Beli Aspal bekas (132)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND MODELL: W1000L Dksdpfx Aowv Apajdgeg SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: bekas, Penggunaan: Konstruksi Dksdpfex Admdjx Adgsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 6.286 h, en-GB Dsdpfox Sa Apsx Adgokg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Asphalt-Hotbox-/Asphalt-Recycler-HB-1 Der Asphalt-Hotbox / Asphalt Recycler HB-1 dient dazu, die Verarbeitbarkeit und Temperatur von Heißasphalt während des Transports vom Asphaltmischwerk zur Baustelle sowie während des Arbeitsprozesses aufrechtzuerhalten. Dkedpfx Aovprxxodgsg Für die Wärmeisolierung kommt eine hochwertige mineralische Wärmedämmwolle zum Einsatz, die rund um den Arbeitstank verbaut ist. Außerdem verfügt das Gerät über eine Funktion zur Asphaltaufbereitung mittels eines Infrarotstrahlers, der im oberen Bereich angebracht ist. Das Asphaltmaterial wird dabei auf einem Rost aufgewärmt. TECHNISCHE DATEN: - Volumen: 0,4 m³ - Leistung: 2–2,5 Tonnen in 8 Stunden - Brennstoff: Propangas - Verbrauch: 3–4 kg/h (abhängig von der Außentemperatur) - Mechanische Steuerung (direkte Zündvorrichtung für offene Flamme)

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 695.728 km, daya: 221 kW (300,48 hp), pendaftaran pertama: 04/2004, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 6x2, bahan bakar: diesel, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 3, suspensi: baja-udara, panjang total: 9.400 mm, lebar total: 2.500 mm, tinggi total: 3.090 mm, Tahun pembuatan: 2004,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 156.000 km, Tahun pembuatan: 2021, de-02 Dsdpjw Radiofx Adgekg

Kondisi: baru, Kerb weight: 240,000 kg Load compartment capacity: 3,000,000 l Dkodsx D Dfiepfx Adgsg FULLY AUTOMATIC ASPHALT PLANT 1.1 AGGREGATE BUNKERS (6 * 12 m³) 6 units 1.2 Bunker and dosing belt feed 1 + 1 unit 1.3 Distributor and dryer mounted on conveyor belt 1 unit 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 unit 1.5 ROTARY DRYER GROUP 1 unit 1.6 Dryer body 1 unit 1.7 Common inlet 1 unit 1.8 Common outlet 1 unit 1.9 Burner group (BALTUR) 1 set 1.10 Burner fuel pump 1 unit 1.11 Burner blower 1 unit 1.12 Elevator inlet 1 unit 2.1 MIXER CHASSIS GROUP 1 unit 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 unit 2.3 Common weighing hopper 1 unit 2.4 Loading crane and weighing container 1 unit 2.5 Screw conveyor for loading 1 unit 2.6 Bitumen weighing tank 1 unit 2.7 Bitumen pump mixer 1 unit 2.8 Hot silo (50T) 3 units 2.9 Silo for feeding stock 25 m³ 2 units 2.10 Vibrating screen 1 unit 3 DUST COLLECTION FILTER 3.1 Jet-pulse filter housing 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 V spiral dust collector and 1 + 1 bunker set 3.4 Filling silo (25 tons) 2 sets 3.5 Screw conveyor set for loading 2 units 3.6 Filter suction fan 1 set 3.7 Set for polluted gas duct 1 unit 3.8 Housing group set 1 unit 4 BITUMEN TANK 4.1 Insulated tank for bitumen, oil-heated, capacity 50 tons (one for PMB) with mixer (vertical), 3 sets 4.2 3-way pneumatic lining valve group 2 sets 4.3 Bitumen pump mixer 1 set 4.5 Dosing line for mixer bitumen balance 1 set 4.6 Bitumen transfer pump 1 set 4.7 Installation of double-walled bitumen pipes 1 set 4.8 Bitumen volume for heating oil, capacity 50 tons hot oil, 1 set 4.9 Three-way valve group 2 with pneumatic lining set 5 CHASSIS FOR FUEL AND THERMAL OIL GROUPS 5.1 Capacity 1,000,000 kcal/h thermal oil generator 1 set 5.2 Oil heating boiler 1 set 5.3 Feed oil circulation pump 1 set 5.4 Fuel pump 1 set 5.5 Fuel pump 1 set 5.6 Automation compressor for cabin control software 1 set 6 Granulation feeder (fraction feeder with fan drive) 1 set 7. Cold asphalt recycling system (hopper 5 m³, belt conveyor 500x22000 mm, belt conveyor 800x4000 mm with weighing system) 1 set 8. Lining (3 mm layer on 50x50 profile sheeting) for aggregate tank and mixer floor 1 set 9. Real-time system for measurement and monitoring of gas emissions (integrated in PLC and plant automation) (available via internet connection) 1 set 10. Dust monitoring PCE-PQC 23US incl. calibration certificate 1 set

