Beli Used Krones Starmatic Labeller Machine 20000 Bph bekas (92.376)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: ET244, Mesin Pelabel STARMATIC KRONES bekas, 20.000 BPHData Teknis & Spesifikasi KinerjaDiproduksi oleh Krones, Starmatic adalah mesin pelabel lem dingin rotari, yang dirancang untuk aplikasi yang presisi dari label kertas yang sudah dipotong pada botol kaca. Mesin bekas ini sangat cocok untuk lini pengisian bekas yang membutuhkan kinerja pelabelan yang andal dan integrasi yang mudah.Kecepatan maksimum: hingga 16.000 botol per jamBahan wadah: KacaFormat botol saat ini: 1,0 LJenis label: Kertas yang sudah dipotongMetode pelabelan: Lem dinginJenis mesin: Rotari, rotasi searah jarum jamJumlah plat: 16Jarak antar mesin: 187 mmMagazin label: 2Dimensi (P x L x T): 3200 x 3000 x 2500 mmTinggi kerja: 1200 mmSuplai listrik: 400 V, 3 Fase, 50 HzKonsumsi daya: 17 AUdara bertekanan: 7 barTahun pembuatan: 2010Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dilengkapi dengan antarmuka otomatisasi dan operator yang teruji untuk mendukung aplikasi label yang konsisten dan berkualitas tinggi dalam lingkungan produksi minuman.PLC: SiemensHMI: Krones iPanel CDKontrol proses: Kontrol suhu terintegrasi dan fungsi kontrol berbasis Krones CheckmatPengaturan yang mudah digunakan dan akurasi repetisi saat pergantian formatDirancang dengan presisi rotari untuk penanganan botol yang stabil dan transfer labelIntegrasi ke dalam lini produksiKrones Starmatic dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengemasan dan produksi minuman industri. Ia dapat beroperasi secara inline dengan peralatan pencuci dan pengisi serta sistem penyegel dan inspeksi hilir. Dengan dua magazin label dan penanganan rotari, ia mendukung operasi yang cepat dalam tata letak mesin pengemasan lengkap.Operasi inline atau mandiri dengan konveyor standarDirancang untuk menangani botol kaca dengan format 1,0 LCocok untuk integrasi ke dalam peningkatan lini pengisian bekas dan perluasan lini bekasKondisi mesin & riwayat perawatanUnit ini telah diperbaiki, diperiksa, dan siap dioperasikan. Ia dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan garansi komersial untuk mendukung pemasangan yang cepat dan kinerja yang andal.Kondisi: Diperbaiki dan dijaminKetersediaan: Siap untuk dioperasikanGaransi: 6 bulanKinerja operasional & keserbagunaanDirancang untuk pelabelan lem dingin berkualitas tinggi dengan label kertas yang sudah dipotong, Starmatic memberikan posisi yang presisi dan perekatan yang aman untuk berbagai kategori minuman. Ia cocok ... Nedpe Adyuwefx Adcown

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: ET249, Mesin Pelabel Botol KRONES CANMATIC-COMBI bekas, 40.000 botol per jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pelabel Krones Canmatic-Combi ini dirancang untuk produksi minuman/minuman ringan berkecepatan tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Mesin ini menggabungkan teknologi hot-melt yang teruji dengan mekanisme yang kuat untuk memastikan pelabelan wraparound yang presisi dengan label kertas yang telah dipotong sebelumnya pada botol PET. Cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau sebagai unit bekas mandiri, mesin ini menawarkan kinerja yang stabil di berbagai jenis produk minuman.Produsen: KronesModel: Canmatic-CombiTahun Pembuatan: 2006Kecepatan Produksi: 8.000–40.000 botol/jam (maks. 40.000 botol/jam)Jenis Wadah: Botol PETFormat Botol Saat Ini: 1,0 LJenis Label: Kertas yang Dipotong SebelumnyaAplikasi Label: Perekat PanasJarak Mesin: 125 mmJumlah Plat: 30Arah Rotasi: Berlawanan Arah Jarum JamMagasin Label: 2Dimensi (P x L x T): 5000 x 5200 x 2600 mmCatu Daya Listrik: 400 V, 3 Fase, 50 HzArus Nominal: 22 AUdara Bertekanan: 7 barPLC: SiemensHMI: KronesPeralatan yang Termasuk: Krones Checkmat, siap untuk stempel/label leher; unit perekat panas NordsonOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk otomatisasi yang andal dan HMI Krones untuk pengoperasian yang intuitif dan pengelolaan resep. Aplikasi hot-melt didukung oleh unit Nordson untuk memberikan suplai perekat dan kontrol suhu yang konsisten. Dua magasin label memungkinkan produksi yang tidak terputus dengan pergantian rol yang efisien dan mendukung operasi berkelanjutan pada kecepatan tinggi.Integrasi Lini ProduksiMesin pelabel ini dapat diintegrasikan secara mulus dengan pengisi dan peralatan inspeksi serta pengemasan hilir dalam lini minuman. Mesin ini dapat dioperasikan secara inline atau sebagai stasiun mandiri dengan antarmuka konveyor. Dengan format PET 1,0 L yang dikonfigurasi saat ini dan kit konversi opsional yang tersedia secara terpisah, mesin ini dapat disesuaikan dengan volume botol standar tambahan dalam rentang penanganan mesin. Konfigurasi ini cocok untuk pelabelan wraparound dan dirancang untuk aplikasi stempel pada leher, yang meningkatkan fleksibilitas multi-produk dalam pengemasan industri.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ini telah diperbaiki dan dijamin berfungsi dengan baik. Mesin ini ditawarkan dengan garansi 6 bulan dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel.Kinerja Operasional & KeserbagunaanDirancang untuk label kertas yang dicetak sebelumnya dengan perekat panas, Canmatic-Combi menawarkan posisi label yang stabil... Nedpfx As Adyu Djdcswn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: ET192, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Kosme TOP 2 HM 16 720 ini adalah mesin pelabelan lem panas berkecepatan tinggi yang dirancang untuk kinerja yang andal dalam produksi minuman dan teknologi pengemasan industri. Mesin ini dioptimalkan untuk wadah PET dan mendukung penggunaan yang intensif dalam lini pengisian bekas, sekaligus mempertahankan akurasi pelabelan pada kecepatan tinggi. Produsen: Kosme Njdpfxjvguc Is Adcswn Model: TOP 2 HM 16 720 Tahun Pembuatan: 2012 Format: Botol PET bulat, diameter 74 mm. (dapat digunakan dengan botol bulat dan persegi). Aplikasi: Pelabelan lem panas untuk wadah PET Kecepatan Produksi: hingga 20.000 botol per jam (tergantung format) Stasiun Pelabelan: 1 Jumlah Plat: 16 Penyesuaian Kepala: tersedia Sistem Pemusatan Optik: termasuk Jenis Wadah: PET (konfigurasi utama) Dimensi: L 1900 mm × P 3000 mm × T 2300 mm Berat: 2500 kg Listrik: 400 V, 50 Hz, 9 kW Kondisi: disimpan (mesin bekas) Dokumentasi: buku panduan tersedia Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pelabelan Kosme ini dirancang untuk operasi yang seragam dan dapat direproduksi, serta memiliki aplikasi lem panas yang presisi untuk botol PET silinder, serta parameter yang dapat disesuaikan untuk mendukung perubahan format pada format minuman yang umum. Mesin ini memiliki fitur keselamatan standar dan antarmuka kontrol terpusat untuk memantau parameter penting selama pelabelan. Sistem aplikasi lem panas untuk daya rekat yang kuat dan bersih pada kecepatan tinggi Kontrol untuk pengaturan format dan pemantauan produksi Catu daya: 400 V, 50 Hz, 9 kW Perangkat perlindungan terintegrasi untuk melindungi operator dan memastikan ketersediaan Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Unit ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas lengkap dengan sistem pembilasan dan pengisian awal, serta peralatan penutupan, inspeksi, dan pengemasan akhir. Koneksi standar dan sinyal komunikasi memfasilitasi sinkronisasi dengan konveyor, meja penyangga, dan peralatan kontrol kualitas. Kompatibel dengan komponen umum dari lini minuman: pembilasan, pengisian, penutupan, pengangkutan, dan inspeksi Mendukung perubahan format melalui penyesuaian kepala dan konfigurasi plat Cocok untuk operasi multi-SKU dalam keluarga botol PET Dapat digunakan dalam lingkungan produksi minuman untuk air, jus, bir, anggur, dan lainnya Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin saat ini berada di gudang dan ditawarkan sebagai mesin bekas. Mesin ini menawarkan dasar yang kuat untuk memulai dengan cepat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: ET240, Mesin Pelabel KRONES CONTIROLL bekas, 12.000 botol per jam Data Teknis & Spesifikasi Kinerja Mesin pelabel rotasi ini dirancang untuk pelabelan OPP berbasis rol yang sangat