Beli Regale Lagersystemtechnik Gmbh bekas (70.031)

Kondisi: bekas, Rak Satu unit rak, kedalaman 800 mm, panjang: 4000 mm, 40 kg Satu unit penyangga dengan 3 kait, panjang 2700 mm, 3 tempat palet, 1000 kg/palet, 24 kg Satu unit penyangga dengan 3 kait, panjang 1800 mm, 2 tempat palet, 1000 kg/palet, sekitar 12 kg Tersedia: Iedpszz I Euofx Achjbb Rak: sekitar 147 unit Penyangga 2700 mm: sekitar 400 unit Penyangga 1800 mm: sekitar 100 unit Biasanya, satu bagian rak terdiri dari satu unit rak dan 4 penyangga + satu unit rak ujung.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. Ibsdpfx Asz Agv Uochsb - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. Ibjdjz Agw Eepfx Achjb - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. Isdpez Ag Rrefx Achsbb - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13100019, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.000 kg, Dijual gergaji potong presisi (pengoptimal) profesional dari perusahaan Jerman terkemuka, Winter Holztechnik, model Optimax 100. Mesin ini dalam kondisi berfungsi penuh, dirawat secara berkala, dan siap digunakan. Sangat ideal untuk memotong cacat dengan cepat dan presisi serta menyiapkan komponen dengan panjang yang tetap di bengkel pertukangan. Fitur dan keunggulan utama: Ibjdpfozzw Ulex Acheb Kontrol PLC: Panel sentuh intuitif yang memudahkan pemrograman. Multifungsi: Kemampuan untuk melakukan pemotongan berurutan (memori hingga 10 dimensi) dan memotong garis yang ditandai dengan kapur berpendar. Efisiensi: Mesin ini dapat menggantikan pekerjaan beberapa orang, menawarkan kecepatan hingga 80 siklus per menit. Presisi: Akurasi pemotongan sangat tinggi, yaitu +/- 1 mm. Spesifikasi teknis: Daya motor gergaji: 7,5 kW. Daya motor pengumpan: 2,0 kW (pengumpan dapat diatur secara terus-menerus hingga 80 m/menit). Tinggi pemotongan: maks. 100 mm. Diameter mata gergaji: Ø 455 mm (lubang 30 mm). Panjang material minimum: 300 mm. Catu daya/Udara: 400V / 8 bar.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Komponen 1: ATM-800 P, Pembuka Gulungan Kawat Secara Tangensial (2 unit) Pembuka gulungan kawat tugas berat untuk membuka gulungan kawat tembaga secara terkendali. • Diameter gulungan maks.: 800 mm • Lebar gulungan maks.: 300 mm • Lubang pengambilan: Ø52 / Ø56 mm • Berat gulungan maks.: 300 kg • Gaya pengereman: 100 - 2000 N • Torsi rem: 3 - 800 Nm • Kecepatan maks.: sekitar 5 rpm • Kontrol PLC dengan sensor torsi Komponen 2: HBK-40-S, Mesin Pembalut Otomatis Mesin pembalut otomatis profesional untuk isolasi gulungan dan konduktor. • Kepala pembalut yang dikendalikan servo Ibjdez Ap R Iopfx Achsb • Terminal dan layar operator • Panduan sumbu X terintegrasi • Rem histeresis elektrik • Kontrol tumpang tindih otomatis melalui enkoder • Cocok untuk berbagai bahan isolasi

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit Ibedpfx Acjzz Rpcoheb - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K 300712/595, berat keseluruhan: 2.900 kg, lebar total: 125 mm, panjang total: 330 mm, tinggi total: 225 mm, 🇩🇪 Deutsch Unit pendingin air dari Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH adalah sebuah unit dengan dua sirkuit pendingin terpisah dan berada dalam kondisi bekas, namun berfungsi dengan baik. Unit ini diproduksi pada tahun 2012 dan menggunakan refrigeran R134a dengan jumlah pengisian 2 × 130 kg. Unit ini dilengkapi dengan dua kompresor tipe ulir kompak Bitzer tipe CSH7583-80Y-40P dengan volume perpindahan yang ditentukan sebesar 2 × 295 m³/jam pada 50 Hz, serta penukar panas pelat SWEP. Konsumsi daya listrik adalah 144 kW dan air digunakan sebagai media transfer panas dengan laju aliran 2 × 23,5 m³/jam. Kondensasi dilakukan dengan pendinginan udara dengan laju aliran udara sebesar 115.200 m³/jam. Ibjdpfx Ajz Dcaijchob