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, jam operasional: 2.789 h, 1987 | Fortress Allat 450P | Used Asphalt Paver | 2,789 hours 📍 Location: France, Saint-Crépin-et-Carlucet 🚛 Delivery to your location available – Use our shipping calculator to estimate transport costs! 💰 Buy Now for EUR 6,800 or Make an Offer. Payment on delivery available for a reasonable fee (subject to approval)* 👷‍♂️ Inspected by an independent expert 55 inspection points: 47 approved ✅ 5 imperfect ℹ️ 3 issues ⚠️ 📌 Inspector's Comment: The overall condition of the machine is consistent with its age, with some oxidation present. The pads on the tracks are worn. The gas heating system could not be tested; some hoses are intended for hot mix, but the machine operates well in cold conditions. Wear on various components and several points of play. The hour meter is not operational. Manufacturer’s plate is missing. 📄 Want to see the full inspection, extra photos, or a video? Tip: Use the reference “39852 Equippo” for more details online. 💡 Why choose this machine and our service: Dksdpfx Adox R E H Dogjg ✔ Comprehensive professional inspection ✔ Jobsite delivery available ✔ Money-Back Guarantee ✔ Secure and flexible payment options 🔄 Considering alternative equipment? We offer useful tools and resources for all equipment owners and operators – easily accessible on our platform.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, In stock Advantages: Universal mounting system. Pump system with integrated filter for filling/emptying the tank with bitumen emulsion. Integrated heating (propane gas burner). The BS-500 can be mounted like a pick-up unit on a trailer or transport vehicle. Dsdjd Swg Hepfx Adgskg Asphalt Sprayer BS-500: - Power unit (HONDA GX-160 petrol engine, air-cooled – 3.6 kW) - Engine output: 3.6 kW - Fuel: petrol - Hand spray lance length: 4 m - Spray bar: 7 nozzles - Emulsion tank: 500 l - 1 year warranty.

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 168.247 km, pendaftaran pertama: 11/1979, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 4x4, bahan bakar: diesel, warna: hijau, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, suspensi: baja, panjang total: 5.700 mm, lebar total: 2.230 mm, tinggi total: 2.860 mm, Tahun pembuatan: 1979,

Kondisi: baru, daya: 450 kW (611,83 hp), jenis bahan bakar: gas, warna: biru, Tahun pembuatan: 2021, Year of manufacture: 2021 Unladen weight: 215,000 kg Engine brand: Perkins Load compartment volume: 4,000 l Robust asphalt plant, 240 tons/hour 1.1 COLED AGGREGATE FEEDING CHASSIS 5 1.2 Feeder bunkers and metering conveyor belts 1 + 1 1.3 Collector and dryer mounted on conveyor 1 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 1.5 ROTARY DRYER UNIT 1 1.6 Dryer body 1 1.7 Aggregate inlet head 1 1.8 Aggregate outlet head 1 1.9 Burner assembly (BALTUR) 1 SET 1.10 Burner fuel pump 1 1.11 Burner blower 1 1.12 Elevator inlet 1 2.1 MIXER CHASSIS GROUP 1 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 2.3 Total scale bunker 1 2.4 Filler elevator and weighing bunker 1 2.5 Filler screw conveyor 1 2.6 Bitumen weighing bunker 1 Dkjdpfx Ajx D Dfcsdgog 2.7 Mixed bitumen pump 1 2.8 Hot aggregate silo (50T), undersized 1 2.9 Filler silo 25 m³ 1 2.10 Vibrating screen 1 3 DUST COLLECTION FILTER SET 3.1 Jet-pulse filter housing 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 Dust collector V spiral and bunker 1 + 1 set 3.4 Filler silo (25 tons) 1 set 3.5 Filler screw conveyor 1 set 3.6 Filter exhaust fan 1 set 3.7 Dirty gas duct 1 set 3.8 Housing group 1 set 4 BITUMEN STORAGE TANK 4.1 40-ton capacity bitumen tank with thermal oil heating and insulation 4 SETS 4.2 3-way pneumatic jacketed valve group 2 SETS 4.3 Bitumen transfer pump 1 SET 4.5 Supply line for mixed bitumen scale 1 SET 4.6 Bitumen transfer pump 1 SET 4.7 Double-walled bitumen piping installations 1 SET 4.8 30-ton capacity bitumen tank for thermal oil heating 3 SETS 4.9 3-way pneumatic jacketed valve group 2 SETS 5 FUEL AND THERMAL GENERATOR CHASSIS GROUP 5.1 Capacity 1,500,000 kcal/h thermal oil generator 1 SET 5.2 Heating oil boiler 1 SET 5.3 Circulation pump for thermal oil 1 SET 5.4 Fuel refill pump 1 SET 5.5 Fuel pump 1 SET 5.6 Automation-control cabin-software-compressor 1 SET

