Beli Tf Gmbh Tfa 1001 S bekas (103.558)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: 1964, Coil weight / load capacity: 500 kg Strip width: 41 mm Coil outside diameter: 1,000 mm Expansion range: 250 - 500 mm Speed: 20 m/min Power requirement: 0.5 kW Cjdpfx Akouqc Iveasrh Dimensions (LxWxH): 1,000 x 850 x 1,700 mm Approx. machine weight: 200 kg

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WDW-70056, Wadah yang Dapat Dikalibrasi dengan Timbangan Kontinu untuk Menimbang Pelet Kayu atau Bahan Curah Berbentuk Pelet Lainnya dengan Unit Pembuangan. Kapasitas/Throughput 15,6 Ton/Jam; Akurasi Penimbangan +/- 0,01 kg; Waktu Siklus sekitar 2 penimbangan per menit; foto yang ditampilkan adalah foto ilustrasi; mesin dikemas dalam kemasan aslinya. Codpfx Akez Ixc Ijaerh

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 11710519, lubang spindel: 1.250 mm, daya motor spindle: 56.000 W, jarak gerak quill: 1.000 mm, berat benda kerja (maks.): 1.600 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Informasi dasar tentang mesin Jenis mesin: Mesin bubut vertikal CNC Produsen dan model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Tipe 12DS100 Schiess Tahun pembuatan: 1985 Nomor seri: 11710519 Kondisi teknis: Mesin berfungsi; bekas, memerlukan perbaikan Parameter teknis Rentang kerja: Dimensi meja - Palet D=1000 [mm], tinggi bubut maksimum H=800 [mm], diameter bubut maksimum D=1250 [mm] Langkah spindel S=1000 [mm]; balok silang yang dapat disesuaikan - pemosisian setiap P=500 [mm] Kapasitas beban meja: 1600 kg Jenis kontrol: Siemens - Sinumerik 840 D Daya penggerak utama meja - 56 kW; Kecepatan putaran maksimum: 500 putaran/menit Akurasi pemosisian sumbu: 0,02 [mm] - sistem pengukuran sumbu: penggaris optik Kecepatan gerakan sumbu - "cepat": 6000 mm/menit Kecepatan gerakan sumbu - "kerja": 0,1 - 2000 mm/menit Pendingin - ya - melalui alat Jumlah sumbu: mesin bubut 2 sumbu Jenis penggerak: penggerak servo Peralatan tambahan Majalah alat: 12 posisi Cjdpfjzvnbxox Akasrh Sistem pengumpanan material: stasiun pemuatan di dekat majalah palet Sistem paletisasi - majalah 2 palet; stasiun pemuatan palet; meja mesin - total 2 palet Sistem pengangkutan serpihan - ya Sistem pendingin - pendingin kabinet kontrol - ya Buku petunjuk penggunaan - versi cetak dalam bahasa Polandia dan Jerman, versi digital dalam bahasa Jerman

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, S&F Vibrating Screen Machine | Screen Machine Type ASM-200 used (inspected) with tested bearings (flange-mounted bearings) and tested universal joints Manufacturer: S&F GmbH Type: ASM-200 Year of manufacture: 2017 Screening capacity: approx. 20 t/h (for wood pellets, depending on material) Fractions: 2 Screen area: 2.0 m² per mesh size Screen decks: 1 unit Crjdpfx Akoy Aa Ugsajh Mesh size: - 1st screen deck: perforated plate screen, D = 5 mm Drive capacity: 2.2 kW, 3 x 400 V, 50 Hz L x W x H: 3,200 x 1,800 x 1,450 mm Design: ECO Line Machine weight: approx. 1,300 kg Machine color: RAL 3000 Flame Red incl. Modular Silo Type M-300 / 45°, used L x W = 3,000 x 3,000 mm Total height: approx. 4,400 mm Outlet height: approx. 1,750 mm Volume: approx. 4.06 or 9.35 m³ max. bulk density: approx. 900 kg/m³ Article No.: 406.4345 incl. extension feet L = 1,100 mm incl. hopper extension and slide gate Suitable, among others, for screening the following bulk materials: - Wood chips - Sawdust and wood shavings - Biomass - Wood pellets - Charcoal - Waste wood - Bark Vibrating screen | Wood chip screening machine | Oscillating screen | Flat deck screen | Vibratory screen | Roller separator | Screening machine for wood chips | Screening machine for CHP stations