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 023116, Wenzel RS 1012, Mesin Pengukur Koordinat CNC-3D Wenzel RS 1012 adalah mesin pengukur koordinat CNC-3D (KMG) dengan desain lengan horizontal, yang dirancang untuk pengukuran yang presisi dari benda kerja berukuran sedang hingga besar, seperti komponen dan rakitan. Konsep mesin ini didasarkan pada alas cor atau granit yang stabil sebagai meja pengukur dengan sistem pemandu yang dipasang di samping, yang memungkinkan pemuatan terbuka dari tiga sisi. Komponen dan Spesifikasi Utama Jenis mesin: Mesin pengukur koordinat 3D dengan lengan horizontal (KMG) Produsen: WENZEL Präzision GmbH Model / Tahun pembuatan: RS 1012 / 2002 Nomor seri: 023116 Volume pengukuran (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistem probe: Renishaw PHC10-3 PLUS (antarmuka/pengontrol untuk kepala putar-miring motorik PH10) Desain: Instrumen pengukur dengan lengan horizontal (mesin pengukur dengan tiang) dengan alas terintegrasi Akurasi pengukuran (MPE): 15,0 µm+ (L / 45,0 mm, kesalahan pengukuran panjang maksimum total dalam rentang pengukuran adalah sekitar 50,0 mikrometer) Sistem sensor (konfigurasi standar): Pengiriman tanpa PC Ibedpfjzz Hywjx Achob Fitur Utama Seri RS Fleksibilitas tinggi: Mesin ini biasanya tidak memerlukan fondasi khusus dan dapat diintegrasikan secara fleksibel ke dalam ruang produksi dan laboratorium yang ada. Aksesibilitas tanpa hambatan: Karena pemandu samping dari lengan horizontal, meja pengukur mudah diakses, yang mempermudah penempatan benda kerja yang berat menggunakan crane atau forklift. Multisensor: Selain sistem penginderaan taktil (seperti TP20), seri ini seringkali dapat dilengkapi dengan laser garis optik atau sensor pemindaian oleh produsen. “Semuanya dari satu tempat: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Artikel lain - baru dan bekas - dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional tersedia berdasarkan permintaan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NS-009-0000-300, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), daya nominal pada siklus kerja 50%: 250 kVA, kedalaman tenggorokan: 300 mm, arus hubung singkat: 50.000 A, tegangan masuk: 400 V, jenis pendinginan: air, lebar total: 1.000 mm, panjang total: 1.000 mm, tinggi total: 1.850 mm, berat keseluruhan: 1.000 kg, tegangan rangkaian terbuka: 22 V, Mesin Las Titik Multifungsi Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Tahun Pembuatan 2013 Dijual sebuah mesin las titik multifungsi Zens berkualitas tinggi dengan konstruksi industri yang kokoh. Mesin ini dirancang untuk proses pengelasan titik yang menuntut dan sangat ideal untuk produksi massal di industri otomotif, pemasok, listrik, dan logam. Mesin ini beroperasi dengan teknologi frekuensi menengah (MF) modern dan mencapai daya las 250 kVA pada siklus kerja 