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, DE Dkodpfxsvpg Izo Adgjg

Kondisi: baru, Unladen weight: 16,000 kg Fully Automatic Bitumen Emulsion System 1. COLLOID MILL (10 m³/hour) 1 pc 2. FOAM TANK (5 m³) 1 pc 3. BITUMEN FEED PUMP 1 pc 4. FOAMING SYSTEM 1 pc 5. PIPE NETWORK AND EQUIPMENT 1 pc 6. CONTROL PANEL 1 pc 7. CHASSIS 1 pc FOAM TANK (1 unit) One frame - Box profile - Capacity: 5 m³ - The tank body is made from 3 mm AISI 304 stainless steel plate - Weld seams are produced using suitable stainless steel TIG welding b) Heating - 2-inch stainless steel pipe - Oil inlet and outlet pipes are 1 inch DN50, PN16, DIN 2633 - Leak test is carried out at a pressure of 6 bar Dsdpfxjx D Dd So Adgjkg c) Mixing System - 3 kW, 60 rpm mixing motor - The drive is equipped with sprockets - Leak resistance is ensured at the seals - Bearings are SKF or FAG - Fixed paddles are mounted on the outer walls to increase distribution and ensure a homogeneous structure d) The temperature displays are both digital and analog, with two outputs provided. - The capacity of the bitumen pump is max. 8 m³/h. Bitumen pumps - Coupled with a 7.5 kW, 400 rpm geared motor - The bitumen meter is a system with a capacity of 10 m³/h a) Pipes - These are steel pipes according to DIN 17175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - The mill line is manufactured as a 1.5-inch inner pipe and a 2-inch outer jacket pipe - Jacket pipes are welded according to TSE standards - Bypass pipes are manufactured at suitable points in 0.5 inch b) Compensators - DN50, DN80, PN16, 200°C c) 3-way and 2-way valves with heating - In compliance with TSE standards - They provide working conditions under high pressure (16 bar) and heat (230°C) d) Hot oil valves - Hot oil valve by KLINGER or THERMO brand. Heat resistant - To be DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filter - Consists of a 3 mm mesh wire inner container and is designed for frequent and easy cleaning - - The control panel is assembled to IC standards.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Dksdpfxjvptnuj Adgog

Kondisi: baru, warna: biru, Tahun pembuatan: 2022, Empty weight: 300,000 kg Loading compartment capacity: 3,000,000 l Warranty: 24 months 1.1 COLED AGGREGATE FEEDING CHASSIS 5 1.2 Supply bunkers and dosing conveyor belts 1 + 1 1.3 Collector and dryer mounted on conveyor belt 1 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 1.5 ROTARY DRYER UNIT 1 1.6 Dryer body 1 1.7 Aggregate inlet head 1 1.8 Aggregate outlet head 1 1.9 Burner unit (BALTUR) 1 SET 1.10 Burner fuel pump 1 1.11 Burner blower 1 1.12 Elevator inlet 1 2.1 MIXER CHASSIS GROUP 1 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 2.3 Aggregate scale bunker 1 2.4 Filler elevator and weighing bunker 1 2.5 Filler screw conveyor 1 2.6 Bitumen weighing bunker 1 2.7 Mix bitumen pump 1 2.8 Undersized hot aggregate silo (50T) 1 2.9 Filler silo 25 m³ 1 2.10 Vibrating screen 1 3 DUST COLLECTION FILTER SET 3.1 Jet-pulse filter body 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 Dust collector V spiral and bunker 1 + 1 set Dkjdpfx Adsx D Ddxjgjg 3.4 Filler silo (25 tons) 1 set 3.5 Filler screw conveyor 1 set 3.6 Filter extraction fan 1 set 3.7 Dirty gas duct 1 set 3.8 Housing group 1 set 4 BITUMEN STORAGE TANK 4.1 40-ton capacity thermal oil-heated insulated bitumen tank 4 SET 4.2 3-way pneumatic jacketed valve group 2 SET 4.3 Bitumen transfer pump 1 SET 4.5 Mixing bitumen weighing supply line 1 SET 4.6 Bitumen transfer pump 1 SET 4.7 Double-walled bitumen pipe installations 1 SET 4.8 30-ton capacity bitumen container for thermal oil heating 3 SET 4.9 3-way pneumatic jacketed valve group 2 SET 5 CHASSIS GROUP FOR FUEL AND THERMAL GENERATORS 5.1 Capacity 1,500,000 kcal/h thermal oil generator 1 SET 5.2 Heating oil boiler 1 SET 5.3 Circulation pump for thermal oil 1 SET 5.4 Fuel refilling pump 1 SET 5.5 Fuel pump 1 SET 5.6 Automation - control cabin - software - compressor 1 SET