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ – Mesin Ukir CNC – sekitar 500 jam operasional Credpfxjz D Htgj Akajh Dijual sebuah mesin Gravograph IS 6000 IQ yang sangat terawat dengan hanya sekitar 500 jam operasional. Mesin ini cocok untuk pekerjaan pengukiran dan pemotongan, misalnya untuk pembuatan papan nama, tulisan, dan ukiran khusus. Data mesin: Produsen: Gravograph / Gravotech Model: IS 6000 IQ Tahun pembuatan: 05/2016 Jam operasional: sekitar 500 Kondisi: bekas, sangat terawat Perlengkapan Perangkat lunak pengukiran GS8-GRAPHIC termasuk dongle Meja mesin yang kokoh dengan alur-T untuk pemasangan benda kerja Rangka dasar yang sesuai Perangkat kendali genggam berkabel Perangkat penghisap di kepala pemrosesan Perangkat penyemprot Kit spindel HF 750 W untuk seri IQ sesuai dengan konfirmasi pesanan November 2017 Mesin ini dibeli pada bulan Desember 2016. Yang perlu ditekankan adalah kondisi perawatan yang sangat baik dan penggunaan yang sedikit dengan hanya sekitar 500 jam operasional. Harga: 12.500 EUR (nett) Lokasi: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Ketersediaan: segera Jika Anda tertarik, kami akan senang menerima pertanyaan Anda.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ditawarkan sebuah mesin cetak tampon dengan pelindung. Dilengkapi dengan dudukan klise, tampon, dan sisa tinta, jika ada. Penggunaan dalam operasional: sekitar 4.000 siklus/tahun. Berat: sekitar 400 kg. Dimensi keseluruhan X/Y/Z: sekitar 1300 mm/1000 mm/1790 mm. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Codpfxsz Irl Ns Akasrh

Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 3.500 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12400, Mesin pengayak berputar TSM/tsi digunakan untuk penyortiran, pengayakan pelindung, dan penghilangan debu dari material curah dari hampir semua bidang industri, seperti batu dan tanah, industri kimia, pertambangan, farmasi, pakan ternak, dan makanan. Mesin yang akan dijual memiliki diameter 1200 mm dan dilengkapi dengan 3 dek pengayak dengan ukuran 3-1,4 dan 0,463 mm. Selain itu, disediakan juga pengayak cadangan dengan ukuran sebagai berikut: • 16 mm x 1 buah • 15 mm x 1 buah • 0,5 mm x 1 buah • 0,16 mm x 1 buah Crjdpfxozmzbme Akajh • 0,9 mm x 1 buah • 0,86 mm x 1 buah Penggerak memiliki daya 1,5 kW, 400 VAC, 50 Hz, 1450 RPM. Mesin ini sebelumnya dioperasikan di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang memiliki fasilitas produksi di Eropa, pusat R&D tersebut akan ditutup. Mesin-mesin tersebut akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW. Rincian untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa biaya pengemasan pada palet.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 18.000 l, lebar total: 2.200 mm, tinggi total: 4.500 mm, Dijual: Set pembuatan dan penyimpanan adonan 3x Tangki pencampur/penyimpanan RVS berinsulasi dan berpending IsernHäger + 1x Tangki pembuatan IsernHäger Diosna 3x Tangki pencampur RVS PABST MF6000 - 6.000 l (2016) - Berinsulasi (IsernHäger) Spesifikasi teknis: Merek: PABST Tipe: MF6000 Tahun pembuatan: 2016 Kapasitas: 6.000 liter Material: Baja tahan karat (RVS) Isolasi: Ya, terisolasi penuh Lubang inspeksi: Ya, dilengkapi dengan pintu inspeksi Tinggi total: sekitar 4.500 mm (4,5 meter) Tinggi tangki (tanpa