50%. Inverter frekuensi menengah SER yang bertenaga (700 A) memungkinkan arus las maksimum 50 kA dan memastikan stabilitas proses tertinggi serta hasil las yang dapat direproduksi. Dengan gaya las maksimum 23 kN dan jarak jangkau 300 mm, mesin ini cocok untuk berbagai aplikasi pengelasan titik. Data Teknis Produsen: Zens Jenis Mesin: Mesin Las Titik Multifungsi Tahun Pembuatan: 2013 Daya Las: 250 kVA (Frekuensi Menengah / MF) pada 50% Siklus Kerja Arus Las Maks.: 50 kA Inverter Frekuensi Menengah SER: 700 A Pengontrol Las: SER-Mega1 Gaya Las Maksimum: 23 kN Jarak Jangkau: 300 mm Fitur Rumah pelindung yang sesuai dengan standar CE Tirai pengaman CE Meja las untuk gaya las hingga 23 kN Alat penyeimbang tekanan Sistem jaminan kualitas QSF-M Sistem pengukuran jarak untuk pemantauan proses Iedpfx Acezqucfjhebb Pengontrol PLC (Siemens S7) Konstruksi industri yang kokoh untuk pengoperasian terus-menerus di lingkungan industri Kombinasi antara teknologi frekuensi menengah yang bertenaga, pengaturan gaya dan jarak yang presisi, serta pengontrol PLC dan pengontrol las SER modern memastikan keamanan proses yang tinggi dan hasil las yang konsisten dan dapat direproduksi. Berkat perlengkapan keamanan CE yang lengkap, mesin ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini produksi yang ada. Mesin ini dalam kondisi terawat dan dapat diperiksa dan didemonstrasikan kapan saja setelah perjanjian dibuat sebelumnya.

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 6.123 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20-22-004, Seperti baru, hampir tidak pernah digunakan Isdpfx Acsziaqfshjbb

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 7.700 h, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 15158-10, jangkauan kerja: 4.000 mm, ketebalan lembaran (maks.): 12 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 12 mm, Mesin Pemotong CNC Plasma BACH ThermoCut 2000 dengan Perlengkapan Pemotong Pipa, Sistem Ekstraksi TEKA, dan Sumber Daya Plasma Produsen: BACH Maschinenfabrik GmbH Tipe: ThermoCut 2000 Tahun Pembuatan: 2010 Dijual satu unit mesin pemotong plasma CNC BACH ThermoCut 2000 bekas, lengkap dengan perlengkapan pemotong pipa, sumber daya plasma, sistem ekstraksi, dan seluruh pipa saluran udara. Mesin ini terakhir digunakan di perusahaan konstruksi mesin kami, dan cocok untuk pemotongan plat serta pengolahan pipa. Data Teknis: Area kerja: 4.000 x 2.000 mm Sumber daya plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Kontrol CNC: myBach Perlengkapan pemotong pipa tersedia Diameter pipa: min. 50 mm maks. 320 mm Ketebalan potong maksimal: Baja karbon: hingga 12 mm Baja tahan karat: hingga 10 mm Termasuk sistem filter dan ekstraksi TEKA Sistem pipa ekstraksi lengkap termasuk Tersedia sertifikasi CE Perawatan dan Kondisi Selama masa pemakaian, mesin ini selalu dirawat secara berkala. Ibsdpfxszizkys Achsb Perawatan resmi oleh produsen terakhir pada 20.08.2013 Selanjutnya perawatan dilakukan secara mandiri Filter sistem TEKA diganti sekitar 6 bulan lalu Kepala torch diganti sekitar 4 tahun lalu Filter pendingin air diganti rutin sekitar setahun sekali Jam operasional alat ekstraksi saat ini menunjukkan sekitar 7.700 jam. Karena mesin selalu digunakan dengan sistem ekstraksi aktif, nilai ini menjadi indikasi yang baik untuk jam operasional