efisien dengan aplikasi lem panas dan ideal untuk lingkungan produksi bekas di industri pengemasan serta integrasi ke dalam lini pengisian bekas. Diproduksi oleh Krones, mesin ini menggabungkan mekanisme yang kuat dengan aplikasi label yang presisi untuk produksi minuman. Produsen: Krones Model: Contiroll Tahun Pembuatan: 1998 Kecepatan Produksi: hingga 12.000 botol/jam Jenis Wadah: Dirancang untuk botol PET Format Botol Saat Ini: 1,0 L Jenis Label: OPP (polypropylene berorientasi), label rol Perekat: Lem panas Penempatan Label: Aplikasi menyeluruh Jenis Mesin: Mesin rotasi Arah Kerja: Searah jarum jam Jumlah Plat: 16 Pitch: 152 mm Magazin Label: 2 Pasokan Listrik: 380 V, 3 fase, 50 Hz Arus Nominal: 31,06 A Udara Bertekanan: 7 bar Perkiraan Luas Lantai (Tata Letak): 2550 x 2248 mm Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk kontrol yang andal dan HMI Krones untuk pengoperasian yang intuitif. Manajemen posisi label otomatis mendukung pergantian format yang berulang dan penempatan menyeluruh yang presisi. Arsitektur kontrol memfasilitasi diagnosis, manajemen resep, dan komunikasi lini, serta berkontribusi pada ketersediaan yang tinggi dalam proses produksi dan pengemasan minuman. PLC: Siemens HMI: Krones Sistem aplikasi lem panas untuk label rol OPP Kemudahan penyesuaian dan penyimpanan resep Pintu akses yang terkunci dan lingkaran keamanan Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Mesin pelabel Contiroll ini dapat diintegrasikan secara mulus ke dalam tata letak fasilitas pengisian yang ada. Mesin ini dapat dioperasikan sebagai mesin pelabel mandiri atau inline dengan sistem pembilasan, pengisian, dan penyegelan dalam lini pengisian bekas. Dengan dua magazin label untuk pergantian rol yang berkelanjutan, mesin ini mendukung produksi yang konsisten tanpa sering berhenti. Operasi Inline atau Mandiri Dioptimalkan untuk botol PET silinder Nwjds Adyudjpfx Adcsn Konfigurasi Saat Ini: Format 1,0 L; Kit konversi format tersedia dalam penawaran terpisah Cocok untuk lini produksi minuman dengan beberapa SKU Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Mesin ini telah diperbarui dan dijamin dalam kondisi operasional. Mesin ini dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan mencakup garansi 6 bulan untuk mendukung peluncuran yang andal dan komisioning yang cepat. Keseluruhan kondisi sesuai dengan standar tinggi yang diharapkan dari mesin pelabel Krones bekas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: ET238, Mesin Pelabel KRONES Bekas – 2013Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pelabel rotari dari Krones ini dirancang untuk pelabelan *wrap-around* berkecepatan tinggi menggunakan film OPP dengan menggunakan lem panas. Diproduksi pada tahun 2013, mesin ini cocok untuk produksi minuman modern dan lini pengemasan industri, serta memberikan kinerja yang andal untuk aplikasi pada lini pengisian bekas dan peralatan bekas.Produsen: KronesModel: AC 3/N/PE Tahun Pembuatan: 2013Kecepatan Maksimum: 25.000 botol per jamJenis Mesin: Mesin Pelabel RotariJenis Label: OPP *roll-fed wrap-around*Perekat: Lem panasJumlah Plat: 15Jarak Mesin: 111 mmGulungan Label: 2 gulungan, diameter gulungan maksimum Ø 500 mmMagasin Label: 2Material Wadah: PETFormat Botol Saat Ini: 0,5L Tinggi Kerja: 1200 mmData Listrik: 400 V, 3 Fase + N, 50 Hz; arus beban penuh 23 A; sekering awal 35 A; peringkat perlindungan IP54Udara Tekan: 7 barPanjang Keseluruhan Kira-kira: 3800 mmHMI: KronesPLC: SiemensOtomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini mengintegrasikan HMI Krones untuk pengoperasian intuitif dan manajemen resep, yang dipadukan dengan PLC Siemens untuk kontrol yang andal dan sesuai dengan kebutuhan industri. Sistem *roll-fed* lem panas dioptimalkan untuk pemberian label yang konsisten, pemotongan yang presisi, dan aplikasi *wrap-around* yang akurat pada kecepatan tinggi. Karusel rotari dengan plat botol khusus mendukung pemandu wadah yang stabil, sementara stasiun akses cepat dan pengaturan yang dapat diulang memfasilitasi pengoperasian dan penyiapan yang efisien.HMI Krones yang Mudah DigunakanOtomatisasi berbasis PLC SiemensPengaturan yang dapat diulang untuk penggantian label dan wadahPerlindungan IP54 untuk lemari kontrolIntegrasi ke dalam Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam teknologi pengisian PET, mesin pelabel ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau *inline* di dalam ekosistem mesin pengemasan lengkap. Mesin ini cocok untuk lini produksi minuman yang memproses label *wrap-around* OPP pada wadah PET silinder.Integrasi mandiri atau *inline* dengan konveyorKompatibel dengan botol PET silinderCocok untuk lini pengemasan industri berkecepatan tinggiDapat digunakan pada lini pengisian bekas dan peningkatan peralatan bekasKondisi dan Riwayat Pemeliharaan MesinMesin ini siap beroperasi, telah diperbaiki, dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Mesin ini dilengkapi dengan garansi 6 bulan dan memberikan keyakinan dalam hal kinerja dan keandalan untuk penggunaan langsung dalam produksi.Siap BeroperasiDiperbaiki dan Diuji Nwedpfe Adt Iwox Adcsn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC693, Lini Pengisian KRONES Sensometic VP-G bekas, 12.000 botol per jam (BPH) untuk sirup buah – Tahun pembuatan 1999 Nwedpfx Aj Adtqxjdcjn Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian KRONES lengkap ini dirancang untuk mengisi sirup raspberry, berbagai jenis sirup buah, dan cuka jeruk khusus dengan suhu pengisian 25°C. Lini yang dibuat pada tahun 1999 ini memproses botol kaca dan botol PET dalam tiga format yang terdokumentasi, dan menggabungkan pembilasan, pengisian, penutupan dua tahap, dan pelabelan lem dingin dalam proses pengemasan industri terpadu. Kecepatan produksi maksimum: 12.000 botol per jam dengan botol kaca 0,7L Kecepatan produksi: 10.000 botol per jam dengan botol kaca 1,0L Kecepatan produksi: 6.000 botol per jam dengan botol PET 1,5L Format yang kompatibel: kaca 0,7L, kaca 1,0L, dan botol PET 1,5L Catu daya: 240/400 V, 50 Hz Orientasi lini: dari kiri ke kanan Sistem otomatisasi & kontrol modern Mesin pengisi dikontrol melalui PLC Siemens S5 115 U. Pembilas KRONES Variojet tiga saluran dilengkapi dengan kontrol katup elektronik, sementara bagian atas mesin pengisi serta kedua stasiun penutup memiliki pengaturan ketinggian motorik. Mesin pelabel memiliki printer tanggal laser horizontal satu baris untuk pelabelan inline. Mesin pelabel Prontomatic memiliki penutup pelindung lengkap dan desain monoblok yang dapat dilipat, yang memungkinkan pengoperasian dan akses yang aman selama pekerjaan lini rutin. Kemungkinan integrasi lini produksi Konfigurasi KRONES ini dirancang sebagai lini pengisian bekas lengkap dan mengintegrasikan pembilasan botol, pengisian, penutupan ulir, penutupan tekan, dan pelabelan di beberapa posisi. Umpan standar, saluran masuk bersudut kanan ke mesin pelabel, dan pemandu wadah melalui sekrup pengangkut mendukung aliran botol yang berkelanjutan melalui area pelabelan. Lini ini cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan produk sirup dan cuka dalam wadah kaca dan PET. Jenis mesin Pabrikan / Model Tahun pembuatan Mesin pembilas KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Mesin pengisi KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Mesin penutup Alcoa PP 10 / 360 Mesin penutup Alcoa K 10 / 360 Mesin pelabel KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: ET237, Mesin Pelabel Kontiroll KRONES bekas Spesifikasi teknis dan data kinerja Mesin pelabel rol putar ini dirancang untuk aplikasi pelabelan *wrap-around* yang sangat efisien dengan menggunakan label film OPP dengan lem panas pada botol PET. Diproduksi oleh Krones pada tahun 1998, mesin ini cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan juga lingkungan pengemasan industri yang lebih luas dengan fokus pada produksi minuman. Produsen: Krones Model: Contiroll Jenis mesin: Mesin pelabel rol putar Kecepatan produksi (maks.): 18.000 wadah/jam Bahan wadah: PET Nsdpfj Adyuqox Adcswn Ukuran botol saat ini: 1,5 L Jenis label: OPP (berbasis rol, *wrap-around*) Perekat: Lem panas Arah kerja: Berlawanan arah jarum jam Rotasi plat: Digerakkan oleh nok Jumlah rol: 2 Diameter rol maks.: Ø 500 mm Tinggi meja: 1200 mm Pasokan listrik: 400 V, 3 fase, 50 Hz Daya terpasang: 24 kW HMI: Krones CTS10 PLC: Siemens S5 (Peningkatan ke PLC Siemens tersedia berdasarkan permintaan) Tahun pembuatan: 1998 Sistem otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Mesin dikontrol oleh PLC Siemens S5 dengan HMI Krones CTS10 dan menawarkan otomatisasi yang andal serta antarmuka yang mudah digunakan. Peningkatan opsional ke PLC Siemens yang lebih baru tersedia, yang meningkatkan diagnostik, manajemen resep, dan integrasi jaringan. Rotasi plat yang digerakkan oleh nok memastikan aplikasi label yang tersinkronisasi dengan akurasi dan kemampuan reproduksi yang konsisten, bahkan pada kecepatan tinggi. PLC Siemens dengan HMI Krones CTS10 Peningkatan PLC opsional untuk kinerja yang lebih baik Listrik: 400 V, 50 Hz, 3 fase Daya terpasang: 24 kW Mekanisme nok yang presisi untuk pengoperasian kecepatan tinggi yang stabil Kemampuan integrasi ke dalam lini produksi Mesin pelabel bekas ini sangat cocok untuk integrasi *inline* dengan sistem pembilasan, pengisian, penutupan, dan inspeksi di dalam lini pengisian bekas. Mesin ini memproses wadah PET dengan label OPP berbasis rol dan lem panas, serta mendukung pelabelan *wrap-around* yang umum untuk SKU minuman. Konfigurasi saat ini memproses ukuran 1,5 L, dan konfigurasi rol ganda memfasilitasi penggantian dan pengoperasian berkelanjutan yang efisien. Pengoperasian tunggal atau pengoperasian *inline* di dalam fasilitas pengisian dan pengemasan lengkap Dirancang untuk botol PET; label OPP *wrap-around* Sistem dua rol untuk mengurangi waktu henti Dapat disesuaikan dengan berbagai format minuman, seperti yang umum dalam produksi minuman Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin ini siap beroperasi, telah diperbaiki, dan dilengkapi dengan suku cadang yang sesuai.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: ET222, Mesin Pelabelan Bekas PE Master M untuk Label Perekat, 6000 botol per jam Ikhtisar Teknis Model PE Labelers memproduksi mesin pelabelan bekas PE Master M untuk label perekat, 6000 botol per jam pada tahun 2005, untuk melayani lini produksi dengan kapasitas sedang dalam proses pengisian. Secara khusus, mesin ini memproses botol dengan volume 0,75 liter dan memproses hingga 6000 botol per jam. Dengan demikian, mesin ini menawarkan solusi optimal untuk operasi yang membutuhkan hasil yang konsisten. Nwjdpfo Adyygsx Adcen Konfigurasi dan Operasi Pabrikan melengkapi PE Master M dengan enam piringan yang berputar, yang memindahkan botol di sepanjang karosel searah jarum jam. Selain itu, tiga stasiun pelabelan memposisikan label dengan presisi pada bagian depan, belakang, dan leher setiap wadah, sehingga memastikan cakupan penuh semua area penting. Dibandingkan dengan model yang lebih lama, konfigurasi ini menawarkan peningkatan dalam pemosisian label. Metode Pelabelan Perekat Mesin pelabelan bekas PE Master M untuk label perekat, 6000 botol per jam menggunakan sistem perekat untuk menerapkan label dengan cepat dan dengan presisi tinggi. Perlu dicatat bahwa sistem ini memproses label yang telah dicetak sebelumnya, yang langsung menempel, sehingga menghilangkan kebutuhan akan perekat tambahan. Akibatnya, hal ini mengurangi beban perawatan. Selain itu, teknologi perekat meningkatkan kebersihan lini dan efisiensi operator. Sistem Pemusatan dan Penyesuaian Manual Sistem pemusatan mekanis menyelaraskan setiap botol dengan benar selama proses pelabelan. Dengan demikian, konsistensi tetap terjaga bahkan pada kecepatan tinggi. Operator menyesuaikan kepala label secara manual, yang memungkinkan perubahan format yang cepat dan koreksi yang presisi. Selain itu, pengaturan ini mendukung fleksibilitas produksi. Langkah-langkah Keamanan Terintegrasi Mesin ini dilengkapi dengan fitur keselamatan terintegrasi yang sesuai dengan peraturan CE. Oleh karena itu, mesin ini melindungi operator selama pembersihan, perawatan, dan perubahan format. Seperti yang diharapkan, fitur keselamatan semacam itu sesuai dengan standar industri modern. Selain itu, tata letak mesin memudahkan akses cepat ke komponen internal. Konsumsi Energi dan Kompatibilitas Sistem Mesin pelabelan bekas PE Master M untuk label perekat, 6000 botol per jam membutuhkan daya 3 kW dan beroperasi pada sistem kelistrikan 400 volt, 50 Hz. Akibatnya, teknisi dapat dengan mudah mengintegrasikannya ke dalam lini produksi standar Eropa. Meskipun usianya, mesin ini tetap kompatibel dengan infrastruktur pabrik yang ada di sebagian besar pabrik. ...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Nwodpfovgvwmjx Adcen Summary In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC680, Lini pengisian botol kaca isi ulang KRONES Gera bekas, 20.000 botol per jam. Spesifikasi teknis & data kinerja: Lini pengisian bekas ini adalah lini pengisian botol kaca isi ulang lengkap untuk memproses botol ke dalam peti, dan mencakup seluruh proses mulai dari persiapan peti, pengisian, pelabelan, inspeksi, pengemasan peti, dan paletisasi. Lini ini menggabungkan peralatan dari Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum, dan Bohrer. Kapasitas pengisian: 20.000 botol per jam Jenis pengisian: pengisian isobarik (dengan tekanan balik) – (gaya Heineken) Kapasitas premix: 22.000 liter per jam Format kemasan: botol kaca isi ulang 0,33 liter dan 0,75 liter Konfigurasi pengemasan: botol dalam peti Jenis tutup: tutup ulir plastik Teknik pelabelan: pelabelan dengan lem basah menggunakan 2 unit Tahun pembuatan peralatan utama: 1996–2016 Sistem otomatisasi & kontrol canggih: Lini ini mencakup sistem otomatis untuk penyortiran peti, pembukaan peti, pembuangan botol, pembersihan, inspeksi botol, inspeksi tutup, dan kontrol kualitas botol jadi. Inspektor botol kosong Krones Linatronic, sistem inspeksi tutup Syscona Expert FHK, dan peralatan inspeksi Krones Checkmat mendukung penanganan dan pemeriksaan terkontrol selama seluruh proses botol isi ulang. Peralatan otomatis untuk penanganan dan inspeksi peti dapat mengurangi intervensi manual dan sekaligus mendukung aliran produk yang konsisten antara tahap pencucian, pengisian, pelabelan, dan pengemasan ulang. Kemungkinan integrasi lini produksi: Lini pengisian lengkap ini dikonfigurasi untuk produksi botol kaca isi ulang dalam peti yang dapat digunakan kembali. Tata letak prosesnya mendukung persiapan wadah yang dikembalikan, penghilangan tutup yang ada, pencucian botol dan peti, inspeksi wadah kosong, pengisian dan pemasangan tutup ulir, pelabelan dengan lem basah, inspeksi akhir, pengemasan peti, dan paletisasi. Jenis mesin, Produsen / Model, Tahun pembuatan: Nsdpfx Adjz E Dhdjcswn Pembuka peti: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mesin pembuka tutup: RINK KM 690/4K2, 2012 Mesin pencuci botol: GM GERA ARCADE GEL3, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Berbagai peralatan: Syscona Expert KSA, 2014 Berbagai...