Beli Waldner Pabrik Biji-Bijian bekas (1.982)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 700 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 1.450 mm, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 05/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, tahun perombakan terakhir: 2026, Penggiling Gandum Schnitzer SMB 300 Fjdpfxoxvk Rps Aaqsgb TURBIN PENGGILING TOP model Schnitzer SMB 300 dengan 2 batu alam Kinerja dari halus hingga kasar pengoperasian yang mudah Kapasitas corong sekitar 40/50 kg gandum dilengkapi wadah tepung mesin sangat kokoh hanya di tempat kami diuji sesuai DGUV V3 Koneksi 400V, steker 16A-CEE Ukuran: 1000 x 700 x 1450 mm, P x L x T Mesin bekas termasuk garansi dan layanan Kualitas dari bengkel spesialis! Manfaatkan pengalaman lebih dari 35 tahun! Pilihan: Rangka chassis Kontrak servis Kotak suku cadang Layanan pengiriman Pelatihan & commissioning Tersedia banyak mesin bakery lainnya di stok kami!

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 2,2 kW (2,99 hp), tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, Tersertifikasi DGUV hingga: 04/2027, Perlengkapan: Penandaan CE, Osttiroler Kombinasi Penggiling Waldner GMSM 40 dengan batu giling Kapasitas sekitar: 25-30 kg tepung halus/jam Fodpoyurf Tofx Aaqjgb pengoperasian mudah corong untuk produksi tepung gandum utuh dan pecahan gandum utuh hanya di tempat kami diuji DGUV V3 Koneksi 400V, steker 16A-CEE Dimensi: 1950 x 900 x 1650 mm, P x L x T Mesin bekas, diuji BARU dan SAB dengan garansi Kunjungi pameran besar kami!

Kondisi: siap digunakan (bekas), nomor mesin/kendaraan: 194S, Quadro Comil 194S No.: 194-0743 Machine: Material: Stainless steel Motor: 4 kW Rotor dimensions: 195 x 105 mm Fgjdpsudynrefx Aaqjb Sieve dimensions: Ø 200 x 120 mm Inlet: Ø 150 mm Outlet: Ø 250 mm Motor: 4 kW, 400 Volt

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: baik (bekas), Rotationsfüller mit 1 Kopf. Bechergröße rund: 85 mm. Stationen: Becherentstapelung, Hauptdosierer (150 - 250 ml) für viskose flüssige Produkte, mit Trichter, Deckelaufgabe per Vakuum, Heißsiegelstation, Schnappdeckel-Verschließer. Mit Auslauf-Förderband. Die Maschine ist mit Plexiglas-Schutzverkleidungen ausgestattet. Steuerung: Siemens, Modell: S5. Gesamtabmessungen: 160 x 170 x 300 cm. 3 kW / 230 / 380 V. 2700 Stück/Stunde. Die Maschine kann im Ist-Zustand verkauft oder nach Kundenwunsch angepasst werden. Weitere Bilder auf Anfrage. Fgedpfx Aaelyqu Reqeb

Kondisi: belum diuji (bekas), Waldner Type: 16x2 (32) stations rotary plate filling/packing machine Model: Dosomat 18 Construction: stainless steel / steel Dimensions (L x W x H): 4,050 x 2,000 x 2,100 mm Rotation: clockwise Container capacity: 105 x 80 mm (L x W) x 25/35/55 mm (Height) plastic containers Fgedsfz Dvkopfx Aaqsb Power supply: 380 V – 50 Hz – 8.55 kW Compressed air: > 5 bar Condition: - Technically in good working order - Electrical system in good condition - We recommend replacing the pneumatic components of the machine

Kondisi: siap digunakan (bekas), Waldner dosamat 2.2 mesin pengisi, penyegel, dan penutup gelas - 2 jalur pengisian - hingga 4.800 gelas per jam - unit penumpuk gelas - pengisi piston untuk produk kental - unit penumpuk segel - penyegelan panas Fgsdpfx Aajyzyvneqsb - pemasangan tutup

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, HERMANN WALDNER tangki pengaduk 90,5 L Pengaduk magnet tahan tekanan dengan mantel pemanas Fgsdpfx Aaoyn Rikeqjb Kapasitas tangki: 90,5 liter Kapasitas mantel: 18 liter Kapasitas efektif: sekitar 70 liter Bagian yang kontak dengan produk terbuat dari stainless steel Tekanan operasi: internal: -1 / +5 bar Produsen: Waldner Tahun pembuatan: 2014 Dimensi ruang: 90 x 95 x 175 cm Dokumentasi lengkap tersedia.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 3.800 kg, Filling and sealing machine Brand: Waldner Model: Sleever Fedpfx Aasvzw Hxsqegb Capacity: 3,600 containers/hour Power: 25 kW / 36 A Year of manufacture: 2015