rangka): sekitar 2.800 mm Lebar/diameter total: sekitar 2.200 mm Berat bersih: 1.650 kg Sistem pencampur: Ya, dilengkapi dengan pengaduk internal Daya pengaduk: 7,5 kW Deskripsi: Tangki penyimpanan dan pencampur RVS vertikal PABST MF6000 berkualitas tinggi untuk dijual. Tangki industri berkualitas tinggi ini, dibuat pada tahun 2016, memiliki kapasitas 6.000 liter per unit dan sangat cocok untuk industri makanan, termasuk pabrik roti skala besar, untuk penyimpanan dan pengolahan bahan cair atau produk adonan. Dilengkapi dengan pengaduk terintegrasi yang kuat (7,5 kW) yang dipasang di bagian atas, tangki ini memastikan pencampuran dan penghomogenan yang sangat efisien. Tangki ini terisolasi sepenuhnya untuk menjaga suhu produk yang konstan selama pemrosesan atau penyimpanan. Fitur utama: Konstruksi berkualitas tinggi: Dibuat dari RVS berkualitas tinggi untuk kebersihan dan daya tahan maksimal. Pengaduk yang kuat: Motor terintegrasi 7,5 kW memproses cairan dengan viskositas yang berbeda dengan mudah. Isolasi penuh: Pengendalian suhu yang sangat baik untuk bahan-bahan yang sensitif. Mudah dirawat: Dilengkapi dengan pintu inspeksi di bagian atas untuk akses dan pembersihan yang mudah. Desain yang aman: Konstruksi vertikal yang kokoh dengan kaki yang kuat. 1x Tangki penyimpanan IsernHäger Diosna 1000 syst Merek: IsernHäger Sel beban: Ya Lubang inspeksi: Ya Berat sendiri: 410 kg RVS: Ya Dimensi total Tinggi: 2000 mm Tahun pembuatan: 2016 Cjdezval Ajpfx Akasrh Tipe: 1000 syst Daya pengaduk: 5,2 KW Diameter tangki: 1300 mm Tinggi tangki: 1150 mm Anda dapat melihat tangki ini di lokasi kami. Jika ada pertanyaan atau komentar, jangan ragu untuk menghubungi kami. Hormat kami, Leo Holland

Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 3.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 10031325, Ini adalah sistem NIR beresolusi tinggi yang dapat mendeteksi partikel berukuran sekitar 3 mm. Selain itu, mesin ini dilengkapi dengan detektor elektromagnetik yang memiliki sensitivitas sekitar 1,5 hingga 1 mm – tergantung pada jenis logam. Tergantung pada pengaturannya, mesin dapat digunakan untuk menyortir secara positif atau negatif. Spesifikasi teknis: Lebar sabuk: 1024 mm Baris nozel: Lebar kerja 6,4 mm Jika diperlukan, dokumentasi lengkap dapat diberikan. Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Eropa, pusat R&D akan ditutup. Mesin-mesin tersebut akan dipindahkan ke Eropa atas biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW. Cedpszl Uzwofx Akaorh Rincian untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin tidak termasuk biaya pengemasan pada palet.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K 0122, Perlengkapan: Penandaan CE, Dijual mesin industri K. Schulten KS AluKap 350-3 yang dirancang untuk memproduksi tirai pengaman. Mesin ini telah digunakan selama 10 tahun. Spesifikasi teknis: - Produsen: K. Schulten GmbH & Co. KG – Jerman Cjdpfx Ajzxcn Eekajrh - Model: KS AluKap 350-3 - Tahun produksi: 2011 - Nomor mesin: K 0122 - Lebar maksimum pelindung: 3500 mm - Lebar minimum pelindung: 500 mm - Catu daya: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Konsumsi udara: sekitar 250 l/menit - Tekanan sistem pneumatik: 8 bar - Berat: sekitar 900 kg - Sertifikasi CE Kondisi: bekas, berfungsi dengan baik. Alasan penjualan: diganti dengan mesin yang lebih baru. Mesin akan siap diambil dalam waktu sekitar 3 minggu. Anda dapat datang dan melihat cara kerja mesin. Harga: 20.000 EUR (belum termasuk pajak).

Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 51.I613-020-01, IFE SORT adalah mesin pemisah berdasarkan kerapatan yang menggunakan sistem lapisan fluida untuk bahan curah halus dan kering. Fungsi meja pemisahan udara ini didasarkan pada kombinasi teknologi getaran dan udara. Komponen yang berat dinaikkan ke atas melalui getaran, sedangkan komponen yang ringan ditahan di udara dan kemudian mengalir ke bawah. Area penggunaan meliputi daur ulang dan pengolahan bahan baku sekunder, serta industri kayu, industri makanan, dan pertambangan. Versi standar: terdiri dari unit dasar dengan sisipan pelat berlubang yang digerakkan oleh dua motor eksentrik dan kipas dengan motor. Lebar nominal: 600 mm; lubang saringan 0,6 mm Kapasitas: hingga 3 ton/jam dalam daur ulang – namun sangat bergantung pada kerapatan dan ukuran bahan yang digunakan. Kemudahan penyesuaian: sudut benturan, amplitudo getaran, kemiringan, kecepatan putar, dll. Konstruksi: kedap debu Kotak kontrol: tidak termasuk; 2 motor eksentrik 500 W dan 1 kipas 4 kW Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Belanda, pusat R&D akan ditutup. Mesin-mesin tersebut akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Belanda dengan ketentuan EXW. Cjdpfx Aszkup Eskajrh Detail untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa kemasan di atas palet.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Detail Teknis: Jarak sumbu-X: 600 mm Jarak sumbu-Y: 400 mm Jarak sumbu-Z: 500 mm Pengendali: Mitsubishi M70 Ukuran meja: 2 × 700 × 400 mm Kapasitas beban meja: 2 × 250 kg Pemasangan alat: SK40 / ISO40 Kecepatan putar: 12.000 RPM Cedpfx Akozzyg Djaorh Majalah alat dengan: 24 posisi (+1 posisi penggantian alat) Total kebutuhan daya: 25 kW Berat mesin kira-kira: 6,6 ton Dimensi mesin kira-kira (P × L × T): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 adalah pusat pemesinan CNC vertikal modern untuk pemesinan lengkap yang presisi dari benda kerja dalam produksi satuan, produksi skala kecil, dan produksi massal. Mesin ini dilengkapi dengan spindel utama yang bertenaga dengan kecepatan hingga 12.000 RPM, pengendali CNC Mitsubishi M70, serta meja putar atau meja pengganti terintegrasi untuk produksi yang efisien dan produktif. Berkat konstruksi mesin yang stabil dan rel linier yang presisi, Müga S6040 cocok untuk tugas-tugas pemotongan, pengeboran, penguliran, dan pemesinan yang menuntut dalam pembuatan alat, teknik mesin, pembuatan cetakan, serta dalam pemesinan logam secara umum. Pusat pemesinan CNC 4 sumbu dengan meja pengganti – 2 stasiun kerja (A/B), masing-masing dengan sumbu ke-4 yang dikendalikan CNC sendiri dan chuck.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NS-009-0000-300, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), daya nominal pada siklus kerja 50%: 250 kVA, kedalaman tenggorokan: 300 mm, arus hubung singkat: 50.000 A, tegangan masuk: 400 V, jenis pendinginan: air, lebar total: 1.000 mm, panjang total: 1.000 mm, tinggi total: 1.850 mm, berat keseluruhan: 1.000 kg, tegangan rangkaian terbuka: 22 V, Mesin Las Titik Multifungsi Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Tahun Pembuatan 2013 Dijual sebuah mesin las titik multifungsi Zens berkualitas tinggi dengan konstruksi industri yang kokoh. Mesin ini dirancang untuk proses pengelasan titik yang menuntut dan sangat ideal untuk produksi massal di industri otomotif, pemasok, listrik, dan logam. Mesin ini beroperasi dengan teknologi frekuensi menengah (MF) modern dan mencapai daya las 250 kVA pada siklus kerja 50%. Inverter frekuensi menengah SER yang bertenaga (700 A) memungkinkan arus las maksimum 50 kA dan memastikan stabilitas proses tertinggi serta hasil las yang dapat direproduksi. Dengan gaya las maksimum 23 kN dan jarak jangkau 300 mm, mesin ini cocok untuk berbagai aplikasi