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Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MzWf002, Perlengkapan: Android Auto, Penandaan CE, Mesin Kemasan Sachet Vertikal untuk Keripik, Snack, Keripik Pisang, Kacang, Beras, Popcorn, Keripik Kentang. Mesin ini cocok untuk mengemas semua jenis bahan butir, lembaran, atau strip seperti permen, biji bunga matahari, kacang-kacangan, kacang polong, keripik kentang, popcorn, buah kering, salad sayuran (sayuran yang diserut atau diiris seperti selada iceberg, kol, daun bawang, dan leek), makanan beku, jelly, biskuit, cokelat, jagung, pakan hewan peliharaan, perkakas dan plastik yang dapat ditimbang sesuai takaran. Bodpfjxu Uwqjx Abkelr

Kondisi: baru, daya: 44 kW (59,82 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bljdpfx Abjq Nf Enokor

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MzBs001, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin penyegel busa, mesin penyegel tutup atas dan bawah otomatis, menggunakan kontrol PLC. Posisi perekat diatur ke posisi penyegelan melalui pegangan yang dapat disesuaikan, layar sentuh digunakan untuk memilih model yang diinginkan, lalu tekan tombol mulai untuk menyegel secara otomatis. Hasil penyegelan rata, rapi, dan kuat. Dapat dioperasikan secara mandiri atau terintegrasi dalam lini pengemasan otomatis. Banyak digunakan di industri makanan, makanan segar, rantai dingin, e-commerce, dan berbagai sektor lainnya. Bodpfxjxu Agms Abkolr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Blsdpfx Aeq Nf Uwebksr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MzBp001, berat keseluruhan: 1.500 kg, panjang total: 3.800 mm, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 1.900 mm, daya: 1,8 kW (2,45 hp), jenis bahan bakar: gas, konsumsi bahan bakar per jam: 20 l/j, tekanan kerja: 1 batang, tekanan (maks.): 0,6 batang, jenis pendinginan: udara, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin karton otomatis untuk botol cocok untuk industri farmasi, makanan, kosmetik, dan berbagai kebutuhan lainnya. Mesin ini dapat membuka kotak, memasukkan produk ke dalam kotak, lalu menutup kotak dengan sistem tuck-in maupun seal lem panas. Mesin dilengkapi rangkaian sensor dan perangkat pelindung otomatis untuk memastikan operasi yang aman dan efisien. Dapat terhubung dengan Mesin Blister, Pillow Packaging Machine, Shrink-Wrapper, dll., membentuk lini pengemasan yang terintegrasi. Merupakan solusi terbaik untuk produksi massal. Bjdpoxu Adxsfx Abkelr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): Blodpfx Abjq Nf U Eoker - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MzCBP01, berat keseluruhan: 1.500 kg, panjang total: 3.500 mm, lebar total: 1.100 mm, tinggi total: 1.900 mm, persyaratan ruang panjang: 3.800 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.200 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,5 kW (2,04 hp), jenis bahan bakar: listrik, konsumsi bahan bakar per jam: 20 l/j, tekanan kerja: 1 batang, tekanan (maks.): 0,6 batang, jenis pendinginan: udara, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin kartoning otomatis cocok untuk farmasi, makanan, kosmetik, serta berbagai komoditas lainnya. Mesin ini dapat membuka kotak, mengisi produk ke dalam kotak, lalu menutup kotak dengan sistem lipat atau perekat panas. Mesin dilengkapi dengan serangkaian sensor dan perangkat pelindung otomatis untuk memastikan operasi yang aman dan efisien. Mesin dapat dihubungkan dengan Mesin Blister, Mesin Kemasan Pillow Pack, Mesin Shrink Wrapper, dan lain-lain, untuk membentuk lini pengemasan. Ini adalah pilihan terbaik untuk produksi massal. Bljdpfx Aoxu Aamsbkjr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Blodpfx Asq Nxp Sebkjr 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF04, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian cairan ini adalah mesin profesional terintegrasi untuk pengisian, penutupan, dan penyegelan vial, botol infus kaca, atau botol serupa. Mesin ini dikembangkan oleh perusahaan kami berdasarkan pengenalan dan adopsi teknologi asing yang maju. Mesin ini dapat melakukan beberapa tindakan secara simultan, termasuk menata botol, pengisian kuantitatif, pemasangan sumbat (dengan Butyl Rubber Stopper), penutupan, dan penyegelan. Bsdpfxexunh Ne Abkjlr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. Bedpsq Nx Aljfx Abkjlr 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF03, berat keseluruhan: 650 kg, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 