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: ET220, Mesin pelabelan bekas ditambah mesin penyegelan GAI 6206CH 001 1200 botol per jam Fitur umum mesin Nwodpfs Adyv Isx Adcsn Mesin ini dapat diintegrasikan secara efisien ke dalam jalur pengisian dengan kapasitas rendah dan sedang. GAI memproduksi perangkat ini pada tahun 2012 dan mengkonfigurasinya untuk kecepatan nominal 1200 botol per jam. Oleh karena itu, mesin ini cocok untuk pekerjaan yang membutuhkan fleksibilitas, keandalan, dan kompatibilitas dengan berbagai format wadah, berkat kinerja ini. Selain itu, desainnya mendukung berbagai lingkungan produksi. Konfigurasi unit penyegelan Unit penyegelan berputar searah jarum jam dan menggunakan gerakan putar untuk menangani aplikasi kapsul. Secara khusus, mesin ini memiliki dua kepala independen. Satu kepala digunakan untuk mengaplikasikan kapsul menyusut atau poli pada anggur. Kepala lainnya digunakan untuk mengaplikasikan kapsul timah atau polilaminat pada anggur bersoda. Konfigurasi dua kepala ini memungkinkan operator untuk melakukan pergantian format dengan cepat. Selain itu, hal ini membantu dalam mengelola berbagai jenis produksi tanpa memerlukan penyesuaian yang ekstensif. Dengan demikian, waktu henti diminimalkan dan kinerja dioptimalkan. Tata letak mesin pelabelan linier Mesin pelabelan linier terintegrasi pada mesin pelabelan bekas ditambah mesin penyegelan GAI 6206CH 001 1200 botol per jam, yang mengaplikasikan label melalui tiga stasiun terpisah. Pertama, stasiun pelabelan depan melakukan aplikasi pertama. Kedua, stasiun pelabelan belakang menangani bagian belakang. Ketiga, stasiun pelabelan leher menyelesaikan proses pelabelan. Stasiun-stasiun yang tersinkronisasi ini memastikan aplikasi yang presisi dari beberapa label, mengurangi pemborosan, dan memastikan presentasi produk yang konsisten. Selain itu, desain modular memungkinkan penyesuaian cepat terhadap ukuran botol yang berbeda. Sistem otomatisasi dan kontrol Pengontrol yang dapat diprogram oleh Siemens mengontrol otomatisasi mesin pelabelan bekas ditambah mesin penyegelan GAI 6206CH 001 1200 botol per jam. Sistem ini khususnya memastikan stabilitas operasional dan memungkinkan teknisi untuk dengan mudah mengkonfigurasi pengaturan produksi. Misalnya, operator dapat secara efisien menavigasi melalui panel kontrol untuk membuat pengaturan dan memantau diagnosis. Dibandingkan dengan sistem yang lebih lama, teknologi ini meningkatkan efisiensi dan memungkinkan integrasi yang lebih mudah ke dalam jalur yang ada. Selain itu, hal ini menjamin akses yang andal ke suku cadang dan dukungan teknis di seluruh pasar Eropa. Dokumentasi dan dukungan teknis Penjual menyediakan dokumentasi teknis lengkap untuk mesin tersebut. Paket ini mencakup manual operasi, diagram kelistrikan, dan tabel konfigurasi. Oleh karena itu, teknisi dapat mempelajari...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: LC651, Lini pengisian KRONES bekas untuk vodka - botol kaca 6000 botol per jam - tahun pembuatan 2001Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian botol kaca lengkap ini, yang didasarkan pada peralatan Krones, dioptimalkan untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi dalam botol kaca yang dapat digunakan kembali. Dilengkapi dengan mesin pembilas terpisah, monoblok pengisian vakum, sistem karusel ganda untuk pelabelan lem dingin dan aplikasi selongsong, serta pengemasan sekunder dengan baki + bungkus, lini ini menawarkan kinerja yang konsisten untuk presentasi minuman beralkohol berkualitas tinggi.Tahun pembuatan: 2001Kapasitas nominal: 6.000 botol per jam untuk format 0,7 literWadah: Botol kaca sekali pakai; bentuk yang dapat diproses: bulat, botol pipih, botol jenis ShtoffFormat yang didukung: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 literMesin pembilas: Krones Varioject 1440-24-188; berputar, 24 nosel; saluran tunggal; nosel tetap; air yang telah diproses sebelumnya; pengosongan karena gravitasi; tidak ada penghembusan dengan udaraMesin pengisi-penutup: Krones Vacufill 960-024-124-V; pengisian vakum untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi; 24 katup pengisi; mesin penutup dengan 4 kepalaPenutup: Aluminium ROPP dan Guala yang tidak dapat diisi ulangMesin pelabel: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lem dingin; label kertas yang sudah dipotong; selongsong berbentuk U 160 x 20 mmMesin pengemas: MEYPACK VP410; baki + bungkusKonveyor: Konveyor botol Krones Synco S; konveyor pengemas KronesKontrol: Siemens S7 PLC; lemari kontrol termasukSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomatisasi terpusat dengan Siemens S7 PLC untuk kontrol yang andal atas pembilasan, pengisian vakum, pelabelan, dan pengemasan. Lemari kontrol termasuk dan mendukung interlock lini, sirkuit keselamatan, dan kontrol perangkat. Platform putar dan sistem kurva mekanis di stasiun pelabelan/aplikasi selongsong memastikan presisi yang dapat direproduksi pada kapasitas nominal, sementara suku cadang yang dapat diganti yang spesifik untuk format memungkinkan perubahan format yang cepat dan tepat.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArsitektur kontrol: Kontrol lini terpusat dengan interlock antar mesinKeamanan: Sirkuit berhenti darurat dan perangkat pengaman, seperti yang biasa digunakan untuk peralatan rotasi KronesKonversi: Suku cadang format untuk beberapa bentuk dan volume botol kacaKemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline yang terkoordinasi dan menggabungkan pembilasan, pengisian vakum, pelabelan lem dingin dengan aplikasi selongsong, serta pengemasan baki + bungkus melalui sistem konveyor Krones. Lini ini ideal untuk modernisasi pengemasan industri bekas di produksi minuman dengan fokus pada minuman beralkohol dalam botol kaca. Cakupan format yang luas mendukung portofolio merek yang membutuhkan botol pipih dan botol jenis Shtoff dalam berbagai ukuran. Nwedpfx Asz E Di Uodcon

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: ET229, Mesin Pelabel Gulungan OPP SACMI – Gambaran Umum Mesin pelabel gulungan OPP SACMI bekas ini dirancang untuk pelabelan pembungkusan yang sangat efisien pada botol PET. Mesin ini diproduksi pada tahun 2008 dan dirancang untuk produksi minuman modern, sehingga dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau dapat dioperasikan sebagai stasiun mandiri di lingkungan pengemasan industri. Dengan kapasitas nominal 12.000 botol per jam, mesin ini cocok untuk kecepatan sedang dalam segmen air, jus, dan minuman lainnya yang menggunakan label dari film OPP. Rekayasa SACMI dikenal karena daya tahan, presisi, dan keandalannya, yang menjadikan solusi pelabelan bekas ini sebagai pilihan yang sangat baik bagi produsen yang mencari peralatan pengisian yang andal. Mesin ini mendukung berbagai format botol PET, termasuk 1,5 L, 0,6 L, dan 0,33 L, dan menawarkan fleksibilitas untuk berbagai SKU dan lini produk musiman. Label dari film OPP, yang diaplikasikan sebagai pembungkusan gulungan, membantu mengurangi biaya pelabelan dan meningkatkan presentasi melalui jahitan yang rapi dan posisi label yang seragam. Konfigurasi ini merupakan pilihan praktis bagi perusahaan minuman yang ingin memperluas atau memodernisasi kapasitas mereka, sekaligus mempertahankan desain yang ringkas dan integrasi yang mulus ke dalam konveyor dan sistem penanganan yang ada. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: SACMI Tahun: 2008 Jenis Label: Film OPP (gulungan) Kecepatan Produksi: 12.000 botol per jam (nominal) Format Botol: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Material Wadah: PET Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Konsep gulungan OPP menggunakan aplikasi perekat lelehan panas (hot-melt) pada tepi depan dan belakang label untuk hasil pembungkusan yang aman. Desain ini mendukung penanganan botol yang stabil, pemberian label yang tepat, dan pemotongan yang konsisten untuk presentasi berkualitas tinggi. Kontrolnya intuitif bagi operator, dengan akses yang jelas ke pengaturan dan parameter proses utama untuk memulai dan mengganti format dengan cepat. Integrasi Jalur Produksi Njdpfx Ajxvpd Uodcjwn Mesin pelabel ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur pengisian dan sistem pengemasan industri yang lengkap. Mesin ini dapat dioperasikan secara inline dengan pengisian hulu dan pengujian, pengemasan, atau peralatan shrink-wrapping hilir. Pergantian format mendukung format botol PET umum seperti 0,33 L, 0,6 L, dan 1,5 L, yang memungkinkan fleksibilitas di seluruh portofolio minuman dalam satu jalur produksi. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini memiliki sekitar 10.000 jam operasi. Saat ini mesin ini terlepas dari jalur, tetapi dapat disambungkan untuk mendemonstrasikan pengangkutan botol. Mesin dapat dihidupkan dan dioperasikan, dengan pelabelan dinonaktifkan untuk tujuan demonstrasi. Dokumentasi teknis tersedia dan mendukung pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan. Secara keseluruhan, mesin ini disajikan sebagai peralatan bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk fasilitas yang mencari kinerja pelabelan yang andal dengan kecepatan sedang. Kinerja Operasional & Fleksibilitas...