Pelat rahang Metso LT120 C120

Metso MM0521203 MM0521201

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, X/Y/Z: 360/120/750 mm Lodpfow Nxyaox Ag Rehd Diameter batang yang dapat dilewati 82 mm Menara cakram dengan 12 stasiun alat bertenaga Sumbu C Sumbu Y VDI 40 Tailstock NC MK 5 dengan pedal kaki Pedal kaki untuk penjepitan di spindle utama Tirai udara Lampu sinyal Perangkat pendingin Konveyor serbuk Rem penahan hidraulis ShopTurn Fungsi Transmit (lintasan silinder pada permukaan selimut dan ujung) iXpanel (ekstensi operasi dan organisasi dari kontrol) Cawan penjepit Paket alat kecil

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, CM 10. Kapazität: 750 kg/Stunde. Die Kapazitätsangabe bezieht sich auf ein 4-mm-Sieb. Standort: Konya, Türkei, Büsan Industriegebiet. Brechermotor: 37,5 kW. Gesamtgewicht: 2,5 Tonnen. Magnetisches Austragsband, Kunststoffspirale, Staubabscheider (Zyklon). Benötigte Stellfläche: ca. 20 m². Lsdpju Dxngofx Ag Rehd

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Under-table press Pressing force: 300 kN Press area: 300 x 300 mm Specific pressure: 3.3 N/mm² Opening: 200 mm Heating plate: solid steel heating plate Electrically heated up to 250°C Control: Siemens S7-1200 with 12" touch panel Lhodpjkuz T Usfx Ag Rsd Mechanical safety gate Data recording

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Double spindle machining centre in 5-axis configuration (double-sided) Travel paths x/y/z = 600/600(975)/500 mm Number of spindles: 2 Spindle distance: 600 mm Rapid traverse: 45 m/min Spindle speed up to: 17,500 rpm Drive power: 38 kW Tool magazine: 2 x 72 tool positions Tool holder: HSK 63 CNC control: Siemens 840D 1 x Tool breakage monitoring 2 x Clamping bridge supports H75 mm Ljdpfx Ajtgu Ixsg Rjhd 2 x Clamping bridges 5th axis Coolant unit: Knoll, 70 bar 1 x Chip conveyor KB1000 1 x Drilling head indexing 2 x Tool flatness monitoring systems 2 x Retrofit kits for torsion compensation A-/U-axis

Kondisi: baru, penahan belakang: 750 mm, - Capacity 1050 x 6 mm - NC electric back gauge - Foot switch - Rear photoelectric safety guard - Support arms - Cutting line illumination Lhsdpsgg N Hbefx Ag Rsd - Brake motor - Emergency stop - Documentation - Weight 1800 kg - 400V

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Working width 1380 mm Workpiece height 70 mm Total power requirement 45 kW Machine weight approx. 5,500 kg E R N S T Automatic sheet metal deburring machine with wet grinding unit Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Year of manufacture 2007 Serial no. 780063 _____ Grinding width approx. 1,380 mm Roller width 1,400 mm Max. workpiece height 1 - 70 mm Continuously adjustable feed speed approx. 1.5 - 8 m/min Comprising 5 working units: Oscillating sanding roller for use with abrasive cloth (abrasive fleece) Ø 450 mm, 1,400 mm wide x 1,540 long, with pneumatically adjustable belt tension, 11 kW drive Brush roller unit with two counter-rotating brush roller shafts Ø 350 mm, drive 2 x 5.5 kW, abrasive flap wheels or non-woven abrasive, adjustable for wear. Brush roller unit to accommodate 2 rollers Ø 250 mm, drive 2 x 5.5 kW, rollers adjustable via hand wheel, also ideal for removing oxide layers. Wet grinding unit with belt filter and closed water circuit, installed under the transport belt and easily extendable from the machine. Washing and drying device, designed for a minimum workpiece length of 80 mm, water and air supply adjustable, etc. Workpiece transport is front-sided via a continuous conveyor belt (minimum part length 350 mm) with a vacuum suction system over a width of 300 mm on the right as well as a magnetic belt with a width of 300 mm, for holding small parts down to a minimum length of 80 mm. Frequency inverter for stepless speed adjustment of the abrasive flap brushes from 250 – 1,000 rpm (position 2 top), as well as for the conveyor feed. Control panel with clear controls and digital readout of roller adjustment, 4 ammeters for monitoring roller drives, control LEDs. Quick-change facility for lateral removal of abrasive flap brushes, as well as various spare rollers with abrasive fleece and brush fittings. Total drive approx. 45 kW – 400 V – 50 Hz Weight approx. 5,500 kg Condition: good to very good Lodpfxst Hw Iij Ag Rohd Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 172822052, de Lsdpjt Dmlfjfx Ag Rshd

Kondisi: sangat baik (bekas), panjang pemakanan sumbu X: 450 mm, panjang umpan sumbu Y: 300 mm, panjang umpan sumbu Z: 300 mm,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, INDEX - C200 - 2022 - kondisi sedikit digunakan seperti terlihat pada foto Ledpfxeyl Nnaj Ag Rehd - dalam keadaan terhubung listrik, dapat diuji

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, -TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem. -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Verundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichmäßige Steuerung während des gesamten Prozesses. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Anwendungen, sodass verschiedene Arbeitsgänge parallel oder nacheinander durchgeführt werden können. Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für individuelle Produktionsanforderungen. Ljdpfx Agohq A T Uj Rjhd Tischtypen: Flexible Konfigurationen einschließlich Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtisch gewährleisten sicheren Halt verschiedenster Materialien und Werkstückgrößen. Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt fortschrittliche Plasma- und Sauerstoffverfahren ein, um starke Grate und Schlacke nach dem Schneiden effektiv zu entfernen und besonders saubere, glatte Oberflächen zu erzielen. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder und bereitet Werkstücke optimal für die Weiterbearbeitung vor. Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Teile perfekt für Lackierungen und Beschichtungen vor, indem eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche sichergestellt wird. Einsatzbereiche: Ideal für Stahl-Service-Center, Energietechnik, Bergbau, Bauwesen und Automobilindustrie – maßgeschneiderte Lösungen für schwere Anwendungen. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und erzeugen an jedem Bauteil stets eine gleichbleibende, einheitliche Radiuskante. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch reduzierte Abnutzung und sorgt für dauerhaft konstante Leistung.