Beli Turbo Systems Rotary Filling Line bekas (47.719)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, de-Turbo-Rotary-Rotationsabfüllanlage Iijdpfx Aer Uftroa Dod Seriennummer: R0061192 Baujahr 2011, Edelstahl, Rotationsabfüllanlage, besteht aus Turbo D253P Abfülleinheit, Becherentstapler, Deckelaufleger und Deckelverschließer sowie Auslaufband, zuvor eingesetzt zum Abfüllen von vier Bechern Sauce in einer Multipackverpackung, Werkzeugabmessungen 100 mm x 100 mm, Touchscreen-Steuerung, 3-Phasen-Anschluss

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles/h. Suitable for 0.33l Vichy, 0.33l Ale, as well as 0.5l NRW single-use and returnable bottles. The line consists of the following machines/components: -Depalletizer Manufacturer: Kettner -New Glass Sweeper Manufacturer: Kettner -Empty Crate Inspection Manufacturer: Heuft -Decorker/Unscrewer Manufacturer: Rink -Unpacker Manufacturer: Kettner -Bottle Washer Manufacturer: KHS -Crate Washer Model: KWZ-20 - No. 115 -Empty Bottle Inspector Manufacturer: Heuft -Bottle Filler Manufacturer: KHS -2 Cap Feeders Manufacturer: Gassner -Bottle Fill Level Inspector Manufacturer: Heuft -Labeller Manufacturer: Krones -Label Inspection Manufacturer: Heuft -Packer Manufacturer: Kettner -Palletizer Manufacturer: Kettner -Pallet Strapper Manufacturer: Born -Pallet Stretch Wrapper Manufacturer: Robopac -Pallet Labeling Manufacturer: Weber Marking Systems Machine (additional): Returnable glass bottle filling line Capacity: 30,000 bottles/h Iisdpfx Aovu Tthoa Dod Formats: 0.33 L Vichy, 0.33 L Ale, and 0.5 L NRW Equipment: Depalletizer; New glass sweeper; Empty crate inspection; Decorker/unscrewer; Unpacker; Bottle washer; Crate washer; Empty bottle inspector; Bottle filler; 2 cap feeders; Bottle fill level inspector; Labeller; Label inspection; Packer; Palletizer; Pallet strapper; Pallet stretch wrapper; Pallet labeling

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lubeca LW792 vulmachine en LW303 sluitmachine Diameterbereik: 50 – 160 mm Hoogtebereik: 65 – 300 mm Productiecapaciteit: tot 70 stuks per minuut Matrijzen voor ca.: 160 x 90 mm Lubeca LW792 blikvulmachine Isdpfotqmwgox Aa Deid Lubeca LW303 bliksluitmachine

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Lini pengisian botol lengkap untuk susu non-aseptik dan produk susu lainnya Kapasitas: 270 ml & 540 ml botol PET/plastik dengan tutup diameter 38 mm Ukuran botol: 270 ml: diameter 60 mm, tinggi 132 mm 540 ml: diameter 70 mm, tinggi 180 mm Kapasitas: 270 ml: 2.500 botol per jam 540 ml: 2.000 botol per jam Dibuat oleh SELO, Belanda Tahun Pembuatan: 2014 Terdiri dari: 1. 2x Meja Akumulasi diameter 150 cm bermotor 2. Mesin Pencuci Botol Rotary kapasitas 15 botol layar sentuh Siemens Logo TD dengan konveyor terkait 3. Mesin Pengisi Selo 6 Kepala Ijdoyiptqepfx Aa Dsid Stasiun pengisian otomatis 6 kepala dengan tangki bertekanan Selo kontrol layar sentuh Schneider pompa dan pipa terkait 4. Mesin Penutup Botol Rotary, 3 kepala penutup botol otomatis dengan hopper tutup bergerak / pengumpan tutup leher angsa 5. Mesin Pelabel Inline Albertina/Etipak 6. Konveyor terkait Kondisi: seperti baru

Kondisi: baik (bekas), Die Linie füllte Gläser mit Chutneys und Fruchtsaucen ab. Sehr guter Zustand. Iisdotux H Iopfx Aa Ded

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, 01 Iedew Tbgdspfx Aa Doid

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, cold-glue-labeler-2024 Iiodpfx Aow Ta Rhoa Djd

Kondisi: baik (bekas), Turbo Systems Edelstahl-Abfüllgerät Modell: D900 Iedpfxsffh Adj Aa Doid Edelstahl-Abfüllgerät mit 25-kg-Behälter, variabler Geschwindigkeit und handbetätigtem Auslöser zur Produktausgabe.