pengelasan titik. Data Teknis Produsen: Zens Jenis Mesin: Mesin Las Titik Multifungsi Tahun Pembuatan: 2013 Daya Las: 250 kVA (Frekuensi Menengah / MF) pada 50% Siklus Kerja Arus Las Maks.: 50 kA Inverter Frekuensi Menengah SER: 700 A Pengontrol Las: SER-Mega1 Gaya Las Maksimum: 23 kN Jarak Jangkau: 300 mm Fitur Rumah pelindung yang sesuai dengan standar CE Tirai pengaman CE Meja las untuk gaya las hingga 23 kN Alat penyeimbang tekanan Sistem jaminan kualitas QSF-M Sistem pengukuran jarak untuk pemantauan proses Pengontrol PLC (Siemens S7) Konstruksi industri yang kokoh untuk pengoperasian terus-menerus di lingkungan industri Crjdpfxjzqucfs Akaoh Kombinasi antara teknologi frekuensi menengah yang bertenaga, pengaturan gaya dan jarak yang presisi, serta pengontrol PLC dan pengontrol las SER modern memastikan keamanan proses yang tinggi dan hasil las yang konsisten dan dapat direproduksi. Berkat perlengkapan keamanan CE yang lengkap, mesin ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini produksi yang ada. Mesin ini dalam kondisi terawat dan dapat diperiksa dan didemonstrasikan kapan saja setelah perjanjian dibuat sebelumnya.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: hampir baru (bekas), nomor mesin/kendaraan: 81100543, Mesin siap digunakan, hanya beroperasi selama 3 tahun sejak pembelian. Perangkat ini dipasang di lini produksi sup dalam kemasan 220ml - 360ml. Seri produksi: SC-3000-XXX Lebar pemindaian: 320 mm Resolusi optik: 1 piksel = 0,16 mm Tegangan nominal: L1/N/PE 230V AC Cjdezrh D Sjpfx Akasrh Frekuensi nominal: 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Nilai daya: 16 A Tingkat perlindungan: IP65 Jenis lampu: MXR-160HP/20 Rentang suhu operasi: 5°C - 40°C Berat mesin: 420 kg Panjang: 1750 mm Lebar: 720 mm Tinggi: 2290 mm Deklarasi kesesuaian UE Mesin dapat dioperasikan di lokasi.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 7.700 h, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 15158-10, jangkauan kerja: 4.000 mm, ketebalan lembaran (maks.): 12 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 12 mm, Mesin Pemotong CNC Plasma BACH ThermoCut 2000 dengan Perlengkapan Pemotong Pipa, Sistem Ekstraksi TEKA, dan Sumber Daya Plasma Produsen: BACH Maschinenfabrik GmbH Tipe: ThermoCut 2000 Tahun Pembuatan: 2010 Dijual satu unit mesin pemotong plasma CNC BACH ThermoCut 2000 bekas, lengkap dengan perlengkapan pemotong pipa, sumber daya plasma, sistem ekstraksi, dan seluruh pipa saluran udara. Mesin ini terakhir digunakan di perusahaan konstruksi mesin kami, dan cocok untuk pemotongan plat serta pengolahan pipa. Data Teknis: Area kerja: 4.000 x 2.000 mm Sumber daya plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Kontrol CNC: myBach Perlengkapan pemotong pipa tersedia Diameter pipa: min. 50 mm maks. 320 mm Ketebalan potong maksimal: Baja karbon: hingga 12 mm Baja tahan karat: hingga 10 mm Credpfxszizkye Akaoh Termasuk sistem filter dan ekstraksi TEKA Sistem pipa ekstraksi lengkap termasuk Tersedia sertifikasi CE Perawatan dan Kondisi Selama masa pemakaian, mesin ini selalu dirawat secara berkala. Perawatan resmi oleh produsen terakhir pada 20.08.2013 Selanjutnya perawatan dilakukan secara mandiri Filter sistem TEKA diganti sekitar 6 bulan lalu Kepala torch diganti sekitar 4 tahun lalu Filter pendingin air diganti rutin sekitar setahun sekali Jam operasional alat ekstraksi saat ini menunjukkan sekitar 7.700 jam. Karena mesin selalu digunakan dengan sistem ekstraksi aktif, nilai ini menjadi indikasi yang baik untuk jam operasional total mesin. Cacat yang Diketahui Saat ini mesin tidak dalam kondisi siap operasi. Berdasarkan konsultasi dengan Voortman dan Bapak Sobiech dari Magma Industries, kemungkinan penyebab gangguan terletak pada sistem pendingin sumber plasma. Penyebab