Beli Schwan Rakobak H Line bekas (61.847)

Kondisi: bekas, RAKOBAK H-Line adalah kamar pengasapan dan pengolahan termal profesional yang dirancang untuk fasilitas produksi makanan skala kecil dan menengah. Sistem multifungsi ini memungkinkan berbagai operasi pengolahan dalam satu unit, termasuk merebus, memanggang, pengasapan dingin, pengasapan panas, pengasapan dengan uap, pengeringan, pematangan, dan pengawetan. Kamar ini dirancang untuk memastikan distribusi panas, uap, dan asap yang merata di seluruh area pengolahan. Sistem sirkulasi udara berperforma tinggi memberikan hasil pengolahan yang konsisten dan kualitas produk yang andal. Tersedia berbagai opsi pemanasan, antara lain listrik, gas, minyak, dan uap, untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda. RAKOBAK H-Line dilengkapi dengan sistem pembersihan otomatis yang memudahkan perawatan dan mendukung standar higienis yang tinggi. Unit ini juga mencakup kontrol flap otomatis, pengaturan kelembapan, pemantauan suhu inti, serta sinyal akustik untuk penanda akhir proses. Spesifikasi Teknis Produsen: Schwan Apparatebau Bwsdpfx Amezgp Rco Eep Model: RAKOBAK H-Line Tipe: Kamar Pengasapan dan Pengolahan Termal Proses: Pengasapan, pemanggangan, perebusan, pengeringan, pematangan, dan pengawetan Pemanasan: Listrik, gas, minyak, atau uap Sistem Pembersihan: Otomatis Kontrol Kelembapan: Ya Pemantauan Suhu Inti: Ya Aplikasi: Industri pengolahan daging dan makanan

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Bjdpfxsq Nywxe Am Ejwp Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, LISec Lini Kaca Insulating – Tahun 2019 LINEA DI VETROCAMERA LISEC H 2500 mm SX/DX Ukuran kaca maksimum: h2500 x 3500 mm Ukuran kaca minimum: 350 x 180 mm Ketebalan unit kaca: 12-80 mm Bentuk kaca: sesuai katalog Lisec Ketebalan spacer fleksibel: 8-25 mm Terdiri dari: - LISEC VHW-D25/V6 - sistem vertikal otomatis untuk pencucian dan pengeringan lembaran kaca datar Konfigurasi sikat: 6 sikat - LISEC RSVN-35/25U - stasiun vertikal otomatis untuk inspeksi dan penempatan rangka spacer - LISEC VSA-35/25 - instalasi vertikal sepenuhnya otomatis untuk aplikasi spacer fleksibel - LISEC SSV-25 - robot otomatis untuk penyegelan dan penutupan sudut terakhir - LISEC FPS-35/25U2B - mesin press vertikal sepenuhnya otomatis untuk penyatuan, penekanan datar, dan pengisian gas (Argon atau Krypton) - LISEC VL-1N/25 - robot ekstrusi dan penyegelan vertikal sepenuhnya otomatis - LISEC DOS-1TH - stasiun dosing dan pencampuran tekanan tinggi untuk sealant dua komponen (seperti poliuretan, polisulfida, atau silikon). Bodpfx Aozhm Smsm Eowp

