759 jam operasi. Produsen: Krones Tahun Pembuatan: 2012 Kapasitas Nominal: 36.000 bph Jenis Produk: CSD (minuman berkarbonasi) Jenis Wadah: Botol kaca Mulut Botol: 28 mm Ukuran Volume: 1,0 L Kepala/Nozel Pembilas: 90 Katup Pengisi: 70 (pengisi isobarik untuk CSD) Kepala Penutup: 18 Jam Operasi: 759 Data Kelistrikan: 400/230 V, 50 Hz; hingga 46 A pada modul utama Komponen Sistem: Inspektor botol kosong Krones Linatronic; mesin pembilas rotari (90 nozel); mesin pengisi isobarik (70 katup, 18 kepala penutup); inspektor produk jadi Krones Checkmat; mesin pelabel Krones Autocol; mesin pengemas wrap-around Krones Variopac; mesin penumpuk palet Krones Modulpal; sistem konveyor terintegrasi Dokumentasi: Manual operasi tersedia Tata Letak: Tata letak sistem tersedia Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Otomatisasi Krones dengan HMI terpusat memungkinkan perubahan format berbasis resep dan penggerak yang disinkronkan untuk operasi CSD berkecepatan tinggi. HMI operator untuk pengaturan dan pemantauan Sinkronisasi otomatis pembilasan, pengisian, pelabelan, pengemasan, dan penumpukan palet Kontrol level elektronik, dioptimalkan untuk pengisian isobarik CSD Perangkat pengaman yang saling terkait dan tombol berhenti darurat terdistribusi Catu daya tiga fase 400 V dengan sirkuit kontrol 230 V, 50 Hz Kemampuan Integrasi Lini Produksi Dirancang sebagai platform Krones dan stasiun pengisi yang lengkap, dengan pemandu kaca yang presisi dari titik masuk hingga penumpukan palet. Operasi inline dengan integrasi konveyor lengkap dari inspeksi botol kosong hingga palet jadi Rentang format difokuskan pada 1,0 L, mulut botol kaca 28 mm Teknologi isobarik untuk minuman berkarbonasi Cgjdpjziy Auefx Aqxew Pelabelan dengan Krones Autocol untuk aplikasi yang presisi pada kaca Pengemasan wrap-around (Variopac) dan penumpukan palet (Modulpal) Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Berfungsi dan siap dioperasikan dengan jumlah jam kerja yang rendah. Dokumentasi dan tata letak mendukung instalasi cepat dan perencanaan servis. Status Operasi: Siap dioperasikan Jumlah Jam Kerja Rendah: 759 jam Manual dan tata letak disertakan Kinerja dan Fleksibilitas Operasi Dikonfigurasi untuk CSD dalam botol kaca, memastikan retensi karbonasi yang stabil dan kontrol pembentukan busa pada 36.000 bph. Sebagai mesin pengisi CSD, ini memastikan jaminan kualitas...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Csdpfsziyyyex Aqxjgw Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar sabuk konveyor: 650 mm, tegangan masuk: 400 V, panjang total: 7.600 mm, lebar kerja: 650 mm, lebar total: 950 mm, tinggi total: 915 mm, Lini produksi kue kering TOP Rondo model: PMML 102.B Konstruksi baja tahan karat Panel LED Stasiun pemotongan untuk 2 rol Sepatu lipat dan penggulung Pengisian/dosifier Kalibrator/kepala kalibrasi dengan Mehler Pelembapan Meja bergerak Cgsdpfoy Ild Rox Aqxew Guillotine maks. 100/menit Lebar kerja 650 mm Koneksi 400V, steker 16A-CEE Dimensi: 7600 x 950 x 915 mm, P x L x T Mesin bekas Kami memiliki mesin bakery lainnya dalam stok!

