Beli Rollforming Line 70-309 bekas (21.118)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN Pjdpfjy Rxzhox Adisgp LEBAR: 450mm OVERHAUL TOTAL

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, LINE ROLLFORMING BERAT 9 STASIUN LEBAR: 450 mm Pgedpfx Aoymzxysdisp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, MESIN ROLL FORMING BERAT 10 STASIUN LEBAR: 260 mm Podpfx Adjymzzusijgp

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), ROLLFORMANLAGE Psdjg Rkv Ejpfx Adisgp

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20150527R, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 25.000 mm, berat keseluruhan: 15.000 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 5 kW (6,80 hp), Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Gasparini Rollforming Line untuk Pipa Air Hujan 90mm dan 100mm – Kondisi Seperti Baru Lini produksi rollforming Gasparini S.p.A. berkualitas tinggi untuk pembuatan pipa saluran air hujan, dalam kondisi sangat baik / seperti baru, dirancang untuk produksi berkelanjutan dan efisiensi tinggi. Gasparini adalah produsen yang diakui secara internasional untuk lini produksi khusus industri gutter & downpipe. Spesifikasi teknis: - 2 stasiun profiling - Menghasilkan profil pipa Ø90 mm dan 100 mm - Dilengkapi flying hydraulic shear (pemotongan panjang saat bergerak) untuk produksi berkelanjutan tanpa berhenti Pgodpfx Adozhbm Soiop - Termasuk decoiler 5 ton - Rangka industri tugas berat - Sistem forming presisi tinggi - Penggantian profil cepat - Cocok untuk baja galvanis, baja pra-cat, aluminium, dan tembaga - Dirancang untuk produksi berkecepatan tinggi dan stabil Keunggulan: ✔ Kualitas produksi sangat baik ✔ Operasi berkelanjutan berkat flying shear ✔ Downtime minimal ✔ Keausan rendah – mesin dalam kondisi hampir baru ✔ Ideal untuk produsen sistem gutter dan aksesori saluran air hujan Mesin sepenuhnya operasional dan dapat diuji di bawah daya. Tersedia segera. Untuk informasi teknis lebih lanjut, video, atau jadwal inspeksi, silakan hubungi kami. Lokasi: Rumania Kondisi: Sangat Baik / Seperti Baru Produsen: Gasparini S.p.A. Aplikasi: Produksi pipa air hujan

Tahun pembuatan: 1968, Kondisi: baik (bekas), 15 stations Shaft diameter: 120 mm Psdpfjbif Evex Adisgp Strip width: 180 - 830 mm Strip thickness: 10 mm

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: sangat baik (bekas), 16 stations Design: cassette Pgodpfx Ajh I Nizsdisp Roller diameter: 45 mm Strip width: 300 mm Strip thickness: 2 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1975, 13 stations Shaft diameter: 50.4 mm Strip width: 500 mm Pjdpjbif E Eofx Adisgp Strip thickness: 1.5 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, 19 stations Type: cassette Shaft diameter: 30 mm Strip width: 200 mm Strip thickness: 1 mm Pedpfx Ajh Tm Rajdiogp

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Double-strand roll forming line 2 x 18 stations Design: Cassette type Shaft diameter: 30 mm Strip width: 200 mm Strip thickness: 1 mm Pgsdpjh Tm Rlsfx Adisp

Kondisi: bekas, Rantai pengecatan sepanjang 70 meter linear, dengan sistem kopling untuk membawa banyak produk di ruang terbatas (lihat video) Podpfjivur Aex Adisgp

Kondisi: bekas, Stainless steel welded tube production line MOD.70/120, manufactured by OLIMPIA 80 Equipped with a tricatodic welder, bead rolling machine, and orbital polishing unit Pgsdpfxovtn H Te Adisp Specifications: - Diameter: 35 – 120 mm - Wall thickness: 0.7 – 3.5 mm - Length: 3 – 6 m Tube diameter: 35 – 120 mm Tube length: 3 – 6 m

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Lini pengisian botol lengkap untuk susu non-aseptik dan produk susu lainnya Kapasitas: 270 ml & 540 ml botol PET/plastik dengan tutup diameter 38 mm Ukuran botol: Podpfx Adsyiptqjiogp 270 ml: diameter 60 mm, tinggi 132 mm 540 ml: diameter 70 mm, tinggi 180 mm Kapasitas: 270 ml: 2.500 botol per jam 540 ml: 2.000 botol per jam Dibuat oleh SELO, Belanda Tahun Pembuatan: 2014 Terdiri dari: 1. 2x Meja Akumulasi diameter 150 cm bermotor 2. Mesin Pencuci Botol Rotary kapasitas 15 botol layar sentuh Siemens Logo TD dengan konveyor terkait 3. Mesin Pengisi Selo 6 Kepala Stasiun pengisian otomatis 6 kepala dengan tangki bertekanan Selo kontrol layar sentuh Schneider pompa dan pipa terkait 4. Mesin Penutup Botol Rotary, 3 kepala penutup botol otomatis dengan hopper tutup bergerak / pengumpan tutup leher angsa 5. Mesin Pelabel Inline Albertina/Etipak 6. Konveyor terkait Kondisi: seperti baru

