Beli Cacing Mesin Grinding bekas (77.528)

Kondisi: bekas, • For grinding curves and internal radii Fedsghrz Sepfx Alysgf

Kondisi: bekas, • Grinding belt: oscillating • Swiveling • Driven roller: in the table Fjdpfx Alom Sf Deyogf • Areas of application: mouldings, round arches, etc.

Kondisi: siap digunakan (bekas), - Double-sided grinding and polishing stand - with x 1.5 kW Fsdpfsdz Uzbex Alyogf - Speed: 1420 rpm - Polishing shaft height: 600 mm - Tapered polishing shaft

Kondisi: baru, Bernardo Surface Grinding Machine BSG 2040 PLC Technical Specifications Table Clamping Surface: 200 x 500 mm T-Slots Number / Width: 1 / 14 mm Electro-Magnetic Chuck: 200 x 460 mm Max. Longitudinal Travel: 560 mm Max. Cross Travel: 240 mm Max. Distance from Spindle Center to Table: 450 mm Max. Workpiece Weight*: 180 kg Grinding Wheel: 200 x 20 x 31.75 mm Table Speed, Hydraulic: 7 – 25 m/min Cross Feed Automatic Cross Travel Infeed: 0.1 – 8 mm/stroke Rapid Cross Feed: 990 mm/min Cross Feed per Handwheel Revolution: 4 mm/rev Handwheel Scale Graduation: 0.02 mm Vertical Feed Automatic Vertical Feed Infeed: 0.005 / 0.01 / 0.02 / 0.03 / 0.04 / 0.05 mm Rapid Vertical Feed: 480 mm/min Vertical Feed per Handwheel Revolution: 2 mm/rev Handwheel Scale Graduation: 0.005 mm Grinding Spindle Motor: 2.2 kW Spindle Speed: 2850 rpm Hydraulic Pump Motor: 0.75 kW Vertical Feed Motor: 0.5 kW Fgedpfogd Ia Ssx Alysf Length: 2160 mm Width: 1650 mm Height: 1840 mm Weight approx.: 1640 kg * with magnetic chuck Scope of Delivery • 2-axis digital readout ES-12 H with LCD display • Siemens SMART Panel IE V3 with touch operation • Electronic handwheel • Grinding wheel • Wheel flange • LED work light • Magnetic chuck • Balancing stand • Balancing arbor • Safety covers • Parallel dressing device • Demagnetizing unit • Coolant system • Diamond dresser • Machine leveling pads • Central lubrication • Operating tools

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid Fsdpeptc Defx Alyegf - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Fgsdpfx Alsvzx Auoysf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Fsdoq Nfbhopfx Alyegf 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Fjdpfx Asq Nxp Selyogf 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Fjdoq I Nw Ijpfx Alyjgf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Fjdjq Nyydopfx Alyegf 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fjdpfx Aoq Nf Uwjlysgf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN GERINDA PERMUKAAN PRESISI OKAMOTO ACC-16*24SA1 Mesin Gerinda Permukaan Presisi Okamoto ----- Model ACC-16•24SA1 Pendekatan Roda Otomatis, Penarikan Kembali ke Posisi Awal, Siklus Pemolesan Otomatis dengan Roda Kompensasi Keausan, Siklus Gerakan Turun Bertahap --- ----- Kapasitas Penggerindaan 16”x 24” Aksesori Standar Fgjdpfx Alszmhknjyjf • Pemoles Roda Atas Otomatis • Pengontrol Layar Sentuh dengan Layar 10” Dengan Kompensasi, termasuk Mata Bor Berlian • Generator Pulsa Umpan Vertikal & Silang • Penarikan Kembali Kepala Roda Cepat • Pemosisian Input Pengajaran • Pengukur Beban untuk Motor Roda Gerinda • Motor Spindel Roda 5 HP • Siklus Penggerindaan Kasar dengan Gerakan Turun Bertahap • Pelindung Roda Baja Tahan Karat • Metode Penggerindaan Kasar/Halus yang Dapat Dipilih • Baut Perata dengan Pelat • Tempat Parkir Meja untuk Keamanan • Peralatan dan Kotak Peralatan yang Diperlukan • Pelindung Percikan Baja Tahan Karat • Pemasangan dan Pelatihan • Buku Panduan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 300 mm, diameter pembubutan: 300 mm, lubang spindel: 52 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.500 rpm, model controller: FANUC CNC, Mesin dapat diperiksa dengan waktu persiapan tiga hari. RINCIAN TEKNIS Diameter bubut maks.: sekitar 300 mm Panjang bubut maks.: sekitar 300 mm Diameter lubang spindel: sekitar 52 mm Kecepatan spindel utama maks.: 4.500 RPM Turret perkakas: 12 stasiun Akurasi pengulangan: 0,003 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: FANUC CNC Berat mesin: sekitar 2.200 kg Jam operasi: sekitar 6.458 jam Jam spindel: sekitar 4.300 jam Tegangan: AC 380 V (dengan atau tanpa transformator) Daya nominal: 14,97 kVA Fsdpsznb Ntofx Alyjgf Arus beban penuh: 22,74 A Kapasitas pemutus: 5 kA Kapasitas hubung singkat: 10 kA Daya motor listrik sesuai dengan pabrikan: 7,5 kW PERLENGKAPAN Dokumentasi teknis Spindel utama berdaya tinggi Konstruksi mesin yang kokoh untuk akurasi dimensi yang tinggi Turret perkakas dengan pengindeksan cepat Desain ringkas dengan ruang yang kecil Pengontrol CNC yang mudah digunakan Keandalan tinggi Perawatan yang mudah Dokumentasi teknis lengkap