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, BITUMENEMULSIONSPRAYERBS-2000 Bitumenemulsionspritzgerät BS-2000 - Spritzbalken für 11 Düsen mit einer Breite von 2,4 m - Spritzbreite mit Bereifung: 2,4–2,8 m - Systemreinigung: 3-stufig, mit Dieselkraftstoff - Selbstansaugfunktion für den Tank - Montage auf Rahmen oder optional auf Anhänger - Heizsystem für Emulsionstank - Eigenes 2000-l-Emulsionsbehälter - Möglichkeit zum Anschluss eines externen Kompressors zur Reinigung des Spritzbalkens - Mechanischer Temperatursensor - Lanze für manuelle Besprühung Im Lieferumfang enthalten: - 2000-l-Tank - Aggregat - Schlauch – 4 m mit Spritzstab und Düse für manuelle Spritzung - Schläuche zur Förderung der Bitumenemulsion Dkodpfx Adevpg Eaegsg - Spritzbalken mit 11 Düsen für Emulsion - Gasbrenner mit Regler Technische Daten: - Aggregat (Benzinmotor HONDA GX-200) - Motorleistung: 4,1 kW - Fördermenge der Bitumenemulsion mit Handlanze: 4 l/min - Fördermenge der Bitumenemulsion über Bereifung: 55 l/min - Motor: 4-Takt-Benzinmotor, luftgekühlt - Bitumenemulsionsverbrauch: 0,8 l/m² - Tankinhalt: 2000 l - Empfohlene Gasflasche: 27 l (nicht im Lieferumfang) - Abmessungen (ohne Anhänger, transportabel): 257 × 190 × 160 cm - Eigengewicht (trocken, ohne Emulsion): 715 kg Preis: 9.600 € (netto) Preis auf Anhänger: 15.000 €

Kondisi: baru, EN: Unladen weight: 120,000 kg Load compartment capacity: 160,000 l STANDARD CONDITIONS Dodsx D Dbqepfx Adgekg The plant is designed for the production of 160 t/h road mix with a finished product at an initial moisture content of 4% and 160°C under the following standard conditions: • Aggregate temperature at dryer inlet: 10°C • Altitude: sea level • Average density of feed aggregates: 1,650 kg/m³ • Heavy fuel oil No. 6 calorific value ≥ 9,200 kCal/kg • Heavy fuel oil No. 4 calorific value ≥ 9,700 kCal/kg • Calorific value for diesel oil ≥ 10,200 kCal/kg • Natural gas calorific value ≥ 7,600 kCal/kg • Temperature increase of hot aggregates: 160 K • Residual moisture content in mix: 0.3% • Max. aggregate size: 40 mm • Screen passing 3 mm: 35% • Material is non-porous and non-hygroscopic with normal shape • Production tolerance level according to environmental and parameter conditions: ±4% COLD AGGREGATE BUNKERS • Four cold aggregate bins made of 5 mm St 37 sheet steel must be provided, each approximately 20 m³ in volume and manufactured separately. • The bins must feature 800 mm high upper extensions made from 6 mm sheet to prevent material overflow. • The bin discharge must be executed with a moving group. • The discharge flow for each bunker must be frequency-controlled (speed-controlled) upon request and adjustable from the computer screen. • The number of bunkers for flowing material must be adjustable by a manual gate, installable on each bin. • If aggregates run out in the bins, a warning system must be present, displaying a warning sign on the computer screen to alert the operator. • A vibrator motor, controlled from the computer screen, must be fitted so that it facilitates material flow and prevents clogging in bins with fine materials. • A conveyor belt system must be installed under each bin to ensure material flow. • Each bin must be equipped with modular grids made from 10x50 mm sheets with 10 mm diameter rods. • Silo loading width: 3,000 x 2,400 mm. • An emergency rope pull-stop system must be provided. • Possible faults in the belts must be displayed on the computer screen. 2. SUB-BUNKER COLD AGGREGATE COLLECTOR BELT • The horizontal belt must convey material taken separately from each bin in a controlled manner to the inclined dryer belt and be capable of delivering material to a plant with a capacity of 160 t/h. • The rubber belt must be 10 mm thick, 800 mm wide, with four layers of canvas and 4 x EP 125 quality. • Belt start/stop control must be operable from the computer screen. For end-of-season material discharge, the belt may run in reverse independently of other units. • The horizontal belt chassis must be manufactured from structural steel, designed for smooth belt operation, and fitted with a belt tension system. • The belt must be equipped with a separation system at each end. • The drive drum must be rubber-coated and set at a 1-degree angle. • For emergencies...