Kondisi: sangat baik (bekas), CATALOG NUMBER 7816 TECHNICAL DATA DDCA - Slat length: 180 – 845 mm - Slat width: 30 – 75 mm - Slat thickness: 10 – 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Maximum blade diameter: 250 mm - 5 spindles: - Left side: 1) Vertical upper: 2.2 kW 2) Horizontal lower: 2.2 kW - Right side: 1) Vertical lower: 2.2 kW 2) Vertical upper: 2.2 kW 3) Horizontal lower: 2.2 kW Codpszh H R Aofx Aqxsgw - Spindles adjustable up/down, right/left - Material feed pressure: 2 units - Infinitely variable feed speed adjustment: 0–10 m/min - Spindle length: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1870/2230/1320 mm DDGA - Working width: 35 – 130 mm - Working thickness: 10 – 40 mm - Minimum workpiece length: 200 mm - Spindle configuration: 1) Lower: 5.5 kW 2) Right: 5.5 kW 3) Left: 5.5 kW 4) Upper: 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - 6-knife cutter heads installed on upper and lower spindles - Spindle diameter: 40 mm - Milling cutters installed on right and left spindles, max diameter: 50 mm - Spindle diameter: 30 mm - 2 feed speeds: 4.9 kW - Central chain lubrication by oil pump - Spindle length: 4 x 125 mm - Dimensions (L/W/H): 3100/1300/1700 mm ADVANTAGES - Manufactured in Poland - 5 spindles - Unpainted - Very good condition - Used production line Net price: 52,900 PLN Net price: 12,600 EUR Net price calculated at exchange rate 4.2 PLN/EUR (In the event of significant exchange rate fluctuations, the price may change)

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perakitan dan Jalur Pengujian Motor Mobil Listrik (2021) Dirancang untuk memproduksi motor EV dengan daya 180–300 kW Meliputi operasi manual, semi-otomatis, dan otomatis Waktu siklus: 86 detik Stasiun & Peralatan Pemuatan komponen - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Masukan material - Pemanasan rumah bagian dalam dengan koil induksi hingga 240 °C - Penekanan stator ke dalam rumah - Press TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Terowongan pendingin - Pendinginan hingga 24 °C - Waktu siklus: 600 detik Perakitan X-ring dan D-ring pada housing dalam - Pemasangan seal X-ring dan D-ring ke housing - Tersedia alat perakitan khusus berbentuk bulat Pra-perakitan housing luar - Penyekrupan flange ke housing dengan obeng Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Penyambungan otomatis housing dalam dan luar Perakitan housing luar - Press TOX EQK 030 3T - 2x scanner Cognex - 2x Kamera Keyence V3 - 3x sistem kamera VS Magnetisasi dan pengukuran rotor - Magnetisasi magnet - Magnetizer MagSys MC3K82 (2020) - Fixture magnetisasi MFFer8/160/250 Pra-perakitan pelindung A dan pemasangan rotor - Penekanan bearing rotor dan resolver - Press TOX 3T Pemasangan pelindung A ke housing luar - Press TOX EQK 1T - Penyekrupan pelindung A ke housing luar dengan obeng pneumatik (5 Nm) Pengencangan komponen terpasang - Pengencangan dengan obeng Rexroth 4GE59 - Sistem manipulator Handyflex 400 Koneksi inter-connector - Pemasangan manual inter-connector dan tabung isolasi Pemasukan counter ring, perakitan cover pendingin & ventilasi - Press TOX EQK 030 3T Pemasangan cover pendingin rotor - Penyekrupan dengan torsi 4 Nm Jalur pengujian elektrikal end-of-line (EOL) - 5x penguji Deutronic, meliputi: - Penguji tegangan tinggi ETL ATS 400 - Penguji resistansi HIOKI RM3545 - Analyzer EOL Reilhofer Stasiun pemutusan inter-connector - Pemutusan inter-connector Cedpfezhub Aox Aqxegw - Pemasukan 2 sekrup dan penyekrupan dengan obeng Rexroth (13 Nm) - Sistem manipulator Handyflex 300 - Kontrol washer - Rotasi motor Pengujian kebocoran - 2x stasiun uji kebocoran dengan tester Innomatec LTC-902 - Pengujian kebocoran vakum dan overpressure - Jumlah yang diuji: ±50.000 unit per stasiun Rotasi, penandaan laser, stamping, engraving & inspeksi - Mesin stamping ADT - Laser Arex 450 - Sistem kamera Keyence CA-H - Pembaca Datalogic CBX 100 - Jumlah yang diuji: ±130.000 unit Perlindungan selama transportasi - Pemasangan tutup/pelindung dan plug kuning - Pemasangan tutup pelindung dan penguncian lubang secara manual Pengemasan & pemeriksaan akhir - Manipulator Dalmec (2022)

