Beli Roll-To-Cut-Sheet-Finishing-System bekas (71.587)

Kondisi: sangat baik (bekas), Lasermax LX550 Sistem Roll Feed dengan Modul LX581 Sistem finishing cetak digital dengan umpan gulung Dirancang untuk aplikasi pencetakan digital berkelanjutan Pengumpanan web otomatis dan kontrol ketegangan Kontrol layar sentuh terintegrasi Kapasitas produksi volume tinggi Cocok untuk alur kerja transaksi, direct mail, dan produksi buku Desain sistem modular Dibuat di Swedia Data Teknis LX550 Catu daya: 230 V, 1-fase, 50 Hz Konsumsi daya: 1800 W Arus terukur: 10 A LX581 Catu daya: 200–240 V, 1-fase, 50/60 Hz Predpfx Aozaq Rfjdcoc Konsumsi daya: 1200 W Arus terukur: 10 A Pemutus sirkuit: 15 A Informasi Mesin LX550 No. Seri: 09LX550034 LX581 No. Seri: 09LX581002

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), PY-1200 adalah mesin profesional dan ideal untuk proses die-cutting, creasing, embossing, dan full-stripping berbagai kertas berpemukaan PE, kertas biasa, kertas bergelombang, serta bahan plastik. Mesin ini cocok untuk produksi gelas kertas, kotak kertas, kemasan medis, kemasan anggur, kemasan makanan, dan produk ramah lingkungan lainnya. Presisi potong: ~0,10 mm Kapasitas produksi: 150-210 kali/menit Ukuran potong maksimal: 120x64 cm Tekanan maksimum: 350 ton Daya total: 14,5 kW Berat total: 8.400 kg Predpfx Aoxnkdgsdcjc Dimensi keseluruhan: 4,2x2,3x1,85 m

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Fully functional complete line. Electrical documentation included with the machine. Unwinder Specifications: 1. Maximum production speed: 250 m/min 2. Maximum web width: 520 mm 3. Minimum web width: 150 mm 4. Maximum roll diameter: 1370 mm 5. Maximum roll weight: 800 kg Connections: Power supply: 32A; 400V, N, PE Compressed air: Minimum 6 bar (dry) Roll Sheeter Specifications: 1. Fully variable cutting and waste formats. 2. Format changes are performed exclusively via parameter entry on the control panel—no knife changes required. 3. Slitting length changes are likewise performed via control panel parameter entry—no knife changes required. 4. Longitudinal slitting is possible using slitting knife holders at the module infeed. 5. Waste extraction is possible via an external vacuum system (not included in the scope of supply). 6. Maximum production speed: 250 m/min 7. Maximum web width: 520 mm 8. Minimum web width: 150 mm Prjdpfxspahg Hs Adcsc 9. Paper weight: 36 gsm to 160 gsm 10. Cutting accuracy: +/- 0.2 mm 11. Infinitely variable format length adjustment from 4" up to 25" 12. Infinitely variable cutting width adjustment from 5 mm to 80 mm Connections: Power supply: 32A; 400V, N, PE Compressed air: minimum 6 bar (dry) Batcher Stacker Specifications: 1. Minimum stack length: 100 mm 2. Maximum stack length: 635 mm 3. Minimum stack width: 115 mm 4. Maximum stack width: 720 mm 5. Minimum stack height: 100 sheets 6. Maximum stack height: 200 mm 7. Maximum production speed: 250 m/min (depending on paper weight) 8. Capable of stacking up to two sheets simultaneously 9. Paper weight: 36 gsm to 160 gsm Connections: Power supply: 35A; 400V, N, PE Compressed air: minimum 6 bar (dry) Plough Fold Station Connections: Power supply: 50A; 400V, N, PE For further information, please contact us.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi tumpukan: 200 mm, berat kertas (min.): 36 g/m², berat kertas (maks.): 160 g/m², lebar produk (maks.): 520 mm, diameter rol: 1.370 mm, TECHNICAL DETAILS Unwinder: Maximum production speed: 250 m/min Maximum web width: 520 mm Podsyzpw Uepfx Adcsrc Minimum web width: 150 mm Maximum roll diameter: 1,370 mm Maximum roll weight: 800 kg Slitter: Maximum production speed: 250 m/min Maximum web width: 520 mm Minimum web width: 150 mm Paper thickness: 36 g/m² to 160 g/m² Cutting accuracy: +/- 0.2 mm Stepless format adjustment: 4" - 25" Stepless cutting width adjustment: 5 mm to 80 mm Stack counter/Stacker: Minimum stack length: 100 mm Maximum stack length: 635 mm Minimum stack width: 115 mm Maximum stack width: 720 mm Minimum stack height: 100 sheets Maximum stack height: 200 mm Maximum production speed: 250 m/min (depending on paper thickness) Paper thickness: 36 g/m² to 160 g/m² MACHINE DETAILS Unwinder: Power supply: 32 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Slitter: Power supply: 32 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Stack counter/Stacker: Power supply: 35 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Folding unit: Power supply: 50 A; 400 V, N, PE EQUIPMENT Electrical documentation Full variability of cutting and residual formats Format and length changes via control panel Longitudinal cuts possible with knife holder Waste extraction possible (extractor not included in the system) Stacks up to two sheets at the same time

Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: CUTSTAR74/274, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, Dijual: Heidelberg CutStar XL 75, sistem pemotongan dan pemberian makan lembaran dari gulungan untuk keperluan industri, yang dirancang untuk integrasi dengan mesin cetak offset Heidelberg Speedmaster XL 75. Sistem CutStar memungkinkan material cetak dimasukkan langsung dari gulungan, dipotong secara otomatis menjadi lembaran-lembaran terpisah, dan dipindahkan ke mesin cetak. Solusi ini memungkinkan perusahaan percetakan menggunakan material yang disuplai dalam bentuk gulungan dalam produksi offset lembaran, membantu mengoptimalkan biaya material dan meningkatkan efisiensi produksi. Sistem ini ditawarkan bersama dengan unit perawatan permukaan Corona Plasma Plus. Spesifikasi Teknis * Produsen: Heidelberg / Bielomatik Leuze GmbH + Co. KG * Model: CutStar XL 75 * Jenis mesin: Sistem pemberian makan dan pemotong gulungan menjadi lembaran * Tahun pembuatan: 2011 * Nomor seri: CUTSTAR74/274 * Catu daya: 3 × 400 V * Frekuensi: 50 Hz * Arus nominal: 52 A Predez Ny A Hopfx Adcec * Beban terhubung: 40 kVA * Perlindungan sekring suplai: 100 A * Tegangan kontrol: AC 230 V / DC 24 V Peralatan yang Termasuk * Sistem pemberian makan dan pemotongan gulungan menjadi lembaran Heidelberg CutStar XL 75 * Unit perawatan permukaan Corona Plasma Plus * Lemari kontrol elektrik * Komponen dan aksesori terkait seperti yang ditampilkan dalam foto Riwayat dan Kondisi Pengoperasian Sistem ini sebelumnya dipasang pada mesin cetak Heidelberg Speedmaster XL 75 dengan lebih dari 200 juta cetakan. Peralatan tersebut berfungsi penuh dan dalam kondisi teknis yang sangat baik sebelum dibongkar. Seluruh sistem dibongkar secara profesional oleh teknisi Heidelberg Polska, memastikan pembongkaran yang tepat dan persiapan untuk transportasi. Saat ini, peralatan tersebut telah dibongkar, diamankan, dan disimpan di gudang kami di atas palet transportasi. Karena kondisinya yang telah dibongkar, demonstrasi pengoperasian langsung saat ini tidak memungkinkan. Foto tambahan dan informasi teknis dapat diberikan atas permintaan.