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: ET212, Used Labelling Machine PE LABELERS Universal Master 7500 bph This machine offers advanced technology for labelling glass bottles and meets production demands of up to 7,500 bottles per hour. Manufactured by P.E. Labellers in 2007, it ensures precise operation through its robust design and integrated features. Nwodovgu Udopfx Adcsn Technical Specifications and Performance of the Used PE Labellers Labelling Machine The labelling machine features eight rotating plates and five labelling stations. Specifically, three stations use self-adhesive labels, while two stations operate with cold glue. The machine rotates clockwise, optimising the management of the bottle flow. Additionally, the manual adjustment system for the head and label positions enables fast adaptation to different formats, thus increasing flexibility. Production Capacity and Configuration The labelling machine handles glass bottles with a maximum diameter of 120 mm and a standard volume of 0.75 litres. It operates at a maximum speed of 7,500 bottles per hour, making it ideal for medium-sized production lines. Furthermore, labels are applied to the front, back, and neck of the bottle, ensuring a high-quality and professional appearance. Labelling Method and Operation of the Used PE Labellers Labelling Machine The machine applies labels using both adhesive and cold glue methods. This dual approach guarantees compatibility with a wide variety of label designs and materials. At the same time, operators can manually adjust the system to ensure precise control during each production batch. Current Condition and Operating Data The machine is currently in storage but is ready for immediate use. It has recorded 10,000 operating hours, but still offers substantial operational capacity. With its robust construction and a weight of 2,250 kg, it guarantees stability and durability, even under high-speed conditions. Electrical Data and Power Requirements The PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) operates at 400 V, with an installed power of 5 kW and a frequency of 50 Hz. Its electrical configuration meets industrial standards, ensuring efficient energy use for extended operating periods. In addition, its energy efficiency supports long-term cost savings. Applications and Technical Advantages The used PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) guarantees efficient and precise label application. Its versatile labelling stations handle bottles of various shapes and sizes without compromising quality results. This versatility makes it a reliable choice for various bottling processes. Technicians and industry experts trust this machine for its performance and customisable configurations. Above all, it is an excellent choice for demanding bottling applications.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: ET255, Mesin pelabelan FUJI 410 bekas untuk aplikasi selongsong pada botol PET 10.000 BPH. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA adalah mesin pelabelan selongsong linier otomatis yang dirancang untuk aplikasi label selongsong pada botol PET. Dibuat pada tahun 2013, unit berkinerja tinggi ini mencapai keluaran maksimum 10.000 botol per jam, mendukung aplikasi label yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Produsen: Fuji Seal Model: 410 DT-STH-DHA Tahun pembuatan: 2013 Kecepatan maksimum: 10.000 botol per jam Konfigurasi mesin: Linier Bahan wadah: PET Format botol saat ini: 2,0 L Metode pelabelan: Aplikasi selongsong Diameter gulungan maksimum: Ø 500 mm Tinggi meja kerja: 1200 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk pengoperasian yang terkontrol dan disederhanakan. Konfigurasi enam gulungannya dan penggantian gulungan otomatis dirancang untuk mendukung kesinambungan selama produksi, mengurangi gangguan yang terkait dengan penggantian gulungan. Arah pengoperasian searah jarum jam ditentukan untuk perencanaan integrasi dan tata letak konveyor. Sistem kontrol PLC Siemens 6 gulungan label Penggantian gulungan otomatis Catu daya listrik: 400V, 3 Ph+N+T Rating listrik: 16A Tekanan udara terkompresi: 6 bar Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pelabelan selongsong ini dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian dan penutupan, serta di hulu mesin pengemasan sekunder dalam lini pembotolan bekas. Arsitektur linearnya cocok untuk penanganan botol PET secara inline dan dapat dikoordinasikan dengan konveyor, sistem akumulasi, peralatan inspeksi, mesin pembungkus susut, dan peralatan paletisasi. Format 2,0 L yang disebutkan memberikan dasar yang jelas untuk menilai komponen penanganan botol dan persyaratan suku cadang pengganti. Pelabelan selongsong otomatis berlaku untuk lini produksi minuman yang memproses minuman ringan, air mineral, air berkarbonasi, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Seperti halnya mesin pengemasan industri lainnya, sinkronisasi lini harus mempertimbangkan stabilitas botol, kecepatan konveyor, bahan selongsong, dan persyaratan pengemasan di hilir. Nedpfx Adsz E Dg Hecewn Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Mesin ini dinyatakan siap digunakan, telah diperbaiki, dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan diberikan. Kondisi ini membuat unit ini cocok untuk operator yang mencari peralatan pembotolan bekas yang dimaksudkan untuk integrasi cepat ke dalam lini produksi. Mesin ini ditawarkan dengan kondisi penjualan "apa adanya". Kinerja Operasional & Fleksibilitas Sistem pelabelan selongsong Fuji Seal dimaksudkan untuk aplikasi otomatis yang akurat dari label selongsong pada botol PET. Pelabelan selongsong menyediakan solusi dekorasi yang fleksibel untuk produksi minuman dan pengemasan industri, memungkinkan presentasi botol disesuaikan dengan kebutuhan produk dan merek. Majalah label, enam posisi gulungan, dan penggantian otomatis mengatur...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: ET251, Mesin Pelabel OMB Bekas, 4 Stasiun, 3000 BPHData Teknis & KinerjaOMB ET 3000 R adalah mesin pelabel rotari yang ringkas, dirancang untuk aplikasi pelabel mandiri yang presisi dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Diproduksi pada tahun 2016, mesin bekas ini menggabungkan arsitektur cam elektronik dengan penyesuaian tinggi kepala yang dimotorisasi, untuk memberikan kinerja pelabelan yang konstan dan dapat diulang. Mesin ini dilengkapi dengan satu set format lengkap untuk botol kaca Bordeaux 0,75L dan mencapai kecepatan hingga 3.000 botol per jam, menjadikannya pilihan yang kuat bagi produsen anggur dan minuman khusus yang berorientasi pada kualitas, yang mencari throughput yang andal dalam lini pengisian bekas.Produsen: OMBModel: ET 3000 RTahun Pembuatan: 2016Kecepatan Produksi: hingga 3.000 bphKonfigurasi: Pelabel rotari 4 stasiun dengan cam elektronikTeknologi Pelabelan: 2 stasiun pelabel mandiri (PSL)Format yang Termasuk: Format botol Bordeaux 0,75LJenis Wadah: Botol kaca (silindris)Catu Daya: 400 VKonformitas: Ditandai CEAutomasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutET 3000 R mengintegrasikan sistem gerakan cam elektronik, yang memastikan transportasi botol yang halus dan tersinkronisasi serta pemosisian label yang presisi. Penyesuaian tinggi kepala yang dimotorisasi memungkinkan perubahan format yang cepat dan akurat dalam rentang format yang didukung, dan meminimalkan waktu henti serta intervensi operator. Kedua stasiun pelabel mandiri dirancang untuk pengumpanan web yang stabil dan tepat, serta mendukung aplikasi label yang konsisten dan presisi selama siklus produksi.Gerakan cam elektronik untuk pemosisian rotasi terkoordinasiPenyesuaian tinggi kepala yang dimotorisasi untuk perubahan format yang cepat dan presisiAplikasi pelabel mandiri dengan pengumpanan web yang stabilKontrol yang mudah digunakan untuk penyesuaian rutinArsitektur listrik dan keselamatan yang sesuai dengan CEKoneksi daya industri 400 VKemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMesin pelabel ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan secara inline dengan pengisian hulu dan teknologi inspeksi atau pengemasan hilir sebagai bagian dari lini pengisian bekas yang lengkap. Desain rotari-nya mendukung transfer botol yang halus dengan ban berjalan standar, dan konstruksinya dirancang untuk memenuhi persyaratan produksi minuman, di mana pelabelan yang bersih dan akurat sangat penting.Operasi Inline atau StandaloneKompatibel dengan sistem dan panduan konveyor standarDioptimalkan untuk botol kaca silindrisFormat yang disediakan untuk 0,75L; arsitektur mendukung set format tambahan jika diperlukanKondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanIni adalah mesin pelabel bekas dari tahun 2016 dalam kondisi berfungsi. Nwsdpfx Ado Adyy Tocon