Kondisi: sangat baik (bekas), CATALOGUE NUMBER 7817 TECHNICAL DATA DDCA – Double-End Tenoner - Slat length: 180–850 mm - Slat width: 30–75 mm - Slat thickness: 10–45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. saw blade diameter: 250 mm - 4 saw blades included 5 spindles: Cgodezabhbopfx Aqxjw Left side: - 1) Vertical upper 2.2 kW - 2) Horizontal lower 2.2 kW Right side: - 1) Vertical lower 2.2 kW - 2) Vertical upper 2.2 kW - 3) Horizontal lower 2.2 kW - Spindles adjustable (up/down, right/left) - Material pressure units: 2 pcs - Stepless feed speed adjustment 0–10 m/min - Centralized lubrication via oil pump - Pump motor 2.2 kW - Extraction outlet diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Four-Side Planer - Width of workpiece: 35–130 mm - Thickness of workpiece: 10–60 mm - Minimum workpiece length: 200 mm Spindle configuration: - 1) Bottom 5.5 kW - 2) Right 5.5 kW - 3) Left 5.5 kW - 4) Top 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - Top and bottom spindle diameter: 40 mm - Right and left spindle diameter: 30 mm - 4 feed speeds: 13/20/26/40 - Central chain lubrication via oil pump - Extraction outlet diameter: 4 x 120 mm - Dimensions (L/W/H): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Tenoner Feeder - Max. feeding speed: 40 m/min - Max. slat width: 150 mm - Motor: 0.55 kW - Overall dimensions (L/W/H): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Lath Feeder - Lath length: 200–600 mm - Lath width: 30–120 mm - Lath thickness: 10–40 mm - Stepless feed speed adjustment: 10–40 m/min - Motor: 0.75 kW - Overall dimensions (L/W/H): 1500 x 500 x 980 mm - Total weight: approx. 4900 kg Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (according to exchange rate 4.2 EUR) (Prices may change with further fluctuations) * The company MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used solely for identification purposes. We only resell goods that have previously been placed on the market by the manufacturer. We have no business relationship with the manufacturer.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Cedpfsy Szbyjx Aqxogw Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Lini produksi pelet untuk dijual!!! Kapasitas – 4 ton/jam dengan dua mesin press! Saat ini beroperasi – satu mesin press 132 kW Double boiler dengan pengering 2 ton/jam (masing-masing) Cgsdpfx Ajzhicheqxjw Detail lainnya dapat dilihat di foto!!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ringkasan Lini pengisian lengkap dari sektor makanan, diproduksi oleh Breitner Jerman (2013). Sebelumnya digunakan untuk mengisi produk keju cair, dan ditutup dengan tutup tekan dan ulir. Selain itu, pompa semprot dengan pipa hisap juga dapat diproses. Dengan perlengkapan tambahan seperti sistem laminar flow dan penekanan khusus pada desain higienis, klasifikasi ruang bersih dapat dicapai. Mesin: Pos. 1 Mesin Penata Botol Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/jam Pos. 2 Mesin Pengisi Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/jam Pos. 3 Mesin Penutup Rotary Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/jam Semua Konveyor: Lebar rantai: 82,5 mm, AISI 304 Kontainer tanpa tutup: Atap Plexiglas Format Botol dan Tutup: Layanan kami: Kirimkan permintaan Anda dan kami akan memeriksa kemungkinan pemrosesan format botol Anda. Format Tutup: Tutup ulir, tutup tekan, pompa semprot dengan pipa hisap 1. Mesin Penata Botol BREITNER BFC 8002 - Cara kerja: Kontinu dari tangki penampungan - Volume wadah / diameter drum: 1,4 m³ / 1500 mm - Tinggi kerja: 900 mm, kiri → kanan - Material / body: Baja