total mesin. Cacat yang Diketahui Saat ini mesin tidak dalam kondisi siap operasi. Berdasarkan konsultasi dengan Voortman dan Bapak Sobiech dari Magma Industries, kemungkinan penyebab gangguan terletak pada sistem pendingin sumber plasma. Penyebab potensial, menurut penilaian ahli, terutama: - Pompa pendingin air rusak - Sensor aliran rusak - Kebocoran pada sisi hisap sistem pendingin Diagnosa kesalahan akhir belum dilakukan. Suku cadang untuk sumber plasma Thermal-Dynamics yang terpasang saat ini hanya tersedia terbatas. Oleh karena itu, mesin secara eksplisit dijual sebagai unit yang perlu direparasi atau untuk diperbaiki. Paket Penjualan: - Mesin CNC BACH ThermoCut 2000 - Sumber daya plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Perlengkapan pemotong pipa - Sistem filter dan ekstraksi TEKA - Panel kendali dengan sistem kontrol - Pipa ekstraksi - Aksesori sesuai perlengkapan yang ada Keunggulan: ✅ Dapat memotong pipa hingga Ø 320 mm ✅ Paket lengkap termasuk ekstraksi ✅ Mesin industri solid buatan Jerman ✅ Desain portal mudah dibongkar ✅ Menarik juga untuk pembeli yang telah memiliki sumber plasma yang sesuai Lokasi: 24161 Altenholz, Jerman Harga Penawaran: Nego: 21.900 € Kunjungan dapat dilakukan dengan janji temu. Penjualan hanya untuk pelaku usaha, tanpa garansi apapun. Pembongkaran / Pengangkutan Mesin hanya ditawarkan untuk pembongkaran dan pengambilan mandiri. Pembeli bertanggung jawab penuh atas pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan mesin atas biaya dan risiko sendiri. Dukungan pemuatan tersedia berupa crane gudang di lokasi dengan kapasitas angkat maksimal 10 ton. Penggunaan crane bisa dilakukan dengan perjanjian terlebih dahulu. Karena ukuran dan berat mesin, kami sarankan untuk inspeksi sebelum mengajukan penawaran.

Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 7.700 h, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 12090, Ini adalah ekstruder daur ulang dengan sistem pengumpanan samping untuk material (serpihan, pelet, dll.). Sistem ini dilengkapi dengan kotak kontrol dan sistem vakum ganda. Di ujung sekrup, sistem pelet tidak ada – tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Silinder berakhir di flens. Ekstruder dikirim tanpa sekrup. Inverter frekuensi untuk motor utama diganti dengan perangkat baru 3 tahun lalu. Daya terpasang sekitar: 474 kW Kebutuhan air pendingin sekitar: 190 l/menit Konsumsi air bersih sekitar: 110 l/jam Sistem Pengumpan: • Diameter sekrup pengumpan: 200 mm • Penggerak sekrup pengumpan: 45 kW, dikontrol frekuensi • Kapasitas hopper bersih 7 m³/250 ft³, • Motor roda gigi 3 × 3 kW • 2 kaca pengamat di dalam hopper • 2 indikator level Ekstruder: • Diameter sekrup ekstruder: 145 mm • Rasio L/D: 24 • Daya pemanas: 50 kW • Unit penggerak ekstruder 280 kW Vakum 1: • Panjang sekrup: 16 L/D Isdpfxjznz Eze Achebb • Daya pemanas: 40 kW • Daya pompa vakum: 11 kW • Kapasitas vakum: 225 m³/jam • Tekanan vakum: 33 mbar Vakum 2: • Panjang sekrup: 16 L/D • Daya pemanas: 40 kW • Daya pompa vakum: 7,5 kW • Kapasitas vakum: 190 m³/jam • Tekanan vakum: 33 mbar Silinder: • Silinder: silinder ekstruder bimetal, • Lapisan penguat setebal 1,8–2,0 mm, • Kekerasan 63–65 HRC Kondisi Pemasangan: • Tegangan: 3 × 400 Volt • Fluktuasi yang diizinkan maks.: +5 % – 5 % • Frekuensi: 50 Hz Fluktuasi