Beli Spectrumedix Llc Rvl 9612 bekas (407)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, de-hu-1 Bdsdpfx Ajxlrvxobvoh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.300 mm, panjang total: 9.000 mm, tinggi total: 2.300 mm, berat keseluruhan: 9.000 kg, Mesin Pembentuk Gulung Bergerak untuk Bangunan Lengkung Baja Tanpa Rangka Lini Produksi Otomatis untuk Hanggar Baja Mandiri dan Atap Lengkung Mesin pembentuk gulung bergerak dirancang untuk produksi di lokasi bangunan lengkung baja mandiri yang digunakan untuk pembangunan bangunan baja tanpa rangka, hanggar, dan atap logam mandiri. Teknologi ini memungkinkan pembangunan bangunan baja dengan bentang lebar tanpa menggunakan rangka baja internal konvensional. Kumparan baja dibentuk menjadi profil struktural, dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan, dan kemudian dibentuk lengkung sesuai radius bangunan yang diinginkan. Beberapa panel lengkung kemudian disambungkan menggunakan mesin penyambungan khusus untuk membentuk struktur lengkung yang kuat, kontinu, dan mandiri. Peralatan ini dapat digunakan untuk pembangunan: hanggar baja tanpa rangka Bjdoztwx Ujpfx Abvsdh hanggar pesawat bangunan pertanian bangunan penyimpanan biji-bijian dan mesin gudang bangunan industri bengkel garasi bangunan peternakan fasilitas olahraga atap baja mandiri bangunan sementara fasilitas penyimpanan militer dan logistik Produksi Bergerak Langsung di Lokasi Konstruksi Salah satu keunggulan utama teknologi ini adalah kemampuannya untuk menghasilkan panel struktural lengkap langsung di lokasi konstruksi. Peralatan pembentukan dan pelengkungan utama dipasang pada sasis trailer bergerak. Oleh karena itu, mesin dapat diangkut ke lokasi bangunan, di mana kumparan baja diubah menjadi panel lengkung struktural jadi. Hal ini sangat penting untuk panel yang panjang, karena akan sulit atau mahal untuk diangkut jika tidak. Mesin yang disediakan memiliki dua poros dan delapan ban yang dirancang untuk bergerak di sekitar lokasi konstruksi. Proses Produksi Proses produksi lengkap terdiri dari beberapa tahap: Kumparan Baja → Penguraian Kumparan → Pembentukan Profil Lurus → Pemotongan Sesuai Panjang → Pembentukan Lengkung → Penyambungan Panel → Pengangkatan → Pemasangan Manual teknis yang disertakan menjelaskan mesin sebagai kombinasi dari bagian pembentuk gulung dan bagian pembengkokan lengkung, dengan pembentukan dan pembengkokan yang digerakkan secara elektrik dan pemotongan hidrolik. Spesifikasi Teknis Utama Parameter Spesifikasi Jenis mesin Lini pembentuk gulung lengkung bergerak Aplikasi Bangunan baja tanpa rangka / mandiri Lebar umpan 1000 mm Lebar profil efektif Kira-kira 610 mm Ketebalan material 0,8–1,5 mm Stasiun pembentukan 13 + 1 Kecepatan pembentukan panel lurus Hingga 15 m/menit Kecepatan pembentukan/pembengkokan panel lengkung Hingga 13 m/menit Kecepatan penyambungan Kira-kira 6 m/menit Motor pembentukan 7,5 kW Motor pembengkokan 5,5 kW Motor pemotongan 4,0 kW Penggerak tambahan 3,0 kW Total daya motor terpasang Kira-kira 20 kW Sistem pemotongan Hidrolik Material alat pemotong Cr12MoV, diproses panas Material rol Baja 45#, dilapisi krom dan diperkeras Kekerasan rol HRC 58–62 Sistem kontrol PLC Dimensi mesin Kira-kira 9000 × 2230 × 2200 mm Berat mesin Kira-kira 9000 kg Sasis 2 poros / 8 ban Berbagai Ukuran Profil Tersedia Mesin juga dapat diproduksi untuk dimensi profil struktural yang berbeda sesuai dengan bentang bangunan dan aplikasi yang dibutuhkan Konfigurasi yang tersedia dapat mencakup: lebar umpan kumparan yang berbeda lebar profil jadi yang berbeda kedalaman profil yang berbeda ketebalan baja yang berbeda radius lengkung yang berbeda bentang bangunan yang berbeda Misalnya, tergantung pada konfigurasi mesin, profil dapat dirancang untuk bangunan yang relatif kec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Lini Pembentukan Gulung Otomatis untuk Produksi Rangka Baja Ringan Lini pembentukan gulung otomatis ini dirancang untuk memproduksi profil struktural Baja Ringan (LGS) dan Baja Dingin (CFS) yang digunakan untuk rumah rangka baja, bangunan modular, bangunan komersial, dan sistem konstruksi pracetak. Lini produksi secara otomatis melakukan proses pemberian bahan, perataan, pelubangan, pembentukan gulung, penandaan profil, dan pemotongan hidrolik sesuai dengan data produksi digital. Ini adalah solusi ideal untuk produsen: Struktur Baja Ringan Rumah rangka baja Bangunan pracetak Bangunan modular Rumah kecil Struktur baja komersial Rangka baja hunian Sistem konstruksi baja dingin Konfigurasi Mesin yang Fleksibel Lini pembentukan gulung dapat disediakan dalam dua konfigurasi berbeda, tergantung pada kebutuhan produksi. Mesin Profil Tetap Dirancang untuk produsen yang menghasilkan satu ukuran profil dengan produktivitas maksimum dan pengaturan mesin yang disederhanakan. Mesin Pembentukan Gulung Multi-Profil Sistem pembentukan gulung yang dapat disesuaikan, mampu menghasilkan beberapa lebar profil pada satu mesin dengan mengubah konfigurasi pembentukan gulung. Solusi ini memberikan fleksibilitas produksi yang lebih besar sekaligus mengurangi biaya investasi dibandingkan dengan membeli beberapa lini produksi khusus. Proses Produksi Otomatis Lengkap Mesin secara otomatis melakukan operasi berikut: Pemberian gulungan baja Perataan strip Pelubangan servo Pelubangan lubang Pelubangan slot Pelubangan lubang servis Pembentukan gulung Penandaan identifikasi profil Pemotongan hidrolik sesuai panjang Pengeluaran profil jadi Lini produksi dirancang untuk bekerja dengan perangkat lunak desain rangka baja profesional. Operator mengimpor data produksi yang dihasilkan dari desain bangunan ke dalam sistem kontrol mesin. Berdasarkan informasi ini, mesin secara otomatis memproduksi setiap komponen struktural, termasuk: tiang dinding rel balok lantai kuda-kuda atap kaso balok penguat struktural Setiap komponen diproduksi dengan panjang, pola pelubangan, dan penandaan identifikasi yang tepat yang diperlukan untuk perakitan akhir. Penandaan Profil Otomatis Setiap profil dapat ditandai secara otomatis selama produksi. Informasi penandaan umum meliputi: Nomor profil Identifikasi dinding Posisi komponen Referensi perakitan Identifikasi proyek Penandaan otomatis sangat menyederhanakan penyortiran profil dan mempercepat perakitan di lokasi. Alih-alih mengidentifikasi setiap komponen secara manual, pemasang menerima satu set produksi lengkap dengan setiap profil yang ditandai dengan jelas. Sistem Pelubangan Otomatis Semua operasi pelubangan disinkronkan dengan proses pembentukan gulung untuk mencapai akurasi dan pengulangan yang tinggi. Keuntungan Utama Produksi sepenuhnya otomatis Manufaktur yang dikontrol komputer Penandaan profil otomatis Bjdpezrt Ivofx Abvodh Sistem pelubangan servo Pemotongan hidrolik Akurasi