Beli Robust P150 Twin - Pallet Crushing Line bekas (23.365)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Djdpey Dpnxefx Aiuoch

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich. Dodpfeq N U Dujx Aiuech

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. Dcedpfx Aieq Nxrxeujh 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, de-hu-001 Dcedpfxshzxvbj Aiujh

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Kufennagelmaschine P + K Palettennagelmaschine P+K SNM-III-24-1250 Intermediate drive with branding iron Positioning table Gantry stacker Dedpfx Aeuzh Ansiuoch Pallet size 600x800 - 1200x1400 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter rol: 420 mm, jenis aktuasi: listrik, panjang total: 3.000 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Lini pemotongan papan palet lengkap dengan 15 mesin tahun 2019/2020 Wirex/Walter - kepala yang dapat digeser untuk 2 ketebalan prisma + mesin pembelah + gergaji pita horizontal + mesin pencacah Kleckner. Dcsdpfx Aisy Uw Unoush

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, jarak pergerakan sumbu X: 1.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, produsen pengendali: Mazatrol, berat keseluruhan: 36.000 kg, model controller: M-Plus, berat alat: 2.200 g, Horizontal CNC machining center with Palletech system Table size: 800 x 800 mm. Rotary table (NCRT). Number of pallets: 14. Travel paths: X-axis: 1300 mm. Djdpfx Asy N A Eueiusch Y-axis: 1100 mm. Z-axis: 1000 mm. Table indexing: 0.001°. Number of tool pockets: 237 positions. Maximum spindle speed: 37–7,000 rpm. Tool holder: DIN 69871A-50. CNC control: M-Plus If you have any questions about the machine or would like to arrange an inspection appointment, please feel free to contact us by phone or email.

Kondisi: baru, Eine komplette Palettenproduktionslinie. Nr./Pos. Artikel-Nr./Bezeichnung/Menge 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magazin/L=3000mm/1 2/RON120/Blockzuführ-Karussell/1 3/OM-1500EL/Fußmaschine/1 4/LP-OM/Fußpositionierungssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaschine/1 Dcodpfxswduuds Aiueh 6/KTR-1006/Kettenförderer L=6000/1 7/GRG/Portalroboter mit mechanischem Greifer/1 8/SMS-1000EL/Montagemaschine/1 9/HKR/Automatische Eckenfräsmaschine/1 10/KTR-1004/Kettenförderer L=4000/1 11/ROB-G/Roboter mit mechanischem Greifer/1 Durchschnittliche Kapazität: 1.500 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern) Maximale Kapazität: 1.900 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern)