potensial, menurut penilaian ahli, terutama: - Pompa pendingin air rusak - Sensor aliran rusak - Kebocoran pada sisi hisap sistem pendingin Diagnosa kesalahan akhir belum dilakukan. Suku cadang untuk sumber plasma Thermal-Dynamics yang terpasang saat ini hanya tersedia terbatas. Oleh karena itu, mesin secara eksplisit dijual sebagai unit yang perlu direparasi atau untuk diperbaiki. Paket Penjualan: - Mesin CNC BACH ThermoCut 2000 - Sumber daya plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Perlengkapan pemotong pipa - Sistem filter dan ekstraksi TEKA - Panel kendali dengan sistem kontrol - Pipa ekstraksi - Aksesori sesuai perlengkapan yang ada Keunggulan: ✅ Dapat memotong pipa hingga Ø 320 mm ✅ Paket lengkap termasuk ekstraksi ✅ Mesin industri solid buatan Jerman ✅ Desain portal mudah dibongkar ✅ Menarik juga untuk pembeli yang telah memiliki sumber plasma yang sesuai Lokasi: 24161 Altenholz, Jerman Harga Penawaran: Nego: 21.900 € Kunjungan dapat dilakukan dengan janji temu. Penjualan hanya untuk pelaku usaha, tanpa garansi apapun. Pembongkaran / Pengangkutan Mesin hanya ditawarkan untuk pembongkaran dan pengambilan mandiri. Pembeli bertanggung jawab penuh atas pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan mesin atas biaya dan risiko sendiri. Dukungan pemuatan tersedia berupa crane gudang di lokasi dengan kapasitas angkat maksimal 10 ton. Penggunaan crane bisa dilakukan dengan perjanjian terlebih dahulu. Karena ukuran dan berat mesin, kami sarankan untuk inspeksi sebelum mengajukan penawaran.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit Credpfx Aezz Rpcskash - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. Crjdpez Agv Ujfx Akash - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan Crsdpfsz Agw Ejx Akajh - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit Csdpfxjz Ag Rro Akajrh - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 023116, Wenzel RS 1012, Mesin Pengukur Koordinat CNC-3D Wenzel RS 1012 adalah mesin pengukur koordinat CNC-3D (KMG) dengan desain lengan horizontal, yang dirancang untuk pengukuran yang presisi dari benda kerja berukuran sedang hingga besar, seperti komponen dan rakitan. Konsep mesin ini didasarkan pada alas cor atau granit yang stabil sebagai meja pengukur dengan sistem pemandu yang dipasang di samping, yang memungkinkan pemuatan terbuka dari tiga sisi. Komponen dan Spesifikasi Utama Jenis mesin: Mesin pengukur koordinat 3D dengan lengan horizontal (KMG) Produsen: WENZEL Präzision GmbH Model / Tahun pembuatan: RS 1012 / 2002 Nomor seri: 023116 Volume pengukuran (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistem probe: Renishaw PHC10-3 PLUS (antarmuka/pengontrol untuk kepala putar-miring motorik PH10) Desain: Instrumen pengukur dengan lengan horizontal (mesin pengukur dengan tiang) dengan alas terintegrasi Akurasi pengukuran (MPE): 15,0 µm+ (L / 45,0 mm, kesalahan pengukuran panjang maksimum total dalam rentang pengukuran adalah sekitar 50,0 mikrometer) Sistem sensor (konfigurasi standar): Pengiriman tanpa PC Fitur Utama Seri RS Fleksibilitas tinggi: Mesin ini biasanya tidak memerlukan fondasi khusus dan dapat diintegrasikan secara fleksibel ke dalam ruang produksi dan laboratorium yang ada. Aksesibilitas tanpa hambatan: Karena pemandu samping dari lengan horizontal, meja pengukur mudah diakses, yang mempermudah penempatan benda kerja yang berat menggunakan crane atau forklift. Cedpfxszz Hywj Akaerh Multisensor: Selain sistem penginderaan taktil (seperti TP20), seri ini seringkali dapat dilengkapi dengan laser garis optik atau sensor pemindaian oleh produsen. “Semuanya dari satu tempat: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Artikel lain - baru dan bekas - dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional tersedia berdasarkan permintaan!