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: sangat baik (bekas), Stahlrahmen aus Edelstahl, derzeit für 32 Minischalen eingerichtet, 30 mm Durchmesser x 25 mm Tiefe, vormals verwendet für Knoss Vorratsbehälter, verstellbare Temperaturregelung, Mitsubishi Go T1000 SPS Iijdodwhf Njpfx Aa Ded

Kondisi: sangat baik (bekas), ELOPAK SHIKOKU LINI ISI ASEPTIK Iedpfx Aaexdbwie Djid Model S-PS80HA Tahun Pembuatan: 2008 Jam kerja: 9.000 jam. Kapasitas lini: untuk 3 saluran - 8.100 pcs/jam, untuk dua - 7.100 pcs/jam, untuk satu - 6.000 pcs/jam Format karton: 500ml, 750ml, 1000ml Lini mencakup: - Mesin pengisi Elopak S-PS80HA untuk material kemasan Pure Pak classic - 3 unit aplikasi tutup PURE-PACK PLA-S30 untuk tutup Pure-Twist 2U - Mesin pengepak WA-Flex-30 - Sistem konveyor - Stasiun pelumasan konveyor - Suku cadang senilai total 4.000 dolar.

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: hampir baru (bekas), nomor mesin/kendaraan: D150P511007, 2003, Edelstahl-Einspitz-Dosierer, Hub-Senk-Kopf, 25L Dosierer, fahrbares Gestell, Iededwhfgepfx Aa Djid

Kondisi: bekas, Lini Pengisian Otomatis untuk Karung. Berat karung mulai dari 5kg hingga 1000kg. Sistem infeed dilengkapi dengan pemecah gumpalan produk dan ayakan. Auger sekrup miring menuju hopper tinggi dan mixer. Sistem pengiriman ke pengisi karung tempat penimbangan dilakukan serta deteksi logam sebelum titik pengisian karung. Sistem ini dilengkapi juga dengan auger sekrup mobile kedua untuk pengisian karung besar/big bag 1000kg. Dilengkapi dengan seluruh sistem kontrol demi kelancaran operasi lini pengemasan ini. Setelah pengemasan, karung disegel dengan Saxon Bag Sealer dan dijahit dengan Singer Bag Stitcher. Ijdpfx Aoyq Tb Ija Djid

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Glazen potten afvul- en sluitlijn. 12 vulkoppen en 4 sluitkoppen. Ijdpfxetqmvro Aa Doid

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang sabuk konveyor: 15.000 mm, kapasitas produksi: 6.000 unit/jam, Dijual satu lini lengkap mesin pengisian dari produsen Tetrapak, terdiri dari komponen berikut: Mesin Pengisian TBA 8 (Tahun pembuatan: 1994) Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) (Tahun pembuatan: 2003) Isdpfxezh H Stj Aa Dsid Tetra Kartonpacker 70 (Tahun pembuatan: 2002) Printer Inkjet EBS 6500 Sekitar 15 m konveyor lengkap dengan motor dan rem Suku cadang Daftar suku cadang yang disertakan tersedia sebagai dokumen terlampir. DETAIL TEKNIS Kapasitas produksi: 6000 unit/jam Panjang konveyor: sekitar 15 meter DETAIL MESIN Jam operasi mesin pengisian: 85.286 jam Jam operasi cap applicator: 36.416 jam Jam operasi kartonpacker: 38.626 jam PERLENGKAPAN Filler Tetrapak TBA 8 tanpa Pull Tab Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Printer Inkjet EBS 6500 Perawatan mesin selama beberapa tahun terakhir secara eksklusif dilakukan oleh Tetrapak.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF02, Perlengkapan: Android Auto, Penandaan CE, Lini produksi ini dapat digunakan secara luas untuk proses pengisian, penutupan tutup, dan pelabelan berbagai bahan setengah cair, pasta salep, saus kental, serta material dengan butiran, seperti minuman dengan buah, madu, sirup, selai, selai kacang, pasta wijen, saus tomat, saus cabai, dan lain-lain. Prinsip kerja: Dengan gerakan bolak-balik piston pada silinder material Mesin Pengisi, tekanan negatif terbentuk di ruang depan silinder, sehingga material dapat terpompa. Langkah silinder diatur oleh katup sinyal untuk mengontrol volume pengisian dan mencapai hasil pengisian yang akurat. Properti: Mesin Pengisi dengan fungsi ekstra ini dirancang dan diproduksi oleh pabrik kami dengan mengacu pada mesin sejenis dari luar negeri. Iodoxunctspfx Aa Deid