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: TP120, Mesin Penutup AROL bekas dengan 10 kepala - 20.000 botol per jamData dan spesifikasi teknis:Dibuat oleh Arol, mesin penutup rotari ini dirancang untuk aplikasi berkecepatan tinggi di industri makanan dan minuman. Dengan konstruksi rotasi yang kokoh dan 10 kepala penutup, mesin ini memastikan penerapan torsi yang konsisten dan gerakan yang stabil dan berkelanjutan untuk hasil penutupan yang andal. Mesin ini sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan bekas dalam lingkungan produksi dan pengemasan industri modern.Produsen: ArolJenis mesin: Mesin penutup rotariKecepatan produksi (maks): 20.000 botol per jamJumlah kepala: 10Material wadah: PETUkuran ulir/leher: 38 mmTinggi botol maks.: 320 mmTinggi meja kerja: 1200 mmArah kerja: searah jarum jamJenis transfer: transfer badanCatu daya: 400 V, 3 fase, 50 HzOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutPlatform rotari dengan 10 kepala menawarkan penutupan berkelanjutan dengan kecepatan tinggi dengan aplikasi yang presisi dan berulang. Kontrol operasional membantu pengoperasian dan penyesuaian yang efisien, sementara rotasi searah jarum jam memfasilitasi tata letak sebaris standar. Pergantian format disederhanakan oleh arsitektur rotari, dan pengangkat tutup opsional tersedia untuk mendukung pemberian tutup otomatis dan otonomi yang lebih besar.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMesin penutup Arol ini dirancang untuk integrasi yang mulus dengan pengisi di hulu dan sistem inspeksi atau pelabelan di hilir dalam lini pengemasan lengkap. Transfer badan memastikan panduan wadah yang stabil melalui karusel penutup, mengurangi gesekan pada botol PET, dan mempertahankan efisiensi lini. Mesin ini cocok untuk berbagai fasilitas produksi minuman dan lini pengemasan industri, menawarkan fleksibilitas untuk berbagai jenis produk dan program penutupan berdasarkan desain leher 38 mm.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini siap beroperasi, diperbarui, dan dijamin untuk memastikan pengoperasian segera di fasilitas produksi Anda. Ini ditawarkan dengan garansi 6 bulan. Mesin ini dijelaskan sebagai siap digunakan, dengan suku cadang yang kompatibel tersedia, yang menunjukkan pemeliharaan yang cermat dan profil layanan yang kuat yang cocok untuk pengoperasian harian yang berat.Kinerja Operasional & FleksibilitasDikonfigurasi untuk penanganan botol PET, mesin penutup ini mendukung produk seperti air tanpa gas dan berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, dan minuman beralkohol. Desain leher ulir 38 mm umum digunakan dalam aplikasi produk susu, jus, dan minuman lainnya, memungkinkan penutupan yang efisien hingga 20.000 botol per jam. Mekanisme rotari berkontribusi pada distribusi torsi yang merata dan integritas penyegelan. Nwodpjz E Dklsfx Adcen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: ET227, Mesin pelabel otomatis bekas dengan aplikator kapsul susut – 2000 botol per jam – Gambaran Umum Mesin pelabel linear E-Packaging Saturno 2T bekas dengan aplikator kapsul susut terintegrasi dan kepala pemanas. Dirancang untuk pengemasan industri dalam produksi makanan dan minuman; unit ini menerapkan label depan dan belakang dengan label otomatis dan memberikan hasil akhir pada botol dengan kapsul susut dalam konfigurasi yang ringkas dan mudah digunakan. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas dengan pelabelan yang andal dan hasil akhir kapsul hingga 2.000 botol per jam. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Model: E-Packaging Saturno 2T Tahun Pembuatan: 2015 Konfigurasi: 2 stasiun pelabelan (depan dan belakang) Metode Pelabelan: perekat/otomatis (PSL) Sistem Kapsul: Aplikator untuk kapsul dengan kepala susut Aliran Botol: Linear Format yang Diproses: 250 ml dan 500 ml Kecepatan Nominal: sekitar 2.000 botol per jam Penempatan Label: Depan dan belakang pada wadah silinder Aksesori: Perangkat pengumpan dengan pengaturan jarak; pemusatan mekanis; penstabil atas; perataan gulir/rotasi; aplikator kapsul; kepala susut Dimensi (P×L×T): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Berat: ≈ 1.200 kg Pasokan Listrik: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Daya/Konsumsi Maksimal: 1,2 kW, 4 A Tegangan Bantu: 24 Vdc Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Nwjdo Ady Eiepfx Adcsn Dua stasiun pelabelan independen dengan penyetelan kepala manual untuk penyelarasan depan/belakang yang presisi. Sistem pemusatan mekanis memastikan registrasi label-botol dan pengulangan tanpa komponen pengganti yang rumit. Jarak botol dan stabilisasi atas memastikan jarak dan akurasi pelabelan yang konsisten pada kecepatan lini. Kepala kapsul susut dengan parameter yang dapat disesuaikan untuk retraksi kapsul yang seragam dan hasil akhir berkualitas tinggi. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Input/output linear cocok untuk integrasi ke dalam lini pengisian bekas di samping pengisi, penutup, dan konveyor. Antarmuka mesin standar untuk sinkronisasi hulu/hilir dalam lingkungan pengemasan industri. Panduan yang dapat disesuaikan dan penyetelan mekanis yang cepat mendukung perubahan cepat antara botol 250 ml dan 500 ml. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Kondisi: Dalam kondisi operasional saat diperiksa, bekas, dan berfungsi penuh. Dokumentasi: Buku panduan asli dan deklarasi CE tersedia. Unit yang terawat dengan baik dari aplikasi terkait makanan, cocok untuk segera digunakan dalam produksi minuman atau kondimen. Kinerja Operasi & Keserbagunaan Solusi bekas yang andal untuk pelabelan depan/belakang perekat dan penyusutan kapsul dalam satu langkah. Kualitas aplikasi yang konsisten pada botol kaca atau PET berukuran kecil, yang umum untuk lini gourmet, cuka, minuman keras, dan minuman. Skala penyetelan manual mendukung resep yang dapat diulang dan waktu henti minimal saat mengubah format. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Tegangan: 230 V arus bolak-balik, 50 Hz, satu fasa (1+N); i...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: ET232, Mesin Pelabelan AXTRA Bekas – 8.000 Botol per JamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pelabelan otomatis modular ini dirancang untuk botol kaca dan dapat disesuaikan untuk PET atau bahan wadah lainnya. Dikembangkan untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri, mesin ini ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas atau sebagai solusi pelabelan bekas dalam lini produksi lengkap. Mesin ini memiliki konstruksi karusel dengan pengaturan kecepatan variabel untuk pengoperasian yang fleksibel dengan berbagai format.Kecepatan Produksi: 5.000–8.000 botol per jam (pengaturan saat ini pada 5.000 botol per jam, hingga 8.000 botol per jam)Karusel: Diameter lingkaran parsial 720 mm, 9 pelat, arah putaran searah jarum jamStasiun: hingga 4 stasiun pelabelan dapat dipasangBentuk wadah: wadah silinder dan berbentuk (tergantung pada pemeriksaan dimensi)Rentang diameter wadah: 45–115 mmRentang tinggi wadah: 180–330 mmTeknologi pelabelan yang tersedia: perekat lelehan panas; perekat (self-adhesive)Pembawa perekat (self-adhesive) non-stop: 3 unit, gulungan 400 mm; tinggi label maksimum 2 x 195 mm dan 1 x 95 mmPembawa perekat (self-adhesive) standar: 3 unit, gulungan 300 mm; tinggi label maksimum 95 mmStasiun perekat lelehan panas: 2 unit, diperbarui sepenuhnyaOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutArsitektur penggerak dan kontrol memungkinkan pengoperasian yang presisi dan andal untuk pelabelan berkualitas tinggi dari berbagai jenis wadah. Karusel