Kondisi: bekas, de Prodpjq Ulh Hefx Adcoc

Kondisi: baik (bekas), Robust 800 Roll-to-Sheet Slitter Mesin dalam kondisi sangat baik, siap untuk produksi. Mesin pemotong membujur dan melintang, makan roll. Mesin pemotong lembar. Ideal untuk veneer penjilidan buku, kertas, kanvas, kulit sintetis, PVC, plastik, foil self-adhesive, dll. Pengaturan format mudah, kontrol komputer. Operasi manual dan otomatis. Spesifikasi teknis: Daya total: 3,5 kW Lebar kerja: 800 mm Diameter roll maksimum: 600 mm Berat roll maksimum: 250 kg Panjang feeding/pemotongan dikontrol komputer Psdpfxe Ad Hi Io Adcorc Kecepatan kerja dapat diatur melalui inverter Dimensi (P x L x T): sekitar 1970 x 1310 x 1400 mm Berat: sekitar 1100 kg Termasuk meja keluar lembar.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah kartrid tinta: 8, jumlah kepala cetak: 2, lebar kertas (maks.): 1.600 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Mimaki UCJV300-160, printer UV Roll-to-Roll untuk dijual, tahun 2017. Mesin demo, dirawat secara berkala dan dengan hati-hati. Printer ini dalam kondisi kerja yang sangat baik dan siap untuk produksi segera. Konfigurasi: • Konfigurasi tinta: CMYKLcLmWW (1L) • 2 kepala cetak, masing-masing dengan 4 saluran • Teknologi Cetak & Potong UV • Kompatibel dengan tinta alternatif yang lebih murah • Mendukung pencetakan hingga 5 lapisan • Sistem pemulihan nosel memungkinkan penggantian hingga 7 nosel yang hilang per saluran • Dirawat secara berkala dan dipelihara secara profesional oleh perusahaan servis resmi CDS d.o.o. Termasuk: ✔ Perangkat lunak RIP RasterLink6 Plus, termasuk plug-in untuk CorelDRAW dan Adobe Illustrator ✔ Pelatihan dan instruksi pengguna untuk pengoperasian mesin dan pengaturan perangkat lunak tersedia ✔ Mesin demo, dirawat secara berkala Printer ini dalam kondisi sangat baik, berfungsi penuh, dan tidak memerlukan investasi tambahan. Inspeksi, pencetakan uji, dan demonstrasi langsung tersedia. HARGA: 5.900,00 + PPN Slovenia (UE) Untuk inspeksi, pencetakan uji, demonstrasi mesin, dan informasi lebih lanjut, silakan hubungi: Pedpfxez Sqrqs Adcerc Blaž +386 41 618 208

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 200711, sambungan udara terkompresi: 6 batang, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), Perlengkapan: dokumentasi / manual, Sistem penyisipan Bührs (W+D) BB700 16K dengan bagian depan pemroses lembaran potong Müller Apparatebau, dibuat tahun 2008. Saat ini digunakan dalam produksi harian di fasilitas kami di Barnstaple, North Devon, Inggris. Pemeriksaan saat mesin beroperasi tersedia berdasarkan perjanjian. RINCIAN MESIN - Model: Bührs BB 700 16K, nomor seri 200711, dibuat tahun 2008 - Kecepatan: hingga 16.000 lembar surat per jam (satu halaman) - Total lembar surat: 25.932.497 (September 2026). Jumlah setiap pengumpan tersedia berdasarkan permintaan. - Pengumpan: 8 stasiun penyisipan (7 x RF2 putar, ditambah pengumpan gesekan RF2K pada stasiun 8) dan pengumpan amplop - Ukuran amplop: C4, C5, dan DL - Sistem integritas: sistem pembacaan kamera Lake Image Systems (v02.06.27) dengan 4 kamera yang dipasang untuk pencocokan penuh: satu di bagian depan Müller, dua di stasiun penyisipan, dan satu di stasiun amplop. Kapasitas hingga 8 kamera. PC kamera Lake menjalankan Windows XP; disarankan untuk operasi mandiri. - Perangkat lunak: W+D BSC 3.0 (03_03_24_00), Inserter 03_02_63_00, pengontrol Bührs IBC 2.4.2.0 - Konveyor pengiriman termasuk - Daya: 400/230 V tiga fase + N + PE, 50 Hz, beban total 11,4 kVA, sekering maksimum 25 A (pelat BB700 dinilai 5 kW) - Udara bertekanan: 6 bar yang difilter, 945 Nl/menit BAGIAN DEPAN MÜLLER (model / nomor seri) - Pengumpan lembaran potong: 6687c / 54787 - Unit transportasi: 6995c / 57255 - Pemisah: 6975c / 57230 - Akumulator C4: 6999c / 61322 - Akumulator C5: 6895c / 55307 - Penglipat: 6826c / 58116 dan 6822c / 57630 - Transportasi keluaran: 6989c / 57997 dan 6815c / 58037 KONFIGURASI SAAT INI Lini telah dimodifikasi dari tata letak OEM asli (gambar W+D asli tanggal Juni 2011 disertakan dalam gambar hanya untuk referensi): - Satu stasiun pengumpan RF2 ditambahkan (asli: 6 x RF2 + 1 x RF2K) - Bagian depan Müller dikonfigurasi ulang dengan penglipat dan akumulator C5 ditambahkan - Bagian sabuk pembalik, meja surat MT100, modul jarak, dan pintu pengeluaran dilepas. Bagian keluaran sekarang sekitar 3,5 m (awalnya 7,5 m). - Angka daya dan udara diambil dari gambar asli, yang mencakup modul yang dilepas, jadi kebutuhan sebenarnya kemungkinan lebih rendah. Harap konfirmasi dimensi terpasang di lokasi sebelum merencanakan pemasangan atau transportasi. Prodpfxoz Iy Tno Adcoc LAYANAN DAN PEMELIHARAAN - Layanan tahunan oleh BW Converting, terakhir pada Agustus 2026, termasuk perbaikan ulang bagian persilangan - Peningkatan EPROM akumulator dipasang pada Januari 2026 - Dirawat secara internal oleh tim teknik kami sendiri, dengan pemeriksaan keselamatan harian dan PM mingguan, bulanan, dan triwulanan sesuai dengan daftar periksa yang terdokumentasi - Riwayat pemeliharaan CMMS lengkap tersedia mulai Agustus 2024 - Semua manual tersedia, dalam salinan fisik dan digital PENGANGKATAN Hanya pengangkatan di lokasi. Pembeli bertanggung jawab atas pembongkaran, pengangkatan, dan transportasi. Kami tidak mengatur pembongkaran atau pengiriman.