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Isdpfxsy D Rzge Aa Doid Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Seluruh lini pengisian PET ini dibangun oleh produsen Eropa terkemuka seperti Sidel, Sacmi, dan Sarcmi. Lini ini dirancang untuk air mineral dan air berkarbonasi, dan juga cocok untuk minuman ringan. Dengan kapasitas terpasang 19.000 botol per jam untuk ukuran 0,5 liter dan 16.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter, lini ini mencakup seluruh proses mulai dari pembentukan preform, pengisian, pelabelan, dan pengemasan shrink film hingga pemaletan. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pembentukan preform Sidel SBO Universal 14 (2007), yang memasok ke mesin pengisian isobarik Sarcmi Azzurra 70-14 dan mesin pelabelan rol Sacmi Opera 200 RF. Ijdpfx Aaszlqzms Dsid Data Teknis - Jenis lini: Lini pengisian PET lengkap - Produsen: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Tahun pembuatan: 1986–2019 - Kapasitas terpasang: 19.000 botol per jam (0,5 liter); 16.000 botol per jam (1,5 liter) - Produk: Air mineral dan air berkarbonasi, juga cocok untuk minuman ringan - Wadah: Botol PET 0,5 liter dan 1,5 liter - Tutup: Alaska PCO 1881 - Label: Label rol OPP - Pengemasan: Shrink film – 0,5 liter 3x2 dan 4x3, 1,5 liter 3x2 - Pemaletan: Palet Eropa 800 x 1200 dan 800 x 600 Lingkup Pengiriman - Mesin pembentukan preform | Sidel | SBO Universal 14 | 14 rongga; termasuk pembalik preform Lanfranchi, corong, dan sistem pemulihan udara | 2007 - Konveyor udara | NTS | Dua ruang, sekitar 60 meter, 2 blower - Lini pengisian | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 katup pengisian isobarik, jarak 110 | 1988 - Mesin penutup | Zalkin | 14 kepala penutup | 1988 - Sistem karbonasi | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/jam | 1986 - Mesin pelabelan | Sacmi | Opera 200 RF | Pengumpan rol OPP, 18 pelat label, penggantian rol otomatis dalam operasi berkelanjutan | 2011 - Printer tinta untuk tutup | Linx | 8900 | Pencetakan pada tutup botol | 2019 - Mesin pengemasan shrink film | Zambelli | LFT70 | Jalur tunggal dengan pengarah 1-ke-4 | 2004 - Alat pemasang pegangan | Comag | H 65/1 | Pegangan karton, jalur tunggal | 1999 - Pemaleter | Acmi | Rasar P130 | Kepala ganda, termasuk rak bantalan dan palet | 1996 - Pembungkus palet | Robopac | Genesis | Pembungkusan lingkaran, alat pemadat palet, penutup tahan air | 2000 - Ban berjalan | Procomac / Comag | Ban berjalan botol dan pengemasan, motor SEW/Selpee, panel kontrol Procomac dengan panel sentuh Pro-Face Kondisi Lini bekas, terpelihara dengan baik dengan perawatan tahunan yang komprehensif oleh produsen. Saat ini masih terpasang dan beroperasi. Lini ini dapat diperiksa atas permintaan. Ketersediaan Tersedia mulai 12 Oktober 2026. Lokasi: Italia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Mesin Pengisian Lengkap Sidel Bekas untuk Air, PET 36.