Beli Sistem Penumpukan Dengan Pemangkas bekas (19.772)

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 001, Deskripsi Ditawarkan sebuah sistem pemrosesan papan samping otomatis dengan pemilahan, mesin pemotong untuk pemotongan, 2 mesin penumpuk, sistem pembuangan tambahan, pemotongan ujung papan penumpuk: Papan dengan panjang 2000-5280 mm, tebal 16 - 40 mm, lebar 70 - 260 mm, kecepatan 29 atau 58 buah/menit, dioperasikan oleh 1 orang sambil duduk di dekat joystick: - Sistem pemindahan papan secara melintang dengan konveyor rantai atas 4 untai - Konveyor miring untuk pemilahan dengan lebar 6000 mm, kemiringan 3000 mm - Deretan rol untuk penyesuaian - Konveyor rantai sebagai pembentuk lapisan - Pemutar bintang dan sistem penilaian sebelum mesin pemotong Nlewsy Uzhfj D A Tmcob - Sistem pengenalan tepi kayu (ALFHA-Edger) - Mesin pemotong dengan 11 mata gergaji dalam pola 50,5 cm: Operator (duduk) di dekat joystick menilai: tanpa pemotongan lanjutan 5000 mm ke mesin penumpuk 1, atau: tanpa pemotongan lanjutan 4000 mm ke mesin penumpuk 1 dengan pemotongan lanjutan 4000 mm ke mesin penumpuk 2 dengan pemotongan lanjutan 3000 mm ke mesin penumpuk 2 dengan pemotongan lanjutan potongan pendek untuk pembuangan ke dalam kotak dengan pemotongan lanjutan potongan pendek untuk pembuangan ke dalam kotak dengan pemotongan lanjutan 2 atau 3 x 101 cm untuk papan penumpuk dengan pemotongan lanjutan 2 atau 3 x 101 cm untuk papan penumpuk atau pemotongan akhir - panjang pemotongan 505 mm untuk palung getar di bawahnya - 2 mesin penumpuk: 1 x 2500 hingga 5280 mm dan 1 x 2000 hingga 4280 mm Ijdpfx Aey Uzldehfsif - Penurunan otomatis paket yang sudah jadi dan dilanjutkan ke sistem pengikatan otomatis - Sistem pengikatan FROMM dengan tali plastik 16 mm dan dilanjutkan secara otomatis ke deretan rol penyerahan - Sistem kontrol ALFHA dengan Siemens S 7 - menjamin proses yang sempurna. Pencatatan kinerja / laporan harian - Lemari kontrol dengan komponen Siemens, motor SEW, sensor cahaya Telco Seorang operator, misalnya, pada papan samping 4000/17 x 76 mm, dalam 9 jam menghasilkan sekitar 15.000 papan yang dibentuk, dikemas, dan diikat. Mesin memang masih terpasang, tetapi mesin serpih di bagian awal sudah dibongkar. Oleh karena itu, mesin tersedia segera. Mesin ini dibangun dengan sangat kokoh dan selalu beroperasi dengan lancar dan tanpa masalah. Video tentang prosesnya dapat ditunjukkan melalui WhatsApp!