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC540, Bekas lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX 200S hingga 7000 l/jam Bekas lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX 200S hingga 7000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk susu dan jus buah. Dengan demikian, lini ini mengisi kemasan 200 ml Slim Brick, menghasilkan efisiensi produksi tinggi dan menjaga sterilitas produk sepanjang proses pengemasan. Fitur lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas Lini pengisian ini beroperasi dengan kapasitas hingga 7000 liter per jam, sehingga menjamin standar keamanan dan kualitas yang tinggi. Selain itu, sistem aseptiknya mencegah kontaminasi bakteri, menjadikannya solusi ideal untuk pengemasan cairan sensitif. Lini ini juga dilengkapi sistem konveyor yang memungkinkan transfer wadah secara lancar antara tahap-tahap pemrosesan, serta memastikan alur kerja tanpa gangguan. Mesin-mesin yang termasuk dalam lini: - Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (Tahun pembuatan 2006): Mesin Tetra Pak A3 FLEX digunakan untuk mengisi wadah 200 ml Slim secara aseptik. Mesin ini dilengkapi sistem sterilisasi canggih guna memastikan keamanan mikrobiologis produk yang dikemas. Proses pengisian dirancang presisi untuk meminimalkan limbah dan menjamin takaran yang akurat. - Tetra Pak Straw Applicator 22 (Tahun pembuatan 2009): Mesin ini secara otomatis menempelkan sedotan pada kemasan brick 200 ml. Integrasinya dalam lini produksi memastikan aplikasi sedotan yang cepat dan presisi, sekaligus meningkatkan ergonomi produk untuk konsumen akhir. - Manajemen aliran dan penyangga: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (Tahun pembuatan 2010): Accumulator ini mengoptimalkan aliran produksi dengan mengatur transportasi wadah antar tahap proses. Komponen ini menjaga kelancaran alur kerja, mencegah gangguan, dan mempertahankan laju produksi tetap stabil, bahkan saat mesin di hilir bekerja dengan kecepatan variabel. - Tetra Pak Cardboard Packer 70 (Tahun pembuatan 2003): Mesin ini mengemas wadah brick ke dalam karton pengiriman. Sistem otomatisasinya mempercepat proses pengemasan, melindungi unit saat transportasi, serta mempermudah logistik distribusi. Proses pengisian aseptik pada lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas Bwjdpfxjzfzh Re Am Eep Seluruh sistem menggunakan teknologi pengisian aseptik yang menjaga sterilitas produk tanpa memerlukan pendinginan. Secara khusus, wadah disterilisasikan sebelum pengisian untuk mencegah kontaminasi bakteri dan memperpanjang masa simpan produk. Keamanan dan kepatuhan Lini pengisian aseptik Tetra Pak A3 FLEX bekas ini dilengkapi sistem keamanan canggih untuk melindungi operator maupun produk sepanjang proses. Setiap mesin juga telah memenuhi standar industri makanan yang berlaku.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC539, Mesin Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam Mesin pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk cair. Secara khusus, mesin ini dapat mencapai kapasitas produksi hingga 9000 liter per jam. Lini ini menjamin efisiensi dan keandalan maksimal dalam pengisian produk susu dan jus. Selain itu, melalui proses aseptik yang sepenuhnya terintegrasi, sifat organoleptik dan mikrobiologis produk tetap terjaga. Komponen utama Lini Aseptik A3 Flex 1000S Homogenisator dan Sterilisator – 12 Ton per Jam Sistem homogenisasi dan sterilisasi pada Mesin Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam menstabilkan produk dan menghilangkan mikroorganisme melalui perlakuan panas terkendali. Kapasitasnya yang mencapai 12 ton per jam memungkinkan penanganan volume besar sekaligus menjaga kualitas dan keamanan produk. Tangki Alsafe – Aseptik Bwodpsv Ai Hajfx Am Eop Tangki Tetra Alsafe menyimpan produk secara aseptik sebelum pengisian. Material bersertifikasi food grade yang digunakan memastikan isolasi penuh dan mencegah risiko kontaminasi. Sistem CIP Tetra Pak Sistem Cleaning In Place (CIP) mengotomatisasi kebersihan pipa penyaluran. Semua bagian yang bersentuhan dengan produk dibersihkan secara internal, sehingga mengurangi waktu henti mesin dan meningkatkan efisiensi operasional. Mesin Pengisian Tetra Pak A3 FLEX 1000S Mesin pengisian A3 FLEX 1000S adalah inti dari Mesin Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX 1000S hingga 9000 l/jam ini. Mesin ini melakukan pengisian aseptik produk susu dan jus ke dalam kemasan karton. Mesin ini juga menjamin ketepatan takaran yang tinggi untuk meminimalkan limbah dan memastikan kualitas kemasan yang unggul. Mesin Penutup CAP21 Mesin penutup CAP21 menutup kemasan secara hermetik, sehingga mencegah kontaminasi dan memperpanjang umur simpan produk. Integrasi mulusnya dengan mesin pengisian memastikan alur produksi yang lancar. Akumulator ACHX30 – 47 Meter Sistem akumulasi ACHX30 mengoptimalkan alur pengemasan di sepanjang lini produksi. Dengan demikian, waktu henti produksi dapat dikurangi dan efisiensi pengisian secara keseluruhan meningkat.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically developed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices which require controlled processing environments. The system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX Bwsdpowkux Njfx Am Ejp At the heart of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and keeps them intact without refrigeration. The filling machine maintains a sterile environment throughout the cycle, ensures consistent product dosing, and eliminates variability in the filling process. Manufacturers can therefore rely on this system to meet strict food safety standards. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine, ensuring uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is equipped with integrated quality controls to check the position and torque of each closure. Furthermore, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems to ensure full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in this Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, is responsible for secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or preformed box configurations. It operates with fully electronic controls, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Additionally, the TCBP70 is fitted with safety systems such as light barriers and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is aimed at producers in the dairy...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Bsdpfxowu U Irs Am Ejwp Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FOREL Lini Produksi Kaca Insulasi - Mesin Cuci (6 sikat Low-E) FOREL VW2500 (2009) Tinggi Maksimum 2500 mm Dimensi Minimum 310x160 mm Ketebalan 3-40 mm - Pemindai LISEC (2014) - Gas Press FOREL APG 250 (2009) Bwodpfx Aoy If Ayem Ejp Dimensi Maksimum 2500x4500 mm Dimensi Minimum 190x320 mm Bukaan Manual Maks. 69 mm Arah Kerja Kanan ke Kiri