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Dksdovuaccopfx Adgog

Kondisi: baru, Berat kosong: 290.000 kg Dkedpsx D A Rqofx Adgjg Kapasitas ruang kargo: 3.000.000 l

Kondisi: bekas, warna: oranye, Garansi: 24 bulan Dkodox D A N Tjpfx Adgeg

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. Dksdpex D A D Rjfx Adgsg - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: Dsdpfx Aex D A Ebedgekg - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Dedpfx Adox D A D Dsgjkg Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Polygonmach mobiler oder tragbarer Heißmisch-Asphaltmischanlage ist eine Art von Asphaltmischanlage, die speziell für den einfachen Transport und den schnellen Aufbau an verschiedenen Einsatzorten konzipiert ist. Im Gegensatz zu stationären Anlagen lassen sich Polygonmach mobile Anlagen zügig montieren, demontieren und flexibel von einem Standort zum nächsten bewegen. Die Kapazität variiert je nach Ausführung zwischen 40 und 200 t/h. Die Funktionen der Polygonmach mobilen/tragbaren Asphaltmischanlage entsprechen denen einer stationären Anlage und umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handhabung: Polygonmach Mobile Anlagen verfügen über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung von Zuschlagstoffen unterschiedlicher Körnungen. Diese Zuschlagstoffe werden getrennt bevorratet und dem Mischprozess zugeführt. Dodpfxex D A Ago Adgokg - Trocknung und Erwärmung: Die Zuschlagstoffe werden in einem Trommeltrockner oder einer Trockentrommel getrocknet und auf die benötigte Temperatur für eine optimale Asphaltmischung erhitzt. - Bitumenlagerung und -erwärmung: Polygonmach Mobile Anlagen sind mit isolierten Bitumentanks ausgestattet, in denen das Bindemittel auf die erforderliche Verarbeitungstemperatur erhitzt und bereitgestellt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen gemischt wird. - Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bitumen werden in der Anlage zu Heißmischasphalt verarbeitet. Die Mischvorgänge können je nach Anlagentyp diskontinuierlich (Batch) oder kontinuierlich erfolgen. - Lagerung und Verladung: Der fertig gemischte Heißmischasphalt wird vorübergehend in isolierten Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er zum Abtransport durch Lkw auf die Baustelle bereitgestellt wird. Optionen: mobil, kontinuierlich Kapazität: Max.: 200 t/h Min.: 40 t/h

Kondisi: bekas, Polygonmach-Durchlaufmischer- oder kontinuierliche Asphaltmischanlagen sind Asphaltmischanlagen, bei denen der Heiz- und Mischvorgang kontinuierlich in einer rotierenden Trommel abläuft. Die Funktionen einer Trommelmisch- bzw. kontinuierlichen Polygonmach-Asphaltmischanlage umfassen: Aggregatlagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen. Diese Materialien werden sortiert und dem Prozess zugeführt. Trocknung und Erwärmung: Die Gesteinskörnungen werden in die rotierende Trommel geführt, wo sie durch heiße Gase getrocknet und erhitzt werden. Dabei wird die im Material enthaltene Feuchtigkeit entfernt. Bitumenlagerung und -erwärmung: Die Anlage besitzt beheizbare Lagertanks zur Bevorratung des Asphaltbindemittels, das vor der Einbringung in die Trommel auf eine definierte Temperatur erwärmt wird. Mischen: Während sich das Gestein durch die Trommel bewegt, trifft es auf das heiße Bitumen und wird im Durchlaufverfahren zu Heißasphalt vermischt. Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern gelagert und anschließend für den Transport zur Baustelle auf LKW verladen. Dsdjx Dx Dmjpfx Adgokg Polygonmach Trommelmischanlagen/Asphaltmischanlagen im kontinuierlichen Betrieb finden Anwendung im Straßen-, Autobahn- und Flughafenbau sowie bei großflächigen Deckeneinbauten. Ausführungen: kontinuierlich Leistung: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 40 t/h (24 lb/s)