Kondisi: bekas, Mesin pelapis dengan sistem penumpukan langsung Merek: Fischer & Rückle Iodpszuz Hfsfx Ahfjif Tipe: FZR15 / DAR 12 Tahun pembuatan: 2006 / 2014 Mesin penyambung untuk pengumpanan melintang Untuk perekatan melintang yang sangat efisien dari potongan-potongan pelapis yang disatukan secara paralel untuk menghasilkan permukaan pelapis yang tidak terbatas atau sesuai dengan komponen. Potongan pelapis yang dipotong atau dipotong secara rotasi harus direkatkan terlebih dahulu dengan perekat PVAc atau UREA. Perekat melintang ini merupakan alternatif yang paling ekonomis untuk perekat memanjang untuk aplikasi serat melintang. Produksi Sekitar 17-20 titik penyambungan/menit Data Teknis Panjang potongan pelapis (arah serat): 350-1500 mm Lebar potongan pelapis (arah serat melintang): 50-500 mm Ketebalan potongan pelapis: 0,3-1,5 mm Peralatan Perangkat pengumpan untuk pengumpanan potongan pelapis secara semi-otomatis yang efisien dan nyaman. Mesin pelat otomatis untuk permukaan yang disesuaikan dengan komponen, dengan komponen yang telah diurutkan dan jumlah potongan pelapis yang telah dipilih. Fitur - Sambungan sempurna dari pelapis yang dipotong atau dipotong secara rotasi dari semua jenis kayu, bahkan pada pelapis yang bergelombang atau melengkung - Sistem pengepresan horizontal yang unik dan telah terbukti, yang menghasilkan sambungan perekat yang tertutup sepenuhnya dan kuat - Konstruksi yang kokoh dan tahan lama untuk masa pakai yang lama, pengoperasian yang andal dan bebas gangguan - Pengoperasian yang mudah berkat layar, ikon yang jelas, manometer terpisah dengan akses langsung, dll. - Palang pengepres yang dapat diangkat untuk akses cepat dan mudah ke pelat pemanas untuk pembersihan - Sedikit suku cadang yang aus, biaya rendah untuk servis dan pemeliharaan Pemotong melintang Untuk memotong sesuai dengan lebar format yang telah ditentukan (melintang terhadap arah serat). Lebarnya ditentukan oleh dua sel foto yang dipasang pada jarak yang diperlukan dari alat pemotong. Perangkat penumpukan langsung DAR-22 Untuk mengeluarkan dan menumpuk permukaan pelapis secara langsung setelah penyambungan. Permukaan yang telah disambungkan dikeluarkan dan ditumpuk dengan lembut pada perangkat penumpukan langsung yang ringkas ini tanpa intervensi mekanis. Panjang minimal potongan pelapis (arah serat): 350 mm Lebar potongan pelapis (melintang terhadap arah serat): 250 - 1200 mm Tinggi tumpukan maksimal sekitar (potongan kecil tidak diratakan dengan sempurna): 500 mm Lebar tumpukan maksimal (melintang terhadap arah serat) untuk pembuangan ke ujung belakang: 1200 mm Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin gergaji multi-mata pisau dengan sistem pemuatan dan penumpukan otomatis. Merek: Paul Tipe: K 34G / 1500 Tahun pembuatan: 1995 Catatan: Iijdpfx Ahozuyydofof Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008505, de:1 Iiedpfx Ahsy Hcd Sofef

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007816, Posisi 1: Gudang Otomatis BIESSE-SELCO SK 450 Isdpjwuufqofx Ahfjif Posisi 2: Gergaji Panel dengan Gudang Otomatis BIESSE-SELCO SK 450

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008208, de-001 Iiedpox A Thkjfx Ahfsf

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008597, 1688de43-ec57-4aae-9c18-16cc8aa76792 Iedpfx Asy Stvpohfoif

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, StoStack 5000 kami dirancang untuk operasi penumpukan berkinerja tinggi dengan tingkat produksi sedang hingga tinggi. Sistem ini dapat memproses hingga dua paket secara bersamaan dengan panjang maksimum 8 m dan menawarkan kecepatan hingga 30 unit per menit tanpa celah udara. Secara opsional, mesin dapat dilengkapi dengan sistem penempatan bilah otomatis. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan operator untuk menempatkan bilah, yang sangat bermanfaat terutama untuk integrasi ke dalam lini produksi otomatis. Penyangga yang dapat disesuaikan, layar sentuh, serta berbagai opsi untuk keamanan dan otomatisasi menjadikan StoStack 5000 sebagai solusi fleksibel untuk lingkungan produksi modern. Aplikasi: Penumpukan papan Penumpukan kayu lapis (KVH) Penumpukan kayu serut Penumpukan dengan/tanpa celah udara Penumpukan dengan/tanpa bilah perantara Keunggulan sistem secara singkat: Penumpukan otomatis dan rata Proses cepat dan berkelanjutan Penempatan yang tepat dan gerakan yang cepat Pengoperasian yang mudah melalui layar sentuh Konstruksi yang kokoh Tidak menggunakan pneumatik, sehingga dapat beroperasi tanpa gangguan bahkan dalam kondisi beku Data dari pengukuran kayu olahan untuk penagihan berikutnya Opsi: Pendorong papan untuk lebar papan dan celah udara yang bervariasi (optimal untuk pengeringan) Rol pemandu untuk penyesuaian panjang kayu olahan Pengeluarkan untuk mengeluarkan papan yang rusak Penyangga samping yang dapat digerakkan secara elektrik Rangka mesin yang dapat dipindahkan: dapat digunakan di beberapa posisi kerja dengan memindahkan mesin di atas rel atau dengan forklift Data Teknis: Lebar penumpukan yang fleksibel: hingga 1200 mm Tinggi penumpukan: hingga 1200 mm Panjang papan: mulai dari 1500 mm Lebar papan/tiang: 50 – 300 mm Tinggi papan/tiang: 15 – 120 mm Berat maksimum papan/tiang: 75 kg Iiedstv E D Uepfx Ahfef Berat maksimum per lapisan: 500 kg Kecepatan: hingga 25 unit per menit