tahan karat AISI 304 + Plexiglas - Keamanan: Saklar pintu, perlindungan beban lebih - Daya / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/menit pada 6 bar - Ukuran wadah: bulat Ø ≤100 mm × 250 mm, lebih besar atas permintaan - Fitur khusus: Stasiun pembersihan tiupan udara ionisasi dan hisap debu 2. Mesin Pengisi BREITNER MDL 2086 - Pengisian: Flow massa, 8 stasiun (bisa sampai 12) - Rentang pengisian: 100 - 2000 ml/g, hingga 5.000 botol/jam Cgjdpfsxqzmwjx Aqxow - Tinggi/arah kerja: 900 mm, kiri → kanan - Bagian bersentuhan dengan produk: AISI 316, selang food grade, segel VITON - Tangki / tekanan: 100 L, 5 bar - Listrik / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/menit pada 6 bar - Ukuran wadah: T 50-350 mm, Ø/lebar 50-80 mm, berbagai bentuk - Pembersihan CIP: pembersihan otomatis & drainase, program bertingkat - Ekstra: Laminar Flow, pemeliharaan jarak jauh, katup pengisian tambahan, nampan berputar, sistem pemanas 3. Mesin Penutup Rotary BREITNER SRT 5044 - Cara kerja: Rotasi kontinu, 4 stasiun penutupan - Kapasitas: hingga 5.000 wadah/jam - Ukuran wadah: Ø ≤100 mm, T ≤300 mm - Tinggi / arah kerja: 900 mm, kiri → kanan - Penggerak / alat: Servomotor, 0,3-3,5 Nm; Alat penutup BREITNER - Daya / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/menit pada 6 bar - Kontrol: Kontrol B&R, layar sentuh, memori 200 format, password protected - Keamanan & kontrol: Saklar pintu, beban lebih, "Tidak ada botol - tidak ada penutup", kontrol visual tutup, sistem pelepasan - Ekstra: Pergerakan vertikal servo, pemantauan torsi, pasokan tutup dengan kipas, pemilah getar, konveyor tutup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ringkasan Instalasi pengisian PET ini diproduksi oleh Krones (Jerman) pada tahun 2002. Instalasi ini dirancang untuk minuman berkarbonasi seperti bir atau limun, serta cocok untuk air dengan atau tanpa CO₂. Dengan kapasitas produksi hingga 12.000 botol per jam (0,5 l), sistem ini menawarkan solusi lengkap mulai dari peniupan botol hingga paletisasi. Instalasi ini dijual karena modernisasi area PET dan digantikan oleh sistem berkapasitas lebih tinggi. Mesin ini berada dalam kondisi baik dan masih beroperasi secara penuh. Data Teknis - Kapasitas mesin: - 12.000 botol per jam untuk ukuran 0,5 l - 9.000 botol per jam untuk ukuran 1,0 l - 8.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 l - 6.000 botol per jam untuk ukuran 2,0 l - Format: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Tipe neck: PCO 1810 - Diameter maksimum botol: 106 mm - Produk: Bir (+4 °C), kvass dan limun (+10 °C), air non-karbonasi dan karbonasi - Pelabelan: Label melingkar, label kertas pre-cut, label lem panas - Kemasan sekunder: Hanya film (4×3 dan 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Catu daya: 400 V, 3-fasa, 50 Hz, TN-S Lingkup Pengiriman Cedoxhf Hiepfx Aqxegw - Mesin tiup | Krones | Contiform S8 | 2002 | Termasuk sistem feeding preform, chiller, perangkat pembalik peti - Mesin pembilas | Krones | Variojet | 2002 | Mesinn pembilas rotary - Mesin pengisi | Krones | Mecafill | 2002 | Mesin pengisi rotary isobarik untuk CSD dan bir - Mesin pelabel | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Mesin rotary - Pelabel | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Mesin rotary, lem panas - Mesin pengemas | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Mesin pengemasan film, format 4×3 / 3×2 - Paletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Mesin stretch wrapping | Robopac | Rotoplat | 2002 - Konveyor udara | Krones | Airco S | 2002 | Untuk botol PET yang ditiup - Konveyor botol | Krones | Synco S | 2002 | Untuk botol terisi dan berlabel - Konveyor kemasan | Krones | Multico S | 2002 | Untuk paket produk - Konveyor palet | Krones | — | 2002 | Untuk transportasi palet - Periferal | Krones | — | 2002 | Sistem feeding tutup, hopper, blok katup