dimensi tinggi Pengurangan limbah material Produksi cepat Ukuran profil yang fleksibel Cocok untuk proyek rumah khusus Pengurangan tenaga kerja manual Perakitan mudah berkat identifikasi profil Aplikasi Spesifikasi Teknis Pilihan umum meliputi: Mesin pembentukan gulung profil tunggal Mesin yang dapat disesuaikan untuk multi-profil Penandaan profil otomatis Pelubangan servo Pemotongan hidrolik Dekoil otomatis Dekoil hidrolik Sistem kontrol komputer Kompatibilitas perangkat lunak manajemen produksi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis Lini Produksi Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Gulungan untuk Pemrosesan Lembaran Logam Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis dirancang untuk pemotongan longitudinal dan pemotongan melintang gulungan lembaran logam menjadi strip dan lembaran datar dengan panjang yang dapat diprogram. Lini produksi ini menggabungkan beberapa operasi dalam satu sistem yang ringkas: Pengumpanan gulungan Pemotongan Perataan presisi Pengukuran panjang dengan servo Pemotongan sesuai ukuran Penyaluran lembaran jadi Penumpukan otomatis Mesin ini cocok untuk memproses baja galvanis, baja yang sudah dicat, dan bahan lembaran berlapis lainnya yang digunakan dalam produksi HVAC, atap, sistem fasad, pembentukan rol, dan fabrikasi lembaran logam secara umum. Fitur Utama Pemotongan dan pemotongan sesuai ukuran dalam satu lini produksi Pengoperasian sepenuhnya otomatis Sistem pemotongan hidrolik Perataan lembaran presisi Pengukuran panjang yang dikendalikan servo Produksi yang dikendalikan PLC Antarmuka operator layar sentuh Akurasi produksi tinggi Tata letak mesin yang ringkas Konstruksi industri yang andal Pemrosesan Material Material yang cocok meliputi: Baja galvanis (GI) Baja galvanis yang sudah dicat (PPGI) Baja lembaran berlapis Bagian pemotongan dilengkapi dengan perkakas yang diperkeras yang dirancang untuk produksi strip yang akurat. Sistem pemotongan menghasilkan lebar strip yang akurat dengan kualitas pemotongan yang stabil selama produksi berkelanjutan. Lini produksi ini dilengkapi dengan sistem pemotongan hidrolik otomatis. Bedpjzrwhmsfx Abvsdh Toleransi pemotongan tipikal: ±2,5 mm untuk panjang lembaran hingga 5000 mm ±3,0 mm untuk panjang lembaran antara 5000 dan 10000 mm Sistem Penggerak Sistem pembentukan rol dan pengumpanan ditenagai oleh: Motor utama: 4 kW Unit tenaga hidrolik: 3 kW Transmisi daya: Penggerak rantai Kotak roda gigi industri Transmisi mekanis tugas berat Sistem Kontrol Spesifikasi Teknis Parameter Spesifikasi Tipe Mesin Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis Material GI / PPGI Lebar Gulungan Maksimum 1000-1250 mm Ketebalan Material 0,25–0,1 mm Lebar Pemotongan Minimum 60 mm Diameter poros tugas berat 120 mm Jumlah Mata Pisau Pemotongan Maksimum 5 Kecepatan Produksi 10–15 m/menit Motor Utama 4 kW Tenaga Hidrolik 3 kW Akurasi Pemotongan ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipe Pemotongan Pemotongan Hidrolik Sesuai Ukuran Transmisi Penggerak Rantai Struktur Mesin Rangka Pelat Dinding + Struktur Pemotongan Kolom Dimensi Mesin Perkiraan 2500 × 1500 × 1400 mm Pasokan Listrik 380 V / 50 Hz / 3 Fasa Lini produksi ini cocok untuk pembuatan: Blanco saluran HVAC Komponen ventilasi Lembaran atap Panel pelapis dinding Blanco pembentukan rol Bagian lembaran logam Blanco pemotongan laser Blanco penekanan Panel kabinet listrik Produk lembaran industri Keuntungan Pemotongan dan pemotongan sesuai ukuran dalam satu lini produksi Tapak mesin yang ringkas Akurasi pemrosesan tinggi Persyaratan perawatan rendah Pergantian produksi yang cepat Penumpukan lembaran otomatis Produktivitas tinggi Pemotongan hidrolik yang andal Perataan presisi Cocok untuk produksi industri berkelanjutan Peralatan Standar Tergantung pada persyaratan pelanggan, lini produksi dapat dilengkapi dengan: Penggulung manual Penggulung hidrolik Penggulung ganda Kereta pemuat gulungan Unit pelapisan film pelindung Konfigurasi mata pisau pemotongan yang berbeda Kapasitas ketebalan material yan

Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 24 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AVB-48, AVB-48 Holzspanmaschine Schwere Ausführung. Industrielle Zuverlässigkeit. Die AVB-48 ist eine unserer meistverkauften schweren Holzspanmaschinen, entwickelt für hohe industrielle Kapazität und konstant zuverlässige Leistung. Konzipiert zur Verarbeitung sowohl von Rundholz als auch Abschnitten mit minimalen Materialvoraussetzungen, ist dieses Modell ideal für die Herstellung von Holzspänen sowie für die Verarbeitung von Holzabfällen geeignet. Die robuste, langlebige Konstruktion der AVB-48 gewährleistet eine hohe Lebensdauer selbst unter intensiver Beanspruchung. Sie ist mit T.C.T.-Hartmetallmessern für präzisen Schnitt und eine verlängerte Standzeit ausgestattet. Optional kann die Maschine auch mit geraden Klingen für die Produktion von Pferdeeinstreu ausgestattet werden. Für noch mehr Vielseitigkeit kann die Maschine mit einem optionalen Andrucksystem im Einfülltrichter versehen werden – ideal für die effiziente Verarbeitung von kleinen Stücken und Resthölzern. Die AVB-48 unterstützt sowohl das Arbeiten mit Hobelmessern als auch Hartmetallmessern und bietet somit Flexibilität, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden. TECHNISCHE DETAILS; TECHNISCHE DATEN AVB-48 oder AVB-48HELIX Anzahl der Messerwellen: 4 Länge der Messerwelle: 60 cm Anzahl der Messer: 190 T.C.T.-Klingen/Messerwelle oder 7 gerade Messer Leistungsaufnahme: 4 x 11 kW = 44 kW (59 PS) Trichterbetrieb: Hydraulisch Trichtermaße: 1500 x 600 x 900 mm Betriebsspannung: 380 V, 50-60 Hz Förderbandmotor: 0,75 kW Hydraulikmotor: 7,5 kW Gesamtleistung: 52,25 kW Messerwellendrehzahl: 3000 U/min Messerwellen-Durchmesser: 160 mm Spanabnahmetiefe: 0,2 mm - 1,2 mm Bdedpfx Absxwizpsvoh Max. Stamm-Einzugs­länge: 75-150 cm Max. Stamm-Einzugs­breite: 10 - 45 cm Arbeitshöhe: 1200 mm Maschinenabmessungen: L4300 x H1700 x B1600 mm Gewicht: 3.500 kg Produktionskapazität: 1000-1200 kg/h