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem PET yang sangat efisien untuk air mineral, dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dikonfigurasi untuk format 0,55 L dan standar leher botol 30/25 PCO1881, lini ini menghasilkan kapasitas nominal 36.000 botol per jam. Komponen utama meliputi mesin tiup Sidel SBO20 dengan 20 rongga, blok pengisian Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisi dan 15 kepala penutup, serta mesin pelabel Krones Contiroll HS untuk pelabelan berkecepatan tinggi yang berkelanjutan. Lini ini merupakan solusi bekas yang andal bagi produsen yang ingin meningkatkan kapasitas produksi air mineral PET mereka dengan keandalan yang terbukti.Kecepatan Produksi: 36.000 botol per jam (format desain 0,55 L)Format Utama: 0,55 L (550 ml) botolDesain Leher Botol: 30/25 PCO1881Kemasan: Botol PETMesin Tiup: Sidel SBO20, 20 ronggaBlok Pengisian: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutupMesin Pelabel: Krones Contiroll HSSistem Pengumpan Tutup: Sidel Aidlin 24Tahun Pembuatan Lini: 2012 (Pengisi Utama 2011)Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan kontrol yang disinkronkan antara mesin tiup, blok pengisian, sistem pengumpan tutup, dan sistem pelabelan untuk mempertahankan operasi berkecepatan tinggi yang stabil. Antarmuka operator pusat mengoordinasikan urutan mulai/berhenti, pengaturan kecepatan, dan diagnosis kesalahan. Pengaman, perlindungan, dan sistem berhenti darurat melindungi personel dan pada saat yang sama memastikan ketersediaan yang tinggi. Peralihan cepat dan parameter berbasis resep memungkinkan pengaturan yang berulang untuk format 0,55 L, meminimalkan waktu perubahan, dan mengoptimalkan efektivitas keseluruhan lini.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk pengoperasian inline, teknologi pengisian PET ini terhubung melalui sistem konveyor dengan zona penyangga dan transfer untuk memastikan aliran produk yang lancar. Konfigurasi ini mendukung aplikasi air mineral dengan leher botol 30/25 PCO1881 dan memungkinkan penanganan yang efisien mulai dari pengumpan preform dan pembentukan botol hingga pengisian, penutupan, dan pelabelan menyeluruh. Arsitektur sistem memungkinkan integrasi teknologi pra- dan pasca-proses seperti inspeksi, pengemasan karton, dan paletisasi menjadi solusi lengkap untuk produksi minuman dan pengemasan industri.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanLini ini masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini berfungsi dengan baik dan memberikan kinerja yang berkelanjutan dalam kondisi nyata. Komponen dijaga dalam kondisi berfungsi untuk mendukung output yang berkelanjutan. Lini pengisian air mineral PET bekas ini mendapatkan manfaat dari status aktif dan memfasilitasi calon pembeli dalam mengevaluasi kinerja dan merencanakan transisi yang lancar ke kebutuhan produksi baru.Kinerja Operasional & FleksibilitasDioptimalkan untuk air mineral, blok Sidel EUROPA WM menggabungkan pengisian yang presisi dengan torsi yang konstan selama penutupan melalui ... Iiedszc Hqmjpfx Aa Ded