yang diizinkan maks.: + 4 % – 4 % • Langkah pengamanan: pembumian ganda • Suhu lingkungan: min. 15 °C, maks. 35 °C • Kelembapan udara maks.: 90 % • Ketinggian lokasi pemasangan: 0 – 1000 m Mesin ini beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Eropa, pusat R&D akan ditutup. Mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW. Detail untuk transportasi yang optimal perlu dibicarakan. Harga mesin tidak termasuk pengemasan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 9.000 mm, Sel pengaplikasian perekat dengan robot ABB IRB 4600-60/2.05 Termasuk dalam sel pengaplikasian perekat: Robot (berat 425 kg, kapasitas beban 60 kg, tahun pembuatan 2020) Sumbu ke-7 + struktur baja (berbeda dengan gambar, sumbu dan struktur baja diperpanjang hingga sekitar 9 meter) Unit pengaplikasi perekat Pagar pengaman, dll. Tidak termasuk: Pintu gerbang Perangkat penjepit (tersedia secara terpisah) Ibodjzz Agmepfx Achob Gambar detail tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K 220808/309b, berat keseluruhan: 2.850 kg, lebar total: 125 mm, panjang total: 330 mm, tinggi total: 125 mm, 🇩🇪 Deutsch Isdsz Db Tujpfx Achsbb Sistem pendingin air dari Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH dirancang untuk pendinginan peralatan dan dalam kondisi bekas yang berfungsi dengan baik. Sistem ini diproduksi pada tahun 2009 dan memiliki dua sirkuit pendingin terpisah, masing-masing berisi 90 kg R134a, serta dua kompresor sekrup kompak Bitzer tipe CSH7581-80Y-40P. Konsumsi daya listrik adalah 142 kW, sedangkan kapasitas pendinginan yang ditentukan adalah 380 kW. Air digunakan sebagai media perpindahan panas dengan laju aliran yang ditentukan sebesar 70,1 m³/jam dan 65,4 m³/jam untuk pendinginan peralatan. Kondensasi dilakukan dengan pendinginan udara dengan laju aliran udara sebesar 115.200 m³/jam. 🇬🇧 English The chiller from Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH is designed for tool cooling and is in used, functional condition. The unit was manufactured in 2009 and features two separate refrigeration circuits, each containing 90 kg of R134a, as well as two Bitzer compact screw compressors type CSH7581-80Y-40P. The electrical power consumption is 142 kW, while the specified cooling capacity is 380 kW. Water is used as the heat transfer medium with specified flow rates of 70.1 m³/h and 65.4 m³/h for tool cooling. Condensation is air-cooled with an air flow rate of 115,200 m³/h.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K 0122, Perlengkapan: Penandaan CE, Dijual mesin industri K. Schulten KS AluKap 350-3 yang dirancang untuk memproduksi tirai pengaman. Mesin ini telah digunakan selama 10 tahun. Isdezxcn Ejpfx Achobb Spesifikasi teknis: - Produsen: K. Schulten GmbH & Co. KG – Jerman - Model: KS AluKap 350-3 - Tahun produksi: 2011 - Nomor mesin: K 0122 - Lebar maksimum pelindung: 3500 mm - Lebar minimum pelindung: 500 mm - Catu daya: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Konsumsi udara: sekitar 250 l/menit - Tekanan sistem pneumatik: 8 bar - Berat: sekitar 900 kg - Sertifikasi CE Kondisi: bekas, berfungsi dengan baik. Alasan penjualan: diganti dengan mesin yang lebih baru. Mesin akan siap diambil dalam waktu sekitar 3 minggu. Anda dapat datang dan melihat cara kerja mesin. Harga: 20.000 EUR (belum termasuk pajak).

Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 50 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 120501, Generator frekuensi tinggi 70 kW, rentang frekuensi: 120 - 450 kHz, termasuk pengontrol energi, pengontrol arus, dan antarmuka bus. Ibedpszxwx Ejfx Achob Pemantauan hubungan ke tanah, dapat diatur.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 900 kg, berat muatan maksimum: 5.000 kg, berat keseluruhan: 6.000 kg, ukuran ban: 300 x 80, kondisi ban: 100 persen, rem trailer: trailer dengan rem, Tahun pembuatan: 2025, Tangki Air Gandengan 5000 l - 25 km/jam, dengan Sertifikasi ABE Ideal untuk perusahaan pelayanan publik (bagian taman), konstruksi bawah tanah, konstruksi jalan untuk pengendalian debu, penyediaan air di lokasi konstruksi, pertanian, atau sebagai kendaraan penyiram air profesional untuk perusahaan besar – di mana pun air dibutuhkan di lokasi. Dilengkapi dengan penyebar lebar yang terpasang dan batang semprot dengan nosel. Ibjdpfozy Dy Esx Acheb Tinggi gandar sekitar 700 mm. Roda penyangga otomatis dengan mekanisme lipat. Pompa PTO (Power Take-Off) untuk pengisian dan pengosongan. Pompa PTO tambahan untuk mengoperasikan mesin cuci bertekanan tinggi. Unit demonstrasi baru dari tahun 2025. Silakan kirimkan penawaran harga yang realistis. PPN dapat ditampilkan secara terpisah.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 285, KOLBUS PE 0 – Mesin Pembuatan Cap Panas dan Embos untuk Sampul Buku Bersampul Keras Data Identifikasi • Produsen: Kolbus GmbH & Co. KG, Jerman • Tipe: PE 0 Isdpfjz A A Azsx Achobb • Nomor seri: 285 • Tahun pembuatan: 1984 Tujuan dan Teknologi • Tujuan: Pembuatan cap panas dan embos pada sampul buku bersampul keras • Prinsip kerja: Kepala pres datar – sampul ditempatkan di atas meja kerja, sementara kepala bagian atas melakukan proses pencapan • Kemampuan: Pembuatan cap panas dan embos tanpa warna/embos, tergantung pada peralatan yang terpasang • Foil: Emas, perak, pigmen, dan bahan foil panas lainnya • Suhu operasi: Sekitar 130–170 °C, sesuai dengan tanda pada mesin, tergantung pada jenis foil dan aplikasinya Konstruksi dan Peralatan • Meja pengumpanan dan keluaran dengan konveyor di kedua sisi kepala pres • Pengumpanan dan pengangkutan sampul otomatis • Penggerak sabuk dengan motor penggerak • Penutup pelindung di atas komponen penggerak • Panel kontrol dengan tombol dan pemilih • Penghitung siklus • Perangkat keselamatan dan tombol berhenti darurat • Roda gila besar – prinsip kerja pres mekanis • Desain portabel untuk pemindahan di dalam area produksi Format dan Produktivitas – Perkiraan • Format: Cocok untuk sampul ukuran A5 dan A4 • Produktivitas: Sekitar 1.000–2.000 cetakan/jam • Produktivitas bergantung pada: Format, jenis foil, jumlah cetakan per sampul, panjang cetakan, dan metode operasi Harga: €14.000,00

Kondisi: bekas, Penyedot debu ringkas, sistem penyedotan debu HURRICAN Tipe Tonga BG32 / ST / 27-3000 Sistem filtrasi, sistem penyedotan, penyedotan terpusat, filter impuls kartrid, penyedotan debu Sistem filter kartrid, sistem filter persegi panjang, penyedotan asap las terpusat Ideal untuk plastik, logam, kayu, dll. Ibedpfxez Db Nij Achsb Produsen: DAMBAUER GmbH, Teknologi Udara dan Lingkungan Merek: HURRICAN Model: Tonga No. Mesin 50313000 62187 Tahun Pembuatan 2014 Aliran volume nominal 3000 m³/jam Aliran volume nominal 50 m³/detik Luas filter 27 m² (9 buah dengan masing-masing 3 m²) Tekanan diferensial 3699 Pa Sambungan penyedotan di saluran masuk filter Ø 250 mm Diameter penyedotan maks. 355 mm (spesifikasi pabrik) Sambungan