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Pemotong Laser Serat untuk Logam Lembaran – Berbagai Ukuran & Daya Laser Deskripsi Mesin pemotong laser serat CNC industri untuk pemotongan logam lembaran berkecepatan tinggi dan presisi. Cocok untuk fabrikasi logam umum serta produksi komponen HVAC, bagian ventilasi, lemari listrik, penutup mesin, braket, atap, dan elemen fasad, serta produk logam lembaran lainnya. Mesin dapat dikonfigurasi secara individual sesuai dengan area kerja, jenis material, dan ketebalan pemotongan yang dibutuhkan oleh pelanggan. Material yang cocok: Baja karbon / baja ringan Baja tahan karat Baja galvanis Aluminium Kuningan Tembaga Contoh konfigurasi standar Area kerja: 1500 × 3000 mm Daya laser: 1500 W Ketebalan pemotongan: sekitar 0,5–10 mm, tergantung pada material dan kondisi pemotongan Akurasi pemosisian: hingga ±0,01 mm Kecepatan maksimum saat tidak bekerja: 80–110 m/menit Akselerasi: hingga 1G Pendinginan: pendinginan air Gas pemotong: oksigen / nitrogen / udara bertekanan Catu daya: 380 V, 3 Ph, 50/60 Hz Format file: DXF, PLT, AI, NC, dan lainnya Area kerja dan daya laser lain tersedia Tergantung pada tugas produksi, mesin dapat dilengkapi dengan area kerja yang berbeda, termasuk: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Daya laser yang tersedia meliputi sekitar: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, tergantung pada konfigurasi mesin. Katalog mencakup sistem format besar hingga 2500 × 14000 mm dan sumber laser hingga 60 kW. Daya laser yang lebih tinggi memungkinkan pemrosesan material yang lebih tebal dan/atau secara signifikan meningkatkan kecepatan pemotongan pada lembaran yang lebih tipis. Daya laser yang dibutuhkan dipilih sesuai dengan jenis baja, ketebalan maksimum, kecepatan pemotongan yang dibutuhkan, dan gas pemotong. Konfigurasi yang tersedia Meja kerja tunggal terbuka Meja yang dapat diganti Mesin tertutup sepenuhnya Mesin pemotong format besar Pemuatan/pengosongan otomatis Sistem ekstraksi debu dan asap Pelumasan otomatis Bodpoztx Epjfx Abvjdh Berbagai daya laser dan dimensi meja Aplikasi Ideal untuk pemrosesan logam lembaran, produksi HVAC dan ventilasi, fabrikasi baja, pembuatan mesin, lemari listrik, komponen konstruksi, furnitur logam, produksi atap dan fasad. Mesin dapat diintegrasikan dengan mesin penekuk, mesin pemotong, mesin pembentuk rol, dan peralatan pemrosesan logam lembaran lainnya. Kata kunci SEO mesin pemotong laser serat, mesin pemotong laser CNC, mesin pemotong laser logam lembaran, mesin pemotong laser logam, mesin pemotong laser baja, laser serat 1500W, mesin pemotong laser 3000W, laser serat 6000W, mesin pemotong laser 12000W, laser serat daya tinggi, mesin pemotong laser format besar, mesin pemotong logam lembaran, mesin pemotong logam CNC, mesin pemotong laser industri, pemotongan laser baja galvanis, mesin pemotong laser baja tahan karat, mesin pemotong laser HVAC, peralatan fabrikasi logam, mesin pemotong laser 1500x3000, mesin laser 2000x6000, mesin pemotong laser 2500x12000.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar total: 750 mm, panjang total: 2.900 mm, tinggi total: 1.160 mm, masa garansi: 12 bulan, berat keseluruhan: 400 kg, Peralatan pembentuk gulung yang ringkas untuk memproduksi pipa saluran air hujan logam Mesin pembentuk gulung portabel ini dirancang untuk memproduksi pipa saluran air hujan dan pipa saluran logam berbentuk persegi panjang dari lembaran baja yang sudah dicat atau dilapisi. Mesin ini secara bertahap membentuk lembaran logam datar menjadi profil persegi panjang yang sudah jadi, yang sesuai untuk sistem drainase air hujan perumahan, komersial, dan industri. Dimensi dan geometri pipa saluran yang sudah jadi dapat diproduksi sesuai dengan persyaratan teknis pelanggan. Peralatan pembentuk gulung dirancang untuk profil persegi panjang tertentu, dengan mempertimbangkan lebar, tinggi, bentuk sudut, pola permukaan, ketebalan material, dan jenis sambungan yang diperlukan. Mesin ini cocok untuk produsen: pipa saluran logam berbentuk persegi panjang; pipa saluran air hujan; sistem drainase atap; komponen talang dan pipa saluran; aksesoris atap; produk fasad dan lembaran logam; profil logam yang dibentuk dingin sesuai pesanan. Ukuran yang ringkas dan beratnya yang relatif ringan membuatnya cocok untuk bengkel kecil, perusahaan atap, dan lokasi produksi tempat jalur pembentuk gulung stasioner yang besar tidak diperlukan. Dimensi profil sesuai pesanan Profil yang sudah jadi diproduksi sesuai dengan gambar, sampel, atau spesifikasi teknis pelanggan. Oleh karena itu, mesin ini disediakan sebagai mesin pembentuk gulung pipa saluran persegi panjang sesuai pesanan, yang dikonfigurasi untuk produk akhir yang diperlukan. Proses produksi dasar adalah: Penggulung (Decoiler) → Sistem pembentuk gulung → Pemotongan manual dengan gergaji Bsdpfx Abozrnxcevsdh Keunggulan utama Konstruksi yang ringkas dan portabel Peralatan sesuai pesanan untuk ukuran pipa saluran yang diperlukan Produksi langsung dari lembaran baja yang dilapisi Cocok untuk material yang sudah dicat dan dilapisi galvanis Pembentukan gulung bertahap dengan deformasi material yang terkontrol Daya motor terpasang rendah Pengoperasian dan perawatan yang sederhana Cocok untuk produksi skala kecil dan reguler Produk jadi dapat dipotong sesuai panjang yang diperlukan Mengurangi ketergantungan pada pembelian pipa saluran yang sudah jadi Cocok untuk bengkel dengan ruang produksi terbatas Material Konfigurasi standar dirancang untuk lembaran baja yang dilapisi dengan ketebalan sekitar 0,4–0,5 mm. Tergantung pada konfigurasi yang disepakati, mesin dapat memproses: baja yang sudah dicat; baja yang dilapisi galvanis; lembaran baja yang dilapisi polimer; material lembaran logam tipis lainnya setelah mendapatkan persetujuan teknis. Jenis material, kekuatan tarik, ketebalan, dan lapisan yang tepat harus ditentukan sebelum peralatan pembentuk gulung dirancang. Spesifikasi teknis: Jenis mesin Mesin pembentuk gulung portabel Produk jadi Pipa saluran logam berbentuk persegi panjang Dimensi profil Sesuai spesifikasi pelanggan Material Lembaran baja yang dilapisi Ketebalan material Sekitar 0,4–0,5 mm Kecepatan pembentukan Sekitar 3–8 m/menit Daya motor utama 3 kW Transmisi Penggerak roda gigi dan rantai Elemen pembentukan tambahan Roda poliuretan Sistem pemotongan Gergaji lingkaran manual Dimensi mesin Sekitar 2860 × 730 × 1160 mm Berat mesin Sekitar 400 kg Pasokan listrik 380 V, 50 Hz, 3 fase* Desain mesin yang ringkas Hal ini membuatnya cocok untuk: kontraktor atap; produsen sistem air hujan; bengkel lembaran logam; produsen talang dan pipa saluran; produsen komponen bangunan; fasilitas produksi kecil dan menengah; peru