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, GEA Thermisasi Krim Asam Kapasitas: 1.500–2.000 l/jam Tahun: 2013 Terpasang & Tersambung – Kondisi Total Sangat Baik Lini Proses GEA Lengkap Kami menawarkan satu lini termisasi krim asam GEA lengkap, yang awalnya dirancang untuk perlakuan panas produk krim asam dan produk susu fermentasi. Lini ini dipasang pada tahun 2013 dan tetap terpasang serta tersambung di lokasi. Tersedia untuk inspeksi, dan dapat ditawarkan bersama dengan peralatan proses terkait, otomasi, dan dokumentasi teknis. Sistem ini dikirimkan sebagai lini proses GEA lengkap dan mencakup tangki buffer, bantalan termisasi, serta sistem kontrol proses yang sepenuhnya otomatis. Aplikasi Utama Awalnya dirancang untuk: • Krim asam • Krim fermentasi (25% lemak) Aplikasi Potensial • Kefir • Buttermilk terfermentasi • Yogurt minum • Ayran • Minuman susu terfermentasi • Produk susu kental & fermentasi lainnya Kapasitas Proses • Sekitar 1.500–2.000 l/jam Parameter Proses Asli • Produk: krim asam / krim fermentasi (25% lemak) • Viskositas maksimum produk: 230 cP • Suhu masuk: 15°C • Suhu pemanasan: 55–70°C • Suhu keluar: 20–50°C Lingkup Penawaran 1. Tangki Penyangga Krim Asam Tangki Stainless Steel Isolasi 10.000 L • Kapasitas sekitar 10.000 liter • Konstruksi stainless steel • Desain isolasi • Pengaduk dengan penggerak 5,5 kW • Bola spray CIP • Sensor suhu dan level • Desain higienis untuk produk susu • Penutup dengan platform layanan dan tangga akses Produsen: • PRO-WAM Tahun: • 2013 2. Skid Termisasi GEA Sistem Penukar Panas Plate GEA Ecoflex Modul termisasi lengkap meliputi: • Bagian regenerasi • Bagian pemanas air panas • Bagian pendinginan air es • Sirkuit air panas terintegrasi • Desain pemasangan skid stainless steel Fitur utama: • Penukar panas plate GEA Ecoflex • Plate transfer panas AISI 316 • Tekanan kerja maksimum: 10 bar • Konstruksi higienis industri susu • Kontrol proses terintegrasi penuh 3. Pompa & Peralatan Proses Pompa Produk • Pompa sentrifugal/umpan/CIP Tuchenhagen TP • Pompa sekrup rotor displacement positif Tuchenhagen VPSH Peralatan Proses • Pipa proses stainless steel • Katup pemutus otomatis Bwsdjzffzujpfx Am Esp • Katup distribusi • Katup kupu-kupu • Penyesuaian suhu • Instrumen penyesuaian tekanan • Peralatan proses tambahan 4. Sirkuit Air Panas Paket lengkap pembangkitan dan pengaturan air panas meliputi: • Penukar panas plate bonded GEA Ecobraze • Pompa sirkulasi Grundfos • Katup kontrol uap Samson • Katup buka/tutup Samson • Peralatan uap Spirax • Tangki ekspansi dengan modul keamanan • Instrumen pengukuran suhu • Indikator tekanan 5. Sistem Dosis CIP Bagian dosing dan pembersihan CIP terintegrasi meliputi: • Pompa dosing • Tongkat hisap dengan sensor level • Katup distribusi • Katup penutup air • Katup pengurang air Dirancang untuk pembersihan dan desinfeksi lini proses secara otomatis. 6. Otomasi & Kontrol Sistem kontrol proses otomatis penuh meliputi: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 HMI panel sentuh 10" • Komunikasi Profibus / Ethernet • Kontrol termisasi otomatis • Kontrol CIP otomatis • Manajemen alarm • Monitoring parameter proses • Fungsi pengumpulan data • Festival blok katup pneumatik • Panel kontrol stainless steel Tingkat Otomasi • Sepenuhnya otomatis...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Compact Concrete Batching Plant PROMAX C60-SNG L (60 m³/h) Type: Compact concrete batching plant with single-shaft mixer Capacity: 60 m³/hour freshly batched concrete Mixer capacity: 1500/1000 L (1 m³ ready-mixed concrete) Centralized lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully-automatic PC - PLC - Printer Electronic components: Siemens Other equipment and accessories: Italian origin Unlimited user accounts and remote access Very low transport costs: only two containers Installation and commissioning of the plant are handled by us We provide excellent after-sales service 24/7 SUPPORT SERVICES Exported over 1,000 concrete batching plants to more than 90 countries worldwide * LOW SHIPPING COSTS (two 40F-OT containers or two standard trailers) Bwsdpfx Ameflz Hfo Esp * FAST INSTALLATION * EASY AND SIMPLE OPERATION