Kondisi: bekas, Lini 4, Lini Pengisian Kaleng Kapasitas 130 kaleng/menit Berat kaleng 900g Diameter kaleng 127mm terdiri dari: Sistem UV untuk tutup dengan 3 unit lampu UV Rittal Heraeus P6062.30S Inverter untuk tutup Terowongan UV dan konveyor Hopper dengan pengumpan otomatis dan konveyor berbentuk leher angsa Lini penyortiran pengumpan otomatis penuh dengan 2 pengumpan mangkuk Aylesbury Automation Euro 630 Mesin pembilas/inverter kaleng kosong Isoma S/N P160/CRL4. Tahun pembuatan 2016, sistem depalletisasi otomatis penuh Jorgensen Pembaca kode batang Accusort AL5010 dengan 4 kepala, dilengkapi dengan konveyor dan kontrol Terowongan UV kaleng kosong dengan dua lampu Heraues H4087 Konveyor miring otomatis Del Packaging BLE-35 Pengumpan penutup putar Del Packaging RF-6200 dengan terowongan UV terintegrasi Konveyor spiral Amberflex Spiralveyor SV (2015) Mesin penimbang berat Thermo Scientific Ramsey Versaweigh (2018) Mesin pelabel kotak Domino dengan dudukan Mesin pengemas kotak otomatis penuh Oryx Automation CMWAP50 Mesin penimbang berat otomatis Mettler Toledo Garvens XS3 dengan sistem penolakan dan meja Pembaca kode batang Accusort AL5010 dengan 4 kepala (2007) Penutup Del Packaging IPCN401-502 dengan deteksi tutup (1993) Mesin pelapis otomatis penuh Sleever International Iisdpfx Aaozl T Sbs Dsd Mesin pengkode laser dengan dua kepala Domino D620i Sistem pengumpan ujung kaleng CSW Mini Multifeeder lebar/54-MMFwide -01 (2011) Terowongan UV kaleng penuh dengan dua lampu Heraues H4087 Pembersih kaleng keluaran Jorgensen 94302A (2003) Mesin sinar-X Dylog DYXIM D (2015) Mesin pemasangan dan penutupan pengumpan Del Packaging CLPS dengan sistem deteksi pengumpan di dalam tutup Sistem pengumpan dan penempatan pengumpan Shibuya Hoppmann Sistem pengumpan dan penempatan pengumpan dengan hopper Shibuya Hoppmann Mesin pengisi putar 16 kepala JBT International dengan 2 mesin penimbang berat Seri C Mettler Toledo Mesin pengangkat kaleng Isoma De-Eevator 01 (2020) Terowongan UV atas dan bawah dengan 4 lampu Heraues H4087 Sistem vakum dan pengisian gas 4 ruang Terlet (1993) Harap diperhatikan: mesin-mesin berikut telah dipindahkan Mesin penyegel kaleng Angelus 56P (2007) Mesin penyegel kaleng Angelus Lini 4 lengkap, terdiri dari item EU575759 hingga EU575790 Harap diperhatikan, lot 30466-348 ini ditawarkan untuk dijual sebagai lini yang lengkap. Komponen-komponennya juga ditawarkan secara bersamaan sebagai lot terpisah 30466-349 hingga 30466-374 Penawar dapat menawar lini yang lengkap dan/atau lot-lot terpisah. Penjualan bersifat bersyarat dan bergantung pada persetujuan penjual. Kemungkinan besar, penjual akan menyetujui tawaran kumulatif tertinggi untuk lini tersebut, baik sebagai satu lot atau sebagai lot-lot terpisah. Penawar yang berhasil akan diberi tahu dalam waktu 2 hari kerja.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Ikhtisar Ini adalah sistem KEG otomatis penuh untuk barel baja tahan karat, yang dibangun pada tahun 1990 oleh Leifeld & Lemke dan terus diperluas dan dimodernisasi selama masa operasionalnya. Sistem ini mencakup seluruh alur kerja, mulai dari penyediaan dan pemusatan barel kosong, pembersihan eksterior, pembersihan interior, pengisian, dan pengujian barel terisi, hingga paletisasi otomatis. Menurut penjual, sistem ini mencapai kapasitas hingga 130 barel/jam dalam format 30 liter dalam pengoperasian tiga shift. Kontrol dilakukan melalui PLC SIMATIC dari Siemens dari berbagai generasi (lihat kondisi). Data Teknis - Produsen (pembangun sistem): Leifeld & Lemke - Tahun Pembuatan: 1990 (terus dimodernisasi sejak saat itu) - Tipe Mesin: Sistem pembersihan dan pengisian KEG otomatis lengkap - Kapasitas: hingga 130 barel/jam pada 30 l (spesifikasi penjual) Iijdpszk U Hksfx Aa Dod - Format Keg: 20 l, 30 l, 50 l, koneksi keranjang; tidak ada Keg ramping - Kontrol: Siemens SIMATIC S5 dan S7-300 (generasi campuran) Lingkup Pengiriman - Penyediaan barel kosong dengan kolom pemusat | Leifeld & Lemke | Mendeteksi lapisan perantara, memusatkan barel untuk robot | 1990 - Robot penanganan barel | KUKA | Memuat barel kosong ke ban berjalan, membongkar barel penuh ke palet | sekitar 2015 - Perangkat penyesuaian perlengkapan | Leifeld & Lemke | Mengencangkan perlengkapan barel yang longgar | 1990 - Pembalik barel | Leifeld & Lemke | Memutar barel untuk pembilasan interior | 1990 - Sistem pencucian eksterior barel | Leifeld & Lemke | Dipanaskan dengan uap, 2 zona (sikat dan tekanan tinggi) | 1990 - Pembersihan interior | Leifeld & Lemke | Pra-pembersihan dengan larutan alkali (sekitar 10 menit waktu kontak, untuk bir gandum) dan pembersihan utama | 1990 - Sistem CIP | Leifeld & Lemke | 5 tangki dengan pemberian dosis bahan kimia, dipanaskan dengan uap (spesifikasi penjual) | 1990 - Blok pengisian barel | KHS Till | 1990 - Skala kontrol barel pengisi | Leifeld & Lemke | Dengan ventilasi barel | 1990 - Mesin penutup | Leifeld & Lemke | Memasang penutup plastik pada perlengkapan | 1990 - Mesin paletisasi | Albert Frey | Dioperasikan oleh robot KUKA | 1990 - Dokumentasi kelistrikan | Diagram sirkuit tersedia sebagai salinan cetak Tidak termasuk dalam lingkup pengiriman: operasi manual, sistem pengujian Vision Tec, mesin pelabel. Tidak ada manual operasi. Kondisi Bekas – masih terpasang dan bertegangan, dalam pengoperasian tiga shift aktif, dan menurut penjual, dirawat dengan baik. Sistem dari tahun 1990 telah dimodernisasi secara bertahap: Awalnya, barel dimuat secara manual, robot kemudian diganti (sekitar 2015, menurut penjual), dan perangkat antarmuka sentuh Siemens SIMATIC ditambahkan. Kontrol terdiri dari kombinasi Siemens SIMATIC S5 (konon untuk pengisi, CIP, serta pra-pembersihan dan pembersihan utama) dan S7-300 (sisa stasiun, ban berjalan, dan mesin cuci); karena generasi S5 sudah tidak diproduksi lagi, pasokan suku cadang dan integrasi kontrol di masa mendatang harus direncanakan sesuai. Ketersediaan Beroperasi hingga sekitar April 2027; sistem yang ada dan sistem pengganti kemudian akan berjalan secara paralel, sehingga serah terima yang realistis dimungkinkan mulai sekitar kuartal kedua tahun 2027. Lokasi: Jerman. Inspeksi di lokasi selalu memungkinkan. Pembongkaran dan transportasi dapat diatur berdasarkan permintaan. Harga berdasarkan permintaan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Compact design Maximum reliability High suction capacity Integrated pre-separator 100% air recirculation, residual dust content < 0.1 mg/m³ Low noise emissions Extended filter service life Easy emptying Delivered ready to plug in with rotary valve feeder Models with rotary valve feeder: AL-KO POWER UNIT® 300 ZRS Inlet diameter: 300 mm Rated motor power: 7.5 kW / 3 Ph Voltage: 400 V / 50 Hz Maximum volumetric flow: 4,900 m³/h / 6,000 m³/h Nominal volumetric flow: 5,089 m³/h Negative pressure: 2,280 Pa Iiodpfjhkzu Aox Aa Ded Filter area: 30 m² Filter cleaning: pneumatic Dimensions (L x W x H) in mm: 2,950 x 994 x 3,013 Rotary valve throughput: 15,816 L/h Weight: 920 kg Location: Ex-stock 54634 Bitburg - Available immediately - Subject to prior sale