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 250 kg, daya pompa pendingin: 1 W, lebar kerja: 80 mm, diameter roda gerinda: 125 mm, jumlah mata pisau planer: 5, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan operasi: 15 mm/dtk, panjang penggilingan: 630 mm, masa garansi: 12 bulan, arus masuk: 2 A, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, frekuensi input: 50 Hz, penyesuaian ketinggian spindel: 125 mm, MESIN PENGASAHAN PISAU PLANER OTOMATIS Panjang Pengasahan Pisau adalah 630 mm AVB-PGM630 dirancang khusus untuk mengasah pisau planer hingga panjang 630 mm untuk industri kayu, logam, dan kertas. Dibuat dengan sistem blok rel linier untuk efisiensi tinggi dan masa pakai yang lama. Pisau yang terpasang pada pelat dapat diputar +/- 90 derajat. Selain itu, dilengkapi dengan perlengkapan pemasangan pisau ganda, memungkinkan untuk mengasah maksimal lima buah pisau planer sekaligus. Terdapat 11 kecepatan berbeda hingga 11 m/menit dengan sistem pendingin yang siap dikendalikan oleh mikrokontroler. AVB-630PGM MESIN PENGASAH PISAU PLANER OTOMATIS Dilengkapi dengan sistem Bantalan Linier CNC AVB-630PGM dirancang khusus untuk mengasah pisau planer hingga panjang 60 cm. Dilengkapi dengan sistem perlengkapan pemasangan pisau ganda. Memungkinkan untuk mengasah maksimal lima buah pisau planer sekaligus. Bdsdpozwm Dusfx Abvsh FITUR UMUM • Pengasahan pisau planer otomatis hingga 600 mm • Kontrol kecepatan antara 0-11 m/menit. • Perlengkapan pisau mekanis • Dikendalikan oleh mikrokontroler • Kepala pengasahan bergerak pada rel linier • Presisi tinggi sebesar 0,02 mm pada jumlah umpan • Pelapisan anti-korosi dan pengerasan pada semua komponen mekanis • Sistem bantalan CNC memperpanjang umur mesin dan meningkatkan kualitas pengasahan • Kemungkinan memasang maksimal 5 buah mata pisau pada pelat yang sama • Dasar mesin yang kokoh • Produksi dikonfirmasi dengan standar CE SPESIFIKASI TEKNIS • Panjang Pengasahan 600 mm • Dimensi Pelat 60*80*600 mm • Diameter Roda Pengasahan Ø100/150 mm • Jumlah Motor 3 • Kecepatan Pengasahan 0-11 m/menit. • Umpan Otomatis 0,02 mm • Tegangan Operasi 380 V, 50-60 Hz, 3 Fase • Kapasitas Tangki Pendingin 30 Liter • Berat Bersih/Berat Kotor 430/450 kg • Dimensi 60*160*140 cm MOTOR PADA MESIN Roda Pengasahan • Roda Pengasahan 1,1 KW - 2800 rpm D: Ø100/150 mm • Pendingin 0,09 KW - 2800 rpm d: Ø20 mm • Kepala pengasahan gerakan horizontal 0,37 KW - 2800 rpm H: 60-80 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, tegangan masuk: 230 V, rentang pengukuran sumbu X: 200 mm, rentang pengukuran sumbu Y: 85 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 50 mm, lebar total: 483 mm, panjang total: 598 mm, tinggi total: 464 mm, berat keseluruhan: 64 kg, arus masuk: 5 A, akurasi pengulangan: 0,005 mm, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, Port USB, dokumentasi / manual, PG1000-400 – Sistem Optik untuk Inspeksi Geometri Alat Potong Berputar PG1000-400 adalah sistem ukur dan inspeksi optik profesional untuk pemeriksaan cepat geometri alat potong. Didesain untuk produsen alat, bengkel pengasahan, workshop, pabrik alat presisi, operasi CNC, dan departemen kontrol kualitas/metrologi. Aplikasi utama adalah inspeksi alat potong berputar setelah proses manufaktur, pengasahan, penajaman, atau rekondisi. Sistem ini cocok untuk alat HSS maupun karbida padat, seperti bor, end mill, bor bertingkat, reamer, tap, alat profil, mikro alat, dan alat khusus pesanan. Perangkat ini juga dapat digunakan untuk inspeksi insert VBD, geometri ulir tertentu, sekrup/baut, dan komponen presisi lainnya selama geometri yang diperiksa dapat dicapai secara optik oleh kamera. Fokus utama sistem adalah inspeksi geometri alat potong. Aplikasi tipikal: - Inspeksi antar proses langsung di mesin gerinda atau di lini produksi - Inspeksi penerimaan dan pengiriman alat - Pemeriksaan pasca-penajaman/resharpening - Dokumentasi kualitas dan laporan ukur - Pemeriksaan berulang untuk batch produksi alat PG1000-400 memungkinkan Anda memeriksa, misalnya: - Sudut belakang dan sudut muka - Sudut heliks - Point angle pada bor - Radius dan radius sudut - Diameter dan jarak - Panjang bidang potong (length of cut) - Lebar land, margin, facet - Ketebalan inti (web thickness) - Profil alat - Runout - Kondisi dan keausan cutting edge - Perbandingan geometri dengan gambar DXF/DWG Sistem bekerja secara optik dan non-kontak. Ini sangat menguntungkan untuk inspeksi tepi tajam, mikro-geometri presisi, alat berlapis, dan sisi kritis di mana kecepatan, repeatability, dan minimnya pengaruh operator sangat penting. Sistem ini dilengkapi perangkat lunak REACTION, yang dikembangkan khusus untuk inspeksi alat potong. Perangkat lunak ini menawarkan lebih dari 50 fungsi ukur, edge detection, snapping titik ukur ke tepi, penyimpanan scene inspeksi, perbandingan dengan geometri DXF/DWG, protokol PDF dengan evaluasi PASS/FAIL, dan ekspor data ke Excel/CSV. Spesifikasi teknis: - Diameter alat yang direkomendasikan: 0,635–75 mm - Panjang alat yang dapat diukur: sekitar 190–200 mm - Rentang pembesaran: 12,5× hingga 145× - Kamera: 5 MP - Monitor: 27" 4K Ultra HD - Area ukur: 85 mm vertikal × 200 mm horisontal - Akurasi/repeatability: ±5 µm pada pembesaran maksimum - Dimensi alat: sekitar 598 × 483 × 464 mm - Berat: sekitar 64 kg Konfigurasi yang ditawarkan: - Sistem inspeksi alat potong optik PG1000-400 - Encoder M/F/A - PC dengan perangkat lunak REACTION - Monitor 27" 4K Ultra HD - Pencahayaan LED fleksibel dengan diffuser - Plat diffuser magnetik melengkung - Blok dasar putar untuk jig penjepit - 1000-026-5"-ASS – 5" V-block assembly beserta insert, penjepit atas, dan penghenti - Pelatihan pengguna dasar jarak jauh Bodpfozdz S Tox Abvodh Tentang produsennya: PG1000 merupakan hasil pengembangan panjang sistem inspeksi alat potong. Generasi pertama PG1000 diluncurkan pada 1993. Sistem ini diproduksi di AS oleh PG Inspection Technologies LLC, yang mengkhususkan diri pada teknologi ini. Sejak 1996, lebih dari 1.000 sistem PG1000 telah dikirimkan. Kondisi dan pengiriman: - Mesin baru - Tahun pembuatan: 2026 - Garansi: 12 bulan - Lokasi: Republik Ceko/Uni Eropa - Pengiriman, commissioning, dan pelatihan sesuai kesepakatan - Sertifikasi CE dan dokumentasi EU terkait Perangkat ini ditawarkan melalui perwakilan resmi di Eropa. Penjualan, dukungan teknis, commissioning, layanan garansi maupun purna

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, DESKRIPSI TEKNIS AVB-HELIX100BB Ukuran corong kayu dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Dimensi corong adalah 230-250 cm panjangnya, 100 cm lebarnya, dan 110 cm tingginya. Kepala pemotong dirancang agar dapat bergerak untuk pengoperasian yang mudah. Kecepatan corong dapat diatur untuk mengontrol ketebalan dan jumlah serpihan kayu yang dihasilkan. Corong ini juga memiliki jenis serpihan yang sensitif untuk penggunaan berkelanjutan. Corong dibuat dengan baja yang kuat dan memiliki berat total 7.000 kg. Dimensinya adalah 540 cm x 165 cm x 185 cm. Kepala pemotong digerakkan oleh dua motor listrik, masing-masing dengan daya 37 kW. Mereka beroperasi pada 3.000 RPM dan dilengkapi dengan inverter. Tingkat produksi serpihan kayu adalah antara 2.800 dan 3.000 kilogram per jam. Menggunakan silinder hidrolik ganda untuk menggerakkan corong kayu. Kami menawarkan desain kepala pemotong yang sangat cocok untuk produksi serpihan kecil, dengan keuntungan tambahan yaitu tersedia untuk peternakan ayam. Selain itu, kami juga memiliki pilihan serpihan yang lebih besar yang cocok untuk kandang kuda. Kepala pemotong kami dilengkapi