Beli Sistem Sirkuit Sekunder bekas (21.271)

Kondisi: bekas, LSI51903, TR400K/DN40, Lauda secondary circuit system Fpedpfx Aaod Rlkrj Hel Model: LSI51903 Type: TR400K Condition: Used

Kondisi: bekas, Perangkat uji papan dengan pemeriksaan pin kontak, Sistem Pengujian ELABO 99-9Z ZM 107011 Sistem pengujian, sistem pemeriksaan untuk pengujian satu sisi papan SMD Produsen: ELABO Model / Tipe: 99-9Z ZM 107011 Fsdpfx Aaoxcivqo Hepl No. Seri: SN0064623 Tahun pembuatan: 2004 Tanpa panel kontrol dua tangan Mesin berasal dari penghentian produksi. Anda menerima mesin persis seperti yang ditampilkan, tanpa jaminan fungsi. Demi keamanan Anda dan kami: Silakan manfaatkan kesempatan untuk melakukan inspeksi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Speck plant technology Fpedpfxjwi Icxo Aa Hel Speck Pump Station, SPH-R-055-2 DR control unit incl. 2 centrifugal pumps IN-VB 25-30F 11-E 3A5-055 and 2 RTG actuators + Frame and 2 stainless steel 2-inch manifolds (supply / return) + 3000L tank (2-chamber) + complete 2-inch stainless steel piping + all sensors and actuators / valves / sensors + optionally approx. 250m of 2-inch hose incl. quick couplings and shut-off valves Pumps were dismantled in working condition Dismantled and packed on several pallets Original price of the system: EUR 85,000 Item location: 75053 Gondelsheim Used condition, see pictures Shipping by freight forwarding or collection by appointment

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, DIVISI 3100 - Inline - Unit yang dikembalikan karena pabrik ditutup! Harga baru tahun 2024 €149.000,00 (belum termasuk pajak)! Sebanyak 42.680 unit papan sirkuit telah diproses. - Kontrol diameter alat pemotong - Paket suku cadang DIVISIO - Penyesuaian lebar pengangkutan otomatis - Tinggi pengangkutan SMEMA - Modul pemisah, alat pemotong poros 500W - Modul perangkat keras kamera - Modul perangkat lunak fungsi pengajaran untuk kamera - Modul perangkat lunak pengenalan tanda fidusial - Perluasan pengubah alat 8 posisi - Selang penyedot debu, manual - Pemantauan daya penyedotan - Konversi data CAD ASYCAM - A Adrep - Sakelar utama yang dipindahkan - Rantai energi ESD dan selang P, standar - Ukuran kemasan, kelompok 3, palet Perintah pembongkaran baru akan diberikan setelah pembayaran dilakukan. Setelah itu, dimensi kemasan unit sesuai dengan spesifikasi pabrikan, yaitu sekitar: Tidak ada garansi dan jaminan sekitar 1850 kg dan 125x200x190 cm, palet • Tinggi dan berat unit harus diperhitungkan saat memilih kendaraan pengangkut. • Sebuah forklift tersedia untuk pemuatan. Fpodpozpytajfx Aa Hsl • Jika pengambilan tidak dilakukan tepat waktu, biaya penyimpanan sebesar €20,00 per lot dan setiap hari yang terhitung akan dikenakan. Biaya tersebut harus dibayar sebelum pengambilan. • Penjualan dilakukan tanpa garansi dan jaminan apa pun. • Spesifikasi teknis diambil dari penawaran sebelumnya. • Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Jika ragu, bandingkan spesifikasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung sebelum akhir lelang.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, panjang total: 1.250 mm, tinggi total: 1.900 mm, lebar total: 2.000 mm, berat keseluruhan: 1.850 kg, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Mesin ini adalah hasil dari pengembalian setelah masa sewa, karena pabrik ditutup. Mesin untuk memisahkan atau memilah papan sirkuit secara otomatis dan presisi dari sisa-sisa papan sirkuit. RINCIAN MESIN Harga baru 2024: 149.000,00 € (belum termasuk pajak) Jumlah papan sirkuit yang diproses: 42.680 unit Dimensi palet (P x L x T): 1.250 x 2.000 x 1.900 mm Berat mesin: sekitar 1.850 kg PERALATAN Kontrol diameter pahat Paket suku cadang DIVISIO Penyesuaian lebar transportasi otomatis Tinggi transportasi SMEMA Modul pemisahan, pahat poros 500 W Modul perangkat keras, kamera Modul perangkat lunak, fungsi pengajaran untuk kamera Modul perangkat lunak, pengenalan tanda fidusial Ekstensi, pengganti alat 8 arah Selang penyedot, manual Fpodpfx Aaozvb I Ej Hol Pemantauan daya penyedotan Konversi data CAD ASYCAM A Adrep Sakelar utama yang diposisikan ulang Rantai E dan selang P ESD, standar Ukuran kemasan, grup 3 palet • Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan saat memilih kendaraan pengangkut. • Sebuah forklift tersedia untuk pemuatan. • Jika pengambilan tidak dilakukan tepat waktu, biaya penyimpanan sebesar 20,00 € per lot dan per hari akan dikenakan. Biaya ini harus dibayar sebelum pengambilan. • Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. • Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Jika ragu, silakan bandingkan spesifikasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung sebelum lelang berakhir.