Kondisi: bekas, FORESTLINE-SERAMILLV3-EN Pgedpfx Adey T N Tteijp

Kondisi: baru, Allen Bradley 2706-B22J31 DL20 tampilan pesan 2-baris, memori 31k, belum pernah dipakai dalam kemasan asli yang sudah dibuka, 100% berfungsi Pgjdpei D Tzhefx Adijp

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 17.250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 710 mm, jarak lintasan sumbu Y: 520 mm, jarak gerak sumbu Z: 520 mm, model controller: Heidenhain Mill Plus, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, de-hu-it-lt-machineseeker-truckscout24-2024-06 Podpfxezldqns Adiogp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2026, masa garansi: 24 bulan, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 08/2028, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 720 mm, panjang total: 780 mm, tinggi total: 1.930 mm, BARU BARU Mesin Pencuci Piring BARU BARU Model TERBAIK: R-Line 1700 + Mesin cuci piring universal + mode hemat energi Konsumsi air bersih 3 liter 9 program pencucian (2 hingga 12 menit) Pompa dosing bilas dan deterjen Untuk bak roti dan loyang Hanya di sini sudah lulus uji DGUV V3 Koneksi: 400 V, steker 32A-CEE Ukuran: 720 x 780 x 1930 /2200 mm, PxLxT Mesin baru & sudah diuji SAB Garansi 12 bulan + layanan suku cadang Opsi: Layanan leasing & sewa Filter air / pelembut air Kontrak perawatan Pengiriman Pelatihan & instalasi Paket layanan Layanan mesin pengganti Pgjdpou Tz T Uefx Adisp Stok mesin pencuci piring TERBAIK tersedia!

Kondisi: baru, Bosch / Rexroth DSM 08 A 2101-D / 1070075001-309 SN:001297127, unused in opened original packaging, 100% fully functional, scope of delivery as per photos Pgsdpfxoi D T Ndo Adijp

Kondisi: sangat baik (bekas), REFERENSI: MM6174 Pgsdpfxsw E Ey Ts Adiep 1 x Lini penutupan botol dari Machinery Automation Ltd Spesifikasi teknis: ✅ Produsen – Machinery Automation Ltd ✅ Model – Lini Penutupan Botol MA-CET70. ✅ Jenis Tutup – Tutup Ulir, Botol Kaca, Tutup Pembuat Busa, Tutup Tetes, tutup ROPP yang sudah dibentuk. ✅ Diameter Tutup – 18 – 70 mm (dapat diperluas hingga 90 mm). ✅ Tinggi Botol – 30 – 300 mm Catatan: Mesin ini dirancang untuk botol kaca, yang meliputi tutup 43 mm, tutup 53 mm, tutup 73 mm, dan tutup 70 mm. Terdapat 4 set suku cadang pengganti dengan elevator untuk menyesuaikan dengan jenis tutup ini, dan mesin penutup dapat disesuaikan tanpa perlu mengganti suku cadang.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jarak pergerakan sumbu X: 750 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 520 mm, produsen pengendali: SIEMENS, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, daya motor spindle: 35.000 W, jumlah sumbu: 5, This 5-axis DMG DECKEL MAHO DMU 70 EVO Linear was manufactured in 2009. It features a working area with an X-axis travel of 750 mm, a Y-axis travel of 600 mm, and a Z-axis travel of 520 mm. The machine is equipped with a high-speed spindle capable of 24,000 rpm and a tool magazine with a capacity of 120 positions. It also includes a DMG PH 150 L8 automation system. If you are looking for high-quality machining capabilities, the DMG DECKEL MAHO DMU 70 EVO Linear we offer for sale is an excellent choice. Please contact us for further details. Pgjdpfx Adeymcvmjiep • Feed rate: linear 20,000 mm/min; rapid traverse 50,000 mm/min • Table: clamping area 700 × 500 mm • Tool magazine: 120 positions • Through-spindle coolant: high pressure 40 bar • Documentation: operating manuals and CE declaration Additional equipment • Coolant tank with paper filter, 600 l • Probe • Chip conveyor • Electronic handwheel (remote control) • DMG PH 150 L8 pallet changer system, 8 stations (pallets not included) Technical Specification Taper size HSK 63

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 17.250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 710 mm, jarak lintasan sumbu Y: 520 mm, jarak gerak sumbu Z: 520 mm, model controller: Heidenhain Mill Plus, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, de-hu-it-lt-machineseeker-truckscout24-2024-06 Pgedpfxoy Thlno Adiep

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 33.219 km, daya: 187 kW (254,25 hp), pendaftaran pertama: 07/2002, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 13.150 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, inspeksi berikutnya (TÜV): 11/2022, warna: beige, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, Perlengkapan: pendingin udara,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. Pgedpjq N U Duofx Adisp ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. Pgjdeq Nywxopfx Adiop • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. Pgodpfxoq Nxrxs Adisp 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.