dengan mata pisau karbida T.C.T. dan dirancang dalam bentuk spiral heliks untuk menghasilkan serpihan mini. Kami memasang 400-500 buah mata pisau karbida untuk memastikan kualitas serpihan kayu yang terbaik untuk industri alas kandang hewan. Ukuran dan ketebalan serpihan dapat dengan mudah dikontrol dengan menyesuaikan kecepatan putaran kepala dan kecepatan gerakan corong. Cangkir bantalan kami dilengkapi dengan jenis yang berkualitas tinggi dan kokoh, seperti COC, TIMKEN, atau SKF. Penambahan oli pelumas juga sangat mudah. Motor hidrolik kami memiliki daya 15 KW dengan penggerak unit kontrol kecepatan. Selain itu, kami memiliki sistem anti-tersangkut antara pelat dan corong untuk mencegah serpihan kayu. Mesin kami dapat menangani semua jenis kayu, termasuk potongan kayu besar, yang dipotong agar sesuai dengan bentuk kepala pemotong. Anda juga dapat menggunakan potongan sisa dan semua jenis residu untuk hasil yang sempurna. Jika diperlukan, kami dapat menambahkan mesin penekan pneumatik ke corong mesin untuk kinerja yang lebih baik. SPESIFIKASI TEKNIS AVB-HELIX100BB Bdedonl Efxopfx Abvjh Jumlah Kepala Pemotong 2 Panjang Operasi Kepala Pemotong 100 cm Jumlah Mata Pisau 500 T.C.T / kepala pemotong Suplai Daya 2 * 37 KW = 74 KW (99,23 HP) Pengoperasian Corong Hidrolik Dimensi Corong (mm) 2200*1000*1000 Tegangan Kerja 380 V 50-60 Hz Motor Ban Konveyor 1,5 KW Motor Hidrolik 15 KW Total Daya 90,5 KW Kecepatan Kepala Pemotong 3000 rpm Diameter Kepala Pemotong 250 mm Kedalaman Serpihan 0,03-0,5 mm Panjang Input Kayu Maksimal 150-220 cm Lebar Input Kayu Maksimal 10-95 cm Jarak Kerja 2200 mm Dimensi Mesin P5400xT1650xL1850 mm Berat 7.000 Kg Kapasitas Produksi 3000 kg/jam

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Bodpfxsrklxve Abvsdh

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 15630;15631, saluran warna: CMYK, jumlah kepala cetak: 40, pembacaan penghitung (hitam): 12.000.000, pembacaan penghitung (warna): 2.000.000, Perlengkapan: dokumentasi / manual, dupleks otomatis, Hanya 2 (dua) juta klik pada alat pengukur warna! 12 juta klik pada alat pengukur warna hitam. Kondisi sangat baik! Bjdpfx Aboz E Uqcovedh Kepala cetak 30 kHz, 40 kepala cetak, semuanya dalam kondisi prima, tanpa goresan atau kerusakan apa pun pada kepala cetak. Perawatan penuh dilakukan oleh Canon Hungaria. Termasuk alat penggulung bahan mentah Canon dan alat penggulung kembali Hunkeler RW6. Sistem Validasi Acelabs AceformChecker Prit terpasang pada mesin. Pilihan terbaik untuk suku cadang atau sebagai mesin donor.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Segment folding machine SM 2020x1.2mm je stroj určený pro ohýbání různých prvků z plechu s maximální délkou 2020 mm a maximální tloušťkou 1,2 mm. Lze jej vybavit třetí segmentovou lištou. Segmentové ohýbačky plechu se běžně používají pro výrobu střešních prvků, ventilačních dílů, prvků odvodňovacích systémů atd. Segmentová ohýbačka SM díky speciálním segmentovým lištám však umožňuje, kromě standardních ohybů, také výrobu boxů a fasádních kazet. Segmentová lišta je lišta složená z částí různé délky, takže ji lze nastavit na požadovanou délku a ohýbat boxy okolo tohoto segmentu. Bdsdpfev Tyr Ijx Abvoh Vyrábíme tři modely segmentových ohýbaček SM: - Segmentová ohýbačka plechu SM-1270 x 2mm - Segmentová ohýbačka plechu SM-1550 x 1,8mm - Segmentová ohýbačka plechu SM-2020 x 1,2mm Tyto stroje mají dvě segmentové lišty: horní segmentová lišta a rotační lišta. Horní segmentová lišta má úhel 135°, takže lze ohýbat prvky až do maximálního úhlu 135°. Standardní vybavení segmentové ohýbačky SM zahrnuje: ohýbačku SM, kalené segmenty, úhloměr, čtyřpolohový doraz úhlu, dva segmenty s bočními zářezy a multifunkční přijímací stůl. Volitelně lze dodat příčný nůž pro segmentové ohýbačky plechu. Maximální tloušťka ocelového plechu, kterou tento nůž řeže, je 0,8 mm. Segmenty ohýbačky jsou kalené s tvrdostí cca 30 HRC. To umožňuje bezproblémové ohýbání silnějšího plechu v jakékoliv části ohýbačky bez poškození. Výrobu segmentových ohýbaček SM jsme zahájili v roce 2003, a tedy máme dlouholeté zkušenosti a můžeme vám nabídnout ideální řešení pro vaše podnikání. Technické specifikace: Materiál: Šířka materiálu (mm): 2020 Tloušťka materiálu (mm): 1,2

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, de Bedpjf Epzgofx Abvodh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Rollformmaschine für Metallsiding "Doppel-Fassadenpaneel" SPM-2 Die Rollformmaschine für Metallsiding "Doppel-Fassadenpaneel" SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandpaneelen aus Metall mit der jeweils erforderlichen Konfiguration. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen äußerst beliebt und werden zur Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, für die Errichtung von Zäunen in verschiedenen Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. eingesetzt. Die Metallsiding-Produktionslinie SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus einem Rollenteil, einer Automatisierungseinheit und einer Guillotine-Schere am Ausgang der Maschine. Je nach Kundenwunsch kann die Linie um einen manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils erweitert werden. Bdjdpfjxghngjx Abvoh In der Standardausführung produziert die Rollformmaschine SPM-2 flache Doppel-Fassadenpaneele, optional können durch Zusatzgeräte jedoch auch Paneele mit Mikroprofilierung oder Sickenprofil hergestellt werden. Für den Produktionsstart wird ein Metallcoil auf den Abwickler gesetzt und das Bandende in die ersten Umformwalzen der Maschine eingeführt. Schrittweise wird das Metall durch die weiteren Walzen geführt und bei Bedarf ausgerichtet. Sobald das Metall zum Schneidwerkzeug gelangt, wird das Band in die Messereinheit eingeführt und ein "Nullschnitt" durchgeführt. Anschließend kann die Maschine in den Automatikbetrieb wechseln. Über das Bedienfeld lassen sich Auftragsmengen, Produktlängen (Einzelbearbeitung oder Mehrfach-Modi) einstellen. Nach Einstellung der gewünschten Parameter fertigt die Maschine die Wandverkleidungspaneele automatisch und schneidet sie direkt auf Maß. So erhält der Kunde die Endprodukte schnell und in höchster Qualität. Die Rollformgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10-15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metallverkleidungspaneele verfügt über spezielle Stanzvorrichtungen für Befestigungslöcher an der Paneelseite. Somit kann der Kunde ein breiteres und attraktiveres Produktportfolio anbieten. Der Rollenteil der Maschine umfasst 18 Walzenpaare, die höchste Produktqualität gewährleisten. Die Maschine ist wahlweise mit oder ohne Schutzverkleidung lieferbar. Technische Daten: Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4-0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Rollformgeschwindigkeit (m/min): 10-15