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, StoStack 6000 adalah sistem penumpukan berkinerja tinggi untuk penumpukan otomatis produk kayu berat dan kayu konstruksi solid (KVH). Dengan kapasitas angkut hingga 250 kg per unit dan kapasitas lapisan 1.000 kg, sistem ini ideal untuk aplikasi dengan beban berat dan dimensi besar. Sistem ini unggul karena konstruksinya yang kokoh, tiang penggerak individual, dan kontrol intuitif melalui layar sentuh 12 inci. Untuk penggunaan dalam lingkungan produksi otomatis, StoStack 6000 dapat diperluas secara opsional dengan robot penempatan palang. Aplikasi: Penumpukan papan Penumpukan KVH Penumpukan kayu serut Penumpukan dengan/tanpa celah udara Penumpukan dengan/tanpa palang perantara Keunggulan sistem secara singkat: Beragam kemungkinan aplikasi Waktu siklus lebih cepat untuk penumpukan yang efisien Stabilitas maksimal melalui rangka dasar yang diperkuat Lebar papan yang bervariasi & celah udara yang dapat diatur untuk variasi penumpukan yang berbeda Integrasi ERP untuk pemrosesan data yang efisien Iiodpfxjztal Do Ahfef Pengoperasian listrik yang andal – tidak memerlukan hidrolik atau pneumatik Kapasitas angkut tinggi untuk produk kayu berat Penumpukan yang tepat melalui rol penyelarasan Penggerak tiang terpisah untuk fleksibilitas maksimal Pemasangan stasioner atau bergerak untuk fleksibilitas yang lebih besar Kontrol yang mudah digunakan Peningkatan: Penempatan palang otomatis

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, BIESSE_RBO_MAGNUM_2001 Iedpfx Aexyag Ushfeif

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lini pinggir otomatis bekas Möhringer Autojet pemilah S, konveyor rol masukan, pemotongan lintas jalur meja pengukur otomatis dengan masukan Iodpfx Ahjw Tkt Hjfeif mesin gergaji pinggir dengan pemisah serpihan dua lamella konveyor rol penggerak dengan penarik sistem kontrol dan lemari listrik

Kondisi: baru, en-GB Iedpfx Aohq Txhshfsif

Kondisi: baru, We offer here a new workbench from the manufacturer Metal Sistem for sale. Ijdpfx Ahohq Twyefjif Delivery time: approx. 3 - 4 weeks Technical data for the workbench: Manufacturer: Metal Sistem Type: Super 4/5/6 Workbench width: 1,200 mm Workbench depth: 900 mm Workbench height: 900 mm Scope of delivery includes: 02x workbench frames, new Material finish: fully galvanized Frame type: TS4 including cross and diagonal braces, base plates The frames are pre-assembled (bolted lattice construction) 888 mm high 700 mm deep 04x workbench beams, new Beam type: TS Profile dimensions: 70 x 42 x 3 mm Clear span: 920 mm Material finish: fully galvanized 01x worktop, new Wood type: MDF Thickness: 28 mm Dimensions: 900 x 1,200 mm Material color: black 03x steel shelf panels, new Dimensions: 300 x 700 mm Type: H29/D 01x angle set, new for fastening the worktop 08x safety hooks, new Material finish: fully galvanized

Kondisi: baru, We offer here a new workbench from the manufacturer Metal Sistem for purchase. Delivery time: approx. 3 – 4 weeks Technical Data for the Workbench: Manufacturer: Metal Sistem Type: Super 4/5/6 Workbench width: 1,200 mm Workbench depth: 900 mm Workbench height: 900 mm Scope of delivery includes: 02x Workbench uprights, new Material finish: fully galvanized Upright type: TS4 including cross and diagonal braces, base plates The uprights are pre-assembled (bolted framework) Height: 723 mm Depth: 700 mm 02x Workbench beams, new Beam type: TS Profile dimensions: 70 x 42 x 3 mm Clear width: 920 mm Material finish: fully galvanized 01x Worktop, new Wood type: MDF Thickness: 28 mm Dimension: 900 x 1,200 mm Color: black 02x Swivel castors, new 02x Braked swivel castors, new Iijdjhq Txwopfx Ahfof 01x Angle set, new for worktop mounting 04x Safety hooks, new Material finish: fully galvanized