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Direkt aus einer stillgelegten Fabrik. Waldner Dosomat 12.6 (12 Stationen, 6 Reihen nebeneinander). Die Maschine wurde bisher zum Verpacken von aluminium-beschichteten Schalen für sterilisierbare Produkte wie Pasteten eingesetzt. Ausgestattet mit Siemens-Touchscreen-Steuerung. Die Maschine befindet sich in einem sehr guten Zustand und ist nur aufgrund der Werkschließung verfügbar. Ideal zum Verpacken von Pasteten, Tierfutter oder Fleischpasteten. Auch geeignet für Kunststoffschalen und -becher. Fjdpfx Aajqgfaqoqegb

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 2131, Marca: Hermann Waldner GmbH, recipient de amestec din oțel inoxidabil, pentru parfum, cremă de ras și alte lichide. Tip: Eurocont ATW; An fabricație: 2003; Număr de serie: 2131; Dimensiuni totale: L 1300 mm x l 1500 mm x h 1600 mm; Marcaj CE: DA; Material: oțel inoxidabil; Capacitate: 100 litri; Presiune: 1 bar; Tip capac: bombat; Tip fund: conic; Tip rezervor: vertical; Putere: 0,55 kW; Diametru interior: 500 mm; Frecvență: 50/60 Hz; Temperatura maximă de funcționare: 130°C; Presiune de testare: 1,43 bar; Racord electric: 400 V; Greutate proprie rezervor: 100 kg; Demontat și livrat fără debitmetrele din fotografie. Fgedpetgthzjfx Aaqjb Preț de vânzare: 2.750 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea, România. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Used heatable/coolable pressure vessel with ATEX agitator and insulation Previous field of application: Pharmaceuticals, Cosmetics Item number: 10815 Volume: 5,600 liters Type: vertical, on 4 legs Product-contact material: 1.4571 / AISI316 Design: with double jacket and insulation Operating pressure (nameplate): +1/+3 bar Max. operating temperature: 0/+150°C Tank dimensions: Fsdstdgkxjpfx Aaqjgb Manway: 500 mm External diameter: 2,000 mm Overall height: 2,870 mm Overall width: 2,250 x 2,060 mm Cylindrical height: 2,000 mm Materials: Internal: 1.4571 / AISI316 External parts: 1.4301 / AISI304 Equipment/features: Nameplate: Yes ATEX agitator Power: 22 kW Speed: 1,465 rpm Agitator type: propeller 2x spray head Nozzles

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Used heatable/coolable vacuum/pressure vessel with agitator Previous application: Pharmaceuticals, Cosmetics Item number: 10816 Volume: 1,410 liters Type: Suspended Medium-contact material: 1.4571 / AISI316 Design: With double jacket Operating pressure (according to nameplate): +1/+3 bar Max. operating temperature: 0 / +150 °C Vessel dimensions: Manway: 500 mm Outer diameter: 1,320 mm Overall height: 1,530 mm Overall width: 1,780 mm Cylindrical height: 1,230 mm Materials: Interior: 1.4571 / AISI316 External parts: 1.4301 / AISI304 Features: Fgedsrz Nnbopfx Aaqeb Nameplate: Yes Agitator Spray head Nozzles Empty weight: 955 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Used stainless steel tank with insulation Previous use: Pharmaceutical industry Item number: 10820 Volume: 5,540L Operating pressure: +3/-1 bar Max. operating temperature: +150 °C Type: Vertical, on 4 legs Product-contact material: 1.4404 / AISI 316 Fodpfx Aaoth Sc Nsqogb Design: Insulated Bottom: dished head (Klöpperboden) Tank dimensions: Cylindrical height: approx. 1,600 mm Total height: approx. 3,100 mm Leg height: 800 mm Outer diameter: 2,000 mm Distance drain to floor: 120 mm Materials: Interior: 1.4404 / AISI 316 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Features: Mineral wool insulation Top head flanged Various connections on top head Manway cover on the top head

Kondisi: bekas, Used stainless steel tank / transport container / IBC Previous application: Pharmaceuticals, cosmetics Item number: 10800 Volume: 1,000 liters Type: Vertical, in galvanized stacking frame Material (product contact): 1.4571 / AISI 316 Manway: 400mm Design: Single-walled Operating pressure (according to nameplate): ATM Fgsdpfx Aaev Dt Scjqeb Tank dimensions: Overall width: 1,020mm Overall length: 1,220mm Overall height: 1,700mm Materials: Interior: 1.4571 / AISI 316 External components: 1.4301 / AISI 304 Equipment: Nameplate: No Outlet diameter: DN50 Outlet valve: Disc valve Distance from outlet to floor: 280mm