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 193.006, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 256 mm, Diameter kawat (maks.): 0,33 mm, model controller: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jarak tempuh sumbu X: 350 mm Jarak tempuh sumbu Y: 250 mm Jarak tempuh sumbu Z: 256 mm Jarak tempuh sumbu U/V: ±70 mm Resolusi pemosisian: 0,0001 mm Akurasi pemosisian: sekitar ±3 µm Data pemesinan Kerucutan maks.: 30° pada tinggi benda kerja 100 mm Kualitas permukaan: hingga sekitar Ra 0,2 µm pada beberapa pemotongan akhir Data benda kerja Ukuran benda kerja maks.: 750 × 550 × 250 mm Berat benda kerja maks.: 450 kg Sistem kawat Diameter kawat: 0,10 – 0,33 mm Kecepatan kawat: hingga sekitar 3 m/menit Gaya tarik kawat: dikontrol oleh CNC RINCIAN MESIN Pengendali: AGIEVISION / AGIE HSS Generator: AGIE HSS Koneksi jaringan: 3 × 400 V, 50 Hz Daya koneksi: sekitar 10,5 kVA Fedpozpypzjfx Alyegf Dimensi & Berat Dimensi (P × L × T): sekitar 2.215 × 2.215 × 2.220 mm Berat mesin: sekitar 3.600 kg PERLENGKAPAN Pemotongan kawat otomatis penuh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 350 mm, berat benda kerja (maks.): 400 kg, model controller: AGIEMATIC T, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Fsdpfx Aezpypnolyegf RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan X: 350 mm Rentang pergerakan Y: 250 mm Rentang pergerakan Z: 350 mm Kecepatan cepat: sekitar 720 mm/menit Sumbu: 4 (X, Y, Z, C) Area kerja Ukuran meja: 600 × 450 mm Dimensi benda kerja maks.: sekitar 860 × 620 × 350 mm Berat benda kerja maks.: 400 kg Berat elektroda maks.: 100 kg Dimensi internal wadah kerja: sekitar 830 × 590 × 350 mm Jarak meja ke spindel: 170 – 520 mm RINCIAN MESIN Pengendali: AGIEMATIC T Generator: AGIEPULS 60 Koneksi jaringan: 400 V / 50 Hz Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): sekitar 3.000 × 1.700 × 2.580 mm Berat mesin: sekitar 2.550 kg