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), lebar kerja: 1.550 mm, diameter dalam: 152 mm, kecepatan rotasi (jarak/waktu): 13.000 mm/menit, Mesin memotong dari rol menjadi lembaran dengan format DIN A4 atau A3, masing-masing 100 lembar per kotak, seperti yang digunakan di pasar perkantoran. Kapasitas mesin dengan 7 jalur selebar 210 mm: dalam 1 jam: 250 kotak A4, masing-masing berisi 100 lembar terisi. Podpfx Adjy Ed Hfocerc Bahan yang dapat diproses: kertas foto, film inkjet, film OHP, karton kartu nama untuk pencetakan sendiri, film PVC untuk penjilidan sebagai sampul brosur, film laser matte untuk pelabelan, kain flanel ...dan banyak lagi! Mesin masih digunakan setiap hari, sehingga dapat dilihat dan diuji. Kami akan membongkar, mengemas, dan memuat mesin ke truk atau kontainer laut atas biaya kami..... EXW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Mesin Pembuat Roti Lippelt Rustica Rund 220 - Softrounder Tahun Pembuatan: 2017 Kondisi: bekas, berfungsi dengan baik Sekitar 5.530 jam kerja Rustica dengan Softrounder – mesin serbaguna untuk memproses roti gandum kecil berbentuk persegi dan bulat Dilengkapi dengan stasiun pemotong dan guillotine pemotong – untuk menghasilkan roti dengan desain yang unik dan personal Memproses semua jenis adonan, memotong semua ukuran, membuat pola pada roti, atau memotongnya menjadi bentuk segitiga Ideal untuk pembuatan roti berbentuk mawar dengan penambahan lemak Cara kerja 1 hingga 6 baris Perangkat penempatan untuk loyang dengan ukuran maksimal 670 x 1000 mm Dilengkapi dengan ban transversal yang dapat dimasukkan untuk perangkat penempatan, untuk pemrosesan lebih lanjut Ban transversal dengan rol penekan dan papan pemandu Dilengkapi dengan stasiun penaburan (bak air dan piringan penabur), Tipe: Rumo 6 untuk penaburan di kedua sisi Pjdoz A Ry Uepfx Adcerc Kontrol sentuh dengan memori resep Lebar ban adonan 220 mm Termasuk 2 cetakan pemotong (Veroneser 5 baris dan potongan miring ganda) Termasuk mangkuk pembentuk untuk 40-80g (5 baris) dan 80-120g (3 baris)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Tersedia mesin pelipat kain Bullmerwerk beserta mesin pemotong pita Wastema. 1) Mesin pelipat kain Bullmerwerk, ESV20-160, lebar kain maksimal: 1800 mm, kisaran panjang meja: sekitar 9500 mm - 13500 mm, kisaran lebar meja: sekitar 1800 mm - 2000 mm, panjang lapisan maksimal: sekitar 11000 mm. Tahun pembuatan: 1985. 2) Mesin pemotong pita Wastema, kisaran tinggi potong: sekitar 250 mm - 300 mm, kisaran lebar pemotongan: sekitar 750 mm - 1270 mm, kecepatan pita: sekitar 16 m/detik, berat: sekitar 300 kg. 3) Unit vakum Rietschle SKG 226-2.02, tahun pembuatan: 1984. Instalasi termasuk 3 unit km Mack KS-AU-V, kecepatan putar: 3000/3600 rpm. Inspeksi dapat dilakukan sesuai perjanjian. Prjdpfxozf Nb So Adcjc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, Mesin penutup karton, mesin pengemasan, mesin penutup karton, mesin lakban karton, mesin lakban, mesin selotip - Produsen: Soco System, penutup karton tipe T-55 - Lebar karton: maks. 550 mm - Dimensi total: 1100/800/1750 mm - Berat: 150 kg Informasi tambahan ini adalah standar untuk model ini. Mohon selalu periksa detailnya secara langsung saat kunjungan. Mesin Kartonisasi Soco System T-55 adalah solusi pengemasan canggih yang dirancang untuk kartonisasi produk secara efisien dan berkecepatan tinggi. Dengan teknologi mutakhir dan konstruksi yang kokoh, T-55 sangat ideal untuk industri yang membutuhkan proses kartonisasi yang presisi dan andal, seperti industri makanan, farmasi, kosmetik, dan barang konsumsi. Psdozhv Rlopfx Adcerc Dengan desain yang ringkas dan ergonomis, T-55 memaksimalkan penggunaan ruang lantai sekaligus memastikan pengoperasian dan perawatan yang mudah. Struktur modularnya memberikan fleksibilitas dalam konfigurasi, memungkinkan integrasi tanpa hambatan ke lini produksi yang sudah ada serta adaptasi terhadap kebutuhan pengemasan yang berubah. Mesin Kartonisasi T-55 menawarkan kemampuan penanganan karton yang fleksibel, dapat menangani beragam ukuran dan model karton, termasuk karton lurus, reverse-tuck, dan karton rekat lem. Mesin ini menggunakan otomatisasi tingkat lanjut dan mekanisme servo untuk memastikan pembentukan karton, pemuatan produk, dan proses penutupan yang akurat, meminimalkan downtime dan meningkatkan produktivitas. Dilengkapi dengan kontrol intuitif dan antarmuka yang mudah digunakan, T-55 memberikan akses mudah bagi operator ke pengaturan mesin dan diagnostik, memudahkan penyesuaian cepat serta perubahan antar format karton yang berbeda. Selain itu, mesin ini juga dilengkapi fitur keselamatan untuk melindungi operator serta mencegah kerusakan produk selama proses operasi. Secara keseluruhan, Mesin Kartonisasi Soco System T-55 merupakan solusi pengemasan yang andal dan efisien yang memenuhi tuntutan tinggi lingkungan produksi modern, menghadirkan performa konsisten dan hasil kartonisasi berkualitas tinggi.