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bodpfx Asuzv Tzebvjdh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Die elektrische Bogenherstellungsmaschine ist eine Vorrichtung zum Formen von Bögen aus runden und rechteckigen Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern. Die Bogenherstellungsmaschine EEM-200plus ist die verbesserte Version der EEM-200-Maschine. Sie verfügt über ein zusätzliches viertes unteres Presswerkzeug, das das Rohr während des Biegens von allen vier Seiten presst und so eine höhere Bogenqualität gewährleistet. Unsere Maschine kann sowohl mit runden als auch mit rechteckigen Rohren eingesetzt werden. Bedsf Epznepfx Abvjdh Die Bogenherstellungsmaschine EEM-200plus ermöglicht die Bearbeitung von Rohren mit Durchmessern von 80 bis 200 mm. Wichtiger Hinweis: Der Innendurchmesser des zu biegenden Rohres muss mindestens 1 mm größer sein als die Biegematrix der Maschine! Die Rohrnaht muss geschlossen oder verschweißt sein, um ein Öffnen des Rohrs während des Biegens zu vermeiden! Die Bogenherstellungsmaschine EEM-200 arbeitet elektrisch und benötigt daher kein Luft- oder Hydrauliksystem. Der Stromverbrauch beträgt 1,5 kW/Stunde. Die erforderliche Betriebsspannung ist 380 V. Der Einsatzbereich liegt in einem Temperaturbereich von -5 bis +45 Grad Celsius. Die Maschine eignet sich für das Biegen von Rohren mit einer maximalen Wandstärke von 0,8 mm. Das Biegen der Bögen erfolgt bei der EEM-200plus durch spezielle Presswerkzeuge. Für jeden zu biegenden Rohrdurchmesser wird ein entsprechendes Werkzeugsatz benötigt. Um zusätzliche Durchmesser biegen zu können, müssen zusätzliche Presswerkzeuge erworben werden. Zum Lieferumfang der Maschine gehören vier Presswerkzeugsätze, sodass Sie vier verschiedene Rohrdurchmesser im Bereich von 80 bis 200 mm (frei wählbar) biegen können.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AVB-HELIX100ST4, panjang total: 6.500 mm, lebar total: 2.600 mm, tinggi total: 3.500 mm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, berat keseluruhan: 16.000 kg, sambungan udara terkompresi: 8 batang, diameter poros: 260 mm, masa garansi: 12 bulan, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, ketinggian pemasukan: 800 mm, lebar kabinet kontrol: 600 mm, panjang kabinet kontrol: 2.200 mm, tinggi kabinet kontrol: 2.000 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar benda kerja (maks.): 800 mm, berat kosong: 16.000 kg, panjang benda kerja (maks.): 3.000 mm, kecepatan rotasi (maks.): 2.800 rpm, kecepatan rotasi (min.): 3.000 rpm, EIGENSCHAFTEN DER HOLZSCHNAPSELMASCHINEN  Behältergröße: 3000 mm  Trichter mit Geschwindigkeitsregelungssystem ausgestattet  Stabiler Maschinenrahmen in einteiliger Stahlbauweise  Schweres Maschinengestell zur Minimierung von Vibrationen bei Langzeiteinsatz  Förderbandaustrag: 1000 mm breites Austragsband, wahlweise mit Gummi- oder PVC-Band (4 mm Stärke)  Direkter Motorantrieb mit unabhängigem Schaltschrank und Digitalanzeige  Separates, SPS-gesteuertes Elektro-Schaltschrank, mindestens 5-6 Meter vom Bedienstand entfernt  Betriebsspannung 380V 50-60 Hz (zusätzliche Transformatoren für Export in Länder mit anderer Spannung optional möglich)  Verstellbare Messerhöhe und Schneidköpfe  Einstellbare Spanabmessung zwischen 0,4 und 1,2 mm (für Messer mit gerader Schneide)  Messerauswahl und Geschwindigkeit anpassbar für Großspäne (Pferdehaltung), Kleinspäne (Legehennen), Feinstspäne (Mastgeflügel)  Zur Vermeidung von Stillstandzeiten sollten pro Maschine Ersatzmessersätze mitbestellt werden  Späneauslass: Schwerkraftabwurf von den Schneidköpfen auf das Förderband  Einfache Justiervorrichtung für Schneidkopf-Messereinstellung  Alle Schneidkopfblöcke lassen sich zum Messerwechsel aus der Maschine herausfahren  Unterstützung der Kunden beim Messerkauf  Alle eingesetzten Komponenten sind CE-zertifiziert und nach dem Prinzip höchster Effizienz ausgewählt  Messer T.C.T. Hartmetall 14*14*2,0 mm CERATIZIT, gefertigt in der EU; Lager COC; Elektromotoren höchste türkische bzw. importierte Marken (WEG, SIEMENS, optional)  Zentrales Automatikschmiersystem für alle wichtigen Maschinenteile  Alle Maschinen entsprechen CE-Normen  Hydrauliksystem arbeitet mit Proportionalventil  Doppelarm-Hydraulikanlage für Höchstlastbetrieb  Bedientafel kann mit Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider oder ABB realisiert werden  Modem-Ethernet-Anbindung an das Stammhaus  Späneauslass wahlweise rechts oder links  Digital-Touchscreen zur Ein-Knopf-Steuerung  Sämtliche Messer als Diamant 14*14 mm oder 15*15 mm, 500 Stück Hochleistungsmesser  Elektromotoren direkt auf den Schneidkopf geflanscht zur Vermeidung von Leistungsverlusten  Spezielle, spiralförmige Helix-Schubwalzen mit T.C.T.-Hartmetallmesser (einzigartig in der Türkei)  Trennung von Schaltschrank und Bedienpanel TECHNISCHE DATEN Anzahl Schneidköpfe: 4 Länge Schneidkopf: 100 cm Anzahl Messer: 500 Hartmetall/Messerblock Stromversorgung: 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 PS) Trichterbetrieb: Stationär Trichterabmessung: 3100 x 1200 x 1000 mm Betriebsspannung: 380 V-400V-460V-560V, 50-60 Hz Förderbandmotor: 0,75 KW Hydraulikmotor: 22-30 KW Gesamtleistung: 181 KW Schneidkopfdrehzahl: 2800 U/min Schneidkopfdurchmesser: 230 mm Spanabnahme: 0,03 mm - 0,05 mm Max. Stammlänge: 150-300 cm Bsdpfxsgmbtqs Abvodh Max. Stammstärke: 10-90 cm Arbeitsbereich (Abstand): 2200 mm Maschinenabmessung: L6450 x H3014 x B2514 mm Gewicht: 17.000 kg Produktionskapazität: 4.500-5.000 kg/h

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 6.500 kg, nomor mesin/kendaraan: AVB-68HELIX, Mesin serut kayu tipe berat dan kokoh, mesin serut kayu AVB-HELIX68 adalah salah satu mesin terpopuler kami dengan kapasitas industri yang lebih tinggi untuk pasar. Dirancang untuk memproses baik kayu gelondongan maupun potongan kayu dengan ukuran bahan minimum, mesin ini cocok untuk menyerut kayu gelondongan dan memproses limbah kayu. Mesin ini dilengkapi dengan mata pisau karbida T.C.T. dan juga dipasang dengan sistem penekan corong untuk potongan-potongan kecil dan limbah kayu (opsional). Prinsip kerja dengan mata pisau serut dan mata pisau karbida tersedia. RINCIAN TEKNIS: Bodoidxu Hopfx Abvodh SPESIFIKASI TEKNIS AVB-68HELIX Jumlah Kepala Pemotong 6 Panjang Kepala Pemotong 80 cm Jumlah Mata Pisau 250 mata pisau karbida / kepala pemotong Catu Daya 6 * 11 KW = 66 KW (88,5 HP) Pengoperasian Corong Hidraulik Dimensi Corong 2600*800*1100 mm Tegangan Kerja 380-415-460-480 V 50-60 Hz Motor Sabuk Konveyor 0,75 KW Motor Hidraulik 11 KW Total Daya 78 KW Kecepatan Kepala Pemotong 3000 rpm Diameter Kepala Pemotong 160 mm Kedalaman Serut 0,2 mm - 0,6 mm Panjang Masukan Kayu Gelondongan Maks. 250 cm Lebar Masukan Kayu Gelondongan Maks. 10 - 75 cm Jarak Kerja 2500 mm Dimensi Mesin P5700 x T1700 x L1600 mm Berat 6.500 kg Kapasitas Produksi 2000-2500 kg/jam