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, Temperature: 200-210 °C Conveyor speed: 1000 mm/min Maximum workpiece length: 200 mm Total power requirement: 50 kW Approximate machine weight: 2.0 t Convection reflow soldering system for PCBs Soldering system for printed circuit boards (e.g., SMD type and/or mixed technology) and for curing SMD adhesives. The soldering system operates with the following functions: Infeed – Preheating – Soldering – Cooling – Outfeed. - Equipped with software features - Can be integrated into a production line Additional technical specifications: - Shielding gas with nitrogen: 30 m³/h; 6–10 bar overpressure - Water requirement: 20 liters/min; 2–5 bar overpressure - Exhaust air volume: 1000 m³/h - Electrical operating supply: 12 kW - Space requirements: L: 6500 + loading station 2000 × W: 1400 × H: 2100 mm Fpsdsu Rwauepfx Aa Hol Included additional equipment: - Automatic stacking device LSB 03 with loading head and outfeed conveyor for receiving, e.g., PCBs. - Machine is CE98 certified System suitable as a source for spare parts or for conversion/expansion. Sale as is. Priced to sell.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1967, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1597, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 380 V, kapasitas pemanasan: 25,5 kW (34,67 hp), ILLIG UA 150 E Mesin Termoforming + US 100 – Paket Lengkap Deskripsi Paket lengkap termoforming dan pemrosesan ILLIG yang terdiri dari dua mesin industri, keduanya diproduksi pada tahun 1967. Paket ini terdiri dari mesin termoforming vakum ADOLF ILLIG UA 150 E bersama dengan mesin pemrosesan tambahan ADOLF ILLIG US 100. Kedua mesin berasal dari periode produksi yang sama dan digunakan sebagai bagian dari sistem produksi termoforming. 1. ADOLF ILLIG UA 150 E – Mesin Termoforming Vakum Produsen: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Heilbronn, Jerman Model: UA 150 E Nomor Mesin: 1597 Tahun Pembuatan: 1967 Fodpfxjzx Erge Aa Hopl Area kerja / pembentukan: 1.500 × 1.000 mm Tegangan suplai: 220 / 380 V Frekuensi: 50 Hz Daya motor: sekitar 2,2 kW Daya pemanas: sekitar 25,5 kW Mesin termoforming vakum industri yang dirancang untuk membentuk bahan lembaran termoplastik. Mesin ini dilengkapi dengan: Area pembentukan besar 1.500 × 1.000 mm Sistem pemanas Sistem vakum / pompa vakum Kontrol pembentukan yang dapat disesuaikan Pengukur tekanan dan vakum Peralatan kontrol listrik terpisah Kontrol pengoperasian manual Meja kerja/pembentukan terintegrasi 2. ADOLF ILLIG US 100 – Mesin Pemrosesan Tambahan Produsen: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Heilbronn, Jerman Model: US 100 Nomor Mesin: 536 Tahun Pembuatan: 1967 Tegangan suplai: 220 / 380 V Frekuensi: 50 Hz Daya motor: sekitar 1,1 kW Panjang pita: sekitar 3.570–3.670 mm US 100 adalah mesin pemrosesan tambahan yang dimaksudkan untuk pemrosesan sekunder komponen yang telah dibentuk. Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja bergerak besar, penggerak listrik, elemen kerja yang dapat disesuaikan, dan kontrol listrik terpisah. Paket lengkap Kedua mesin ditawarkan bersama sebagai satu paket lengkap. Penjualan mencakup: Mesin termoforming ILLIG UA 150 E Mesin pemrosesan tambahan ILLIG US 100 Peralatan listrik/kontrol terkait yang ditampilkan dalam foto Sejumlah gulungan lembaran termoforming plastik stok lama yang belum digunakan juga tersedia dan dapat disuplai secara terpisah atau disertakan berdasarkan perjanjian. Mesin saat ini dipasang/disimpan di Yunani dan tersedia untuk pemeriksaan berdasarkan perjanjian. EXW Yunani. Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi adalah biaya dan tanggung jawab pembeli.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2010, SISTEM VENTILASI DAN PENGHILANGAN UDARA untuk RUANG PENCAT DAN RUANG PENGERINGAN Kapasitas udara: 10.000 m³ / jam -UNIT UDARA MASUK Tipe ZLG III termasuk bagian saluran dalam bentuk berlapis seng Data Teknis: Merek: LBH Tipe: ZLG III Kapasitas udara: 10.000 m³ / jam Fpedpszlktpjfx Aa Hsl Daya motor: 3,0 kW Tegangan operasi: 230 / 400 V Frekuensi: 50 Hz Kecepatan: 1.435 rpm Desain motor: B 3 Perbedaan tekanan total: 450 Pa Kumparan pemanas: Cu / Al Baris tabung: 3 buah Kapasitas pemanas: 124 kW Media pemanas: 80 / 60 PWW Suhu udara masuk: -15 °C Suhu udara keluar: +22 °C Luas filter pembuangan: 14,44 m² Resistensi sisi air: 550 mmWG Laju sirkulasi: 5.345 l / jam Sambungan air VL/RL: NW 32 Tingkat tekanan suara pada jarak 3 m dari perangkat: 62 dB(A) Tingkat tekanan suara pada jarak 3 m dari titik masuk: 55 dB(A) -DINDING SEMPROT KERING 4 x 1 m dengan UNIT FILTER KERTAS dan FILTER SEKUNDER dan pelat pengarah Data Teknis: P x L x T = 4.000 x 1000 x 400 mm -SALURAN PEMBUANGAN LANTAI untuk area pengeringan Data Teknis: Diameter pembuangan: 220 mm Penampang: 250 x 250 mm Panjang: sekitar 6.000 mm -BAGIAN PEMBUANGAN UDARA Data Teknis: Merek: LBH Tingkat tekanan suara yang diukur pada jarak 3 m dari tudung deflektor pembuangan udara: 58 dB(A) -KIPAS PEMBUANGAN UDARA TIPE VGM-071-0450-K / 4,0kW Data Teknis: Merek: LBH Tipe: VGM-071-0450-K Kapasitas udara: 10.000 m³ / jam Daya motor: 4,0 kW Tegangan operasi: 230 / 400 V Frekuensi: 50 Hz Kecepatan: 1.500 rpm Desain motor: B 3 Perbedaan tekanan total: 1.000 Pa Posisi rumah: GR 90° Tingkat tekanan suara pada jarak 3 m: 68 dB(A) -Panel Kontrol dan Pengaturan Sistem ventilasi dan penghilangan udara untuk RUANG PENCAT dan RUANG PENGERINGAN (termasuk konverter frekuensi) Kotak sakelar untuk mengendalikan semua unit, serta untuk memantau dan mengatur batas beku, suhu udara masuk, termasuk sensor anti-beku dan sensor udara masuk di bagian depan pintu panel, terdapat fungsi-fungsi berikut: - Sakelar utama untuk menyalakan seluruh sistem - Tombol darurat untuk mengunci seluruh sistem - Tombol on/off untuk mengaktifkan kontrol - Sakelar pemilih untuk beralih antara operasi manual dan otomatis dari pompa pemanas - Indikator operasi (hijau) dan indikator kesalahan (merah) untuk kipas udara masuk dan kipas pembuangan - Tombol pelepas untuk menghidupkan sistem jika terjadi gangguan (tirai anti-beku), serta lampu indikator kesalahan. Teknologi: di dalam panel kontrol mencakup: - Konverter frekuensi untuk motor udara masuk dan motor pembuangan - Pemutus sirkuit motor untuk semua motor jika diperlukan dengan kontaktor terkait - Kontrol PLC - Terminal koneksi untuk semua perangkat kontrol eksternal seperti sensor anti-beku, sensor udara masuk, katup pencampur, dll. - keluaran kesalahan eksternal. -KATUP TIGA ARAH MOTOR dengan penggerak putar SAKLAR PENGHEMAT WAKTU termasuk PLAT PEMASANGAN dalam versi EX (versi ATEX) Sakelar penghemat waktu digunakan untuk menghidupkan secara otomatis dan mematikan sistem ventilasi dan penghilangan udara setelah proses penyemprotan selesai, atau untuk beralih antara proses penyemprotan dan pengeringan. Sistem pengecatan ini digunakan di bengkel pelatihan dan berada dalam kondisi sangat baik. Harga baru sistem: 36.800 (2010) Sistem sudah dibongkar dan disimpan di gudang 2281 Raasdorf. Harga 15.000.