Beli Robust P150 Twin - Pallet Crushing Line bekas (23.854)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Itedpfxoy Dpnxo Afijf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf Itodpjq N U Dujfx Afijf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. Itsdpfxeq Nxrxs Afief 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Weight: 2 t, on-site inspection possible, with documentation. Itodpfx Ajrp E Nrofisf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1619201, Baru CMM Twin Head Weld Overlay Cladding Line (2016) 2x kepala untuk pelapisan strip elektro-slag Operasi lebar strip paralel 90mm Gerakan kepala aksial pola 'slalom' otomatis setelah setiap lintasan pengelasan keliling untuk operasi berkelanjutan Kapasitas diameter: 3.600mm Kapasitas panjang: 2.500 - 11.000mm Iodpsy Azcrsfx Afietf Tinggi kerja minimum: 900mm Kapasitas strip gulungan: 500kg 6x Sumber daya pengelasan digital Miller SubArc DC 1250 2x Kipas Miller Coolmate 4 Kotak kontrol digital Miller SubArc Interface

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Doosan HM1000 Heavy Duty Twin Pallet Horizontal Machining Centre. No. Seri HM10000080 (11/2009) dilengkapi dengan kontrol Fanuc 31i model A, ukuran palet 1000mm x 1000mm, perjalanan X = 2100mm, Y = 1250mm, Z = 1250mm, Spindle Big Plus BT50, kecepatan spindle 20 – 6000rpm, RUCKLE sumbu ‘B’ penuh, Beban meja maksimum 5000kg (kapasitas upgrade), ATC Carousel 90 posisi, Sumbu U terpasang pada spindle untuk Kepala D-Andrea, Renishaw TS27R Tool Probe, Renishaw RMP 60 Spindle Probe, Jumlah toolholder BT50 (hanya backend), Screw Drive Swarf Conveyor, Filtermist, Spindle utama direkondisi tahun 2020, Berat mesin 29.000kg. Iedpoy Amg Asfx Afijtf Lokasi: Unit ini berlokasi di Dunfermline, Skotlandia, UK. Catatan: Tidak ada fasilitas loading di lokasi, pembongkaran dan pemuatan menjadi tanggung jawab pembeli.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Mazak Nexus HCN 6000-II Twin Pallet Horizontal Machining Centre. No. Seri 196442 (2007) dengan Kontrol Mazatrol Matrix Nexus, Ukuran Palet 500 x 500mm, ATC 60 Posisi, Sistem Pendingin Tekanan Tinggi & Filtrasi, Pendingin Melalui Spindel, Kecepatan Spindel 7000rpm, Taper Spindel CAT40, Rinishaw Tool Setter, Konveyor Serpihan. Catatan: Hanya Holder Tool Spindel Bagian Belakang yang termasuk, Alat Konsumsi tidak termasuk. Negara Asal: Jepang Lokasi: Unit ini berada di Bornago, Italia. Tidak ada fasilitas loading di lokasi, pembongkaran dan loading menjadi tanggung jawab pembeli. Semua alat yang ditawarkan sesuai dengan deskripsi spesifik. Iodpfsyzhfdsx Afietf