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Die Stehfalzblech-Dachmaschine F3 mit Längenmessgerät wurde von unserem Unternehmen entwickelt, um Stehfalz-Dachpaneele für die Montage von Dächern und Fassaden verschiedenster Gebäude und Konstruktionen herzustellen. Blechzuschnitte werden durch die Umformwalzen der Maschine geführt, um die gewünschte Form des Stehfalzpaneels zu erhalten. Mit diesem Verfahren lassen sich Paneele mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 Metern pro Minute herstellen – ideal zur Integration bei Dachdeckerbetrieben. Die Maschine verfügt über ein einfaches System zur Breitenverstellung, das eine Umstellung von einer auf eine andere Profilbreite innerhalb von wenigen Minuten ermöglicht. Die F3-Maschine kann Paneele mit Breiten von 200 bis 700 mm fertigen. Es können Blechtafeln und Coils aus verzinktem Stahl, Kupfer, Zink, Aluminium, Edelstahl u.ä. verarbeitet werden. Die maximale Blechdicke beträgt 0,8 mm. Die Stehfalz-Dachmaschine F3 ist sowohl in der Standardausführung als auch mit optionalem Zubehör für zusätzliche Funktionen und eine vereinfachte Arbeitsweise erhältlich. Als Sonderausstattung bieten wir z.B. einen Bodenzugabwickler an, der dank seines geringen Gewichts und kompakten Designs direkt auf der Baustelle eingesetzt werden kann – Sie können die Coil direkt auflegen und dem Maschinenzufuhrsystem zuführen. Ebenfalls als Option erhältlich ist ein Längenmessgerät, um Dacheindeckungspaneele in identischer Länge und im halbautomatischen Modus zu profilieren, ganz ohne Markierungen mittels Maßband oder Lattenmaß. Mit diesen Zubehörteilen sparen Sie Zeit und erhöhen zugleich die Genauigkeit Ihrer Arbeit. Sehr häufig erwerben unsere Kunden zusammen mit dem Längenmessgerät ein Querschneidmesser, um die Paneele direkt von der Coil auf das gewünschte Maß zu schneiden. Darüber hinaus bieten wir Profilwalzen für Sickenpaneele an, die Stehfalzpaneele mit Verstärkungssicken und somit erhöhter Dachsystemstabilität ermöglichen; die Maschine kann mit oder ohne diese Walzensätze verwendet werden. Zusätzliche Walzen zur Herstellung von Bogenpaneelen erlauben die Fertigung von Paneelen mit großem Biegeradius, z.B. für Halle, Rundbauten usw. Für die Fertigung von Hallendachsystemen bieten wir eine schlüsselfertige Lösung an. Zum Schutz vor Beschädigungen und für mehr Arbeitssicherheit ist die Dachprofiliermaschine F3 optional mit einer Schutzabdeckung erhältlich, die das Eindringen von Fremdstoffen verhindert. Zum Verschließen der Stehfalzverbindungen empfehlen wir spezielle Falzwerkzeuge. Bdsdpfxeh Aw Rnj Abvsh Für die Befestigung der Dachpaneele verwenden Dachdecker spezielle Gleithalter; hierfür liefern wir Pressen zur Herstellung von Gleitklammern. Mit der Stehfalzblech-Dachmaschine F3 und weiterem Zubehör fertigen unsere Kunden und Partner wirtschaftliche Stehfalzpaneele und können den gesamten Arbeitsablauf schneller und komfortabler gestalten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Die Doppelstehfalz-Profiliermaschine F3 wird zum Herstellen von Doppelstehfalzverbindungen für Dachpaneele eingesetzt, die für die Montage von Doppelstehfalzdächern verwendet werden. Das Doppelstehfalzdach erfreut sich großer Beliebtheit, da durch die spezielle Form des Schlosses das Eindringen von Wasser an den Verbindungsstellen der geschlossenen Doppelstehfalz-Paneele wirksam verhindert wird. Die spezielle Form bedeutet, dass sich die Doppelstehfalz-Paneele an ihren Kontaktpunkten gegenseitig überdecken. Nach der Montage auf dem Dach werden sie mittels spezieller Werkzeuge für den Doppelstehfalzverschluss geschlossen (manuelles Werkzeug zum Verschließen des Doppelstehfalz und elektrische Maschine zum Verschließen des Doppelstehfalz). Ein besonderer Vorteil dieser Stehfalz-Profiliermaschine ist die Möglichkeit, die Breite der Stehfalz-Dachpaneele äußerst einfach zu verstellen. Über eine spezielle Stellschraube an einer Seite der Maschine kann der Bediener durch einfaches Drehen die Paneelbreite anpassen. Die Einstellung der Stehfalz-Profiliermaschine beansprucht somit nur wenig Zeit, was eine effiziente Nutzung der Arbeitszeit ermöglicht. Diese Doppelstehfalz-Profiliermaschine ist geeignet zur Herstellung von Doppelstehfalz-Paneelen aus unterschiedlichen Metallen (verzinkter Stahl, stahl mit Kupfer-, Zink-, oder Titanzusatz, etc.). Die Maschine verfügt über sechs Walzenpaare, die die typische Form der Doppelstehfalz-Dachpaneele formen. Die Maschine kann für den Betrieb an 220V oder 380V Leitungen gefertigt werden. Optional erhältliches Zubehör zur Stehfalz-Profiliermaschine: - zusätzliches Walzenpaar zur Herstellung von Sicken auf den Dachpaneelen - zusätzliches Walzenpaar zum Biegen von Paneelen mit großem Biegeradius - Schneidmesser - Blechabroller - Handwerkzeug zum Verschließen der Falzverbindung - elektrische Maschine zum Verschließen der Falzverbindung - Blechzuschnittmaschine Bdedshz Twwopfx Abvoh Durch das geringe Gewicht und die kompakten Maße ermöglicht unsere Doppelstehfalz-Profiliermaschine den Einsatz direkt an der Baustelle der Doppelstehfalz-Dachmontage. Dies vermindert die Notwendigkeit, separate Produktions- oder Lagerflächen anzumieten und reduziert somit Transport- und Logistikkosten erheblich. Unser Unternehmen fertigt diese Doppelstehfalz-Profiliermaschine seit 2005 und verfügt über umfangreiche Erfahrung, um Ihnen eine optimale Lösung für Ihr Geschäft anbieten zu können. Für weitere Informationen zu Preis und Liefermöglichkeiten dieser Doppelstehfalz-Profiliermaschine kontaktieren Sie uns bitte. Wir beraten Sie gerne ausführlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Rollform-Dachpaneelmaschine F3 mit Abdeckung Die Rollform-Dachpaneelmaschine F3 ist eine spezielle Dachfertigungsmaschine zur Herstellung von Stehfalz-Dachpaneelen und deren Montage. Über den Elektromotor wird das Drehmoment über Kettenräder und Verbindungsketten an die Walzen der Maschine übertragen, wodurch sie rotieren und das gewünschte Profil formen. Zum Schutz der Bediener bieten wir die Maschine standardmäßig mit seitlichen Abdeckungen und optional mit einer zusätzlichen oberen Abdeckung für den Formbereich an. Bei Verwendung der Stehfalz-Dachmaschine F3 mit Schutzabdeckungen sind die Bediener optimal vor Verletzungen geschützt und es wird verhindert, dass Fremdkörper in das Arbeitswerk gelangen. Während des Betriebs kann die obere Abdeckung entfernt und die Seitenverkleidungen belassen werden. Wird die obere Abdeckung nicht benötigt, kann die Maschine auch ohne diese bestellt werden. Unsere Stehfalz-Profiliermaschine ist leicht und mobil, sodass Sie entweder in der Werkstatt oder direkt an der Baustelle arbeiten können und somit Transportkosten sparen. Die Rollform-Dachpaneelmaschine F3 verfügt über eine spezielle Einstellschraube zur Anpassung an verschiedene Paneelbreiten. Sie drehen einfach die Schraube, um die gewünschte Breite einzustellen. Die Stehfalzmaschine F3 kann mit verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium oder Kupfer arbeiten und auf unterschiedliche Blechstärken angepasst werden. Als optionale Zusatzausstattung bieten wir für die F3 Maschine folgende Komponenten an: • Längenmesseinrichtung • Sickenwalzen • Radiuswalzen • Querschneidemesser • Bodenabhaspel • Handfalzwerkzeuge Bsdpfx Ajh R I Iuebvjdh • Elektrische Falzmaschine ESM-1 • Gleitklipsformer • Sickenpaneel-Profiliermaschine RPFM