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Mesin Bekas Tahun Pembuatan 2019 Video dapat dilihat di: Mesin dasar - Dynestic 7535-R Otomatis 12.7 Meja Dynestic Untuk pemrosesan nesting klasik dengan pelat aus Panjang pemrosesan 3700 mm Arah kerja dari kanan ke kiri Rangka mesin dengan konstruksi las dengan panduan prisma yang digiling dan diperkeras untuk rangka bergerak, kepala agregat, dan konsol Rangka bergerak dalam desain gantry Penggerak rak dan pinion, miring, pada arah X dan Y, Spindel ulir bola arah Z untuk pemosisian yang presisi Data Teknis: Dimensi pemrosesan: Beban maksimum pada meja nesting X = 3700 mm Y = 2200 mm Jarak perjalanan maksimum X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Ketinggian overhang maksimum meja DYNESTIC Z = 250 mm dari tepi atas meja (tanpa pelat aus) Kecepatan pemrograman maksimum Kecepatan vektor: 128,0 m/menit X = 80 m/menit, Y = 100 m/menit, Z = 25 m/menit Tudung penyedot debu 4 tingkat dengan penyesuaian ketinggian pneumatik dan jendela pengintai Tegangan 400 V, 50/60 Hz PENGENDALI: Prosesor Dual-Core Sistem operasi Windows XP Hard disk 80 GB / Memori 1 GB Koneksi jaringan RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Keyboard AS dan mouse Microsoft IntelliEye (optik) Drive CD-ROM / CD-RW (CD burner) Pemeliharaan jarak jauh Kartu jaringan terintegrasi untuk transfer data dari data kontrol dan program. Transfer data dilakukan melalui koneksi internet berkecepatan tinggi Persyaratan: Koneksi internet berkecepatan tinggi pada mesin. Meja DYNESTIC Meja pemrosesan tetap dan kontinu dengan pembagian kisi, alur kontinu pada arah X dan Y, Jarak antar alur 50 mm dengan tali penyegel 25 meter untuk menjepit pelat aus 1 bidang pemrosesan dengan palang penahan / penahan Tinggi 30 mm, dapat diturunkan secara pneumatik Masing-masing 2 palang penahan pada arah Y dan 1 penahan pada arah X (kanan) Fodezt Twyspfx Aa Hjpl (dilihat dari tepi depan mesin) Bidang vakum Sistem vakum 1 sirkuit Agregat pengeboran 7881-R, 24 spindel Daya penggerak 3,0 kW, termasuk agregat gergaji 18 spindel vertikal dapat diakses secara individual Susunan dalam bentuk L, 11+2 pada arah X dan 6 pada arah Y Kisi 32 mm Diameter pengeboran maksimum: 35 mm Panjang total bor: 70 mm dari ujung pemasangan (tergantung pada ketebalan pelat) Langkah spindel: 70 mm Arah putaran: Putaran kanan / kiri secara bergantian n(max.) 1000 - 5710 rpm dapat diatur secara stepless Pemasangan: Ulir M 10 - dudukan pas 11 mm tanpa alat, tanpa pemasangan 6 spindel horizontal 2 spindel pengeboran ganda pada arah X (Jarak 32 mm antara spindel pengeboran horizontal 1 dan 2) 1 spindel pengeboran ganda pada arah Y Pemasangan: Ulir M 10, dudukan pas 11 mm Panjang total bor maks. 70 mm dari ujung pemasangan tanpa alat, tanpa pemasangan Pendorong tekanan, peningkatan tekanan standar dari 6 menjadi 8 bar Agregat pemotong 5 sumbu 7844, Daya: 10,0 kW (S6) dapat diputar, sumbu C +/- 360°, sumbu A +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 rpm dapat diatur secara stepless, daya maksimum pada 12000 rpm hingga 24000 rpm Pendingin cairan (agregat pendingin termasuk) dengan dudukan alat HSK-F 63 dengan mur ulir yang meningkat ke kanan (untuk alat yang berputar ke kanan) dengan chuck collet dengan tangkai HSK Bantalan bola keramik (bantalan hibrida) Berat alat maksimum 6 kg (termasuk pemasangan) Alat:

Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 51.I613-020-01, IFE SORT adalah mesin pemisah berdasarkan kerapatan yang menggunakan sistem lapisan fluida untuk bahan curah halus dan kering. Fungsi meja pemisahan udara ini didasarkan pada kombinasi teknologi getaran dan udara. Komponen yang berat dinaikkan ke atas melalui getaran, sedangkan komponen yang ringan ditahan di udara dan kemudian mengalir ke bawah. Area penggunaan meliputi daur ulang dan pengolahan bahan baku sekunder, serta industri kayu, industri makanan, dan pertambangan. Versi standar: terdiri dari unit dasar dengan sisipan pelat berlubang yang digerakkan oleh dua motor eksentrik dan kipas dengan motor. Lebar nominal: 600 mm; lubang saringan 0,6 mm Kapasitas: hingga 3 ton/jam dalam daur ulang – namun sangat bergantung pada kerapatan dan ukuran bahan yang digunakan. Kemudahan penyesuaian: sudut benturan, amplitudo getaran, kemiringan, kecepatan putar, dll. Konstruksi: kedap debu Kotak kontrol: tidak termasuk; 2 motor eksentrik 500 W dan 1 kipas 4 kW Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Belanda, pusat R&D akan ditutup. Mesin-mesin tersebut akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Belanda dengan ketentuan EXW. Fpsdpfx Aaozkup Es Hel Detail untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa kemasan di atas palet.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: GA25, Mesin Pemasang Tutup Kawat ROBINO & GALANDRINO bekas, kapasitas 14.000 botol per jam - Tahun 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Fpjdpfx Aaszvprle Hel Robino & Galandrino RECORD 14000 adalah mesin pemasang tutup kawat berkinerja tinggi yang dirancang untuk aplikasi tutup kawat yang konsisten dan presisi pada botol kaca. Diproduksi pada tahun 2010, unit bekas ini telah dirawat dalam kondisi berfungsi dan sangat cocok untuk meningkatkan lini pengisian botol bekas yang ada atau memperluas kapasitas pengemasan industri dalam produksi minuman. Desainnya yang kokoh dan mekanisme yang andal memungkinkan pengoperasian yang stabil dan berkelanjutan dengan kecepatan tinggi, yang merupakan ciri khas peralatan pengisian botol modern. Jenis Mesin: Pemasang Tutup Kawat Produsen: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Tahun pembuatan: 2010 Kecepatan produksi: hingga 14.000 botol/jam Jenis wadah: Dirancang untuk menangani botol kaca Aplikasi: Aplikasi tutup kawat untuk minuman berkarbonasi Catu daya listrik: 400 V, 3 fase Frekuensi: 50 Hz Arus nominal (In): 4,15 A Perlindungan (ICC): 20 A Kode diagram pengkabelan: REC262 Sertifikasi: CE Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Mesin ini mengintegrasikan sistem kelistrikan industri yang direferensikan oleh kode diagram pengkabelan REC262 dan beroperasi pada catu daya 400 V, 3 fase, 50 Hz. Dirancang dengan fitur pengaman yang sesuai dengan standar CE, pemasang tutup kawat ini mendukung kinerja yang andal dan berulang dengan penempatan tutup kawat yang konsisten dan integritas puntiran yang baik. Pengunci pengaman dan sirkuit penghenti darurat membantu melindungi operator selama pengoperasian dan pergantian. Desain unit ini memfasilitasi penyesuaian cepat untuk komponen penanganan botol, menyederhanakan pengaturan di berbagai format yang kompatibel, dan mempertahankan waktu operasional yang tinggi pada lini pengemasan modern. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Pemasang tutup kawat ini terintegrasi secara mulus setelah proses penutupan dengan gabus dan sebelum proses pelabelan dalam lini pengisian botol kaca. Kompatibel dengan antarmuka konveyor standar dan dapat disinkronkan dengan peralatan hulu dan hilir seperti mesin penutup gabus, mesin pelapis foil, mesin pelabel, dan sistem pengemasan sekunder. RECORD 14000 mendukung pengoperasian kontinu sebaris atau dapat dikonfigurasi sebagai stasiun mandiri dengan konveyor umpan dan keluaran yang sesuai. Profil kinerja dan fleksibilitas antarmukanya menjadikannya tambahan yang efektif untuk lini produksi minuman yang berfokus pada produk berkarbonasi yang dikemas dalam botol kaca. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Unit ini tetap digunakan dalam produksi hingga akhir Maret 2026 dan saat ini dalam kondisi berfungsi. Unit ini telah diperiksa, dibersihkan, dan dilumasi, menunjukkan perawatan yang cermat yang konsisten dengan pengoperasian lini yang efisien. Mesin ini tersedia segera, memungkinkan penerapan yang cepat dan waktu henti yang minimal bagi fasilitas yang ingin meningkatkan kapasitas atau mengganti stasiun pemasangan tutup kawat yang lebih lama. Kinerja & Keserbagunaan Operasional Dirancang oleh Robino & Galandrino, RECORD 14000 memberikan aplikasi tutup kawat berkecepatan tinggi dengan penanganan botol yang stabil dan kualitas puntiran yang konsisten. Konstruksinya mendukung keberlanjutan...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: PST37, Mesin Pasteurisasi Bekas untuk Jus Tomat, 400 CPMSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pendingin pasteurisasi terowongan BOND dengan empat modul ini dirancang untuk proses termal dan pendinginan terkontrol pada wadah jus tomat. Mesin yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat ini menggabungkan tahap pasteurisasi dan pendinginan pada konveyor kisi plastik Intralox yang berkelanjutan dan menawarkan solusi yang kuat untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri yang membutuhkan proses termal yang lebih lama.Kecepatan produksi maksimum: 400 wadah per menit, setara dengan 24.000 buah per jamKondisi operasi alternatif: 300 wadah per menit (direkondisi, dalam kondisi sangat baik)Panjang termal: 27.400 mmLebar bersih: 3.200 mmLuas area pemrosesan yang dapat digunakan: 80 m²Kapasitas internal total: 22.000 buahBerat produk yang digunakan untuk perhitungan termal: 450 gUkuran wadah yang ditentukan: 2,0 L Sistem otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutMesin pasteurisasi dilengkapi dengan kabinet kontrol elektrik untuk mengendalikan proses termal dan proses konveyor. Tangki air, pompa sirkulasi, peralatan penukar panas, dan konveyor berkelanjutan terintegrasi ke dalam sistem operasi yang terkoordinasi. Konstruksinya mencakup sirkuit air berulang untuk area pasteurisasi dan pendinginan.Data kinerja termal menunjukkan air pasteurisasi pada 95°C dengan perbedaan suhu menara pendingin sebesar 10°C. Volume air sirkulasi yang terdokumentasi adalah 80 m³/jam, dengan spesifikasi pompa tambahan sebesar 65 m³/jam dan 165 m³/jam.Kemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiMesin pasteurisasi terowongan ini cocok untuk dipasang di dalam sistem pengisian bekas atau jalur pengemasan industri, tempat wadah yang terisi perlu dipasteurisasi sebelum penanganan, pelabelan, atau pengemasan sekunder. Konfigurasi konveyor kisi berkelanjutan mendukung aliran produk sebaris antara sistem pengisian hulu dan mesin pendingin, inspeksi, atau pengemasan hilir.Mesin ini awalnya dirancang untuk jus tomat, sebuah produk yang membutuhkan waktu pasteurisasi lebih lama dan suhu pasteurisasi yang lebih tinggi daripada bir. Oleh karena itu, sistem ini dapat dievaluasi untuk aplikasi dalam produksi minuman dan pengolahan makanan dengan persyaratan perlakuan termal yang sebanding. Area pendinginan mencakup konveyor penyangga seluas 20 m² untuk mendukung pembuangan produk terkontrol dan penyeimbangan jalur.Kondisi mesin dan riwayat perawatanMesin ini ditawarkan dalam kondisi seperti baru dan berfungsi penuh, serta dilengkapi dengan semua aksesori yang diperlukan untuk pengoperasian. Konstruksi baja tahan karat yang lengkap mendukung daya tahan dan kebersihan di lingkungan produksi yang menuntut, sementara sabuk kisi Intralox memastikan transportasi wadah yang berkelanjutan melalui zona termal dan zona pendingin.Kinerja dan fleksibilitas operasionalPada 400 wadah per menit, waktu ... Fsdszvl S Iepfx Aa Hepl

Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 51N292010-01, IFE SORT adalah mesin pemisah berdasarkan sistem lapisan fluida untuk material curah kering dan halus. Fungsi mesin pemisah udara ini didasarkan pada kombinasi teknologi vibrasi dan udara. Bagian-bagian yang berat diangkat ke atas melalui vibrasi, sedangkan komponen-komponen yang ringan ditahan agar tetap melayang oleh aliran udara yang disalurkan, sehingga akhirnya mengapung ke bawah. Fsdpfxezkvaxe Aa Hspl Area penerapannya meliputi daur ulang dan pengolahan bahan baku sekunder, serta industri kayu, industri makanan, dan pertambangan. Model standar: terdiri dari unit dasar dengan sisipan pelat berlubang yang digerakkan oleh dua motor eksentrik dan kipas dengan motor. Lebar nominal: 1000 mm Kapasitas: hingga 3 ton/jam dalam daur ulang – namun sangat bergantung pada kepadatan dan ukuran material yang digunakan. Kemudahan penyesuaian: sudut benturan, amplitudo getaran, kemiringan, kecepatan putaran, dll. Konstruksi: tahan debu Lemari kontrol: dalam rumah IP 55 dengan pengubah frekuensi untuk motor dan kipas, disertakan sebagai standar. Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang memiliki fasilitas produksi di Belanda, pusat R&D akan ditutup. Mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Belanda dengan ketentuan EXW. Rincian untuk pengangkutan yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa kemasan di atas palet.