1.500 mm, panjang total: 1.800 mm, kapasitas tangki: 30 l, sambungan udara terkompresi: 0,4 batang, tinggi transportasi: 1.600 mm, panjang transportasi: 2.000 mm, lebar transportasi: 1.600 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin ini terutama tersedia untuk mengisi lem kuku ke dalam berbagai botol kaca dan plastik berbentuk bulat dan datar dengan rentang pengisian 5–20 ml. Cam presisi tinggi menyediakan pelat reguler untuk memposisikan, bagian dalam, kuas, dan tutup; cam percepatan menggerakkan kepala penutup naik turun; lengan putar terus-menerus mengencangkan tutup, waktu pengisian diukur oleh pompa peristaltik dan tangki bertekanan; dan semua tindakan dikendalikan oleh layar sentuh. Tidak ada botol, maka tidak ada pengisian dan tidak ada penutupan. Jika tidak ada sumbat dalam botol, mesin tidak akan menutup hingga sumbat terdeteksi di dalam botol. Mesin ini memiliki keunggulan presisi posisi yang tinggi. Bjdpfx Aoxunhvsbkslr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 🚧 50–600 t/h Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe effizient zu hochwertigen Zuschlagstoffen verarbeiten! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen eine zuverlässige und leistungsfähige Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie mit einer Kapazität von 50 bis 600 t/h ist ein Hochleistungs-System, das speziell für die vielseitigen Anforderungen von Bauwesen, Infrastruktur- und Industrieprojekten entwickelt wurde. Ob grobe Körnungen oder feiner Sand: Diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie eignet sich ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung unterschiedlicher Erze und Mineralien. - Infrastruktur: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken-, Damm- und Straßenbau. - Gewerbliche Sandversorgung: Großmengenbelieferung für den Baustoffhandel. Bsdpfx Aeq Nywxjbkelr --- 💎 Zentrale Vorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Leistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde, flexibel auf Ihren Bedarf skalierbar. - Geeignet für unterschiedliche Rohstoffe wie Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Ausgestattet mit fortschrittlicher Brech-, Sieb- und Waschtechnik für einheitliche Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz und geringere Betriebskosten. ### 3. Individuelle Anpassbarkeit - Konfigurierbar nach Ihren Vorgaben: von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Unterschiedliche Brecher (Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher) und Vibrationssiebe flexibel kombinierbar. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für den Dauereinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Lebensdauer der Komponenten. ### 5. Umweltfreundlicher Betrieb - Integrierte Staubunterdrückungs- und Wasserrecyclingsysteme vermindern Umweltbelastungen. - Unterstützt nachhaltige Produktionsmethoden in der Zuschlagstoffherstellung. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Die Produktionslinie umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert Grobmaterial auf verarbeitbare Größen. - Sekundärbrecher: Weiterverarbeitung zur gewünschten Körnung. - Siebanlagen: Sorgt für gleichmäßige Kornverteilung und Qualitätssicherung. - Waschanlage: Entfernt unerwünschte Bestandteile für saubere, hochwertige Endprodukte.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF02, Perlengkapan: Android Auto, Penandaan CE, Lini produksi ini dapat digunakan secara luas untuk proses pengisian, penutupan tutup, dan pelabelan berbagai bahan setengah cair, pasta salep, saus kental, serta material dengan butiran, seperti minuman dengan buah, madu, sirup, selai, selai kacang, pasta wijen, saus tomat, saus cabai, dan lain-lain. Prinsip kerja: Dengan gerakan bolak-balik piston pada silinder material Mesin Pengisi, tekanan negatif terbentuk di ruang depan silinder, sehingga material dapat terpompa. Langkah silinder diatur oleh katup sinyal untuk mengontrol volume pengisian dan mencapai hasil pengisian yang akurat. Properti: Mesin Pengisi dengan fungsi ekstra ini dirancang dan diproduksi oleh pabrik kami dengan mengacu pada mesin sejenis dari luar negeri. Blodpfexunctjx Abkjr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. Blodpfx Abjq Nyydoksr 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZWP01, Perlengkapan: Penandaan CE, en-zh Blodpfx Aexum Tqsbksr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. Bjdpfx Abjq N U Duokolr ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Bedpfxsxum H De Abkjlr