Kondisi: bekas, Painting line consisting of: Item 1 Belt Conveyor Infeed - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 3,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~ 2.5 – 7.5 m/min - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035 Item 2 Cefla Dust Removal Machine - Manufacturer: Sorbini - Model: VS/32-E - Year of manufacture: 1998 - Working width: 1,300 mm - Working height: 900 mm ± 20 mm - Operator side: right - Roller transport - Air blast duct, top: 2 pcs - Air blast duct, bottom: 1 pc - Dust removal brush - With ionisation bar, top - With ionisation bar, bottom - With its own drive - With its own control system - Length: approx. 910 mm - Width: approx. 2,600 mm - Weight: 1,260 kg - Extraction outlet Ø 180 + 120 mm - Total connected load: 7.6 kW - Voltage, Hz: 400 / 50 Item 3 Venjakob VEN SPRAY Perfect Spray Machine - Manufacturer: Venjakob - Model: VEN SPRAY PERFECT - Year of manufacture: 2013 - Working width: 1,300 mm - Working height: 940 ± 20 mm - Operator side: left - IR preheating, number of emitters: 2 pcs - Twin gun drive - Dry exhaust extraction - Extraction outlet diameter: 600 mm - Exhaust air capacity: 10,000 m³/h - Belt conveyor system - Feed speed steplessly adjustable ~ 4-10 m/min - Belt cleaning system - Paint recovery via V-belt system - Gun control, EPS-CNC CNC 7000 - Colour management system for number of pumps: 3+1 pcs - Number of installed airless spray guns: 4 pcs - Quick-change system for spray units - Remote maintenance system - Dust protection hood at machine outfeed side - Exhaust air recirculation system - Exhaust fan control - Machine suitable for water-based paints - Machine suitable for solvent-based paints - Length: 5,509 mm - Width: 4,500 mm + 2,400 mm - Height: 3,380 mm + 510 mm - Total connected load: ~ 20 - 26 kW - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035 - Kremlin AVX AirMix spray guns - Small volume container - Gun support arm system for quick removal of 4 AirMix spray guns from the spray booth, including quick couplings for pneumatic and material hoses. Item 4 Venjakob Belt Conveyor - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~ 2.5 – 7.5 m/min - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035 Item 5 Cefla High-Level Dryer - Manufacturer: Cefla - Model: VN 2000/5500/190.5/30 - Year of manufacture: 2003 - Working width: 1,300 mm - Number of pallets: 30 pcs - Pallet length: 5,600 mm - Usable pallet length: 5,300 mm - Payload per pallet: 300 kg - Max. part height: approx. 110 mm - Clear height between pallets: 120 mm - Dimension: centre of pallet to centre of pallet: 3,658 mm - Max. part length: approx. 5,200 mm - Number of controllable temperature zones: 2 pcs - Supply air capacity: 6,000 m³/h - Exhaust air capacity: 6,000 m³/h - Heating capacity max.: 175 kW - Max. drying temperature: approx. 55 - 60°C - With heat exchanger, hot water - Without hot water regulation valves - U-shaped pass-through configuration - Infeed side: right - Feed rate via frequency converter adjustable ~ 2-20 m/min - Suitable for water-based paints - Suitable for solvent-based paints - Length: 7,820 mm - Width: 6,130 mm - Height: 3,905 mm - Total connected load: ~ 23 kW - Voltage, Hz: 400 / 50 - Voltage fluctuation max. ± 5 % - Without control valves and water pumps Item 6 Belt Conveyor Infeed - Manufacturer: Cefla Dcjdpfxev I Akvo Aiueh - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~ 2.5 – 7.5 m/min - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vollautomatische Corali Palettenproduktionslinie. Die Produktionslinie eignet sich ideal zur Herstellung von Papier- und Kartonpaletten. Die automatische Einrichtung mit Schnellwechselvorrichtung ermöglicht höchste Effizienz auch bei kleinen Serienfertigungen. Die Maschine ist aktuell in Betrieb und funktionsfähig. Technische Daten der Linie: Dodoy Exvnopfx Aiuoch - Decknagelaggregat - Fußnagelaggregat - Montageeinheit - Folieneinheit mit 6 Rollen - Druckeinheit für Tintenaufdruck - Schnelle Umrüstfunktion, Rüstzeit ca. 5 Minuten - Mindestfertigungsserie ab 15 Stück - Kapazität ca. 1.800 Stück pro Schicht - Palettengrößen: min. 530 x 530 mm, max. 1.500 x 1.250 mm - Holzblochverarbeitung / zwei Blocktrennsägen und Förderband - Verleimte Blöcke können manuell zugeführt werden - Geschlossene und offene Deckpaletten möglich - 2 Bediener erforderlich - Ecksäge für Palettenkanten - Roboter-Palettenstapelung - Umreifung des Stapels - Möglichkeit zur Zuführung vorgefertigter Deckelemente in die Produktionslinie - Betriebsanleitungen schriftlich sowie als Dateien vorhanden - Baujahr 2009 Der Käufer ist für Demontage und Abtransport der Produktionslinie zum vereinbarten Termin verantwortlich. Die Linie wird nur als komplette Einheit verkauft.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1619201, Baru CMM Twin Head Weld Overlay Cladding Line (2016) 2x kepala untuk pelapisan strip elektro-slag Operasi lebar strip paralel 90mm Gerakan kepala aksial pola 'slalom' otomatis setelah setiap lintasan pengelasan keliling untuk operasi berkelanjutan Kapasitas diameter: 3.600mm Kapasitas panjang: 2.500 - 11.000mm Tinggi kerja minimum: 900mm Kapasitas strip gulungan: 500kg Dcedpfjy Azcrjx Aiuoh 6x Sumber daya pengelasan digital Miller SubArc DC 1250 2x Kipas Miller Coolmate 4 Kotak kontrol digital Miller SubArc Interface

