MCG F-425 mesin penyegel kaleng

MCG

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Fitur: - Pengumpanan kaleng otomatis dengan auger yang tersinkronisasi. - Pengumpanan tutup dari kedua sisi (kanan dan kiri). - Sistem clinching rotary menggunakan pemandu dan tanjakan terbalik dengan pendekatan halus, memungkinkan kelebihan isi 10-20 mm. - Unit transmisi atas dalam rendaman oli didukung oleh produksi dan konsistensi kualitas penutupan. - Teknologi penutupan dengan sistem penutupan progresif dan kepala stainless steel. - Pelindung dan penjaga keamanan dari baja tahan karat. Itodpfx Ajyrfbvopaok - Produksi maksimum 100 kaleng/menit. - Produksi dengan format yang sedang berjalan (127 mm) oleh mesin sekitar 80 kaleng/menit. Data teknis: Diameter maks. 160 mm Tinggi min-maks 20-175 mm Rotary clincher dengan pemandu * Produksi dapat bervariasi tergantung pada format dan produk yang akan disegel.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter range: 99 mm – 178 mm Hoogtebereik: 89 mm – 254 mm Productiecapaciteit: tot 150 stuks per minuut Iodpfx Apetqmv Djaotk Gereedschap voor ca.: 99 mm (401) of 153 mm (603)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Autoklaf untuk kaleng Itjdsyyvi Iepfx Apajk

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameterbereich: 99 mm - 180 mm Höhenbereich: 90 mm - 250 mm Köpfe: 3 Itjdpot Dhv Sjfx Apajk Leistung: bis zu 90 Dosen pro Minute Werkzeugsatz für ca.: 153 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Itjdpfoy Szbyex Apaek Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Tahun pembuatan: 1977, Kondisi: bekas, Merk: Angelus Itsdpfx Apoiauldjaok Type: automatische 4-kops roterende conservenblik-clincher (eerste bedieningsfase) Model: 40P Serienummer: 96831077 Bouwjaar: 1977 Frame: gelakt zacht staal Afmetingen: L x B x H = 2500 x 1400 x 2200 mm Capaciteit: tot 12.000 blikken per uur Voeding: 380 Volt – 50 Hz – 4,0 kW Kenmerken: - schijfaanvoer - snelheidsregeling via riemschijf - machine is voorzien van een dekselmagazijn Uitvoering gereedschap: blikkenmaat 99 mm

Kondisi: baik (bekas), JBT FMC Foodtech Autoklav / Sterilisator in gutem Zustand mit modernisierter Steuerung. Direkt von einem europäischen Pastetenhersteller übernommen. Einzeltür, 1,4 m Durchmesser, Kapazität für 6 Wagen. Zusätzlich verfügen wir über 2 Stück 4-Wagen-Ausführungen des Typs A144 aus derselben Produktion. Ijdpfxsrzbfcj Apajtk

Kondisi: hampir baru (bekas), Autoclaves se utilizan para la esterilización de productos envasados que requieren alcanzar altas temperaturas (+100ºC) para la eliminación o inactivación de microorganismos patógenos. Autoclaves estáticos: son aptos para cualquier formato y se emplean para alimentos envasados en latas, frascos u otros materiales flexibles. CARACTERÍSTICAS: * Ventilación forzada * Sistema de duchas * Registrador de temperatura y tiempo CONSUMOS: - Vapor: Caudal máximo 2.100 kg/h. Consumo aproximado 475 kg/ciclo. - Energía eléctrica en kW: 22 kW - Agua fría en t/hora: Caudal 25 m³/h. - Aire comprimido en m³/min: El teórico necesario para enfriar el autoclave en la peor condición de requerimiento de aire (vacío o con baja carga) es 2,91 m³/minuto. - Caudal total de desagüe en t/día: Depende del número de ciclos. Aproximadamente 0,8 m³/ciclo serán evacuados del interior del autoclave al final de cada ciclo. El agua de salida del intercambiador será igual a la cantidad de agua de entrada durante el enfriamiento, 25 m³/h. Itedpfxox S Ipws Apajk - Consumo total de agua bruta en t/día: 0,8 m³/ciclo final + 12-16 m³ para el enfriamiento.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The Barriquand Steriflow 1341 autoclave is an essential ally for any food processing operation seeking precise control over sterilization processes. Featuring cutting-edge technology and highly accurate control systems, it ensures uniform thermal processing throughout the entire cycle. This guarantees optimal food safety for your products, while preserving their taste and nutritional qualities. This model stands out for its high reliability and large capacity, making it perfectly suited for high-throughput industrial environments. Its reinforced stainless steel construction provides long-lasting corrosion resistance, while also facilitating easy cleaning and routine maintenance. Fully automated cycles deliver consistently reliable results, minimizing the risk of human error. The intuitive control panel, combined with highly flexible programming options, gives you comprehensive control over temperature, pressure, and processing time parameters. Each cycle can be tailored to your specific product types: canned goods, ready meals, sauces, or jarred products. By investing in this autoclave, you are choosing proven technology that meets European standards, enhances product shelf life, and boosts the overall efficiency of your production line. Technical Specifications: - Chamber diameter: 1,550 mm - Maximum temperature: up to 135 °C - Working pressure: 2 to 2.5 bar Itjdpfoxg Ec Iox Apaok - Power supply: 400 V three-phase - Approximate dimensions: L 834 cm x W 160 cm x H 220 cm

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) Itsdpfxsyk E Srs Apaok - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format