Kondisi: bekas, Sistem pendingin dengan NH3 pada sirkuit primer dan glikol pada sirkuit sekunder. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. 2 unit kompresor pendingin untuk kompresi NH3, yaitu: - 1 x kompresor piston (Sabroe, 2008) dengan daya 75 kW (digunakan untuk operasi normal) - 1 x kompresor sekrup (Stal, 1991) dengan daya 75 kW (digunakan sebagai cadangan) Fpodpfjzizkgsx Aa Hjl 2. Penukar panas tipe plate (Alfa Laval, 1997) untuk evaporasi NH3 dan simultan mendinginkan glikol. Aliran 100 m3/jam glikol didinginkan dari 0°C menjadi -3°C. Glikol mendistribusikan dingin ke proses. 3. Kondensor untuk mencairkan NH3 (Evapco, 2002) dengan kapasitas kondensasi 620 kW, terpasang di luar ruangan. 4. Tangki penampung NH3 (EM-Polar, 2009) dengan volume sekitar 3 hl 5. Tangki glikol vertikal, berlapis penutup 6. 2 unit pompa sentrifugal untuk sirkulasi glikol 7. Panel kontrol dengan touch panel sebagai HMI. 8. Berbagai pipa, katup, dan sensor Informasi tambahan mesin: Pendingin NH3-glikol sebagai sistem pendingin sekunder; tahun produksi sekitar 1991-2009 Kapasitas pendinginan sekitar: 300 kW Operasi / Kontrol: Simatic S7-1500 (tahun 2022) Fitur: 2 x kompresor pendingin; penukar panas tipe plate (evaporator/pendingin glikol); kondensor; tangki NH3; tangki glikol; 2 x pompa glikol; panel kontrol dengan touch panel; berbagai pipa, katup, dan sensor

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan kepada Anda: Produsen: DMG MORI Tipe: MillTap 700 Tahun Pembuatan: 2014 Pengendali: Siemens 840D sl Data Teknis: Rentang Pergerakan: Sumbu x: 700 mm Sumbu y: 420 mm Sumbu z: 380 mm Sumbu a: -100 / +120° Sumbu c (interpolasi): 360° Spindel Utama: Kecepatan Maks. – Spindel Utama: 10.000 RPM Daya Penggerak – Spindel Utama (100/40%): 25 / 4,5 kW Torsi: 29 / 45 Nm Meja Kerja: Fsdpezz Hp Ejfx Aa Hepl Diameter Meja: 200 mm Beban Maks. pada Meja: 100 kg Pengganti Alat: Pemasangan Alat: BBT30 Jumlah Posisi Alat: 15 posisi Waktu penggantian alat: 1,5 detik Kecepatan Umpan: Kecepatan Umpan Maks. (x, y, z): 60 m/menit Jam Operasi: sekitar 52.700 jam Jam Spindel: sekitar 17.900 jam Fitur Teknis & Aksesori: - Sistem pengukuran jarak tidak langsung pada sumbu x, y, dan z - Torsi spindel ditingkatkan - Paket Nano – Peningkatan stabilitas suhu - Antarmuka otomatisasi, pintu otomatisasi di sisi kanan dan persiapan sistem hidrolik - Paket pembuangan serpihan, terdiri dari: - IKZ 40 bar, 20 l/menit - Konveyor serpihan, kapasitas tangki 200 l, tinggi pembuangan 1.050 mm (perlengkapan khusus) - Tangki tambahan pompa IKZ dengan kapasitas tangki 400 l - Atap kabin - Pompa untuk pasokan cairan pendingin eksternal: 3,5 bar, 20 l/menit - Pengalihan udara bertekanan untuk cairan pendingin - Filter ganda - Sistem hidrolik penjepit khusus, 1 sirkuit penjepit 15 – 130 bar, dapat disesuaikan secara manual - Lampu lemari kontrol Aksesori, alat yang ditampilkan, dan perlengkapan penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis, serta kemungkinan penjualan antara, dicadangkan!