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, jangkauan lengan: 3.900 mm, panjang sabuk konveyor: 8.000 mm, lebar sabuk konveyor: 600 mm, tinggi produk (maks.): 2.600 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine’s original purchase price in 2021 was EUR 1,480,000 (net)! TECHNICAL DETAILS Performance and Capacity Processing capacity: 60 pallets per day Cartons per pallet: up to 54 units Maximum carton weight at 54 cartons: 15 kg Total height above pallet top edge: 2,500 mm Maximum total height (incl. pallet): 2,600 mm Maximum total load: up to 500 kg Process Times Stacking time per carton: 12–15 s Wrapping cycle time: approx. 30 s AGV travel time (incl. pallet exchange, wrapping, labelling, transport): approx. 4 min Transport and Material Flow AGV route: approx. 70 m Number of pallet exchange positions: 6 Available positions during pallet exchange: 5 Robot Industrial robot: 6-axis articulated arm robot Payload: 120 kg Reach: 3,900 mm Availability: 99.9% Robot protection class: IP64 Robot control: KUKA with protection class IP54 Robot base: height 1,500 mm Safety and Control Technology PLC: Siemens S7-1500 with MP 277 touch panel, 19" panel industrial PC Central safety control: with decentralised I/O modulation Profinet slave card: for communication with PLC Podpfsxu Upmex Adcsrc Safety light curtain: 1× at 1,500 mm with muting (3 for robot cell, 1 for door, 1 for wooden pallet stacking) Conveyor and Pallet Handling Powered pallet conveyor: length 4 m, width 1,200 mm Pallet transfer station: GoPal E24/W for station Pallet station power station: GoPal 400 / E24/W Pallet detection kit: available AGV System Transport unit: autonomous AGV GoBot GoPal E24/W Server: GoControl Operator unit: GoPal control unit (1× call button) Interfaces: GoPal AUX Interface Box (I/O) Integration: fully integrated into the AGV system Conveying Technology and Singulation Carton conveyor: 17 m long, 600 mm wide Horizontal robot transfer station length: 1 m Belt conveyor for cartons (new line): 8 m long, 600 mm wide Singulation system: pneumatic pusher Singulation stopper: included Pallet Stacking Systems Automatic pallet stacking system for Euro pallets: capacity 13 pallets, manufacturer e.g. Palomat or similar Automatic pallet stacking system for wooden pallets: capacity 13 pallets, manufacturer e.g. Palomat or similar MACHINE DETAILS System footprint: 5.6 m² (base area) Connected load: 38 kW Weight: 3,500 kg Note: Further details regarding the equipment of the system can be found in the attached specification sheet.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: T102H00311, berat keseluruhan: 280 kg, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), lebar total: 700 mm, panjang total: 2.150 mm, tinggi total: 1.010 mm, tegangan masuk: 230 V, arus masuk: 2 A, Morgana / Plockmatic BM350, sistem produksi brosur dengan SQF500 SquareFolder dan FTR500 Fronttrimmer Dijual sebuah sistem produksi brosur Morgana / Plockmatic lengkap dan berfungsi penuh untuk produksi dan pemrosesan brosur secara profesional. Sistem ini terdiri dari: - Morgana / Plockmatic BM350, mesin pembuatan brosur / unit pelipatan dan penjilidan - 2 kepala penjilidan untuk penjilidan dengan staples datar - Morgana / Plockmatic SQF500 SquareFolder - Morgana / Plockmatic FTR500 Fronttrimmer Sistem ini memungkinkan produksi brosur lengkap dalam satu proses kerja yang berkelanjutan: penjilidan, pelipatan, penekanan punggung, dan pemotongan depan. BM350 melakukan penjilidan dan pelipatan lembaran cetak. SQF500 SquareFolder yang terhubung kemudian menekan punggung brosur, sehingga menghasilkan punggung datar dan bersudut dengan tampilan berkualitas tinggi. Selanjutnya, FTR500 Fronttrimmer melakukan pemotongan depan yang rapi pada brosur yang sudah selesai. Data teknis dan perlengkapan: - Kapasitas pemrosesan BM350: hingga 35 lembar / 140 halaman pada 80 g/m² - Pemrosesan kertas hingga 300 g/m² - Format kertas minimum: sekitar 206 × 275 mm - Format kertas maksimum: sekitar 320 × 457 mm - Cocok untuk, antara lain, A4, A3, SRA4, SRA3, dan B4 - 2 kepala penjilidan Pjdpfx Asz Nga Eodcorc - Penjilidan dengan staples datar - Modul SQF500 SquareFold-/penekan punggung - FTR500 Fronttrimmer - Catu daya: 230 V / 50–60 Hz - Dimensi sistem yang terpasang lengkap: sekitar 2.150 × 700 × 1.010 mm - Berat total: sekitar 270 kg Tahun pembuatan / data produksi: - BM350: 01/2017 - SQF500: 01/2017 - FTR500: 12/2016 Oleh karena itu, seluruh sistem ditawarkan dengan tahun pembuatan 2017. Kondisi: bekas, kondisi baik, dan berfungsi penuh. Sistem dapat diperiksa dan didemonstrasikan dalam kondisi menyala setelah perjanjian sebelumnya. Ideal untuk percetakan digital, toko fotokopi, perusahaan penjilidan, percetakan internal, serta perusahaan yang bergerak di bidang pemrosesan lebih lanjut hasil cetak, misalnya untuk produksi brosur, majalah, program, daftar harga, dan produk cetak serupa. Penjualan lebih disukai sebagai sistem lengkap yang terintegrasi. Penjualan hanya kepada pengusaha atau pelaku usaha. Sistem bekas dijual dalam kondisi apa adanya. Penjualan dilakukan tanpa jaminan. Tidak ada garansi dan tidak ada pengembalian.