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC653, Mesin Pengisi Kaleng Micro Can CL10 Bekas, Kapasitas 4.000 Kaleng per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Lini pengisian kaleng otomatis penuh ini ringkas dan dirancang untuk produksi minuman yang efisien dalam kaleng aluminium. Diproduksi oleh Micro Can, lini ini mengintegrasikan teknologi pengisian sentral menjadi satu unit yang ringkas dan hemat ruang, cocok untuk lingkungan pengemasan industri. Sebagai lini pengisian bekas, lini ini menawarkan keandalan yang terbukti dan nilai yang sangat baik untuk memperluas atau mengoptimalkan produksi. Jenis Lini: Lini pengisian kaleng otomatis lengkap Produsen: Micro Can Modul Utama: Mesin pengisian dan penutupan Micro Can CL10 Kapasitas Nominal: 4.000 kaleng per jam Wadah: Kaleng aluminium Ukuran: Standar 0,33 ml dan 0,44 ml Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Lini ini dirancang untuk pengoperasian yang efisien dengan kontrol terintegrasi dan koordinasi yang baik antara proses penumpukan kaleng, pengisian/penutupan, dan pelabelan. Pergantian yang cepat dan perubahan resep yang mudah mendukung peralihan ukuran yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan, penutup pengaman yang terkunci, dan tombol berhenti darurat memastikan penanganan yang aman dan intuitif selama pengoperasian dan pemeliharaan. Konfigurasi ini meminimalkan risiko antarmuka dan memastikan sinkronisasi yang stabil di seluruh proses pengemasan. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Dioptimalkan untuk pengoperasian inline, lini pengisian kaleng bekas ini menghubungkan proses penumpukan di bagian hulu dengan pelabelan di bagian hilir melalui teknologi konveyor yang terharmonisasi. Cocok untuk perluasan produksi minuman, instalasi percontohan, atau sebagai sel pengisian kaleng khusus di dalam pabrik pengemasan yang lebih besar. Dirancang untuk kaleng aluminium, lini ini dapat dihubungkan dengan proses pra-pengolahan dan pengemasan sekunder di bagian hilir jika diperlukan. Iiedpfezkhtqsx Aa Ded Jenis Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan Penumpuk Mesin Pengisi Micro Can CL10 Mesin Pelabel Mesin Pelabel Lingkar Kondisi dan Riwayat Pemeliharaan Mesin Lini ini ditawarkan sebagai unit lengkap yang siap beroperasi. Sebagai lini pengisian bekas, lini ini dikonfigurasi untuk pengoperasian segera di lingkungan pengemasan industri, dengan tunduk pada persiapan lokasi dan penyediaan utilitas standar. Kondisi keseluruhan sesuai dengan lini pengisian kaleng bekas yang terintegrasi secara profesional, dirancang untuk pengoperasian harian yang andal. Kinerja dan Fleksibilitas Operasional Dengan kapasitas nominal 4.000 kaleng per jam, mesin pengisian dan penutupan Micro Can CL10 memberikan kinerja yang stabil.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Baris Pengisian Kaleng CSD SIG Bekas, 30.000 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Baris pengisian bekas ini memiliki komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi, cocok untuk lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman bekas. Data nameplate terverifikasi menyediakan nilai teknis utama sebagai referensi integrasi dan kualifikasi. Tahun pembuatan: 2003 Suplai listrik: 400 V, 3-fasa Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 37 A Tingkat arus hubung singkat (ICW/ICU): 1,26 kA Volume bejana tekan: 504 liter Tekanan uji (PT): 11,44 bar Rentang suhu yang diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °C Kepatuhan: CE 0036 Produsen: Krones, SIG Simonazzi Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Ijdpsziy Aujfx Aa Deid Lini ini mengadopsi arsitektur tenaga dan kontrol industri yang dirancang untuk pengoperasian 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tenaga tiga fasa pada 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil untuk unit utama, dengan referensi arus nominal 37 A pada bagian utama yang dikontrol. Koordinasi proteksi serta rating tahan hubung singkat (ICW/ICU) sebesar 1,26 kA mengikuti standar desain peralatan switchgear dan panel kontrol yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dipasangkan dengan peralatan hulu/hilir untuk mempermudah pergantian format dan operasi rutin. Kemampuan Integrasi Jalur Produksi Didesain untuk integrasi mulus dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini mendukung modul hulu dan hilir konvensional seperti rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Kapasitas bejana tekan tercatat (504 liter) memastikan stabilitas proses sebagai buffer atau fungsi layanan dalam tata letak pengisian. Modularitas konektivitas memungkinkan operasi inline dengan sistem konveyor standar dan sinkronisasi dengan kontrol lini produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Komponen memiliki tanda CE dan data nameplate yang terdokumentasi mengkonfirmasi tahun pembuatan serta parameter tekanan/keamanan utama. Konstruksi industri oleh Krones dan SIG Simonazzi menjadi indikator masa pakai panjang dan keandalan tinggi jika dirawat sesuai panduan OEM. Waktu operasi, catatan servis, dan overhaul harus diverifikasi saat inspeksi untuk memastikan kesesuaian terhadap target kinerja dan persyaratan validasi. Kinerja Operasi & Fleksibilitas Peralatan pengisian bekas ini sesuai untuk berbagai aplikasi pengemasan industri di produksi minuman. Bejana tekan mendukung kondisi proses yang stabil, sementara konfigurasi listrik cocok untuk utilitas pabrik umum Eropa. Lini dapat diatur dengan modul kompatibel sesuai output target, kontrol kualitas, dan format kemasan sesuai kebutuhan program produksi spesifik. Kebutuhan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi memerlukan daya 400 V, 3-fasa, 50 Hz. Persiapan lokasi sebaiknya mempertimbangkan ruang yang cukup untuk tata letak lini, akses operasi dan perawatan, serta routing utilitas seperti...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH. Iiodpsziyyyofx Aa Djd

Kondisi: baru, “Sebagian sudah dikeluarkan dari kemasan untuk keperluan fotografi – barang baru yang tidak terpakai dari likuidasi gudang” Jumlah: 3 tersedia Dukungan sistem untuk SLS-line A3-A6 B00978-04-02 LEONI Iiedezi Dykjpfx Aa Djd