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Gebrauchte Giddings & Lewis Modell MC 50 Twin Pallet Horizontal-Bearbeitungszentrum mit angetriebener Spindel, 60-fachem Werkzeugwechsler (ATC) und G&L 8000A-Steuerung. Seriennummer 445-1052. Baujahr: 1987 Die Maschine war zuvor bei Rolls Royce Plc in Derby, UK, installiert. Sofort verfügbar zum Verkauf und jetzt zur Besichtigung in Belgien. Technische Daten: Spindeldurchmesser: 130 mm Spindelaufnahme: ISO 50 Spindelhub (Z-Achse): 915 mm Spindeldrehzahlen (4 Stufen): 5 – 1.500 U/min Hauptantrieb: 30 PS Palettengröße: 1.219 x 1.245 mm Palettenindexierung: 0,001° (360.000 Positionen) Max. Palettenwechsel-Last: 5.000 kg Max. Palettenlast ohne APC: 9.000 kg Längsverfahrweg (W): 1.700 mm Vertikalverfahrweg des Kopfes (Y): 1.500 mm Querweg (X): 1.800 mm Vorschübe: 1 mm/min bis Eilgang Eilgänge X und Y: 4.500 mm/min Eilgänge Z und W: 3.000 mm/min Automatischer Werkzeugwechsler: 60 Plätze Stromversorgung: 415V, 3Ph, 50Hz Ausstattung und Besonderheiten: Itjdpfx Afou Dahnsisf Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr durch die Spindel (25 bar), hochpräzise Ausführung. Die Maschine ist sehr genau, wurde vom Hersteller regelmäßig gewartet und kalibriert. Renishaw-Messtaster vorhanden. Abmessungen: Länge: 11.679 mm Breite: 6.502 mm Höhe: 4.423 mm Gewicht: 40.329 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, de Ijdju A Ut Nopfx Afijtf

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2007, HYUNDAI WIA KH63G - Baujahr 2008 / Erstinbetriebnahme 2010 - Seriennummer G3641-071 MASCHINENAUFBAU & MERKMALE • Doppelpaletten-Horizontal-Bearbeitungszentrum • Monolithisches, schweres Maschinenbett aus Gusseisen für hohe Präzision und Steifigkeit • Leistungsstarke, ölgekühlte 2-stufige Getriebespindel mit hohem Drehmoment • Shuttle-Palettenwechsler • Vorge-spannte, beidseitig verankerte Kugelgewindetriebe Itodpfx Aelrqiqjfief TISCH Tischgröße: 630 x 630 mm Maximale Tragfähigkeit: 1.000 kg Maximale Werkstückgröße: Ø 1.120 x H 875 mm Minimale Indexierung: 1° VORSCHÜBE X-Achse: 950 mm Y-Achse: 825 mm Z-Achse: 760 mm Abstand Tischoberfläche – Spindelmitte: 175–935 mm Abstand Tischmitte – Spindel stirn: 0–825 mm Führung: Gehärtete und geschliffene Flachführungen SPINDEL Spindelaufnahme: SK50, DIN 69871 Spindeldrehzahl: 4.500 U/min Spindelleistung (max./dauer): 26,0 / 22,0 kW Spindeldrehmoment (max./dauer): 1.267 / 1.071 Nm Typ: 2-stufiges Getriebe VORSCHUBGESCHWINDIGKEITEN Arbeitsvorschub X/Y/Z: 5 m/min Eilgang X/Y/Z: 20 m/min WERKZEUGWECHSLER (ATC) Anzahl Werkzeuge: 60 Werkzeugtyp: ISO 50, DIN 69871 Max. Werkzeugdurchmesser: Ø 110 mm Max. Werkzeugdurchmesser ohne Nachbarwerkzeuge: Ø 245 mm Max. Werkzeuglänge: 600 mm Max. Werkzeuggewicht: 20 kg Werkzeugwahl: Feste Adressierung Werkzeugwechselzeit – Werkzeug zu Werkzeug: 6 s Werkzeugwechselzeit – Span zu Span: 11 s PALETTENWECHSLER (APC) Anzahl Paletten: 2 Typ: Shuttle TANKKAPAZITÄT Kühlmitteltank: 400 l STROMVERSORGUNG Leistungsaufnahme: 36 kVA Spannung: 415 V / 50 Hz / 3Ph MASCHINE Stellfläche (L x B): 3.530 x 5.320 mm Höhe: 3.106 mm Gewicht: 14.000 kg STANDARD-LIEFERUMFANG • Vollverhausung • Türverriegelung • APC (2 Paletten) • Fernbedienbares Handrad (MPG) • Kühlmitteltank • Interner Späneförderer (2 Stück) • Arbeitsleuchte • Gewindebohrungen in Paletten • Nivellierfüße und -schrauben • Bedienungs- und Programmieranleitungen • Rufleuchte • Auswahl an Spindelaufnahmen