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: sangat baik (bekas), Ref: 11161. Sistem Penyelesaian Terpadu Pack-Smart IPF 30-27-4 tahun 2015 Ideal untuk pengemasan surat langsung, kartu hadiah, dan pengemasan keamanan, pengemasan media, pelipatan ujung, pembuatan jendela, pelipatan, pengeleman, dan aplikasi penyelesaian cetak khusus lainnya. Dilengkapi dengan: Pengumpan kertas vakum putar Penjajaran dan pendaftaran produk presisi Konveyor pengangkutan vakum ganda yang digerakkan oleh servo Sistem lem lelehan panas dua kepala Sistem pola lem dingin yang digerakkan oleh servo Modul pemberian skor/perforasi Podpfxsz Iz Sfs Adcerc Peralatan pelipatan depan 3 stasiun pelipatan Modul pembalikan/pelipatan lurus Konveyor transfer Konveyor pengeluaran bertumpuk Sistem kontrol servo 10 sumbu HMI layar sentuh berwarna 10 inci Penyimpanan dan pemanggilan resep Sistem vakum terpadu Pengaman keselamatan yang saling terkait Spesifikasi: Kecepatan produksi maksimum: 12.000 produk per jam Kecepatan konveyor maksimum: 122 m/menit Ukuran pembawa: lebar 102–762 mm x panjang 102–813 mm Ketebalan kertas: 145 gsm hingga 0,86 mm Pengumpan sekunder putar Ukuran produk sekunder: 54 x 54 mm hingga 150 x 150 mm Kecepatan pengumpan sekunder: hingga 500 produk/menit Kelistrikan: 230V / 3Ph Kebutuhan udara: 4,1–7 bar

Kondisi: bekas, Sistem Pemotongan Pipa dengan Deteksi Penanda Laser Optik FZH Vario Flex adalah sistem pemotongan pipa yang sepenuhnya otomatis. Sistem ini dirancang khusus untuk pemotongan pipa baja tahan karat yang presisi dan andal (misalnya, untuk saluran bahan bakar, rem, pendingin udara, atau hidrolik). Sistem ini dilengkapi dengan deteksi penanda laser optik. Melalui panel kontrol, dapat dipilih apakah pemotongan dilakukan secara mekanis (misalnya, pada bagian belakang mur pengunci) atau sepenuhnya otomatis melalui pendeteksian optik penanda laser yang terpasang pada pipa. Berkat kepala pemotong 3 rahang yang berputar dan unit semprot mikro yang terintegrasi (pelumasan dalam jumlah minimal), pemrosesan dilakukan dengan sangat hati-hati terhadap alat. Pipa tetap hampir sepenuhnya kering dan bebas dari kotoran yang signifikan. Seluruh proses, mulai dari pemuatan, penjepitan, pemotongan, dan penumpukan, dilakukan secara otomatis dalam mode siklus yang menghemat material. Sistem pelabelan & penelusuran yang terintegrasi sepenuhnya: Sistem ini dirancang untuk standar kualitas modern (Industri 4.0 / Otomotif). Setelah proses pemotongan, kode batang dihasilkan, ditetapkan, dan dicetak secara otomatis untuk penelusuran bagian yang lengkap (penelusuran & pencatatan sistem terintegrasi). Melalui dua stasiun keluaran kotak terpisah (gerbang belakang dengan pintu geser), sistem secara otomatis beralih ke stasiun kedua saat kotak penuh. Pengambilan kotak KLT yang sudah jadi dilakukan secara paralel dengan waktu utama tanpa menghentikan mesin. Keunggulan Seri Kepala Pemotong Vario dibandingkan dengan Metode Pemotongan Konvensional Pedpozw Ukcofx Adcsrc Waktu penyetelan ulang terpendek dalam pemotongan tanpa serpihan Menghemat material dan bebas dari kontaminasi Tanpa serpihan Mudah dirawat Tidak diperlukan cairan pendingin dan pelumas Waktu pemrosesan yang singkat Memotong semua material yang umum Dapat dikombinasikan dengan rak pipa atau gulungan yang umum Desain khusus dimungkinkan Data & Kapasitas Teknis Panjang pipa maksimum (umpan): 1.000 mm Spesifikasi material: Dioptimalkan untuk pipa baja tahan karat (juga dengan mur pengunci atau manik yang sudah terpasang) Sensor & Pemosisian: Sensor optik untuk pendeteksian otomatis penanda laser pada benda kerja Sistem umpan: Rak drum otomatis / umpan cakram vertikal (untuk pengisian manual atau otomatis) Penyesuaian panjang: Secara manual melalui roda tangan mekanis yang dapat disesuaikan secara bertahap ke panjang pipa yang berbeda Metode pemotongan: Penggergajian / Kepala pemotong berputar dengan mekanisme penjepitan dan pemotongan 3 rahang (hingga 600 RPM) Sistem pendingin & pelumasan: Unit semprot mikro terintegrasi (MMS) untuk pelumasan dalam jumlah minimal Kontrol: PC industri Siemens SIMATIC HMI dengan monitor TFT, keyboard, dan mouse Operasi pengaturan: Terminal Siemens Teach-In seluler untuk konfigurasi sumbu manual dan penyimpanan posisi Sistem pelabelan dan pencetakan kode batang terintegrasi Enklosur: Sistem profil aluminium dengan panel Makrolon pengaman Logistik / Keluaran Stasiun penumpukan kotak terintegrasi 2 stasiun keluaran kotak terpisah untuk pengambilan dari sisi belakang melalui sistem gerbang yang terlindungi dengan pintu geser Cocok untuk wadah KLT standar (600x400 mm dan 400x300 mm) Produsen: FZH Engineering GmbH Tipe / Platform: Vario Flex Tahun pembuatan: 2017 Material: Baja tahan karat Kepala pemotong: Vario flex Fitur khusus: Pipa dengan mur pengunci Diameter Ø 6-76 mm Panjang keluaran L = 150-1.0

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, ZELAIETA TXA ROLL TOP 1000 – MESIN PEMBAGI UNTUK ADONAN YANG DIAIR Produsen: Zelaieta Model: TXA Roll Top 1000 Lebar kerja: sekitar 1.000 mm Mesin pembagi industri yang dirancang untuk memproses adonan yang difermentasi dan memiliki kadar air tinggi, terutama untuk produksi ciabatta, roti pedesaan, dan produk serupa. Adonan dimasukkan dan dilaminasi secara bertahap oleh sistem rol, sehingga memungkinkan untuk mempertahankan struktur dan pori-pori adonan semaksimal mungkin sebelum tahap pemotongan. Mesin ini memungkinkan produksi yang berkelanjutan dan teratur, dengan pengaturan ketebalan adonan dan penyesuaian dimensi pemotongan sesuai dengan produk yang diinginkan. Sangat cocok untuk lini produksi industri yang membutuhkan penanganan lembut adonan dengan tekanan mekanis minimal. Aplikasi yang mungkin: - Ciabatta - Roti pedesaan - Roti persegi panjang - Adonan dengan kadar air tinggi - Produk adonan yang difermentasi Predoz Ihzajpfx Adcjc Konstruksi kokoh berbahan baja tahan karat, yang dirancang untuk penggunaan industri yang intensif.