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: belum diuji (bekas), Sistem pemrosesan dan oksidasi katalitik gas lengkap dengan pemulihan panas – Tahun pembuatan 2011 Atas nama pelanggan, kami menawarkan sistem pemrosesan gas industri dan oksidasi katalitik berkualitas tinggi untuk dijual. Awalnya, sistem ini dirancang dan dibangun untuk memproses aliran gas yang mengandung metana, hidrogen sulfida, dan hidrokarbon dari aplikasi panas bumi. Sistem ini masih dalam kondisi terpasang sepenuhnya dan dapat diperiksa setelah perjanjian waktu dibuat. Pada tahun 2015, sistem ini dinonaktifkan dalam kondisi berfungsi dan kemudian dimatikan secara profesional. Semua komponen yang bersentuhan dengan media telah dikosongkan dan dibersihkan. Sejak penonaktifan, sistem ini tidak dioperasikan atau dirawat secara teratur. Pengujian fungsi terkini belum dilakukan. Sebelum sistem dioperasikan kembali, diperlukan pemeriksaan teknis serta, jika perlu, modernisasi komponen individual – terutama teknologi kontrol dan otomatisasi. Data Teknis Produsen: KOPF Holding GmbH (seluruh sistem) Model: Sistem khusus yang dirancang khusus untuk pelanggan Tahun Pembuatan: 2011 Volume aliran udara proses/udara buang: hingga 6.000 Nm³/jam Konversi metana sesuai dengan desain awal: 90% Daya pembakar: 250 kW Pemanfaatan panas buang: hingga sekitar 370 kW daya termal Lingkup Sistem Sistem degasifikasi vakum Absorber hidrogen sulfida Sistem kompresor vakum Pengolahan air Sistem oksidasi katalitik Reaktor katalitik hingga 750 °C Pra-filtrasi dua tahap Penukar panas utama baja tahan karat Penukar panas pemanfaatan panas buang Pembakar gas Kipas utama yang dikontrol frekuensi Teknologi pengukuran gas Dräger Kontrol Siemens S7 dengan visualisasi proses Teknologi pengukuran, kontrol, dan keselamatan yang luas Dokumentasi Terdapat dokumentasi asli yang ekstensif untuk sistem ini, termasuk: Credpfxezr T Dko Akaoh Deskripsi proses Gambar tata letak Diagram alir perpipaan dan instrumentasi (R&I) Isometri Dokumentasi penawaran dan proyek Kelengkapan sertifikat Ex dan dokumentasi bejana tekan saat ini masih dalam proses pemeriksaan. Kondisi Sistem terpasang sepenuhnya Dinonaktifkan dalam kondisi berfungsi pada tahun 2015 Komponen yang bersentuhan dengan media dikosongkan dan dibersihkan Tidak dioperasikan sejak penonaktifan Dijual dalam kondisi saat ini Pemeriksaan dimungkinkan setelah perjanjian waktu dibuat Sistem ini sangat cocok untuk aplikasi dalam pemrosesan gas, oksidasi metana, pemurnian VOC/udara buang, biogas, gas tempat pembuangan sampah, atau proses industri sejenis. Penjualan dilakukan atas nama pelanggan. Spesifikasi teknis diberikan berdasarkan pengetahuan terbaik berdasarkan dokumentasi asli yang ada. Pengujian fungsi terkini belum dilakukan. Kesalahan, perubahan, dan penjualan antara waktu reservasi.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), S&F vibrating screen machine | Screen machine type ASM-200 Cjdpfezbvy Iox Akajrh factory-refurbished (completely overhauled) with new screen box, new bearings (flange bearings), and new oscillating elements (rubber buffers) Manufacturer: S&F GmbH Model: ASM-200 Year of manufacture: 2004 Screening capacity: approx. 25 m³/h (for wood chips, depending on material) Fractions: 3 Screen surface: 2.0 m² per mesh size Screen decks: 2 units Mesh size of the screen: - 1st screen deck: punched perforated plate, D = 40 mm or as required - 2nd screen deck: punched perforated plate, D = 8 mm or as required Drive power: 1.5 kW, 3 x 400 V, 50 Hz L x W x H: 3,200 x 1,800 x 1,450 mm Version: ECO Line Machine weight: approx. 1,300 kg Machine color: RAL 7040 window grey // Safety housing: RAL 3020 traffic red Screen inserts freely selectable Suitable for screening, among other bulk materials: - Wood chips - Sawdust and wood shavings - Biomass - Wood pellets - Charcoal - Waste wood - Bark Vibrating screen | wood chip screen | vibrating screening machine | flat screen | vibrating screen | rotary sifter | screening machine for wood chips | CHP screening machine