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas),

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas),

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: baik (bekas),

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: baik (bekas),

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: siap digunakan (bekas), en Itedpfoyaiyrox Afiof

Kondisi: bekas, Painting line consisting of: Item 1 Belt Conveyor Infeed - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 3,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~ 2.5 – 7.5 m/min - Voltage, Hz: 400 / 50 Isdpfx Aev I Akvefijtf - Colour: RAL 7035 Item 2 Cefla Dust Removal Machine - Manufacturer: Sorbini - Model: VS/32-E - Year of manufacture: 1998 - Working width: 1,300 mm - Working height: 900 mm ± 20 mm - Operator side: right - Roller transport - Air blast duct, top: 2 pcs - Air blast duct, bottom: 1 pc - Dust removal brush - With ionisation bar, top - With ionisation bar, bottom - With its own drive - With its own control system - Length: approx. 910 mm - Width: approx. 2,600 mm - Weight: 1,260 kg - Extraction outlet Ø 180 + 120 mm - Total connected load: 7.6 kW - Voltage, Hz: 400 / 50 Item 3 Venjakob VEN SPRAY Perfect Spray Machine - Manufacturer: Venjakob - Model: VEN SPRAY PERFECT - Year of manufacture: 2013 - Working width: 1,300 mm - Working height: 940 ± 20 mm - Operator side: left - IR preheating, number of emitters: 2 pcs - Twin gun drive - Dry exhaust extraction - Extraction outlet diameter: 600 mm - Exhaust air capacity: 10,000 m³/h - Belt conveyor system - Feed speed steplessly adjustable ~ 4-10 m/min - Belt cleaning system - Paint recovery via V-belt system - Gun control, EPS-CNC CNC 7000 - Colour management system for number of pumps: 3+1 pcs - Number of installed airless spray guns: 4 pcs - Quick-change system for spray units - Remote maintenance system - Dust protection hood at machine outfeed side - Exhaust air recirculation system - Exhaust fan control - Machine suitable for water-based paints - Machine suitable for solvent-based paints - Length: 5,509 mm - Width: 4,500 mm + 2,400 mm - Height: 3,380 mm + 510 mm - Total connected load: ~ 20 - 26 kW - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035 - Kremlin AVX AirMix spray guns - Small volume container - Gun support arm system for quick removal of 4 AirMix spray guns from the spray booth, including quick couplings for pneumatic and material hoses. Item 4 Venjakob Belt Conveyor - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~ 2.5 – 7.5 m/min - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035 Item 5 Cefla High-Level Dryer - Manufacturer: Cefla - Model: VN 2000/5500/190.5/30 - Year of manufacture: 2003 - Working width: 1,300 mm - Number of pallets: 30 pcs - Pallet length: 5,600 mm - Usable pallet length: 5,300 mm - Payload per pallet: 300 kg - Max. part height: approx. 110 mm - Clear height between pallets: 120 mm - Dimension: centre of pallet to centre of pallet: 3,658 mm - Max. part length: approx. 5,200 mm - Number of controllable temperature zones: 2 pcs - Supply air capacity: 6,000 m³/h - Exhaust air capacity: 6,000 m³/h - Heating capacity max.: 175 kW - Max. drying temperature: approx. 55 - 60°C - With heat exchanger, hot water - Without hot water regulation valves - U-shaped pass-through configuration - Infeed side: right - Feed rate via frequency converter adjustable ~ 2-20 m/min - Suitable for water-based paints - Suitable for solvent-based paints - Length: 7,820 mm - Width: 6,130 mm - Height: 3,905 mm - Total connected load: ~ 23 kW - Voltage, Hz: 400 / 50 - Voltage fluctuation max. ± 5 % - Without control valves and water pumps Item 6 Belt Conveyor Infeed - Manufacturer: Cefla - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~ 2.5 – 7.5 m/min - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, jarak pergerakan sumbu X: 1.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, produsen pengendali: Mazatrol, berat keseluruhan: 36.000 kg, model controller: M-Plus, berat alat: 2.200 g, Horizontal CNC machining center with Palletech system Table size: 800 x 800 mm. Itedpeyddfdofx Afief Rotary table (NCRT). Number of pallets: 14. Travel paths: X-axis: 1300 mm. Y-axis: 1100 mm. Z-axis: 1000 mm. Table indexing: 0.001°. Number of tool pockets: 237 positions. Maximum spindle speed: 37–7,000 rpm. Tool holder: DIN 69871A-50. CNC control: M-Plus If you have any questions about the machine or would like to arrange an inspection appointment, please feel free to contact us by phone or email.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), PALLET LINE MULTIBLADE SAW AND EDGER Iedsqag T Aopfx Afistf A.COSTA VOLLMER ARTIGLIO PRIMULTINI STORTI We offer a wide range of sawmill machinery