Kondisi: bekas, MESIN PEMOTONG PLAT OTOMATIS DARI KOIL – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, tahun 2008 Produsen: CARBONINI S.r.l. – Italia Model: SIZER 1500 RNTPC Tahun pembuatan: 2008 (berdasarkan pelat nama CE) Berat: 5.500 kg (berdasarkan pelat nama) Pengendali numerik: MicroVision Tipe: Mesin pemotong plat otomatis dari koil 1.500 × 1,2 mm – Ketebalan yang dapat diproses dari 0,6 hingga 1,2 mm. Mesin pemotong plat otomatis dari koil CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, dirancang untuk memproses strip logam melalui proses pelepasan, pelurusan, pengumpanan otomatis, dan pemotongan melintang sesuai ukuran. Sangat cocok untuk produksi saluran untuk sistem pendingin, ventilasi, dan pengolahan udara (sektor HVAC). Pjdpj Ad I D Hefx Adcerc Mesin ini memungkinkan produksi potongan plat dengan panjang yang dapat diprogram, dengan pengelolaan elektronik dimensi dan kuantitas melalui pengendali numerik MicroVision. Mesin ini terdiri dari kelompok pemrosesan yang memungkinkan pelaksanaan berbagai tahap produksi secara langsung dari koil. Komposisi mesin Mesin pemotong terdiri dari unit operasional berikut: 1 Unit pelepasan koil dengan rangka: dirancang untuk menopang dan melepaskan koil plat, dengan pengumpanan material secara kontinu ke unit pemrosesan berikutnya. 2 Mesin pelurus: terdiri dari sistem rol yang memungkinkan untuk mengoreksi deformasi dan kelengkungan plat yang disebabkan oleh pembungkusan dalam bentuk koil, sehingga meningkatkan kerataan material sebelum pemotongan. 3 Unit pemotongan ganda berbentuk persegi panjang: memungkinkan untuk melakukan pemotongan berbentuk persegi panjang pada plat, sesuai dengan konfigurasi yang terpasang. 4 Gunting melintang: melakukan pemotongan otomatis plat pada panjang yang ditetapkan oleh operator, menghasilkan potongan dengan dimensi yang telah ditentukan. Data teknis Lebar kerja yang efektif: 1.500 mm Ketebalan plat minimum: 0,6 mm (6/10) Ketebalan plat maksimum: 1,2 mm (12/10) Sistem kontrol: Pengendali numerik MicroVision Panjang keseluruhan: 7.000 mm Lebar keseluruhan: 2.400 mm Berat: 5.500 kg Penandaan: CE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, de-used-cut-to-length-line-fimi-1250x0-12-0-8mm-x16t-mit-zwei-pa ketierstationen-a3793-ist-eine-coil-bearbeitungsanlage-und-dient- zum-ablängen-von-metallbändern-auf-die-erforderlichen-blechformat e-diese-maschine-eignet-sich-hervorragend-für-unternehmen-der-coi l-verarbeitung-hersteller-fimi-italien-baujahr-1982-modernisierun g-2008-und-2019-beide-durch-sei-sistemi-ce-kennzeichnung-2019-mat erial-vor-verarbeitung-max-coilbreite-1250-mm-bei-0-12-bis-0-80-m m-dicke-abwickelkapazität-16-t-blechformate-mindest-300-x-500-mm- maximal-1250-x-2000-mm-arbeitsgeschwindigkeit-0-120-m-min-kompone nten-der-anlage-aufgaberampe-für-2-coils-coil-heber-am-abwickler- abwickler-mit-sektoradaptern-ø-400-bzw-ø-508-mm-einlaufförderwalz e-zum-richtwerk-6-hi-richtmaschine-mit-auswechselbaren-rollenbänk en-1-bank-für-0-12-0-50-mm-1-bank-für-0-50-0-80-mm-verbindungstis ch-zwischen-richtmaschine-und-pinch-roll-pinch-roll-einlaufrollba hn-in-die-loopgrube-auslaufrollbahn-aus-der-loopgrube-pinch-roll- mit-motorisch-angetriebenen-rollen-bandzentrierung-mit-vertikalen -rollen-stärkenerfassung-per-elektronischer-messleiste-rotationss chere-schwenkförderer-zur-ausscheidung-von-abschnitten-und-fehler haftem-band-auffangkasten-für-abschnitte-und-fehlerhafte-bandteil e-schwenkförderer-zur-abführung-von-abschnitten-in-den-ersten-und -zweiten-auffangkasten-und-zur-stapelbildung-verbindungsrollbahn- und-sektion-zum-blechtransport-in-den-dritten-auffangkasten-3-aus fahrbare-stapelschlitten-zur-weiterbeförderung-der-blechstapel-1- auslaufrollbahn-zur-verpackung-hydraulikaggregat-für-die-komplett e-anlage-bedienpult-für-den-streifeneinzug-am-anlageneinlauf-zent rales-bedienpult-für-die-komplettlinie-bedienpult-am-anlagenausla uf-steuerschrank-mit-sämtlichen-elektro-und-elektronikkomponenten -sowie-plc-lichtschranken-und-sicherheitsbarrieren Psdpfottlfkox Adcsrc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis Lini Produksi Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Gulungan untuk Pemrosesan Lembaran Logam Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis dirancang untuk pemotongan longitudinal dan pemotongan melintang gulungan lembaran logam menjadi strip dan lembaran datar dengan panjang yang dapat diprogram. Lini produksi ini menggabungkan beberapa operasi dalam satu sistem yang ringkas: Pengumpanan gulungan Pemotongan Perataan presisi Pengukuran panjang dengan servo Pemotongan sesuai ukuran Penyaluran lembaran jadi Penumpukan otomatis Mesin ini cocok untuk memproses baja galvanis, baja yang sudah dicat, dan bahan lembaran berlapis lainnya yang digunakan dalam produksi HVAC, atap, sistem fasad, pembentukan rol, dan fabrikasi lembaran logam secara umum. Fitur Utama Pemotongan dan pemotongan sesuai ukuran dalam satu lini produksi Pengoperasian sepenuhnya otomatis Sistem pemotongan hidrolik Perataan lembaran presisi Pengukuran panjang yang dikendalikan servo Produksi yang dikendalikan PLC Antarmuka