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengisi Linear Gravitasi – Baja Stainless Steel Mesin pengisi linear otomatis berbasis gravitasi berbahan stainless steel, dirancang untuk pengisian produk cair secara berkelanjutan ke dalam botol, wadah, dan kemasan kaku lainnya dalam lini pengemasan industri. Mesin ini dilengkapi dengan beberapa nozel pengisi linear, memungkinkan pemrosesan beberapa kemasan secara bersamaan. Produk didosis dengan memanfaatkan gravitasi, memberikan solusi sederhana dan efisien untuk cairan dengan viskositas rendah dan produk dengan aliran yang baik. Konstruksi utamanya menggunakan stainless steel, dilengkapi dengan konveyor terintegrasi, dan zona pengisian yang terlindungi, sehingga sangat cocok untuk aplikasi profesional di industri makanan dan minuman. FITUR UTAMA -Tipe: Mesin pengisi linear otomatis berbasis gravitasi -Sistem pengisian: Berbasis gravitasi -Konfigurasi linear multi-nozel -Pengisian simultan dari beberapa kemasan -Pengumpanan kemasan otomatis -Pemosisian terkontrol di bawah nozel -Konveyor terintegrasi untuk input dan output -Operasi industri berkelanjutan -Konstruksi utama berbahan stainless steel -Sirkuit distribusi produk -Zona pengisian tertutup dengan pelindung -Desain higienis untuk industri makanan -Konstruksi yang ringkas dan kokoh -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan otomatis PROSES Kemasan diangkut secara otomatis ke zona pengisian, di mana mereka diposisikan di bawah nozel yang berbeda. Setelah diposisikan, pengisian dilakukan dengan gravitasi, memanfaatkan perbedaan ketinggian dan aliran alami produk untuk memasukkannya ke dalam kemasan. Setelah siklus selesai, kemasan dilepaskan dan secara otomatis melanjutkan ke tahap berikutnya dari lini. Prinsip pengisian ini sangat cocok untuk produk cair dan fluida dengan viskositas rendah. Dapat diintegrasikan dengan: Pengumpan kemasan Tangki penampung Pompa transfer Mesin penutup dan penyegel Mesin penutup Twist-Off Fodszxch Sjpfx Aa Hopl Pengontrol berat Sistem inspeksi Mesin pelabel dan pengkode Mesin pengelompok dan peralatan akhir lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan, produsen minuman, pabrik pengalengan, produsen saus cair, dan perusahaan pengemasan yang perlu mengotomatiskan pengisian produk fluida. Tergantung pada konfigurasi yang terpasang dan karakteristik produk, dapat digunakan untuk air, jus, minuman, cuka, air garam, minyak, saus cair, dan produk lainnya dengan viskositas rendah. Konfigurasi linear multi-nozel, pengisian berbasis gravitasi, dan konstruksi stainless steel memberikan solusi serbaguna untuk lini pengemasan industri. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya nominal (semu): 32 kVA, Kami menawarkan berbagai komponen Schneider Electric baru, semua dalam kemasan asli pabrik. Perlengkapan ini sangat ideal untuk instalasi listrik industri, panel distribusi, dan sistem distribusi daya. 🔹 Saklar Pemutus (3P): Schneider MTZ2 25HF – 1 pcs Schneider MTZ2 25HA – 4 pcs Schneider MTZ2 16HA – 10 pcs 🔹 Pemutus Compact: Schneider NS630b – 1600 A Compact – 16 pcs Schneider EF593816 – Konektor listrik depan – 16 pcs Fsdpjwrzl Sofx Aa Hjpl 🔹 Pemutus Sirkuit Berbodi Cetak (MCCB): Schneider NW25H2 – 2500 A – 4P Kondisi: Baru Kemasan: Segel pabrik Lokasi: Inggris, Leeds Ketersediaan: Stok siap kirim Foto, lembar data teknis, dan harga tersedia atas permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Mesin Bekas Fjdpfxozt Twte Aa Hspl Mesin pelapis tepi bekas dari Holz-Her, model Sprint 1329 Performance, dilengkapi dengan sistem pengembalian dari Barbaric, model RTS 01. Mesin pelapis tepi: Tahun pembuatan: 2018 Jembatan rol dengan motor, model 1329 PERFORMANCE iTronic – Sistem kontrol tekanan dan jumlah lem adaptif, penyetelan halus otomatis yang bergantung pada program Penggaris masuk, standar B20 mm Penggaris masuk untuk pengumpanan benda kerja yang presisi Kontrol Edge Control 19 dengan layar sentuh berwarna 18,5", rasio 16:9 Unit pemotong alur 1802 (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 1.200 rpm) dengan 2 unit pemotong untuk menyambung tepi panel. (1 unit berputar searah jarum jam, 1 unit berputar berlawanan arah jarum jam) Pengumpan tepi 1901 SYNCHRO, pengangkutan otomatis bahan gulung dan strip Stasiun aplikasi lem Glu Jet GJ301, otomatis (2,3 kW, 50 Hz) Unit penekan 1913, bermotor, 1 rol digerakkan, 2 rol penekan tambahan Sistem penyemprot (agen pelepas) setelah unit penekan dengan 2 nozel penyemprot untuk pelapisan hingga ketinggian kerja 60 mm Unit pemotong 1918 (60 mm), pneumatik (2 x 0,45 kW, 12.000 rpm), dapat diputar secara pneumatik 0/10° Unit pemotong FR701, akurasi pengulangan 100% dengan sekali tombol, berkat mekanisme tanpa kelonggaran Unit pemotong profil FF701, akurasi pengulangan 100% dengan sekali tombol, berkat mekanisme tanpa kelonggaran Unit pisau penarik 1929 MOT4, termasuk paket poles, dengan penyetelan motor pada rol penekan Pisau penarik permukaan FK701 dengan penyesuaian awal dan akhir untuk menghilangkan sisa lem Penyetelan motor pada penggaris masuk untuk pengumpanan benda kerja yang presisi ke unit pemotong alur Pelumasan rantai otomatis / Sistem pelumasan rantai pengangkutan otomatis yang cerdas Wadah penampung GLU JET Sistem penyemprot 1856 untuk area masuk dan keluar: Unit pemoles 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1.400 rpm) Untuk pembersihan dan pemolesan tepi. Dilengkapi dengan 2 cakram tekstil, rentang putar 0 - 5° Koneksi sistem RETURN (sirkuit pemutus darurat) Koneksi pengembalian benda kerja ke kontrol HoLZ-HER Dimensi mesin sekitar 5600 x 1010 x 1900 mm Berat mesin sekitar 2100 kg Sistem Return: Tahun pembuatan: 2018 Nomor mesin: 2180122-206 Detail lebih lanjut dapat dilihat di PDF. Ketersediaan: berdasarkan kesepakatan Lokasi: Röllbach