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 271901, Dijual lini pemotongan kayu gergaji untuk pengolahan kayu gelondongan berukuran 2 hingga 3 meter. Mesin dalam kondisi hampir baru – setelah instalasi dan pengujian, siap digunakan. Itodpfx Ajyc Dhvjfijf Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi melalui telepon. Silakan menghubungi saya.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, lager2846 Itsdpoi Dtbusfx Afiof

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 2.846 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, Inventory No. 2846 Compounding extruder, ready for demonstration: Model Alphatec AD-.S 75 with: - Screw diameter: 72 mm - Segmented screws, co-rotating, intermeshing, barrel water/medium-cooled/temperature controlled - Throughput capacity: up to 1200 kg/h (material-dependent) - Drive: 250 kW AC - 48 L/D Iedpfei Dtbqsx Afijtf - 3x degassing zones – 1x vacuum pump with condensate separator - 2x side feeders, type ZS-B - Siemens HMI Touch control system OPTIONAL: > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: strand (ST), water ring (WRG), or underwater pelletizer (UWG) > Screw configuration according to your requirements > Material dosing units: volumetric or gravimetric > Additional accessories Visit us at our Wuppertal facility. The plant is ready for demonstration. Test runs with your material are possible by arrangement.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Fungsionalitas: tidak berfungsi, Platon penumpuk palet Jangkauan transportasi 7 meter Ijdpepy H E Djfx Afiotf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 300 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 2.880 mm, daya motor spindle: 90.000 W, jenis arus masuk: tiga fasa, Dijual lini baru untuk compounding dengan kapasitas nyata 300kg/jam. Lini terdiri dari mixer panas dan dingin, ekstruder dua sekrup (2 twin screw extruder) dengan dua titik pengisian di awal sekrup dan di samping, sangat cocok untuk pengisian kering tingkat tinggi. Dilengkapi juga dengan pompa vakum, pengganti saringan hidrolik, meja vibrasi, dan silo untuk penyimpanan material. Lini ini mampu memproses material bubuk, material keras, berbagai hasil gilingan, campuran, serta granulat PP, PE, PVC. Dapat memproduksi masterbatch, filler berkualitas tinggi, dan produk lainnya. Hingga 85% bahan kering. Mesin benar-benar baru, hanya dites beberapa jam saja. Kontrol menggunakan regulator frekuensi. Itedpex Uqyqefx Afiof Dilengkapi set suku cadang, pemanas cadangan, dan segmen sekrup cadangan. Tersedia opsi uji coba dengan material Anda sendiri.

Kondisi: sangat baik (bekas), OMEV Pallet Production Line - Fully automatic - Corner milling Iodpfeuz Igajx Afistf - Stacker - Brand marking (burn-in system)

Kondisi: sangat baik (bekas), STORTI pallet production line - Fully automatic Itodpfeuz Ibdox Afiof - Corner milling - Stacker - Brand marking (burning)