Lini Produksi Lengkap (Kayu)

MAYPRO LC2

Kondisi: baik (bekas), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Gjdpfxjvryhye Ah Dstw Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, 6 mm saringan Motor 2x90 kW DIAMETER DALAM MATRIKS sekitar 660 mm Kapasitas sekitar 3.000 - 5.000 kg/jam Jumlah rol penekan 2 Gedpfx Asyi Ht Ish Dotw Mesin pellet Münch tipe RMP 660 untuk produksi pelet kayu dan pelet biomassa dari serbuk gergaji, serpihan, dan limbah organik lainnya. Mesin ini cocok untuk produksi pelet industri dengan kapasitas tekan tinggi dan kualitas pelet yang konsisten. Ideal untuk pabrik pengolahan kayu, penggergajian kayu, dan fasilitas biomassa.

Kondisi: siap digunakan (bekas), VOLLSTÄNDIGE KRONES PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0 l x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5 l x 25.200 Flaschen/Stunde Flaschenverschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuereinheit: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Erhitzung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisator: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienic Center: Ecolab/Lang 2002, CAF, keine SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterstellen, Verschluss-Elevator 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Ausspüleinrichtung (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert im Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettiermaschine 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contriroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten 25. MHD-Kodierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Übergabewagen & Dreheinheit 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Obenblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenkodierung: Logopak EAN 128 2003 Gtedpfxsxm Rwqe Ah Djw DIE ANLAGE IST NOCH NICHT DEMONTIERT, SEHR GUTER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Kondisi: baru, Eine komplette Palettenproduktionslinie. Nr./Pos. Artikel-Nr./Bezeichnung/Menge 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magazin/L=3000mm/1 2/RON120/Blockzuführ-Karussell/1 3/OM-1500EL/Fußmaschine/1 4/LP-OM/Fußpositionierungssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaschine/1 6/KTR-1006/Kettenförderer L=6000/1 7/GRG/Portalroboter mit mechanischem Greifer/1 8/SMS-1000EL/Montagemaschine/1 9/HKR/Automatische Eckenfräsmaschine/1 10/KTR-1004/Kettenförderer L=4000/1 Gsdpswduudsfx Ah Detw 11/ROB-G/Roboter mit mechanischem Greifer/1 Durchschnittliche Kapazität: 1.500 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern) Maximale Kapazität: 1.900 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern)

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-AT Gtedpevbcbujfx Ah Djw

Kondisi: baru, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Gtedpfxobq St Hj Ah Dow Hydraulic screen basket locking for contaminant discharge Weight: approx. 18,500 kg

Kondisi: baru, Vollautomatische Blockschneidemaschine für Palettenklötze. Maximale Länge des Rohmaterials: 6 m. Die Maschine ist für jede Art der Palettenproduktion geeignet. Die OKKR-2006 kann als eigenständig stehende Maschine oder als Bestandteil einer Produktionslinie betrieben werden. Funktionsweise: Das Blockmaterial wird über das Ketteneinlaufband in die Maschine eingezogen. Die Zuführung erfolgt automatisch; die Maschine schneidet die Blöcke in die voreingestellte Länge. Die OKKR-2006 kann programmiert werden, verschiedene Blocklängen aus dem Ausgangsmaterial abzulängen. Die maximale Länge des Rohmaterials beträgt dabei 6 m. Abmessungen der geschnittenen Blöcke: - Min. / Max. Länge: 600 mm – 6.000 mm - Min. / Max. Breite: 75 mm – 150 mm - Min. / Max. Höhe: 75 mm – 100 mm Technische Daten: - Bedienpersonal: 0 - Länge: 7,5 m - Breite: 2,5 m - Höhe: 1,8 m - Anschlussleistung: 7 kW, 3x400 V+N - Pneumatik: 7 bar, getrocknete Druckluft: 450 l/min - Wartung: Schmierstellen müssen gefüllt und überwacht werden - Maschinenleistung: 36 Blöcke/min Godpfx Aswdutmoh Dstw Serienausstattung: - 1 Elektromotor für das Sägeblatt - 1 Elektromotor für den Materialvorschub - 1 Elektromotor für den Ketteneinlauf Mychrome bietet verschiedene zusätzliche Maschinenmodule an, die problemlos an bestehende Maschinen angedockt werden können, um den Automatisierungsgrad weiter zu erhöhen. Die Möglichkeit, Design und Größe der Paletten zu variieren, bleibt dank dieser Erweiterungsmodule erhalten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). Gjdsq Nyzbjpfx Ah Dotw 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, MAMMUT SYSTEM: High-speed log profiling line (up to 600 mm diameter) designed for the production of cants, beams in the “uso fiume” and “uso Trieste” styles, general lumber, and semi-finished components for pallets. FULLY HYDRAULIC MACHINE Minimum log diameter: 120 mm Maximum log diameter: 600 mm Minimum working length: 1800 mm Gtjdpfehpbthex Ah Dsw Maximum working length: Infinite (∞) Cutter spindle diameter: 60-80 mm Cutter diameter: 300 mm Feed speed: 5 - 70 m/min.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 12 bulan, berat keseluruhan: 5.000 kg, arus masuk: 44 A, lebar meja: 1.200 mm, panjang meja: 2.700 mm, fi Gjdpfx Ahst Tyn So Dstw