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 29.048 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 16 mm, Diameter batang (maks.): 16 mm, MESIN BUBUT DENGAN ERAT TAILSTOCK, TIPE EvoDEO 16a, DENGAN KENDALI NUMERIK PARALEL PNC-DECO FANUC TIPE 16i-TB, KAPASITAS 16MM / 10 SUMBU, dilengkapi dengan bar feeder ELITE 220 Termasuk: - Mesin dasar 10 sumbu FANUC 16i-TB - Spindle putar sinkron 16mm, termasuk penggerak - Fungsi sumbu C1 - Fungsi koordinat polar sumbu C1 atau C4 - Motorisasi S6 (8.000 rpm) untuk maksimal 3 alat potong berputar pada sistem alat potong (X1-Y1) tidak tersinkronisasi dengan S1 - Motorisasi S2 (8.000 rpm) untuk maksimal 3 alat potong berputar pada sistem alat potong (X2-Y2) - Motorisasi S3 (8.000 rpm) untuk maksimal 3 alat potong berputar pada ujung - Posisi penyetopan spindle sekunder - Fungsi sumbu C4 - Pembatasan perjalanan penjepitan spindle sekunder (sistem penyesuaian halus diameter penjepitan) - Ekstraktor benda kerja dengan silinder pneumatik yang dapat diatur, termasuk pembersih collet spindle sekunder dengan oli (perjalanan maksimum silinder 150mm) - Motorisasi S5 (8.000 rpm) untuk maksimal 6 alat potong berputar (dapat disinkronkan dengan S4) - Lampu indikator 3 warna, dapat dikonfigurasi (warna: kuning, merah, hijau) - Sistem pelumasan terpusat tipe BIJUR - Adaptasi untuk operasi tanpa spindle (panjang benda maksimum 50mm, memerlukan salah satu opsi 0937 hingga 0941) - Perangkat lunak pemrograman TB-DECO ADV TAILSTOCK S1 (Z1) - 12.000 rpm Fodpfx Aaozd Sq Hs Hspl - Putaran batang ke kanan - Adaptasi untuk collet SCHAUBLIN F22 (no 76-0071) SISTEM ALAT POTONG (X1-Y1 / X2-Y2) - 2 unit gerak independen dengan masing-masing 5 posisi - 2 motorisasi independen S2, S6 PERANGKAT BAGIAN UJUNG - Unit gerak independen dengan 4 posisi - Motorisasi independen S3 SPINDLE SEKUNDER INDEPENDEN (Y4-Z4) - 12.000 rpm - Adaptasi untuk collet SCHAUBLIN F20 (no 76-201) KONTROPERASI (X4) - Posisi hingga 6 (3 di ujung dan 3 transversal) LAIN-LAIN - Sistem konveyor dan penerimaan benda kerja keluar mesin - Pompa pendingin dengan aliran variabel - Lampu kerja - Interface listrik untuk sistem anti api sesuai standar CE dan EMC KENDALI NUMERIK - Kendali numerik FANUC 16i-TB - Layar warna 10” - Perangkat lunak pemrograman TB-DECO ADV (versi 750-005 + 750-0710) PERALATAN - Adaptasi untuk collet F13 - Dudukan alat bubut tipe panjang, ukuran 12x12mm atau ½ inci, putaran batang ke kanan - Adaptasi untuk collet - Sistem penyesuaian penjepitan collet F13 dari depan - Sistem penyesuaian penjepitan collet F20 dari depan - Interface elektrik 2004 (maksimal 2) dengan 2 soket untuk menghubungkan maksimal 2 perangkat eksternal pilihan - Soket Swiss 230V - Perangkat ekstraksi kabut oli

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 420 kg, iDEAL BAS 065-11 adalah mesin pengelasan ujung dengan resistansi untuk mata gergaji pita, diproduksi di Jerman oleh IDEAL-Werk C.+E. Jungeblodt GmbH + Co., Lippstadt. Nomor seri 235529, tahun pembuatan 2008. Daya nominal 20 kVA dengan siklus kerja 50%, tegangan primer 400 V, 50/60 Hz, tegangan sekunder 2,5 – 4,0 V, kekuatan penjepit maksimum 50 kN. Penjepitan hidrolik (versi "-11"): Kedua rahang penjepit dioperasikan secara hidrolik melalui sakelar kaki, sehingga operator memiliki kedua tangan bebas untuk memposisikan mata gergaji. Unit hidrolik dengan pengukur tekanan untuk tekanan penjepit terpasang pada mesin. Arus pengelasan dipilih melalui sakelar bertingkat; kecepatan pengelasan dan waktu pemanasan diatur pada panel kontrol depan (dengan pengatur waktu Panasonic untuk siklus pemanasan). Lampu kerja fleksibel dipasang di atas area pengelasan. Kapasitas: Mata gergaji pita bimetal 10 x 0,7 – 41 x 1,6 mm, mata gergaji pita kayu 10 x 0,7 – 60 x 1,0 mm, mata gergaji pita baja tahan karat 10 x 0,4 – 35 x 0,8 mm, pita pemotong 10 x 0,4 – 40 x 0,8 mm, pita baja 7 – 100 mm² luas penampang (tahan karat hingga 50 mm²), ketebalan pita 0,4 – 2,5 mm, lebar penjepit 60 mm. Mesin ini bekas, berfungsi dengan baik, dan telah dicat ulang. Lemari kontrol, sistem hidrolik, dan kontrol dapat dilihat pada foto. Berat mesin sekitar 420 kg (berat bersih) / 480 kg (berat kotor), dimensi pengemasan sekitar 1150 x 1150 x 1150 mm. Merek dan model: iDEAL BAS 065-11 Tahun pembuatan: 2008 Fpsdpfszz Sdzjx Aa Hel Nomor seri: 235529 Penjepitan: hidrolik, dioperasikan dengan sakelar kaki Kekuatan penjepit maks.: 50 kN Tegangan: 400 V Frekuensi: 50/60 Hz Daya: 20 kVA (pada siklus kerja 50%) Tegangan sekunder: 2,5 – 4,0 V Sekering: 20 A Mata gergaji pita bimetal: 10 × 0,7 – 41 × 1,6 mm Mata gergaji pita kayu: 10 × 0,7 – 60 × 1,0 mm Mata gergaji pita baja tahan karat: 10 × 0,4 – 35 × 0,8 mm Pita pemotong: 10 × 0,4 – 40 × 0,8 mm Pita baja, luas penampang: 7 – 100 mm² (tahan karat hingga 50 mm²) Ketebalan pita: 0,4 – 2,5 mm Lebar penjepit: 60 mm Berat mesin: sekitar 420 kg (berat bersih) / 480 kg (berat kotor) Dimensi pengemasan: sekitar 1150 × 1150 × 1150 mm Kondisi: Bekas, berfungsi dengan baik.