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles/h. Suitable for 0.33l Vichy, 0.33l Ale, as well as 0.5l NRW single-use and returnable bottles. The line consists of the following machines/components: -Depalletizer Manufacturer: Kettner -New Glass Sweeper Manufacturer: Kettner -Empty Crate Inspection Manufacturer: Heuft -Decorker/Unscrewer Manufacturer: Rink -Unpacker Manufacturer: Kettner -Bottle Washer Manufacturer: KHS -Crate Washer Model: KWZ-20 - No. 115 -Empty Bottle Inspector Manufacturer: Heuft -Bottle Filler Manufacturer: KHS -2 Cap Feeders Manufacturer: Gassner -Bottle Fill Level Inspector Manufacturer: Heuft -Labeller Manufacturer: Krones -Label Inspection Manufacturer: Heuft -Packer Manufacturer: Kettner -Palletizer Manufacturer: Kettner -Pallet Strapper Manufacturer: Born -Pallet Stretch Wrapper Manufacturer: Robopac -Pallet Labeling Manufacturer: Weber Marking Systems Bedpfjvu Tthjx Am Ejwp Machine (additional): Returnable glass bottle filling line Capacity: 30,000 bottles/h Formats: 0.33 L Vichy, 0.33 L Ale, and 0.5 L NRW Equipment: Depalletizer; New glass sweeper; Empty crate inspection; Decorker/unscrewer; Unpacker; Bottle washer; Crate washer; Empty bottle inspector; Bottle filler; 2 cap feeders; Bottle fill level inspector; Labeller; Label inspection; Packer; Palletizer; Pallet strapper; Pallet stretch wrapper; Pallet labeling

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products, 2000 l/h, begins with a milk reception unit consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first transfer raw milk into the tanks, where it remains cooled. This system ensures thermal stability before processing. Additionally, this setup minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation Bwodpfx Amew Ahg Ro Eop During pasteurization, a plate heat exchanger with a holding section and auxiliary systems is used, all rated for 2,000 liters per hour. Specifically, the pasteurizer quickly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. This is followed by a GEA WESTFALIA separator, with a capacity of 3,000 l/h, which handles cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 l/h) reduces fat globule size, improving emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and coagulation After thermal treatment, milk moves to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks help optimize protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2000 l/h, continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vessel with a drainage sieve and two cheese drainage trays, allowing operators to efficiently process large quantities of curd. These components simplify whey separation and ensure compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and minimizes risk of cross-contamination. Packaging operations When products are ready for packaging, the line integrates both semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler portions pasteurized milk into one-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at rates of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and end-of-line packaging Furthermore, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via belt conveyor. Downstream, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. The thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014), featuring dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller unit (2018) maintain a consistent temperature across the entire line.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 33.500 mm, tegangan masuk: 415 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), Perlengkapan: dokumentasi / manual, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, Lini IGU – Double Gas Press + Robot Instalasi kaca isolasi otomatis, h=1,6 m Double gas press, penyegel otomatis | Kanan – Kiri Ukuran kaca maks.: 4000 x 1600 mm, Tahun: 2004 – Mesin cuci dan pengering (8 sikat) dengan konveyor masuk dan keluar, blower, – Stasiun pemasangan bingkai, – Double gas press otomatis, – Penyegelan otomatis, – Konveyor masuk dan keluar. Bedpsxf Hm Sjfx Am Eewp Kondisi bagus. Inspeksi dapat dilakukan sesuai kesepakatan. Tersedia: SEGERA