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Blsdpfx Abeq Nd Rbokor

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZTF01, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisi dan penyegel tabung otomatis penuh adalah perangkat dengan tingkat otomasi tinggi untuk mengisi dan menyegel tabung logam silinder atau tabung komposit dengan bahan pasta. Mesin ini menggunakan pompa piston SS304 untuk mengisi bahan pasta yang digerakkan oleh motor servo, memenuhi standar GMP, dan sangat presisi dalam pengisian. Sistem kontrol menggunakan PLC yang dapat diprogram dan mekanisme identifikasi fotoelektrik untuk posisi merek yang akurat dan andal; kecepatan diatur dengan inverter frekuensi, mekanisme pembuka komposit untuk pengindeksan dan pemposisian, serta dilengkapi mekanisme lipat dan penyegelan terbaru bertaraf internasional. Banyak digunakan di industri kosmetik, kimia, perekat, dan makanan. Bledpfjxum Alox Abkor

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb Bjdpfxjq Nyy Ej Abkjlr 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF01, tinggi total: 2.100 mm, lebar total: 1.100 mm, panjang total: 1.250 mm, lokasi lubang got: sisi, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.800 kg, tegangan masuk: 220 V, Mesin Pengisian Otomatis untuk minuman, jus, dan air botol ini dirancang khusus untuk berbagai produk cair, memastikan operasi pengisian yang presisi dan efisien. Mesin ini ideal untuk berbagai industri termasuk minuman, makanan, dan perawatan pribadi. Dengan tingkat akurasi tinggi, efisiensi operasional, serta kepatuhan terhadap standar industri yang ketat, mesin ini sangat cocok untuk pembeli B2B seperti grosir, pemilik pabrik kosmetik, importir, dan kontraktor proyek. Bjdpfx Ajxumtqebkslr

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bodpfxev E Ddlj Abkolr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZOF01, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 900 mm, panjang total: 1.200 mm, tinggi total: 2.200 mm, tegangan masuk: 220 V, berat benda kerja (maks.): 450 kg, tinggi melalui: 1.200 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian ini dapat berupa tipe linear atau rotary yang dirancang sesuai dengan kapasitas dan volume pengisian pelanggan. Cocok untuk botol plastik dan kaca dengan berbagai ukuran, serta ketinggian nozzle pengisian dapat disesuaikan. Nozzle pengisian terbuat dari SS304 atau 316 yang tahan terhadap pengisian suhu tinggi, anti tetes, dengan deteksi fotoelektrik untuk memastikan tidak ada botol maka tidak ada pengisian. Banyak digunakan untuk pengisian cairan dan pasta. Juga dapat dikustomisasi untuk jenis pengisian lain sesuai kebutuhan pelanggan. Blodpoxul Igofx Abker

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bjdpeq Nfbhjfx Abkelr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Blodpfx Aboq Nia Ieksr