operator layar sentuh Akurasi produksi tinggi Tata letak mesin yang ringkas Konstruksi industri yang andal Pemrosesan Material Material yang cocok meliputi: Baja galvanis (GI) Baja galvanis yang sudah dicat (PPGI) Baja lembaran berlapis Bagian pemotongan dilengkapi dengan perkakas yang diperkeras yang dirancang untuk produksi strip yang akurat. Sistem pemotongan menghasilkan lebar strip yang akurat dengan kualitas pemotongan yang stabil selama produksi berkelanjutan. Lini produksi ini dilengkapi dengan sistem pemotongan hidrolik otomatis. Toleransi pemotongan tipikal: ±2,5 mm untuk panjang lembaran hingga 5000 mm ±3,0 mm untuk panjang lembaran antara 5000 dan 10000 mm Sistem Penggerak Sistem pembentukan rol dan pengumpanan ditenagai oleh: Motor utama: 4 kW Unit tenaga hidrolik: 3 kW Transmisi daya: Penggerak rantai Kotak roda gigi industri Transmisi mekanis tugas berat Sistem Kontrol Spesifikasi Teknis Parameter Spesifikasi Tipe Mesin Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis Material GI / PPGI Lebar Gulungan Maksimum 1000-1250 mm Ketebalan Material 0,25–0,1 mm Lebar Pemotongan Minimum 60 mm Diameter poros tugas berat 120 mm Pjdpfozrwhmex Adcsrc Jumlah Mata Pisau Pemotongan Maksimum 5 Kecepatan Produksi 10–15 m/menit Motor Utama 4 kW Tenaga Hidrolik 3 kW Akurasi Pemotongan ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipe Pemotongan Pemotongan Hidrolik Sesuai Ukuran Transmisi Penggerak Rantai Struktur Mesin Rangka Pelat Dinding + Struktur Pemotongan Kolom Dimensi Mesin Perkiraan 2500 × 1500 × 1400 mm Pasokan Listrik 380 V / 50 Hz / 3 Fasa Lini produksi ini cocok untuk pembuatan: Blanco saluran HVAC Komponen ventilasi Lembaran atap Panel pelapis dinding Blanco pembentukan rol Bagian lembaran logam Blanco pemotongan laser Blanco penekanan Panel kabinet listrik Produk lembaran industri Keuntungan Pemotongan dan pemotongan sesuai ukuran dalam satu lini produksi Tapak mesin yang ringkas Akurasi pemrosesan tinggi Persyaratan perawatan rendah Pergantian produksi yang cepat Penumpukan lembaran otomatis Produktivitas tinggi Pemotongan hidrolik yang andal Perataan presisi Cocok untuk produksi industri berkelanjutan Peralatan Standar Tergantung pada persyaratan pelanggan, lini produksi dapat dilengkapi dengan: Penggulung manual Penggulung hidrolik Penggulung ganda Kereta pemuat gulungan Unit pelapisan film pelindung Konfigurasi mata pisau pemotongan yang berbeda Kapasitas ketebalan material yan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Bystronic BySprint Fiber 3015 + ByTrans 3015 Extended - Mesin pemotong laser dengan sistem pemuatan dan pembongkaran Area kerja: 3000 x 1500 mm Daya laser: 4000 W Psdpfx Ajz Itl Djdcjrc - Sistem pemuatan dan pembongkaran ByTrans 3015 - Kontrol CNC ByVision dengan layar sentuh - Kontrol manual - Sumber laser Fiber 4000 - Asisten parameter pemotongan - Pembersihan nosel otomatis - Pengganti nosel otomatis dengan 40 posisi - Perlindungan operator di area pemotongan dan area pemuatan/pembongkaran - Sistem pembuangan - Perangkat pembuangan untuk pemisahan lembaran - Sambungan udara bertekanan - Jam operasional sekitar 76.000 - Jam pemotongan sekitar 28.000 - Tahun pembuatan 2016 Paket yang termasuk - Paket spesifikasi material - Paket toleransi bagian & kualitas permukaan pemotongan - Paket pasokan gas pemotong & kualitas pemotongan

Kondisi: bekas, Lini Pemotongan Lembaran Baja dari Koil – CARBONINI SLER 1500 RIG – Tahun 2009 Lini industri CARBONINI untuk pemrosesan dan pemotongan lembaran baja dari koil, dirancang untuk melakukan operasi penggulungan, pelurusan, pemotongan tepi, dan pemotongan lembaran baja. Lini ini memungkinkan pemrosesan lembaran baja dengan lebar efektif maksimum 1.500 mm dan ketebalan maksimum yang dinyatakan sebesar 2 mm. Konfigurasi mencakup beberapa unit operasional yang disusun secara berurutan, untuk persiapan dan pemotongan lembaran baja. Komposisi lini 1. Gulungan pengumpan Unit yang dirancang untuk menopang dan mengurai koil lembaran baja, untuk memasok ke lini pemrosesan. 2. Pelurus lembaran Unit pelurus untuk mengoreksi deformasi lembaran baja yang berasal dari koil, sebelum operasi pemrosesan selanjutnya. 3. Mesin pemotong tepi Unit yang dirancang untuk membuat potongan tepi pada lembaran baja, sesuai dengan kebutuhan pemrosesan. 4. Gunting Unit pemotong untuk memisahkan lembaran baja sesuai dengan dimensi pemrosesan yang ditetapkan. Fitur utama Lebar kerja efektif maksimum: 1.500 mm. Ketebalan maksimum yang dinyatakan: 2 mm. Sistem yang terdiri dari gulungan pengumpan, pelurus lembaran, mesin pemotong tepi, dan gunting. Prodpjz Nz S Nsfx Adcsc Struktur industri dengan pelindung unit operasional. Panel dan stasiun kontrol yang terlihat dalam dokumentasi foto. Data identifikasi Produsen: CARBONINI Model: SLER 1500 RIG Tahun: 2009 Tanda CE: tertera pada pelat identifikasi Berat yang tertera pada pelat: 6.200 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Data Teknis: Unit Pemotong Lintang dengan Unit Pemotong Arah gulungan pita dilihat dari sisi operator: dari kanan ke kiri Sisi penggantian gulungan pita, dari arah gulungan, berada di