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Automatische Snap-Lock-Dachpaneelmaschine SL-1 Auto wurde von unserem Unternehmen zur vollautomatischen Herstellung selbstverriegelnder Dachpaneele entwickelt. Die Maschine formt das Dachverschlussprofil durch Rollumformung mittels spezieller Walzen. Gleichzeitig werden während des Umformprozesses Befestigungslöcher zur Fixierung der Dachpaneele gestanzt. Die automatische Snap-Lock-Dachpaneelmaschine SL-1 Auto besteht aus: - Rollformteil, das mithilfe von Formwalzen das gewünschte Paneelprofil formt. Die Maschine ist mit einem einfach einstellbaren Systems zur Breitenverstellung ausgestattet. Die Breite wird durch Drehen eines speziellen Einstellrades geändert. Die Rollformmaschine verfügt über 10 Walzenpaare zur Herstellung des Klickfalzverschlusses. Ein spezielles Werkzeug stanzt die Befestigungslöcher in die Paneele. - Automatisierungssystem mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, Handbedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Mit diesem System kann der Bediener Roll- und Schneidprozesse im Automatikmodus programmieren. Die Anzahl der zu fertigenden Paneele und deren Länge können einfach eingestellt werden. Nach Bestückung mit Blech bearbeitet die Maschine die Paneele der gewünschten Länge und Menge vollautomatisch. Mehrfachbearbeitungen (Multitasking) sind möglich. Über das Handbedienfeld können die einzelnen Schritte im Automatikmodus geprüft werden, bevor die Maschine auf Vollautomatik umgeschaltet wird. - Guillotine-Schere zum Schneiden von Klick-Paneelen unterschiedlicher Breite. Die spezielle Klingengeometrie sorgt für saubere Schnitte und hochwertige Endprodukte. Die Schere ist mit einem Elektromotor für einfache Schneidvorgänge ausgestattet. Als Zusatzausstattung bieten wir an: - Metallabwickler für einfaches Auflegen und Zuführen des Coil-Materials. Bsdjn Hqmmjpfx Abvodh - Vollautomatischer Abwickler für eine maximal automatisierte Profilierlinie. - Profilwalzen mit Sicken zur Herstellung zusätzlicher Verstärkungsrippen in den Klickfalzpaneelen, wodurch die Optik aufgewertet und die Systemsteifigkeit erhöht wird. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellen-Profiliermaschine) zur Herstellung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Rollformmaschine SL-1 Auto für selbstverriegelnde Paneele beim Bau von Wohn- und Industriegebäuden, in Werks- und Werkstatthallen sowie direkt auf der Baustelle am Dach eingesetzt werden. Der Einsatz der Maschine nahe dem Montageort spart Transportkosten und minimiert das Risiko von Blechschäden. Das installierte Snap-Lock-Dachprofil hat eine Höhe von 26 mm. Auf Wunsch kann die Maschine auch für die Produktion mit 31 mm Profilhöhe gefertigt werden. Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Breite 250 mm. Die automatische Snap-Lock-Dachpaneelmaschine SL-1 Auto ist mit einer speziellen Schutzabdeckung ausgestattet, die das Eindringen von Fremdkörpern in den Arbeitsbereich verhindert. Die Snap-Lock-Automatikprofiliermaschine SL-1 Auto ist somit besonders bedienerfreundlich, erleichtert den Produktionsprozess im Automatikmodus und ermöglicht die Fertigung hochwertiger Dachpaneele bei maximaler Produktivität.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Dura-Zaun-Metall-Automatische-Profiliermaschine MPF-1 auto Die Dura-Zaun-Metall-Automatische-Profiliermaschine MPF-1 auto ist eine effiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Produktion von Metalllatten für Durazaun-Profile steigern oder neu starten möchten. Ein Metalllattenzaun ist ein Profiltyp, der durch das automatische Umformen von flachem Blech mit Hilfe von Walzen hergestellt wird und anschließend zur Herstellung und Montage von Metallzäunen verwendet wird. Ein Durazaun (auch Euro-Lattenzaun genannt) überzeugt durch ein attraktives Erscheinungsbild und lässt sich harmonisch in jedes Design integrieren, ohne es zu überladen oder mit unnötigen Elementen zu versehen. Der Durazaun ist eine ideale Lösung für den Bau von Wohnhäusern, Ferienhäusern oder anderen Gebäuden. Die Dura-Zaun-Profilierlinie MPF-1 ist vollautomatisch und ermöglicht die Produktion von Metallzaunlatten im komplett automatischen Betrieb. Bsdpfetp H Ersx Abvjdh Die Linie besteht aus folgenden Komponenten: Automatischer Blech-Abwickler, geeignet für Coils mit einem Gewicht bis zu 1,5 Tonnen und einer Breite bis zu 350 mm. Der Abwickler dient dazu, das Blech der Profilieranlage zuzuführen. Dafür wird die Coil auf die Abwickelwelle montiert, der Kerndurchmesser angepasst und das Blech unter den Ausgleichsmechanismus der Maschine gelegt. Anschließend wird es der Profiliermaschine zugeführt. Optional kann die Linie mit einem manuellen Abwickler ausgestattet werden oder ganz ohne Abwickler betrieben werden. Die Profilieranlage selbst besteht aus Walzen unterschiedlicher Durchmesser und Konfigurationen, um das Blech zu verformen und das gewünschte Profil herzustellen. Automatische Guillotine-Schere zum präzisen Zuschneiden der fertigen Zaunlatten. Die Schere arbeitet automatisch und ermöglicht das Schneiden der Zaunprofile in gewünschter Länge und Stückzahl. Das Automatisierungssystem umfasst ein manuelles Bedienfeld, ein automatisches Bedienfeld und einen Bedienstand mit Display. Das manuelle Bedienfeld wird zur Einrichtung und zur Kontrolle der Maschine im Handbetrieb verwendet. Im Automatikbetrieb können am automatischen Bedienfeld die gewünschte Länge und Stückzahl der Profilprodukte eingestellt und die Schnittprogramme hinterlegt werden. So erhalten Sie mit der Dura-Zaun-Produktionslinie MPF-1 auto eine vollautomatische Lösung zur Herstellung von Metallzaunprofilen – bei geringem Personalaufwand und hoher Produktqualität in den individuell benötigten Maßen und Mengen. Technische Daten: Materialdicke max. (mm): 0,55 Motorleistung (kW): 1,5+1,1+2,2 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10-15

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Bodpfx Absq U N T Rsvjdh