Kondisi: baru, We offer here a new workbench from the manufacturer Metal Sistem for purchase. Delivery time: approx. 3 - 4 weeks Technical data of the workbench: Manufacturer: Metal Sistem Model: Super 4/5/6 Workbench width: 1,200 mm Workbench depth: 900 mm Workbench height: 900 mm Scope of delivery: 02x workbench uprights, new Material finish: fully galvanized Upright type: TS4 Including cross- and diagonal-braces, base plates The uprights are pre-assembled (bolted truss design) Height: 888 mm Depth: 700 mm 02x workbench beams, new Beam type: TS Profile dimensions: 70 x 42 x 3 mm Iiedpehq Tqdofx Ahfsf Clear span: 920 mm Material finish: fully galvanized 01x worktop, new Wood type: MDF Thickness: 28 mm Dimensions: 900 x 1,200 mm Color: black 01x angle bracket set, new For fastening the worktop 04x safety hooks, new Material finish: fully galvanized

Kondisi: baik (bekas), Data teknis untuk balok lintang rak palet: Iijdpfxexb Tp Es Ahfef Sistem rak: Metall Sistem Tipe: Unipal Paket penawaran meliputi: 01x balok lintang rak palet, bekas Warna material: kuning Profil kotak: 140 x 45 mm Lebar bersih: 1.800 mm Kontak Anda di perusahaan kami: Bapak Andre Evering Bapak Mario Klöver Bapak Falk Deutsch Informasi umum tentang barang: Barang ini hanya ditawarkan untuk pengambilan sendiri. Pengiriman atau transportasi lebih lanjut dapat dilakukan dengan biaya tambahan, yang dapat dimintakan secara terpisah sesuai lokasi pengiriman dan volume pesanan.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 2.400 mm, Diameter kawat (maks.): 8 mm, ukuran mesh: 6.000 mm, daya pengelasan (maks.): 900 kVA, Doppelgitter-Schweißanlage VM-15/25-1000NC-UD-2C Technische Merkmale - Leistung: 14 x 63 kVA - Abzugsmotoren: 155 kW - elektrische Spannung: 3 x 400 VAC - Steuerung: PC-gesteuert - Gitterabmessung: 6000 x 2000 mm Ijdpfouv Eg Hsx Ahfjif - Drahtdurchmesser: 4–8 mm / 6–10 mm - Abstand zwischen Längsdrähten: 150 mm und 200 mm - Abstand zwischen Querdrahtreihen: 150–200 mm - Arbeitsgeschwindigkeit: 180 Querdrahte/min - Maschinenabmessung: 55 x 11 x 4 m - Bedienung der Maschine durch zwei Personen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: PB-70/250-1000NC-2C, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 20 kW (27,19 hp), frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang total: 30.000 mm, lebar total: 5.000 mm, tinggi total: 3.000 mm, berat keseluruhan: 10.500 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Lini pengelasan dan pelipatan spacer kami adalah sistem sepenuhnya otomatis dengan kontrol PC, dirancang untuk proses produksi elemen tulangan yang cepat dan presisi. Dilengkapi dengan 4 × 45 kVA trafo, motor listrik 20 kW, dan catu daya 3 × 400 VAC, 50 Hz. Mesin ini memproses kawat longitudinal berdiameter 3,5–5 mm dan kawat diagonal 3,5–4 mm. Mendukung langkah 150 mm, tinggi yang dapat disesuaikan antara 70 hingga 250 mm, panjang spacer 2400 mm sebelum pelipatan dan 2050 mm setelah pelipatan, serta penyalaan trafo secara bersamaan untuk optimalisasi proses pengelasan. Dengan kecepatan pengelasan 30 m/menit, berat 10,5 ton, dan dimensi 30 × 5 × 1,5/3 m, mesin ini memungkinkan produksi massal yang efisien dan andal. Iodpoy Iyygsfx Ahfjif

