Beli Advance 3800 bekas (3.849)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, tekanan kerja: 1.000 batang, bahan bakar: diesel, Kärcher HD 9/100 De Skid Advanced Ultra high-pressure cleaner with up to 1000 bar This is an unused demonstration unit! Hedpfx Adovz Aq Asqsnu Current manufacturer's RRP: €80,000! The sale is as a used machine, with return, warranty, and guarantee excluded. Net price: €24,900 // Gross price: €29,631 - Inspection is welcome! - Nationwide shipping can be arranged; shipping costs are €300. - We are also happy to provide you with an attractive leasing or financing offer through our leasing partner!

Tahun pembuatan: 1981, Kondisi: bekas, Press force: 63 t Stroke: 6–60 mm Strokes per minute: 90–550 spm Shut height (bottom), ram adjustment (top): 300 mm Table area: 780 x 600 mm Ram area: 807 x 460 mm Pin hole in ram: Ø 40 mm Ram adjustment: 80 mm Total power requirement: 15 kW Machine weight approx.: 8 t Space requirement approx. (WxDxH): 2900 x 2000 x 3000 mm Centralized oil lubrication Hsdpelp U R Isfx Adqonu IMCO press force measuring device

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 380.457 km, daya: 338 kW (459,55 hp), pendaftaran pertama: 04/2016, warna: putih, konfigurasi gandar: 6x2, ukuran ban: 385/65R22,5, jarak roda: 2.650 mm, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, Tahun pembuatan: 2016, Perlengkapan: pendingin udara, spoiler,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 647 h, kapasitas angkut: 1.500 kg, tinggi angkat: 3.800 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: dupleks, tinggi konstruksi: 2.330 mm, berat kosong: 1.531 kg, jarak tempuh: 647 km, This 2009 HYSTER electric stacker is in good condition; it has a lifting capacity of 1,500 kg and can lift up to a height of 3,400 mm. The clearance height is 2,330 mm. It has ONLY 647 operating hours. Equipped with a maintenance-free 24V GEL battery from 2019 and an external charger. Schedule a test drive today. Video coming soon! Hsdpjxnddgofx Adqenu

Kondisi: bekas, Tangki penyimpanan vertikal dua kompartemen bekas Pontifex, kapasitas sekitar 66.000 liter, terbuat dari stainless steel 304L. Unit berukuran diameter sekitar 3800mm x tinggi sisi lurus 6000mm. Dilengkapi kepala atas dan bawah berbentuk piringan (dished) yang dilas. Dipasang pada rok (skirt mounting). Spesifikasi: Kapasitas: 17.461 galon Diameter: 12,47' Tinggi: 19,68' Jenis kepala: dished atas dan bawah dilas Orientasi: vertikal Hsdpfjw T Rczex Adqenu Jenis stainless: 304L Kaki/Lug: dipasang pada rok Dimensi: 3800mm x 6000mm

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 200413CS2-513, Mesin penutup karton Youngsunpack MH-FJ-1AW tahun 2020 dijual. Bekas, tetapi dalam kondisi baik. Hedpjw Rpc Iefx Adqsnu

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The refrigerated compressed air dryer is designed to reduce the temperature of compressed air and remove water and oil particles contained in the airflow. Refrigerated dryers are essential in applications where moist air could cause corrosion, contamination, or damage to tools, machinery, or finished products. By removing moisture, the dryer increases the reliability and longevity of compressed air systems. The refrigerated air dryer has been engineered with maximum efficiency and durability in mind. The main construction elements include: 1. Air-to-air heat exchanger In the first stage of the process, the incoming air passes through a heat exchanger, where it is pre-cooled by the colder air exiting the evaporator. The use of counterflow configuration enables heat recovery, enhancing the overall energy efficiency of the system. 2. Refrigeration circuit evaporator In the second stage, compressed air enters the evaporator, where it is cooled down to a dew point temperature of 3°C. This results in the condensation of contained water vapor and oil particles. 3. Condensate separator After cooling, the gas and condensate mixture passes into a high-efficiency separator, where the condensate is separated and automatically discharged from the unit. 4. Fan control system Hnodpfx Ajmt Dcqsdqsu Variable speed fan technology enables intelligent adjustment of cooling intensity according to actual demand, thus reducing energy consumption and extending component lifespan. Technical specifications Inlet/outlet pipe diameter (BSP): 1 1/2" Maximum operating pressure: 10 bar Maximum inlet air temperature: ≤ 38°C Dew point temperature: 3°C Capacity: 3800 l/min Power: 0.9 kW Power supply voltage: 230 V Dimensions (L x W x H): 850 x 480 x 480 mm Weight: 95 kg Type and quantity of refrigerant: R410a, 650 g