utama digerakkan oleh motor asinkron dengan penggerak frekuensi untuk kecepatan yang halus dan variabel, sementara modul untuk aplikasi label menggunakan motor stepper untuk kontrol penggerak yang presisi.Penggerak utama: Motor asinkron dengan penggerak frekuensi (kecepatan variabel)Pengumpan label: elektromekanis dengan motor stepperPenyesuaian vertikal: penyesuaian vertikal elektrik dari karusel atasPersiapan pemusatan optik: disiapkan untuk pemusatan optik menggunakan serat optik dan/atau penandaKemampuan non-stop: pembawa perekat (self-adhesive) dengan penggulung dan pelepas otomatisIntegrasi ke dalam lini produksiDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam serangkaian lini produksi pengisian, mesin ini dapat dioperasikan secara inline atau berfungsi sebagai unit yang berdiri sendiri. Rangka modularnya memungkinkan berbagai metode dan penempatan pelabelan, serta memungkinkan penyesuaian cepat terhadap berbagai kebutuhan produksi, seperti yang umum dalam produksi minuman dan pengemasan industri.Kompatibel dengan ban penggerak sebelum dan sesudah serta sistem inspeksiPertukaran cepat antara modul perekat lelehan panas dan perekatFleksibilitas multi-format untuk botol silinder dan berbentukDirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Nwjdpfx Ae Ady D Sedcsn

Kondisi: bekas, Mesin pelabel rotasi untuk pelabelan botol menggunakan dua stasiun lem dingin. Produsen: KRONES Model: PRONTOMATIC Tahun produksi: 1991 Kapasitas: 10.000 bph Karusel: 12 stasiun Nsdpfx Ajywckgjdcewn Konfigurasi: 2 x kepala pelabelan lem dingin Dokumentasi listrik asli. Kondisi teknis: mesin bekas, kondisi sesuai foto

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: ET179, Mesin Pelabel Sacmi Bekas, Model Opera, Tahun Pembuatan 2010, Direkondisi pada Tahun 2025 Dalam industri pengemasan yang sangat kompetitif, efisiensi lini produksi sangat penting. Di sinilah mesin pelabel Sacmi bekas yang direkondisi pada tahun 2025 berperan, sebuah perangkat yang mungkin tidak baru, tetapi berkat teknologinya yang tangguh, tetap menjamin kinerja yang luar biasa. Kami akan menguji model Opera 400, yang diproduksi pada tahun 2010 dan terkenal karena keandalannya bahkan pada kecepatan tinggi. Kinerja dan Spesifikasi: Mesin pelabel bekas, model Opera 400, menonjol karena kemampuannya untuk beroperasi pada kecepatan yang mengesankan dan menangani hingga 40.000 botol per jam (BPH). Aspek penting adalah fleksibilitasnya dalam hal ukuran botol, yang dapat menampung botol berukuran 0,50 liter, 1,0 liter, dan 1,5 liter, sehingga ideal untuk lini produksi yang membutuhkan konfigurasi ulang yang cepat untuk berbagai ukuran produk. Mesin pelabel bekas ini direkondisi pada tahun 2025. Ini adalah mesin pelabel OPP yang telah direkondisi sepenuhnya. Kami telah melakukan pekerjaan berikut: - Dongkrak, - Plat, - Rol perekat telah direkondisi, - Motor rol telah diganti, - Perangkat pengaman baru telah dipasang, - Kepala cetak telah direkondisi, - Semua probe pada unit pemanas perekat telah diganti, - Selang pada unit penyedot telah diganti dan seluruh sistem kelistrikan telah diperiksa. Komponen dan Fungsionalitas: Dilengkapi dengan 25 plat, mesin pelabel Sacmi bekas ini memiliki rem/kopling mekanis nok untuk gerakan plat, yang memastikan presisi dan sinkronisasi bahkan pada kecepatan tinggi. Sistem pengumpanan label adalah pengumpanan rol – gulungan, sebuah metode yang dihargai karena efisiensinya dan pengurangan pemborosan material. Mesin ini memiliki dua stasiun pelabelan, yang memungkinkan produksi dua tahap, dan rotasi searah jarum jam berkontribusi pada alur kerja yang dioptimalkan. Metode pelabelan menjamin akurasi, sementara penyesuaian label otomatis dan pengaturan kepala manual meminimalkan kesalahan manusia dan mempertahankan efisiensi lini produksi. Optimasi dan Pemeliharaan Mesin Pelabel Sacmi Bekas: Salah satu alasan mengapa Anda memilih mesin pelabel bekas adalah karena kemudahan perawatannya. Sacmi telah merancang Opera 400 dengan pengaturan kepala manual, yang memungkinkan teknisi untuk melakukan kontrol langsung dan presisi, yang penting untuk mempertahankan operasi yang optimal dalam jangka waktu yang lama. Penyesuaian label otomatis juga merupakan fitur yang mendorong pengoperasian intuitif dan produktivitas yang lebih tinggi. Kesimpulan: Nwjdpfx Ajz E Dl Ajdcsn Singkatnya, mesin pelabel Sacmi bekas, model Opera 400, adalah solusi yang terbukti untuk bisnis yang ingin menggabungkan kecepatan, efisiensi, dan fleksibilitas tanpa mengorbankan kualitas. Meskipun ini adalah model dari tahun 2010, karakteristik teknisnya masih relevan dalam konteks produksi saat ini.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC637, Lini Pengisian PET Sidel-Krones Bekas, 18.000 Botol Per Jam (BPH)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas lengkap ini dirancang untuk menangani botol PET dan dioptimalkan untuk air mineral. Dengan komponen-komponen premium dari Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, dan Videojet, lini ini menghasilkan kinerja yang konsisten dalam skala industri. Lini ini beroperasi dengan kapasitas produksi 18.000 botol per jam dan dikonfigurasi untuk format pasar yang paling umum.Kecepatan Produksi: 18.000 botol/jam untuk botol 2L, 23.000 botol/jam untuk botol 0,5LJenis Kemasan: Botol PETFormat Botol: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 2,0LKomponen Utama: Mesin Peregangan dan Pembentukan Botol Sidel SBO 16 Series 2 (16 rongga), Mesin Pengisi Gravitasi Sidel ALSIM (63 katup), Sistem Penutup AROL (tutup plastik yang dipasang dengan cara diputar), Mesin Pelabel Roll-Fed Krones CONTIROLL (1 stasiun, 16 plat botol), Mesin Pembungkus Shrink SMI SK452 F, Aplikatorde Gagang Botol Twinpack MHTE, Mesin Penumpuk Lapisan ACMI PASAR P130 2L, Mesin Penggulung Ring TOSA 125 + 475, . R 13/2 Preform Tipper, Pengkode Laser Videojet 3210Pemulihan Udara: Terintegrasi dalam mesin peregangan dan pembentukan botolSistem Air Pendingin: Tidak termasukAlat: Cetakan peregangan tidak termasukTahun Pembuatan (Komponen): 2000–2024Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan fungsi otomasi modern di stasiun-stasiun penting untuk memastikan kinerja yang stabil dan kualitas tinggi dalam produksi minuman. Mesin Pelabel Krones CONTIROLL memiliki penyesuaian kepala elektrik untuk penempatan label yang presisi, sementara sistem penutup dari AROL menggunakan sistem "pick-and-place" untuk aplikasi tutup plastik yang dapat diputar dengan andal. Mesin Pengisi Sidel ALSIM beroperasi di dalam kabinet bertekanan dengan filter untuk mendukung kondisi pengisian yang higienis.Mesin Peregangan Sidel menyertakan sistem pemulihan udara untuk mengoptimalkan penggunaan udara bertekanan. Unit kontrol pada mesin menawarkan pengaturan dan pemantauan yang intuitif, serta mendukung proses start-up yang cepat, penggantian format, dan operasi rutin dalam lingkungan pengemasan industri dengan volume tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan, mulai dari penanganan preform hingga paletisasi di akhir lini. . Preform Tipper, -Hopper, -Elevator, dan -Feeder memasok mesin peregangan dan pembentukan botol rotatif Sidel SBO 16 Series 2. Selanjutnya, mesin pengisi gravitasi dan mesin penutup AROL membentuk blok monolit yang kokoh untuk pengisian dan penutupan yang konsisten. Krones CONTIROLL menerapkan label plastik wrap-around melalui stasiun roll-fed, didukung oleh pengkode laser Videojet 3210 untuk pengkodean dengan kontras tinggi. Pengemasan sekunder dan di akhir lini dilakukan oleh mesin pembungkus shrink SMI, aplikator gagang botol Twinpack, mesin penumpuk lapisan ACMI, dan mesin penggulung ring TOSA.Konfigurasi Inline, dari Pembuangan Preform hingga PaletisasiKemampuan Penggantian Format untuk Botol PET 0,5L dan 2,0LCocok untuk produksi air dengan kemasan PET... Nwjdpsz E Dk Ejfx Adcsn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: ET235, Mesin Pelabel Sleeves Bekas 4000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaULISSE 4000 adalah mesin pelabel sleeves otomatis dari Scaligera untuk aplikasi sleeves berkualitas tinggi pada wadah silinder. Diproduksi pada tahun 