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: AES80, de-001 Bodpfx Ajp E Elusm Eewp

Kondisi: bekas, Komplette Pelletproduktionslinie mit einer maximalen Kapazität von bis zu 5 Tonnen pro Stunde (begrenzt durch die Trocknerleistung). Pelletpressen (3 Stück): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (nur ca. 200 Betriebsstunden) Hammermühlen (3 Stück): - Maier Hammermühle für nasses Material - Maier Hammermühle für trockenes Material - Kamas Hammermühle (zur Herstellung von Brennstoffmaterial) Kühlsystem: - CPM Pelletkühler Zusätzliche Informationen: - Elektrik und Steuerung vollständig in Containereinheiten integriert - Produktionslinie seit ca. 2 Jahren in Betrieb Förderband, Annahmetrichter 4 kW Trockner: Verteiler-Annahmetrichter 2,2 kW Förderband, Annahmetrichter 2,2 kW Schneckenförderer für Trommeltrockner 2,2 kW Trommeltrockner 7,5 kW Hauptzyklon 90 kW Zellenradschleuse Zyklon Kopf 7,5 kW Gebläse Zyklon 18,5 kW 1 Zellenradschleuse Zyklon 1 2,2 kW Zellenradschleuse Zyklon 2 0,55 kW Zellenradschleuse Zyklon 3 0,55 kW Schneckenförderer für Zyklone 1-3 3 kW Hammermühle – Maier 160 kW Hammermühle für Staubbrenner – Kamas 110 kW Hammermühle für Hackschnitzel – Maier 132 kW Schnecke für Elevator 4 kW Elevator für Pufferbehälter 7,5 kW Pufferbehälter hoch/niedrig 8/4,5 kW Kratzkettenförderer für die Pressen 2,2 kW Förderschnecke für Staubmühle 2,2 kW Presse 1 CPM: Modell: 7122 Hauptantrieb 160 kW Kaskadenmischer 7,5 kW Beschickungsschnecke 2,2 kW Ölschmierung 1,5 kW Fettschmierung 0,18 kW Presse 2 CPM: Modell: 7922-2 Hauptantrieb 250 kW / 200 kW Kaskadenmischer 7,5 kW Beschickungsschnecke, frequenzgeregelt 2,2 kW Bedpfx Amoyvz Afe Eewp Ölschmierung 1,5 kW Beschickungsschnecke 4 kW Presse 3 CPM: Modell: 7930-4 Nur 200 Betriebsstunden Hauptantrieb 250 kW Kaskadenmischer 7,5 kW Beschickungsschnecke 2,2 kW Ölschmierung 1,5 kW Ölkühler 2,2 kW Fettschmierung 0,18 kW Förderer für warme Pellets 2,2 kW Gurtförderer zum Kühler 2,2 kW Pellekühler, Auslauf 1,5 kW Lüfter für Pellekühler 11 kW Abluftventilator 5,5 kW Elevator 2,2 kW Gurtförderer 1,5 kW Gurtförderer 4 kW Verbrennungsluftgebläse 45 kW Transportgebläse 22 kW Transportgebläse 11 kW Silo-Filteranlage 0,04 kW Filterventilator 4 kW Schnecke für Staubsilo 2,2 kW Antrieb Staubsilo 1,1 kW Ölpumpe 1,5 kW Dosiereinheit 0,75 kW Zellenradschleuse 0,37 kW

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, de Bwjdpjdv Ec Ajfx Am Esp