sebelah kiri Sisi operator, unit pelurus, dari arah gulungan, berada di sebelah kiri Material Awal: • Pita canai dingin: S320GD; S350GD; S380GD (baja konstruksi dengan lapisan seng) • Pita baja berlapis plastik • Aluminium • Secara umum, permukaan kering atau diberi lapisan minyak pelumas standar • Pita berlapis film • Baja tahan karat Gulungan Pembuka: Tipe: Power Coil M-BS 1600 2 unit dudukan gulungan Jalur gulungan dirancang sedemikian rupa sehingga jarak antara 2 gulungan dengan diameter luar 1600 mm adalah 900 mm Pemuatan semi-otomatis Lebar pita 200 – 1600 mm Berat gulungan maks.: 16 ton Diameter gulungan bagian dalam pada gulungan pembuka: 508 - 610 mm Diameter gulungan bagian luar pada gulungan pembuka: 900 - 1600 mm Rentang pelebaran 470 – 625 mm Rangka mesin dapat digerakkan pada rel linear Pelebaran secara hidraulik Pengambilan pita dari gulungan secara otomatis Panduan sisi gulungan secara otomatis, panduan sisi gulungan 4 titik Rol penekan berlapis karet, secara hidraulik di bagian tengah pita Penguncian elektrik dari gerakan naik dan turun Pengendali: Konsep Pengendali LBF – Konsep Pengendali LSV SCHULER Gunting Lintang: Tipe: SCHULER HSU-1600 Penyesuaian celah pemotongan dilakukan secara elektrik Dengan gunting, bagian awal pita dipotong secara tepat dengan sudut siku-siku sebelum pemrosesan bagian pertama dari urutan produksi. Jalur Rol Penghubung: Penataan jalur rol penghubung di depan unit pelurus Tipe: VOMA C1600 N Lebar pita maksimum yang dapat dilewati 1600 mm Panjang jalur rol penghubung 1050 mm Ketinggian alur material pada unit pelurus 1600 mm Unit Pelurus: Tipe: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Kecepatan pelurusan maks. 60 m/menit. Kecepatan pelurusan min. 5 m/menit. Jumlah rol pelurus 12 buah. Diameter rol pengumpan 160 mm Diameter rol pelurus 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Radius lingkaran 1600 mm Ketinggian alur material pada unit pelurus 1600 mm Panduan sisi pita secara otomatis Rol penyangga untuk mencegah pelengkungan rol Penggerak semua rol Peralatan Lingkaran: Proses pengumpanan searah dengan umpan rol melalui jembatan lingkaran, dioperasikan dari jarak jauh Pengaturan lingkaran otomatis untuk proses pelurusan yang berkelanjutan Kedalaman lingkaran di bawah lantai sekitar 2.500 mm Panduan 4 titik melalui 2 panduan sisi pita yang tersusun berurutan Untuk meningkatkan akurasi umpan, panjang umpan diukur dengan roda pengukur (terletak di depan rol umpan). Umpan Rol: Tipe: SCHULER AC-RP-160-1600 Diameter rol umpan 160 mm Radius lingkaran 1600 mm Ketinggian alur material di atas lantai 1200 mm Penggerak rol atas dan bawah, penggerak servo melalui roda gigi distribusi bersama Lapisan khusus pada rol umpan Psdpfxezzruto Adcorc Percepatan maks. 15 m/s² Rol Pengereman: Rol pengereman menghasilkan gaya tarik pita secara generatif saat pita digulung kembali dari sistem ke gulungan. Sistem penyetelan secara hidraulik Unit Pemotong dengan Penerima Alat Pemotong NC: Tipe: SCHULER HSU-1600 Desain: rangka C ganda Unit pemotong dirancang sebagai 2 unit rangka C yang dapat digerakkan secara transversal terhadap arah pita dengan penggerak servo untuk menampung alat pemotong Jumlah alat pemotong per sisi maks. 6 buah. Alat pemotong dapat diputar 90° secara elektrik Satu silinder pemotong per alat pemotong Gaya pemotongan min. 580 kN Diameter lubang

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wir präsentieren ein vollautomatisiertes Faserlaser-Schneidsystem mit integriertem Lagersystem, roboterbasierter Materialhandhabung und Hochgeschwindigkeits-Präzisionsleistung für industrielle Produktionsumgebungen. KIMLA POWERCUT LF1530 Faserlaser-Schneidanlage (vollautomatisierte Linie) Prsdpoy Nwtyofx Adcjc Modell: KIMLA POWERCUT LF1530 Hersteller: KIMLA Baujahr: 2020 Zertifizierung: CE-zertifiziert Steuerung: Volldigitale CNC-Steuerung Technische Daten Installationslänge: 12.500 mm Installationsbreite: 7.200 mm Installationhöhe: 3.000 mm Nennblechgröße (X-Achse): 3.000 mm Nennblechgröße (Y-Achse): 1.500 mm Schneidbereich X-Achse: 3.050 mm Schneidbereich Y-Achse: 1.550 mm Schneidbereich Z-Achse: 120 mm Max. Positioniergeschwindigkeit (alle Achsen): 230 m/min Max. Positioniergeschwindigkeit (X/Y-Achsen): 230 m/min Max. Positioniergeschwindigkeit (Z-Achse): 70 m/min Beschleunigung (X/Y-Achsen): 6G Wiederholgenauigkeit: 0,001 mm Positioniergenauigkeit: 0,002 mm Max. Werkstückgewicht: 900 kg Laserquelle: Faserlaser, 4.000 W (IPG) Pulsfrequenz: ±1–2.500 Hz Gesamtanschlusswert (ohne Absaugung & Kühler): 30 kW Antriebssystem: Linearantriebe auf allen Achsen Optische Linear-Encoder: Ja Teilevermessungs-/Scansystem: RENISHAW oder gleichwertig, induktiv Automatisches Blechbelade-/Entladesystem & Lagersystem: Integriert, 12 Positionen, je 2.000 kg Wechseltische: Ja, 3 Tischwechselgeschwindigkeit: 1 m/s Rohrschneideoption: Ja, am dritten Palettentisch Dynamische Bewegungssteuerung (Trajektorienoptimierung): Ja Roboter-Teilehandling: Ja, Roboterarm mit vollständiger Integration Dokumentation: Englisch CE-Konformität: Ja Steuerungssystem: Digital (CNC) Ersatzteile und Werkzeuge: Ja