2021, mesin bekas ini dirancang untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan lingkungan pengemasan industri dalam produksi minuman. Konstruksi yang kokoh dari baja tahan karat AISI 304, otomatisasi Omron, dan sistem pemotong yang presisi memastikan pemosisian sleeves yang akurat dan berulang sebelum proses penyusutan dengan uap.Produsen: ScaligeraModel: ULISSE 4000Tahun Pembuatan: 2021Ukuran: 330ml standar, 440ml standar, 500ml standar (CAN)Jenis Mesin: Aplikasi sleeves otomatis (mesin pelabel)Daya listrik terpasang (aplikator): 3 kWKonsumsi udara bertekanan (aplikator): 80 Nl/menitSistem kontrol: PLC Omron dengan layar sentuh warna 7 inci HMISistem pemotong: 1 kepala pisau putar, dikendalikan oleh registerBahan: Rangka dan penutup pelindung dari baja tahan karat AISI 304; komponen dari aluminium anodisasi dan baja berlapis kromTermasuk konveyor: Scaligera K325, panjang total sekitar 7,5 m, rantai 82,5 mm, dikendalikan frekuensiTerowongan penyusutan (termasuk): Terowongan uap Scaligera TVP3SE, 3 bagian uap independen, 6 sel injektor, kontrol suhu elektronik, ekstraksi yang dikendalikan frekuensi, daya listrik terpasang: 11 kW, tekanan uap minimum: 5 barMeja putar (termasuk): Ø 1200 mm, daya: 0,5 kWBoiler uap elektrik (termasuk): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW elemen pemanas, 380 V 50 Hz, keluaran uap sekitar 100 kg/jam, tangki air baja tahan karat sekitar 80 L, kapasitas boiler sekitar 60 LSafety: Penutup dan perangkat pengaman yang saling mengunci dan sesuai dengan CEAutomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutULISSE 4000 mengintegrasikan otomatisasi canggih untuk mengoptimalkan akurasi aplikasi dan ketersediaan. Penggulung eksternal dengan penegang mekanis memastikan tegangan film yang stabil. Rol pengumpan bermotor memasukkan sleeves dengan kecepatan tinggi, dengan pembukaan dan pengaturan otomatis. Panjang film diatur secara fotolistrik dan disinkronkan dengan keberadaan produk untuk pemotongan register yang presisi. Pengoperasian dilakukan melalui layar sentuh warna 7 inci HMI dengan kontrol PLC Omron, termasuk manajemen resep dan penyesuaian parameter yang cepat.Pengumpan sleeves otomatis dan pemotongan yang dikendalikan oleh registerRol bermotor dengan pembukaan dan pengaturan otomatisSensor cahaya untuk mengatur panjang film, mendeteksi produk yang hilang di titik masuk, dan mendeteksi kemacetan di titik keluarRoda penyesuaian mikrometer dengan penghitung untuk pengaturan yang akuratPenutup pengaman yang saling mengunci dan perangkat pengaman yang sesuai dengan CEIntegrasi... Nwjdpfxsy Ef Tmo Adcon

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Pengisi–Penutup – Gambaran Umum Krones PET Block 54/8 adalah monobloc bekas yang ditawarkan, terdiri dari pengisi isobarik putar dan mesin penutup ulir putar untuk botol PET. Dirancang untuk produksi minuman dan pengemasan industri, unit ini sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas yang memerlukan pengisian bertekanan (tekanan balik) dan penggunaan tutup PCO 1881. Dengan 54 katup pengisi tetap dan mesin penutup dengan 8 kepala, unit ini menawarkan kinerja yang andal untuk format PET besar dengan pemandu leher yang presisi. Data Teknis & Spesifikasi Kinerja Konfigurasi: Monobloc Pengisi–Penutup (Pengisi + Penutup; tidak ada modul pembersih) Nwedpfx Adoyhcgbocsn Teknologi Pengisian: Isobarik, katup tetap dengan tekanan balik Jumlah Katup Pengisi: 54 Jarak Antar Katup (Jarak Tengah): 126 mm Mesin Penutup: Mesin penutup ulir putar dengan 8 kepala untuk tutup plastik Desain Leher: PCO 1881 (leher pendek) – tutup ulir plastik Material Botol: PET Kapasitas Nominal: 1,5 L = 9.000–10.000 botol per jam; 3,0 L = 7.000–8.000 botol per jam Rotasi Mesin: Searah jarum jam Dimensi Keseluruhan: P 3,8 m, L 3,2 m, T 2,65 m Berat Kira-kira: 7.500 kg Referensi: M302 Detail Modul Karosel Pengisi: 54 katup, dirancang untuk minuman berkarbonasi dan pengoperasian dengan tekanan balik; juga cocok untuk minuman tidak berkarbonasi, jika perlu dengan inertisasi tergantung pada konfigurasi produk. Menara Penutup: 8 kepala penutup, dioptimalkan untuk tutup ulir plastik PCO 1881; torsi pengencangan seragam dan pemandu leher yang lembut untuk wadah PET. Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform PLC: Siemens S7 untuk kontrol proses, diagnosis, dan integrasi. Sinyal dan I/O: Persiapan untuk sinyal digital standar untuk sinkronisasi dengan perangkat pengumpan/pengeluaran dalam jalur pengisian bekas. Kontrol Proses: Fase tekanan balik dikontrol melalui PLC untuk tingkat pengisian yang stabil dan retensi CO₂. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Kompatibilitas Lini: Ideal untuk lingkungan produksi minuman yang ingin meningkatkan atau memperluas jalur pengemasan industri bekas. Perangkat Pengumpan: Dapat digabungkan dengan pembersih botol eksternal atau mesin cetak injeksi (tidak termasuk). Perangkat Pengeluaran: Kompatibel dengan konveyor, mesin pelabelan, mesin pengemasan, dan mesin paletisasi. Sistem Penanganan: Pemandu leher PET untuk transfer yang stabil antara pengisi dan mesin penutup. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Status: Disimpan; pengisi dibongkar dan disimpan. Kesiapan Operasional: Siap beroperasi setelah pemeliharaan/servis terjadwal. Catu Daya: Tidak terhubung. Jam Operasi: Tidak ditentukan. Ketersediaan Khas: Unit dapat disiapkan untuk pengiriman setelah servis dengan waktu pengiriman yang wajar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Keunggulan Proses: Desain isobarik dengan katup tetap mendukung pengisian yang menghasilkan sedikit busa, meminimalkan penyerapan oksigen, dan memastikan jumlah pengisian yang konsisten untuk format PET besar. Rentang Format: Dioptimalkan untuk 1,5 L dan 3,0...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: ET223, Used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph Nedpfxsw Az Dis Adcswn General configuration and operating performance The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4, with a capacity of up to 8,000 bottles per hour, provides powerful inline labelling for glass containers and, upon request, can process PET or other packaging materials. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8,000 containers per hour, subject to sample approval by the customer. Operating direction and functional design The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting to the right when facing the conveyor. This configuration supports integration into most standard filling lines used in modern production facilities. In addition, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Labelling system and roll handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller features three non-stop labelling stations designed for 400 mm rolls, and one standard station for 300 mm rolls. Furthermore, each station is equipped with sensors capable of detecting opaque labels, allowing precise placement even on low-transparency materials. The result is consistently high labelling quality across various formats. The machine can handle container dimensions with diameters from 45 to 115 mm and heights of 180 to 330 mm. Precision mechanics and integrated adjustments The machine uses electromechanical plates to ensure high precision throughout operation. Additionally, it features an electric vertical adjustment system for the upper carousel, enabling operators to perform rapid format changes with minimal downtime. This automation enhances productivity and reduces manual interventions. The system also includes a pre-installed optical centring system that ensures accurate alignment on containers with printed reference marks, maintaining high visual consistency when applying labels. Moreover, the machine supports continuous production with 9 active plates, maintaining consistent output and reducing interruptions. Compatible materials and reconfiguration options Currently, the machine is set up for glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. Similarly, we can adapt the system to accommodate a variety of container shapes and label types to meet specific production requirements.