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Heat Treatment Kohnle Berkapasitas 300kg/jam, Dipanaskan Secara Elektrik Berfungsi penuh Masih beroperasi Terdiri dari: Pemuatan – Tungku Keras Listrik (1989) – Tangki Minyak – Mesin Cuci Rare – Unit Loading WMA untuk Tempering – Tungku Tempering Pemanas Gas (Industrial Ofenbau 2007) Bwedpfx Amoxqy Dus Esp Gas Pelindung: Nitrogen / Metanol

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Heat Treatment Kohnle Berkapasitas 250kg/jam, Dipanaskan dengan Gas Bwodpfsxqy Itex Am Ejp Fungsi penuh Masih beroperasi Lini terdiri dari: Pemuat – Tungku Hardening Berbasis Gas (1991) – Tangki Minyak – Mesin Cuci Langka – Unit Pemuat untuk Tempering – Tungku Tempering Listrik (Industrial Ofenbau 2007) – Tangki Blackning Gas pelindung: Nitrogen / Metanol

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Heat Treatment Aichelin dengan pemanas gas, kapasitas 250 kg/jam Bwsdoxqy U Hspfx Am Eep Berfungsi penuh Masih beroperasi Terdiri dari: Unit pemuatan – Tungku pengerasan dengan pemanas gas (1988) – Tangki minyak – Mesin cuci langka – Unit pemuatan untuk tempering – Tungku tempering dengan pemanas listrik (20xx) – Tangki blackening – Pengering Gas pelindung: Nitrogen / Metanol

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. Bwsdpfoq N U Dujx Am Eep - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: Bodpfxeq Nxrxo Am Eewp - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Spesifikasi Deskripsi Produsen Schwan Model Variomat VF 3 Tahun pembuatan 2008 Nomor seri 34918 Tipe proses Prosesor pelat flexo cuci pelarut atau air Ukuran pelat maks. sekitar 900 × 1200 mm Ketebalan pelat 1,14 – 2,84 mm Fungsi terintegrasi Pencucian / Pengeringan / Pasca-penyinaran / Finishing Unit pengering Sirkulasi udara panas dengan kontrol suhu Unit pasca-penyinaran UV Terintegrasi Sistem kontrol PLC dengan pemrograman suhu dan waktu digital Koneksi listrik 400 V / 50 Hz / 3 Fasa Kondisi Mesin bekas – dibersihkan, diuji, dan siap operasi _____ Bedpjxwcmlsfx Am Eswp 3. Kondisi • Kondisi optik dan teknis sangat baik • Berfungsi penuh, lengkap dengan aksesori standar • Dibersihkan dan diuji sebelum pengiriman _____

Kondisi: baik (bekas), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Mesin Pelipat Otomatis Berfungsi penuh dan siap digunakan. Ini adalah sistem pelipatan dan perforasi paling efisien di pasaran dengan desain yang kokoh. Dibuat di Italia. Pengumpanan vakum non-stop dengan kemampuan menambah material saat mesin beroperasi. Kompresor bawaan. Paket termasuk alat pelipat dan perforasi. Data teknis: Ukuran kertas maksimum: 500 x 700 mm Ukuran kertas minimum: 80 x 100 mm Kecepatan maksimum (untuk format A4): 8000 lembar/jam Berat material: 80-400 GSM Jumlah pelipatan maksimal per lembar: 20 Bsdpfx Amjzdar Hj Eewp Jarak antar lipatan: 0,1 mm Akurasi pengaturan: 0,1 mm Catu daya: 230 V Konsumsi daya: 2 kW Berat: 180 kg Dimensi: 1500 x 750 x 1200 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – lini produksi palet Lini penempatan paku palet Storti GSI/150-AL2 dirancang untuk produksi palet yang efisien. Mesin industri yang kokoh, cocok untuk perakitan palet otomatis dengan performa andal dan kapasitas produksi lebih tinggi. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – mesin pemotong / lini optimasi Bjdozgayuopfx Am Eswp Mesin industri untuk pemotongan kayu secara presisi dan efisien. Cocok untuk industri pengolahan kayu yang membutuhkan operasi andal, kinerja tinggi, dan pemotongan yang akurat.

Kondisi: hampir baru (bekas), Range (depending on lighting conditions) up to: 15 m Range with laser receiver: 30 m or more Levelling accuracy at 5 m: +/- 1 mm Self-levelling range: 4° ± 0.5° Horizontal line accuracy at 5 m: ± 1.5 mm Vertical line accuracy at 3 m: ± 0.75 mm Number of laser lines: 2 Bwedpfx Asd Ecncem Eop Weight: 485 g