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar penggilingan: 1.350 mm, The JSM is an affordable all-round machine designed for small and medium-sized craft enterprises with high demands on surface quality. It is available in two sanding widths and three equipment packages. Depending on the package, it is ideally suited for solid wood, veneer, and lacquer sanding applications. - Sanding width: 1,100 or 1,350 mm - Conveyor unit with profiled transport belt - Feed speeds: 3 - 12 m/min - Variable working height via motorized height adjustment (maximum table height: 880 mm) - Workpiece thicknesses: 3 - 160 mm - Pressure roller (Ø 50 mm) - Table extension with free-rolling rollers at both the infeed and outfeed of the machine (300 mm each) - 15.6" integrated touch display Hedpfx Adewz Ignjqenu - CSD pressure beam system (magnetic pressure beam) - Remote maintenance program - Sanding belt length: 2,150 mm; sanding belt width: 1,120/1,370 mm - Energy Management System EMS for energy-efficient machine operation - 1 emergency stop switch at the terminal, 2 emergency stop switches at the machine outfeed - LED lighting inside the machine (on belt support side) - Terminal and belt support side on the left - Electrical configuration: 400 V, 50 Hz Advanced package additional equipment: - Vacuum table with pre-drilled holes for connection to the vacuum blower - Vacuum blower integrated inside the machine - Workpiece cleaning with oscillating air nozzle - CSD pressure beam system (magnetic pressure beam) in place of ACP system - Oscillating sanding belt discharge - Belt Manager software

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), I am selling a panel dividing saw HOLZMA HPP200/38/38, year of manufacture 2016. Cutting area: 3800 x 3800 mm. Cutting height: 60 mm. Maximum saw blade diameter: 350 + 200 mm. Main motor: 7.5 kW Scoring unit motor: 1.1 kW Total connected load: 13 kW Overall dimensions (W x D): 5867 mm x 6637 mm 6 grippers with pneumatic control Side positioning rollers from below Cadmatic 4 optimization software included Label printer included Machine is in very good condition and available immediately. Hedomihrqepfx Adqsnu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ketinggian potong (maks.): 50 mm, panjang produk (maks.): 330 mm, lebar produk (maks.): 330 mm, kapasitas produksi: 1.000 unit/jam, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mesin pemotong tiga sisi untuk produktivitas tinggi: hingga 1.000 siklus pemotongan per jam! RINCIAN TEKNIS Ketebalan potong: 2 - 50 mm Jumlah pisau: 3 Ukuran belum dipotong: Maksimum: 330 x 330 mm; Minimum: 148 x 105 mm Ukuran setelah dipotong: Maksimum: 300 x 300 mm; Minimum: 142 x 100 mm DETIL MESIN Dimensi (P x L x T): 2.260 x 1.160 x 1.600 mm Hedpfsxlzuqox Adqjnu Berat: sekitar 1.530 kg PERLENGKAPAN Layar LCD yang mudah digunakan Proses fleksibel untuk berbagai ukuran produk Waktu perubahan format kurang dari 10 menit Sistem penguncian canggih untuk melindungi operator

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AA100001570, jarak gerak sumbu Z: 180 mm, lebar meja: 1.620 mm, panjang meja: 5.510 mm, gerak cepat sumbu X: 56 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 56 m/menit, TECHNICAL DETAILS Working Table Dimensions (L x W): 5,510 x 1,620 mm Z-Axis Travel: 180 mm Maximum Vectorial Rapid Traverse Speed (X/Y Axis): 56 m/min Spindle Speed: 4,000 rpm Tool Changer Positions: 44 Hjdexmgr Ropfx Adqsnu Connection Diameter: 250 mm MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions: 9,700 x 5,020 x 2,650 mm (LxWxH) Net Weight: 5,000 kg Spindle Motor Power: 5.5 kW Air Consumption: 4,430 m³/h Air Velocity: 25 m/s Voltage: 400 V / 50 Hz EQUIPMENT PRO-Speed Safety System TEPCAD Control Panel with Touchscreen Color Display Linear Tool Changer TBR14 Linear Tool Changer FAST14 Air Blower at Electrospindle XY Axis Safety Fencing Vacuum Pump 150/300 m³/h 5-Axis Unit 'JQX' Version 13.5 kW Fixed Base: 145 x 145 H=75 mm Rotating Gondola: 145 x 55 H=75 mm Clamp for 8 Rails TV FLEX / TV FLEXDRIVE / TV FLEXMATIC MULTIGRIP 90 Round Clamp (H83) for TV FLEX / TV FLEXMATIC Maestro Connect 1 Year (including Gateway Kit plug&play) SCM DIGITAL SOLUTIONS: MAESTRO CONNECT MAESTRO ACTIVE Software for Human-Machine Interface (HMI) Maestro Software for CNC Programming Hardware Key for Maestro CNC Extended Maestro 3D Module Additional Key for Maestro CNC (USB Connection) Windows 10 Embedded 64-bit Operating System Console with Integrated PC eye-M PRO