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi palet merek DREW-BET (KAROLEX) Operasional oleh 3 orang Kapasitas hingga ~200 unit/jam Tahun produksi: 2013 – kondisi sangat baik Dapat menggunakan papan tanpa pemotongan panjang standar yang secara signifikan mempercepat produksi, di lini ini sudah terpasang dua mesin pemotong (panjang + melintang). Komponen lini produksi meliputi: - Mesin paku berjalan otomatis - Mesin frais/trimmer memanjang - Mesin pemotong sudut - Meja transfer - Mesin pemotong melintang - Mesin pembalik Dcsdpfxey D Ucho Aiush - Stacker - Magasin - Konveyor rantai limbah di bawah seluruh lini Seluruh lini berfungsi penuh dan terhubung listrik. Pembongkaran dan pengangkutan sangat cepat (seluruh unit dapat diangkut dengan 2 truk besar).

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Gebrauchte Giddings & Lewis Modell MC 50 Twin Pallet Horizontal-Bearbeitungszentrum mit angetriebener Spindel, 60-fachem Werkzeugwechsler (ATC) und G&L 8000A-Steuerung. Seriennummer 445-1052. Baujahr: 1987 Die Maschine war zuvor bei Rolls Royce Plc in Derby, UK, installiert. Sofort verfügbar zum Verkauf und jetzt zur Besichtigung in Belgien. Technische Daten: Spindeldurchmesser: 130 mm Spindelaufnahme: ISO 50 Spindelhub (Z-Achse): 915 mm Spindeldrehzahlen (4 Stufen): 5 – 1.500 U/min Hauptantrieb: 30 PS Palettengröße: 1.219 x 1.245 mm Palettenindexierung: 0,001° (360.000 Positionen) Max. Palettenwechsel-Last: 5.000 kg Max. Palettenlast ohne APC: 9.000 kg Längsverfahrweg (W): 1.700 mm Vertikalverfahrweg des Kopfes (Y): 1.500 mm Querweg (X): 1.800 mm Vorschübe: 1 mm/min bis Eilgang Eilgänge X und Y: 4.500 mm/min Eilgänge Z und W: 3.000 mm/min Automatischer Werkzeugwechsler: 60 Plätze Stromversorgung: 415V, 3Ph, 50Hz Dcjdpfxsu Dahnj Aiueh Ausstattung und Besonderheiten: Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr durch die Spindel (25 bar), hochpräzise Ausführung. Die Maschine ist sehr genau, wurde vom Hersteller regelmäßig gewartet und kalibriert. Renishaw-Messtaster vorhanden. Abmessungen: Länge: 11.679 mm Breite: 6.502 mm Höhe: 4.423 mm Gewicht: 40.329 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, de Dcjdou A Ut Nepfx Aiujh

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2007, HYUNDAI WIA KH63G - Baujahr 2008 / Erstinbetriebnahme 2010 - Seriennummer G3641-071 MASCHINENAUFBAU & MERKMALE • Doppelpaletten-Horizontal-Bearbeitungszentrum • Monolithisches, schweres Maschinenbett aus Gusseisen für hohe Präzision und Steifigkeit • Leistungsstarke, ölgekühlte 2-stufige Getriebespindel mit hohem Drehmoment • Shuttle-Palettenwechsler • Vorge-spannte, beidseitig verankerte Kugelgewindetriebe TISCH Tischgröße: 630 x 630 mm Maximale Tragfähigkeit: 1.000 kg Maximale Werkstückgröße: Ø 1.120 x H 875 mm Minimale Indexierung: 1° VORSCHÜBE X-Achse: 950 mm Y-Achse: 825 mm Z-Achse: 760 mm Abstand Tischoberfläche – Spindelmitte: 175–935 mm Abstand Tischmitte – Spindel stirn: 0–825 mm Djdpfx Aolrqiqeiusch Führung: Gehärtete und geschliffene Flachführungen SPINDEL Spindelaufnahme: SK50, DIN 69871 Spindeldrehzahl: 4.500 U/min Spindelleistung (max./dauer): 26,0 / 22,0 kW Spindeldrehmoment (max./dauer): 1.267 / 1.071 Nm Typ: 2-stufiges Getriebe VORSCHUBGESCHWINDIGKEITEN Arbeitsvorschub X/Y/Z: 5 m/min Eilgang X/Y/Z: 20 m/min WERKZEUGWECHSLER (ATC) Anzahl Werkzeuge: 60 Werkzeugtyp: ISO 50, DIN 69871 Max. Werkzeugdurchmesser: Ø 110 mm Max. Werkzeugdurchmesser ohne Nachbarwerkzeuge: Ø 245 mm Max. Werkzeuglänge: 600 mm Max. Werkzeuggewicht: 20 kg Werkzeugwahl: Feste Adressierung Werkzeugwechselzeit – Werkzeug zu Werkzeug: 6 s Werkzeugwechselzeit – Span zu Span: 11 s PALETTENWECHSLER (APC) Anzahl Paletten: 2 Typ: Shuttle TANKKAPAZITÄT Kühlmitteltank: 400 l STROMVERSORGUNG Leistungsaufnahme: 36 kVA Spannung: 415 V / 50 Hz / 3Ph MASCHINE Stellfläche (L x B): 3.530 x 5.320 mm Höhe: 3.106 mm Gewicht: 14.000 kg STANDARD-LIEFERUMFANG • Vollverhausung • Türverriegelung • APC (2 Paletten) • Fernbedienbares Handrad (MPG) • Kühlmitteltank • Interner Späneförderer (2 Stück) • Arbeitsleuchte • Gewindebohrungen in Paletten • Nivellierfüße und -schrauben • Bedienungs- und Programmieranleitungen • Rufleuchte • Auswahl an Spindelaufnahmen