pembuangan di saluran keluar filter 600 x 600 mm Sambungan udara bertekanan 5 bar Kebutuhan udara bertekanan 60 liter standar per impuls pembersihan Daya motor 5,5 kW Koneksi listrik 400 Volt, 50 Hz - Pengendalian filter melalui PLC SIEMENS S7-1200, dengan panel sentuh - Pembersihan filter pneumatik, otomatis melalui sistem pengendalian - Lemari pengendalian terpasang secara permanen pada sistem penyedotan - 9 buah kartrid filter, Tipe 51065081200, Ø 160 mm, panjang 1180 mm - Pintu perawatan untuk penggantian filter - Kipas radial terpasang di bagian atas dalam, Tipe VUVI 500 DF - 2 buah wadah pengumpul debu yang dapat dipindahkan, masing-masing sekitar 106 liter (wadah ECO) - Diagram pengkabelan listrik tersedia Ukuran yang dibutuhkan P x L x T 1850 x 1560 x 4050 mm Berat 820 kg (spesifikasi produsen) Berat 1070 kg (ditimbang) Kondisi sangat baik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 11H82290, Mesin Pembuatan Buku Latihan E.C.H. WILL GmbH / Model Alpha RF (diproduksi pada tahun 2012) Untuk produksi buku latihan jadi dengan sampul yang sudah dicetak Data Teknis Kecepatan gulungan kertas mekanis/menit: maks. 300 m Jumlah gerakan kerja/menit – bagian pemotongan: maks. 60 Pada produksi 4 lembar – buku/jam: maks. 14.400 Isdszq Av Tspfx Achsbb Lebar gulungan: maks. 960 mm / min. 580 mm Diameter gulungan: maks. 1.200 mm Panjang cetak (lingkar silinder): maks. 670 mm / min. 300 mm Panjang potongan – pemotong silang: min. 300 mm Untuk produksi buku latihan: maks. 500 mm Untuk produksi tumpukan: maks. 670 mm Langkah penyesuaian: 5 mm Jumlah potongan/menit – pemotong silang: maks. 1.000 Rentang ukuran produk jadi (sisi tidak terikat x sisi terikat): maks. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Jumlah lembar: min. 5 / maks. 50 Ketebalan produk (tidak dilipat): maks. 5 mm Peralatan Utama Unit Penggulungan • 2 x unit penggulungan dengan poros Menara Penggaris • 1 x menara penggaris untuk maksimum 4 unit tinta penggaris Catatan: Menara penggaris dilengkapi untuk: • penggarisan 2 warna dari 1 gulungan, atau • penggarisan 1 warna dari 2 gulungan Unit Perforasi Longitudinal (untuk pengoperasian 1 gulungan) • 1 x unit perforasi longitudinal Unit Pemotongan Silang • 1 x sistem pemotongan silang dengan 1 pisau memungkinkan penggantian dan penyesuaian pisau yang cepat dan mudah Sistem Anti-Statis • Peralatan anti-statis untuk penanganan kertas Perangkat Tumpang Tindih Lembaran • 1 x perangkat tumpang tindih lembaran Unit Penghitungan dan Penyortiran Lembaran • Sistem penghitungan dan penyortiran lembaran Pengumpan Sampul (Pengumpan Sampul ke-1 / ke-2 / ke-3 / ke-4) • Pengumpan otomatis Will untuk sampul yang sudah dicetak Pengeluaran Tumpukan Tinggi • Unit pengeluaran tumpukan tinggi, sistem sebaris untuk mengumpulkan bagian lembaran berukuran besar Unit Penjahitan • Ukuran kawat: No. 24–26 • 9 x kepala penjahitan Unit Pelipatan Bagian • 1 x unit pelipatan bagian Unit Penekan Punggung Persegi • 1 x unit penekan punggung persegi Pemotong • 1 x pisau pemotongan tepi depan • 3 x pisau pemisah • 2 x pisau pemotongan lateral Perangkat Pembulatan Sudut • Unit pembulatan sudut untuk buku latihan jadi Unit Pembalik Buku • Stasiun pembalik buku untuk penumpukan yang rata Pengeluaran Tumpukan Buku • Pengeluaran tumpukan buku • Meja pengeluaran dan pencampuran desain judul (dimodifikasi) Peralatan Listrik • Perangkat untuk menjaga suhu yang sesuai untuk komponen elektronik di lemari sakelar Peralatan Pneumatik • Sistem pneumatik untuk pengoperasian mesin

Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 300 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: I100, Sistem pemrosesan terus-menerus dengan mesin pengepres ulir (screw-press) industri Florapower, diproduksi di Jerman dan mulai beroperasi pada Oktober 2021. Mesin ini memiliki total waktu operasi kurang dari 300 jam dan dalam kondisi sangat baik, serta berfungsi penuh. Sistem ini awalnya dikonfigurasi untuk pemrosesan mekanis terus-menerus tanpa pelarut pada bunga rami kering dan produksi minyak rami/CBD. Selain pemrosesan rami, teknologi pengepres ulir Florapower juga dapat digunakan untuk pemrosesan mekanis dan pengepresan dingin berbagai jenis biji kering yang mengandung minyak dan bahan baku lain yang sesuai. Kapasitas dan parameter proses yang tepat bergantung pada bahan baku, konfigurasi ulir, dan produk akhir yang diinginkan. Fitur sistem: * umpan dan pendosisan bahan baku otomatis * teknologi pengepres ulir terus-menerus industri * kontrol proses PLC / layar sentuh * parameter operasi yang dapat disesuaikan * komponen proses baja tahan karat * pengepresan mekanis terus-menerus * konsep pemrosesan tanpa pelarut Produsen: Florapower GmbH, Jerman Tahun: 2021 Mulai beroperasi: Oktober 2021 Waktu operasi: kurang dari 300 jam Kondisi: sangat baik / berfungsi penuh Harga pembelian mesin awal: sekitar EUR 96.000, tidak termasuk pemasangan dan pengangkutan Total investasi awal: sekitar EUR 110.000 Lokasi: Slovenia, Uni Eropa Harga yang diminta: EUR 85.000 – dapat dinegosiasikan Mesin dapat diperiksa dan didemonstrasikan dalam kondisi operasi sesuai perjanjian. Foto-foto terperinci, video operasi, dan dokumentasi teknis tambahan tersedia untuk pembeli yang serius. Pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan internasional dapat disepakati secara terpisah dengan pembeli. Ijdpszz Nvzefx Achsbb Alasan penjualan: perubahan fokus produksi.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem Pengelasan US dengan USV 20L - Generator Ultrasonik Martin Walter MW 2000 WMI - Printer yang sebelumnya terpasang tidak ada - Dua selang udara bocor - Kamera inspeksi tidak ada - Pengiriman dapat dilakukan dengan biaya tambahan Ijdpfx Acozlnb Rohobb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 3.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 565697, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, lebar sabuk: 600 mm, lebar sabuk konveyor: 600 mm, Pemisah non-besi Wagner (Pemisah NE) seri 0429 dari Wagner Magnete adalah salah satu pemisah arus eddy yang berkinerja tinggi dari produsen tersebut. Lebar kerja: 600 mm. • Kapasitas throughput: tergantung pada material dan ukuran butiran. • Kecepatan putaran rotor: hingga 3.000 putaran per menit (RPM). • Kecepatan sabuk: 0,5 hingga 2,0 m/s. • Berat sendiri: 1,2 ton. Ibodpfxezl Rfxe Acheb • Sistem rotor: Dipasang secara eksentrik dengan frekuensi perubahan kutub yang tinggi. • Penggerak rotor 4 kW; penggerak sabuk 1,5 kW. Mesin dan kotak kontrol terkait akan dikirim bersamaan. Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Eropa, pusat R&D akan ditutup. Mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi dengan ketentuan EXW. Detail untuk pengangkutan yang optimal perlu disepakati. Harga mesin tidak termasuk biaya pengemasan di atas palet.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: 016, jam operasional: 76.421 h, Kami menawarkan mesin pengering granul SIMAR GmbH eDRY 600 eDRY bekas ini, buatan tahun 2016. Mesin ini dirawat secara berkala dan berfungsi dengan baik. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami. Ijdpfx Acszqdn Djhjbb