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: CAT00D6GPC6G01049, de Hnjdpfx Adeumtipoqeu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Hsdeq Nf Uwjpfx Adqonu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Hsdpfx Adsq Nxp Soqsnu 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 🚧 50–600 t/h Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe effizient zu hochwertigen Zuschlagstoffen verarbeiten! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen eine zuverlässige und leistungsfähige Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie mit einer Kapazität von 50 bis 600 t/h ist ein Hochleistungs-System, das speziell für die vielseitigen Anforderungen von Bauwesen, Infrastruktur- und Industrieprojekten entwickelt wurde. Ob grobe Körnungen oder feiner Sand: Diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Hjdpfx Adeq Nywxeqsnu Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie eignet sich ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung unterschiedlicher Erze und Mineralien. - Infrastruktur: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken-, Damm- und Straßenbau. - Gewerbliche Sandversorgung: Großmengenbelieferung für den Baustoffhandel. --- 💎 Zentrale Vorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Leistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde, flexibel auf Ihren Bedarf skalierbar. - Geeignet für unterschiedliche Rohstoffe wie Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Ausgestattet mit fortschrittlicher Brech-, Sieb- und Waschtechnik für einheitliche Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz und geringere Betriebskosten. ### 3. Individuelle Anpassbarkeit - Konfigurierbar nach Ihren Vorgaben: von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Unterschiedliche Brecher (Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher) und Vibrationssiebe flexibel kombinierbar. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für den Dauereinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Lebensdauer der Komponenten. ### 5. Umweltfreundlicher Betrieb - Integrierte Staubunterdrückungs- und Wasserrecyclingsysteme vermindern Umweltbelastungen. - Unterstützt nachhaltige Produktionsmethoden in der Zuschlagstoffherstellung. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Die Produktionslinie umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert Grobmaterial auf verarbeitbare Größen. - Sekundärbrecher: Weiterverarbeitung zur gewünschten Körnung. - Siebanlagen: Sorgt für gleichmäßige Kornverteilung und Qualitätssicherung. - Waschanlage: Entfernt unerwünschte Bestandteile für saubere, hochwertige Endprodukte.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Hnedpfx Adeq Nyydoqou 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hodpfxeq Nd Rbo Adqenu

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hnsdpfxeq Nfbhj Adqsu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hsdjq Nfvuopfx Adqonu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Hsdpfeq Nia Isx Adqonu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hnjdpfxsvlwkxs Adqju

Kondisi: baru, de Hnjdpfx Adovlwqlsqeu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Die PYB-Baureihe der Feder-Kegelbrecher ist ein traditioneller Kegelbrecher, der durch die Übernahme fortschrittlicher ausländischer Technologie entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie einige Schlüsselinformationen und Merkmale des PYB-Federkegelbrechers: 1. Aufbau und Funktionsprinzip: - Der Brecher besteht aus einem äußeren Kegel (Mantel) und einem inneren Kegel (Konkave), zwischen denen sich der Brechraum befindet. - Der Außenkegel ist fest installiert, während der Innenkegel exzentrisch schwingt, um das Material zu zerkleinern. 2. Federsystem: - Der Brecher ist mit einem Federsystem zur Überlastsicherung ausgestattet. Gelangen nicht-zerkleinerbare Materialien in die Brechkammer, wird die Feder komprimiert, sodass das Material passieren kann, ohne den Brecher zu beschädigen. 3. Einstellbare Auslassöffnung: - Die Auslassöffnung kann zur Steuerung der Endkorngröße eingestellt werden. 4. Einsatzbereiche: - PYB-Federkegelbrecher werden häufig in Branchen wie Metallurgie, Bauwesen, Straßenbau, Chemie usw. eingesetzt. - Sie eignen sich zur Zerkleinerung harter und mittelharter Erze und Gesteine wie Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Quarz, Granit, Basalt und Diabas. 5. Vorteile: - Überlastschutz durch das Federsystem. Hedpoq Nd Ndsfx Adqenu - Einstellbare Auslassöffnung für flexible Endkornanpassung. - Einfache Bauweise und zuverlässige Leistung. 6. Nachteile: - Im Vergleich zu modernen Kegelbrecher-Bauarten kann der Federkegelbrecher in puncto Effizienz und Energieverbrauch Nachteile aufweisen. 7. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 8. Modellbezeichnungen: - Verschiedene Modelle der PYB-Serie besitzen unterschiedliche Spezifikationen, wie z. B. PYB600, PYB900, PYB1200 usw., was den Durchmesser des Kegels angibt. 9. Hersteller: - PYB-Federkegelbrecher werden von verschiedenen Herstellern produziert. Es ist wichtig, einen renommierten Hersteller mit nachgewiesener Zuverlässigkeit und Qualitätsausstattung zu wählen. Vor der Auswahl eines Brechers sollten die projektspezifischen Anforderungen geprüft und die Eigenschaften verschiedener Modelle verglichen werden. Darüber hinaus ist darauf zu achten, die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen zu berücksichtigen, um Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der Maschine sicherzustellen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Hnjdpfx Adoq Nw Uqoqou Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: Hedpfx Adeq Nyzboqenu - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.