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: siap digunakan (bekas), en Dcodpfxoyaiyre Aiush

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas),

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas),

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: baik (bekas),

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: baik (bekas),

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), PALLET LINE MULTIBLADE SAW AND EDGER A.COSTA VOLLMER ARTIGLIO PRIMULTINI STORTI We offer a wide range of sawmill machinery Dcedpfxoqag T Aj Aiueh

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, lager2846 Dsdpfxji Dtbue Aiusch

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 2.846 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, Inventory No. 2846 Compounding extruder, ready for demonstration: Model Alphatec AD-.S 75 with: - Screw diameter: 72 mm - Segmented screws, co-rotating, intermeshing, barrel water/medium-cooled/temperature controlled - Throughput capacity: up to 1200 kg/h (material-dependent) - Drive: 250 kW AC - 48 L/D - 3x degassing zones – 1x vacuum pump with condensate separator - 2x side feeders, type ZS-B - Siemens HMI Touch control system Dcodpfx Aei Dtbqjiush OPTIONAL: > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: strand (ST), water ring (WRG), or underwater pelletizer (UWG) > Screw configuration according to your requirements > Material dosing units: volumetric or gravimetric > Additional accessories Visit us at our Wuppertal facility. The plant is ready for demonstration. Test runs with your material are possible by arrangement.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 271901, Dijual lini pemotongan kayu gergaji untuk pengolahan kayu gelondongan berukuran 2 hingga 3 meter. Mesin dalam kondisi hampir baru – setelah instalasi dan pengujian, siap digunakan. Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi melalui telepon. Dcodpfx Aisyc Dhveujh Silakan menghubungi saya.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.900 mm, tinggi total: 3.000 mm, panjang total: 19.500 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 12 bulan, berat keseluruhan: 13.000 kg, lebar meja: 800 mm, Lini ini dirancang untuk produksi palet EURO berukuran 1200/800. Untuk perakitan palet yang efisien, dibutuhkan tiga orang operator: satu orang untuk menata bagian bawah, dua orang lainnya untuk menata bagian atas palet. Kapasitas mesin adalah 2.500 unit per 8 jam, namun produktivitas juga tergantung pada kecepatan pekerja dalam menata komponen. Setelah dipaku, palet diambil oleh mesin frais yang memproses palet, memotong sudut, dan membakar tanda, kemudian palet masuk ke mesin penumpuk yang memotong palet sesuai ukuran 1200, memutarnya, dan menumpuknya menggunakan lift. Penumpukan dapat dilakukan dalam bentuk 'sandwich' (29 unit) atau satu per satu hingga 20 unit. Di belakang mesin penumpuk terdapat gudang untuk tiga tiang palet. Lini telah dirancang untuk dilengkapi dengan sistem penghisap serbuk gergaji. Dedpfxjt Tbuye Aiuech