Kondisi: bekas, Used stainless steel tank / transport container / IBC Previous application: Pharmaceuticals, cosmetics Item number: 10804 Volume: 1,000 liters Type: Upright in galvanized stackable frame Material (wetted parts): 1.4571 / AISI 316 Manhole: 400 mm Design: Single-wall Fgodpfx Aaov Dt Nnjqeb Operating pressure (according to nameplate): ATM Tank dimensions: Overall width: 1,020 mm Overall length: 1,220 mm Overall height: 1,640 mm Materials: Interior: 1.4571 / AISI 316 Exterior components: 1.4301 / AISI 304 Fittings: Nameplate: No Outlet diameter: DN50 Outlet valve: Disc valve Distance outlet to ground: 280 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Used Stainless Steel Tank Previous application: Pharmaceutical industry Item number: 10821 Fgjdpfx Aaeth Shqsqsb Capacity: 20,000 L Operating pressure: Atmospheric Max. operating temperature: +80 °C Design: Horizontal, mounted on 4 legs Product-contact material: 1.4301 / AISI 304 Construction: Single-walled Tank dimensions: Cylindrical height: 4,500 mm Total height: approx. 3,100 mm Leg height: 970 mm External diameter: 2,500 mm Total width: 2,750 mm Total length: 4,600 mm Materials: Internal: 1.4301 / AISI 304 External: 1.4301 / AISI 304 Fittings: Manhole: 440 x 340 mm Nameplate: yes

Kondisi: bekas, Technical details: Volume (liters): 800 Diameter (cm): 100 Total height with legs / frame (cm): 180 Material: Stainless steel V2A AISI 304 Manhole: top Fgjdpexytw Hsfx Aaqeb Frame: on frame

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Fodpfx Aevzx Aujaqegb Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: Fgodpfxjq Nfbhj Aaqob - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Fgjdpfx Aaoq Nxp Sjqeb 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Fgsdpfxsq Nyydo Aaqjb 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Fjdswhybdspfx Aaqogb Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Fgjdpfxjq Nf S Re Aaqeb 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 3 bulan, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, kapasitas pendinginan: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, kapasitas tangki: 100 l, lebar total: 640 mm, panjang total: 700 mm, tinggi total: 1.250 mm, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 06/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, Fermenter Sourdough Cepat Model: Hema BRSSF 100 Dengan kontrol LED eksternal Sekitar 20 - 100 kg tepung gandum hitam total Fjdpfxevdkt Ro Aaqogb Dengan timer Konstruksi stainless steel Koneksi: 400V, steker 16A-CEE Dimensi: 640 x 700 x 1250 mm Mesin bekas sudah dibersihkan Dengan garansi + layanan suku cadang Opsi: Layanan pengiriman Kontrak perawatan Paket layanan Pelatihan & commissioning Banyak mesin roti lain tersedia di stok!

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.050 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 8.000 kg, diameter spindel: 110 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang meja: 1.600 mm, lebar meja: 1.440 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 12.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 12.000 m/menit, jarak perjalanan sumbu W: 500 mm, berat benda kerja (maks.): 8.000 kg, jarak gerak quill: 500 mm, diameter quill: 110 mm, berat keseluruhan: 25.000 kg, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, FEMCO BMC 110 T2 Boring Mill (T-Type Construction) – Available at Short Notice The FEMCO BMC 110 T2 is a classic boring mill designed for heavy-duty and high-precision machining. Your benefits at a glance: ✔ Installation & commissioning in Germany included ✔ Service & spare parts directly via JMT ✔ Leasing / financing options available ✔ No special foundation required (standard industrial floor is sufficient) ✔ 24-month warranty Technical specifications: Control system: HEIDENHAIN TNC 7 control HEIDENHAIN 19" TFT monitor HEIDENHAIN motors, measurement systems, and HR-510 electronic handwheel Cooling: Internal coolant supply (ICS) 20 bar Tool changer: 60-position chain magazine with double gripper Chip disposal: Double hinged belt conveyor (front and rear) Enclosure: Full enclosure (perimeter) Supporting bearing: Fgedpfx Aexc Hphsaqjb Spindle support bearing ø 250mm Accuracies: Positioning accuracy: ± 0.020 mm Repeatability: ± 0.010 mm Your advantages with JMT: ✔ Official FEMCO distributor in Germany ✔ Local technical support and service ✔ Fast spare parts supply ✔ Training and introduction included ✔ Reference machines available in Germany Contact us – we will be pleased to advise you and provide a tailored offer.