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 00117, jenis arus masuk: tiga fasa, daya nominal pada siklus kerja 50%: 90 kVA, tegangan masuk: 400 V, jenis pendinginan: air, daya pengelasan (maks.): 245 kVA, daya nominal (semu): 90 kVA, tekanan udara: 6,5 batang, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Mesin las resistansi DC inverter industri TECNA 2117, diproduksi di Italia pada tahun 2004. Mesin ini sebelumnya digunakan dalam produksi untuk pengelasan resistansi pada nampan aluminium. Mesin ini ditawarkan sebagai sistem pengelasan lengkap seperti yang ditunjukkan dalam foto, termasuk dudukan/stasiun kerja yang dibuat khusus dan sistem pendingin air/chiller terintegrasi yang digunakan untuk mendinginkan lengan dan elektroda pengelasan. Mesin ini dilengkapi dengan kontrol pengelasan elektronik yang dapat diprogram, penggerak elektroda pneumatik, pemilihan program, dan elektroda pengelasan yang didinginkan dengan air. Spesifikasi teknis: Produsen: TECNA Model/Item: 2117 Nomor Seri: 00117 Tahun produksi: 2004 Tipe: Mesin las resistansi DC inverter Tegangan suplai: 400 V Frekuensi: 50 Hz Fase: 3 Daya nominal pada siklus kerja 50%: 90 kVA Daya pengelasan maksimum: 245 kVA Tegangan tanpa beban sekunder: 9,4 V Arus pengelasan maksimum: 32 kA Gaya elektroda maksimum: 736 daN Kebutuhan pendingin air: 10 l/menit Tekanan suplai udara bertekanan: 6,5 bar Berat bersih mesin TECNA: 178 kg Peralatan dan fitur: Pengontrol pengelasan elektronik yang dapat diprogram Pemilihan program pengelasan ganda Kepala pengelasan pneumatik Elektroda pengelasan tembaga Lengan/elektroda pengelasan yang didinginkan dengan air Dudukan/stasiun kerja yang dibuat khusus Sistem pendingin air/chiller terintegrasi Regulasi tekanan dan pengukur tekanan Tombol berhenti darurat Suplai listrik industri tiga fase Seluruh rangkaian yang ditunjukkan dalam foto disertakan dalam penjualan, termasuk mesin las TECNA, peralatan kontrol, struktur penyangga yang dibuat khusus, dan unit pendingin/chiller. Fpedpfxjzx D Tcj Aa Hjl Sebelumnya digunakan dalam lingkungan produksi industri untuk pengelasan nampan aluminium. Saat ini, mesin dipasang pada struktur penyangganya dan tersedia untuk pemeriksaan di Yunani. EXW Yunani. Pemuatan dan pengangkutan menjadi biaya dan tanggung jawab pembeli.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 29.682 h, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, produsen pengendali: FANUC, model controller: 31i MA, tinggi total: 3.330 mm, lebar total: 4.270 mm, beban meja: 1.600 kg, berat keseluruhan: 21.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, daya motor spindle: 30.000 W, jumlah slot dalam magazin alat: 90, berat alat: 25.000 g, panjang produk (maks.): 7.060 mm, jumlah sumbu: 3, Mesin 4 sumbu DOOSAN HM 8000 ini diproduksi pada tahun 2007. Mesin ini memiliki rentang pergerakan sumbu X/Y/Z yang mengesankan, yaitu 1250 x 1000 x 1000 mm, dan kapasitas beban maksimum 1600 kg. Mesin ini dilengkapi dengan majalah alat dengan 90 posisi dan beroperasi dengan kecepatan spindel 20 hingga 6.000 RPM. Jika Anda mencari kemampuan pemesinan berkualitas tinggi, Anda dapat mempertimbangkan pusat pemesinan horizontal DOOSAN HM 8000 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Panel HMI sekunder: Pro-face (rotasi majalah) • Kecepatan cepat (X/Y/Z): 24 / 24 / 24 m/menit • Ukuran palet/meja: 800 × 800 mm • Jumlah palet: 2 • Pengindeksan palet: 1° Fedpfozyaa Iex Aa Hopl • Ukuran benda kerja maks.: 1310 × H1200 mm • Kapasitas majalah alat: 90 posisi (86 ditampilkan di layar pencarian alat HMI) • Diameter alat maks.: 135 mm (dengan alat yang berdekatan), 250 mm (tanpa alat yang berdekatan) • Panjang alat maks.: 550 mm • Pasokan pendingin melalui spindel: tekanan tinggi • Jam operasi (menurut CNC): Waktu hidup 70.190 jam 16 menit; Waktu operasi 29.682 jam 18 menit; Waktu pemotongan 17.937 jam 26 menit • Perawatan/perbaikan terakhir: Pengubah palet, saluran spindel, pengubah alat, dan motor ulir baru-baru ini diperbaiki Peralatan tambahan • Konveyor serpihan • Sistem filtrasi sirkuit pendingin dengan skimmer minyak berbentuk sabuk • Wadah pengumpul serpihan BUTTI Spesifikasi Teknis Ukuran Taper ISO 50

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin Bekas Tahun Pembuatan 1995 Peralatan dan Data Teknis: Ekonomis: - Sistem Turbo: Peningkatan kinerja peralatan hingga 25% berkat teknologi aplikasi modern, dengan kebutuhan ruang yang sama! - Waktu proses yang lebih singkat melalui otomatisasi program yang dioptimalkan untuk sistem UV berkecepatan tinggi - Penghematan biaya hingga 70% dibandingkan dengan metode pelapisan dan penyemprotan konvensional melalui penggunaan sistem bebas pelarut dan pengoperasian oleh satu orang Fleksibel: - Pengoperasian hemat biaya oleh satu orang dengan fungsi pengembalian, atau secara opsional dalam mode kontinu untuk pengoperasian oleh dua orang - PC dapat ditingkatkan; penambahan dengan unit tambahan untuk pemrosesan, penghalusan, atau pengamplasan dimungkinkan Ergonomis: - Pengoperasian sederhana melalui elemen kontrol ergonomis Mudah dalam Perawatan: - Melalui sirkuit pembersihan dan sistem penggantian cepat Proses Terjamin: - Hasil permukaan terbaik, dapat direproduksi dengan tepat Termasuk: - Sistem pengangkutan rol sepanjang 2000 mm - Sistem pengangkutan rol ELX 1400 - Konveyor batang sepanjang 3000 mm - Saluran pengeringan UV, 1 lampu 60/80/120 W Fpedpezlbq Eofx Aa Hol - Tinggi kerja: 850 - 950 mm - Rol aplikasi dilapisi karet: D=238 mm - Rol pendistribusi dilapisi krom: D=174 mm - Tinggi proses: 3-120 mm - Modul sinar UV: 80/120 Watt Merkuri - Daya terhubung: sekitar 21 kW Dimensi: 1300 x 3080 mm

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit Fjdpszz Rpcefx Aa Hepl - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 7.50.1081, Schneider & Koch AOI TS-LV6 / LaserVision Twin LV6 Sistem Inspeksi Optik Otomatis (AOI) (2D/3D-AOI bekas untuk papan sirkuit SMT, berfungsi penuh, tahun pembuatan sekitar 2014–2016, untuk inspeksi presisi komponen, sambungan solder, dan pasta) Teknologi inspeksi Schneider & Koch Fodsyid Duepfx Aa Hjpl Model: TS-LV6 Perangkat AOI Berfungsi