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: 371, panjang total: 2.200 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 2.150 mm, tegangan masuk: 400 V, daya: 10 kW (13,60 hp), frekuensi input: 50 Hz, 1 x mesin pemotong berkecepatan tinggi Weber, cocok untuk memotong berbagai produk secara industri, seperti daging, sosis, dan keju. Produsen – Weber Maschinenbau. Model – CCS-602. Nomor seri – 371. Tanggal pembuatan – 2003. Codpfx Aezvx Dkokaerh Pisau – pisau melingkar berdiameter 460mm. Kecepatan/kapasitas – hingga 600 irisan per menit. Panjang produk maksimum – 1.200mm. Ketebalan irisan produk – 0,1mm hingga 50mm (tergantung pada produk). Persyaratan listrik – 400 V / 50 Hz / 3 fase. Daya – 10 kW. Persyaratan udara (pneumatik) – 10 bar. Dimensi keseluruhan – panjang 2200mm x lebar 1250mm x tinggi 2150mm.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NS-009-50Hz-11kN-300, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), daya nominal pada siklus kerja 50%: 160 kVA, kedalaman tenggorokan: 300 mm, arus hubung singkat: 25.000 A, tegangan masuk: 400 V, jenis pendinginan: air, lebar total: 1.000 mm, panjang total: 1.000 mm, tinggi total: 1.850 mm, berat keseluruhan: 1.000 kg, tegangan rangkaian terbuka: 15 V, Mesin Las Titik Multifungsi Zens 160 kVA – 50 Hz – 11kN – Tahun Pembuatan 2022 Dijual sebuah mesin las titik multifungsi Zens dengan konstruksi industri yang kokoh. Mesin ini dirancang sebagai sistem arus bolak-balik (AC) 50 Hz dan cocok untuk berbagai aplikasi pengelasan titik. Mesin ini dilengkapi dengan adaptasi jahitan rol terintegrasi. Kepala las jahitan rol yang sesuai tidak termasuk dalam cakupan mesin yang ditawarkan dan dapat dibeli secara terpisah. Csdpfjztn Sxsx Akaorh Karena konstruksi modular mesin, terdapat kemungkinan untuk menggunakan berbagai alat las dan aplikasi. Data Teknis Produsen: Zens Model: NS-009 Nama Mesin: Mesin Las Titik Multifungsi Tahun Pembuatan: 2022 Teknologi Pengelasan: Arus Bolak-balik (AC), 50 Hz Daya Las: 160 kVA Siklus Kerja: 50% Gaya Las Maksimum: 11 kN Pengendali Las: SER Pengendali PLC: Siemens Keamanan CE: Pengendali 2 Tangan Adaptasi Jahitan Rol: Terintegrasi Perlengkapan Mesin Las Titik Multifungsi Zens Teknologi Arus Bolak-balik 50 Hz Adaptasi Jahitan Rol Terintegrasi Pengendali Las SER Pengendali PLC Siemens Sistem Penyangga Perangkat dengan Layar Sentuh Pengendali 2 Tangan sebagai Perangkat Keamanan CE Konstruksi Mesin Modular Konstruksi Industri yang Kokoh Tersedia Terpisah Kepala las jahitan rol tidak termasuk dalam harga jual mesin dan dapat dibeli secara terpisah. Unit pendingin air “On Top” juga tidak termasuk dalam harga jual mesin dan dapat dibeli secara terpisah. Mesin dalam kondisi terawat dan dapat diperiksa dan didemonstrasikan setelah perjanjian sebelumnya. Catatan: Kepala las jahitan rol dan unit pendingin air “On Top” tersedia secara terpisah dan bukan bagian dari penawaran mesin. Perubahan teknis dan kesalahan dicadangkan.

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 029.700, Ruang pengecatan/pengeringan dari Luft- und Trockentechnik GmbH, tipe KSP 6-BT, tahun pembuatan 1992. Sistem ini cocok untuk pengecatan dan pengeringan benda kerja, serta dilengkapi dengan sistem ventilasi/penyedot udara terintegrasi. Credpfx Aoz D Evyokajh Data teknis: Produsen: Luft- und Trockentechnik GmbH Tipe: KSP 6-BT Tahun pembuatan: 1992 Nomor produsen: 029.700 Volume ruang kerja: sekitar 72 m³ Volume ruang uap total: sekitar 81 m³ Volume aliran udara minimum: 1.440 m³/jam Suhu oven maksimum yang diizinkan: 90 °C Jumlah pelarut maksimum: 4.302 g/pengisian oven Ruang pengecatan memiliki dimensi 6 x 4 meter. Sistem ini dilengkapi dengan saluran ventilasi dengan penyedotan udara melalui atap. Selain itu, terdapat sistem suspensi/transportasi di area langit-langit, yang dapat digunakan untuk menggantung dan memindahkan benda kerja atau rangka pengecatan melalui area kerja. Pembongkaran akan dilakukan oleh pembeli.