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Iisdpszdf T Nsfx Ahfof

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pembuatan Booklet Horizon Bekas (2018) Iisdpfxozl Nive Ahfsf 1. Konfigurasi Sistem VAC-1000, BC-20, SW-20, SPF-200A, HP-200A, FC-200A, SC-200 Bahasa Antarmuka: Jepang 2. Gambaran Umum Mesin Sistem Pembuatan Booklet Horizon VAC-1000 dirancang untuk menghasilkan booklet berkualitas tinggi dari lembaran yang dicetak dengan metode offset atau digital. Sistem ini menawarkan pemberian lembaran yang andal, penyusunan yang presisi, dan penyelesaian booklet profesional, sehingga cocok untuk percetakan komersial dan toko percetakan digital. 3. VAC-1000 Pengumpul dengan Sistem Penyedotan Udara (Spesifikasi) Model: Horizon VAC-1000 Sistem Pemberian Lembaran: Rotor dengan Sistem Penyedotan Udara Jumlah Wadah: 10 Wadah (Dapat Diperluas) Ukuran Lembaran Maksimum: 350 × 500 mm Ukuran Lembaran Minimum: 148 × 148 mm Kecepatan Maksimum: Hingga 9.900 set/jam (konfigurasi 10 wadah) Fitur: Deteksi pemberian lembaran ganda, Pemberian Blok, Pemberian Sampul, Kontrol Jarak Jauh Nirkabel Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz 4. SPF-200A Mesin Penjahit & Pelipat (Spesifikasi) Fungsi: Penjahitan Sadel & Pelipatan Ukuran Lembaran Maksimum: 356 × 508 mm Ukuran Lembaran Minimum: 120 × 180 mm Ketebalan Jahitan Maksimum: 4 mm (kira-kira 48 lembar kertas 64 gsm) Kecepatan Produksi: Hingga 4.500 booklet/jam (A5) Hingga 4.000 booklet/jam (A4) Mode Jahitan: Jahitan Sadel, Jahitan Atas, Jahitan Sudut, Hanya Pelipatan Unit yang Kompatibel: VAC-1000, HP-200A, FC-200A, SC-200 Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Iodpfxoq Nw Uqe Ahfsif Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Iisdpjq Nfuzofx Ahfef 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Iiedpfx Asq Igyvshfjf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, luas filter: 16,5 m², kapasitas hisap: 2.400 m³/jam, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penyedot debu, unit ekstraksi merek Donaldson Torit, filter vakum, absorber, dust collector untuk ekstraksi debu logam, mineral, serat keras, dan pengumpulan debu proses yang efisien. Donaldson Torit Vibra Shake adalah sistem ekstraksi self-cleaning untuk penggunaan sesekali, di mana efisiensi pengumpulan tinggi sangat penting, misalnya untuk pemulihan logam mulia. Kaset dua tahap untuk filtrasi efisiensi tinggi baik untuk debu kasar maupun halus. Saringan filter menangkap partikel kasar dan berserat. Kipas vakum terletak di sisi bersih di belakang filter, sehingga meminimalkan risiko ledakan. Iijdpfx Ahjy Sz Dnofof Merek: Donaldson Torit Model: VS 1500 (Vibra Shake) Kipas: 3 kW Kapasitas: 2400 m3/jam Luas filtrasi: 16,5 m2 Diameter inlet: 180 mm No. stok: 1140

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Produsen: RBC Robotics GmbH Tipe: Sistem Otomatisasi Brose oKMV Tahun Pembuatan: 2022 Nomor Mesin: 20380 Iedpfxozuy Ibj Ahfsif Panjang: sekitar 20.000 mm Lebar: sekitar 1.500 mm Tinggi: sekitar 3.000 mm Jumlah Robot: 5 Catu Daya: 3 × 400 V + N + PE / 60 Hz Daya: 57 kW Sekring Maksimum: 100 A Tegangan Kontrol: 24 V DC Sistem Jaringan: TN-S Arus Hubung Singkat: 10 kA Tekanan Operasi Pneumatik: 6 bar Berat: 25 ton Peralatan: Stasiun pengumpulan dan penyerahan suku cadang produksi Robot Industri KUKA: Produsen: KUKA Seri: CYBERTECH-2 Model: KR 16 R2010-2 / SEL Jumlah Robot: 5 Tahun Produksi: 2022 Jumlah Sumbu: 6 Kapasitas Beban: 16 kg Jangkauan: 2013 mm Berat: 296 kg