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 211 S, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Diameter lubang spindel maks.: 65 mm Diameter bantalan spindel depan: 110 / 150 mm Sistem penjepit collet: hingga 60 mm Sistem penjepit collet HAINBUCH: hingga 65 mm Spindel Utama Kecepatan putaran spindel maks.: 3.000 RPM Daya motor spindel utama: 11 / 15 kW Turret Utama Jumlah posisi alat: 8 Penyangga alat: VDI 30 Langkah kerja Z-axis maks.: 50 mm Kecepatan gerakan cepat: 15 m/menit Gaya umpan: 6.790 N Turret Bawah Tambahan Jumlah posisi alat: 8 Fgedpfozpximsx Alyef Penyangga alat: VDI 20 Slide Silang Jumlah slide horizontal: 2 Langkah kerja X1-/X2-axis maks.: 70 mm Langkah kerja Z1-axis maks.: 230 mm Gaya umpan X1-/X2-axis: 8.000 N pada 50 bar Slide Vertikal Jumlah slide vertikal: 2 Langkah kerja X3-/X4-axis maks.: 70 mm Penyesuaian panjang manual: 50 mm Kecepatan gerakan cepat: 15 m/menit Gaya umpan X1-/X2-axis: 8.000 N pada 50 bar RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Tinggi mesin: 1.700 mm Luas dasar: 2.900 x 1.700 mm Berat mesin: 4.100 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 142967, diameter putar di atas sled silang: 300 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 5 m/menit, model controller: Mazatrol PC Fusion CNC 640T, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Fgjdpfjzpxgxox Alyof RINCIAN TEKNIS Area Kerja Diameter putaran maks.: 300 mm Diameter ayunan maks.: 525 mm Diameter ayunan di atas kepala geser maks.: 350 mm Diameter batang maks.: 51 mm Spindel Utama Rentang kecepatan: 35 – 4.000 RPM Daya penggerak: 15 kW Torsi maks.: 350 Nm Tipe hidung spindel: A2-6 Lubang spindel: 61 mm Posisi sumbu C: 0–360° / 0,001° Spindel Balik Rentang kecepatan: 35 – 5.000 RPM Daya penggerak: 7,5 kW Torsi maks.: 57 Nm Pengindeksan: 72 posisi / 5° Revolver Alat Jumlah posisi alat: 12 Peralatan: Alat yang tetap dan alat yang digerakkan Waktu pergantian revolver hingga stasiun 1: sekitar 0,2 detik Alat yang Digerakkan Daya penggerak: 3,7 kW Torsi maks.: 35 Nm Rentang kecepatan: 25–4.500 RPM Rentang Perjalanan Rentang perjalanan sumbu X: 190 mm Rentang perjalanan sumbu Z: 575 mm Rentang perjalanan sumbu B: 585 mm Kecepatan Perjalanan Kecepatan cepat sumbu X: 30 m/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 30 m/menit Kecepatan cepat sumbu B: 18 m/menit Rentang Umpan Umpan sumbu X/Z: 0–5.000 mm/menit Umpan sumbu C: 1–2.000 RPM RINCIAN MESIN Pengendali: Mazatrol PC Fusion CNC 640T PERLENGKAPAN Spindel Balik Pemuat Batang

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 410 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, model controller: FANUC Series 160is-MB, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Fgsdpfx Aljzpxgroyjf RINCIAN TEKNIS Rentang Gerak Sumbu X: 600 mm Sumbu Y: 410 mm Sumbu Z: 460 mm Sumbu A: −120 hingga +30 ° Sumbu C: 360 ° Spindel Rentang Kecepatan: 100 hingga 12.000 RPM Tingkat Kecepatan: variabel Pemasangan Spindel: Taper 7/24 Ukuran 40 Diameter Dalam Bantalan Spindel: 65 mm Jarak Jarak dari permukaan meja hingga ujung spindel: 70 hingga 530 mm Jarak dari bagian depan kolom hingga tengah spindel: 620 mm Meja Diameter Permukaan Kerja: 350 mm Berat benda kerja maksimum: 200 kg Tinggi permukaan meja dari lantai: 1.080 mm Umpan Umpan cepat sumbu X dan Y: 48 m/menit Umpan cepat sumbu Z: 36 m/menit Umpan cepat sumbu A: 22,2 RPM Umpan cepat sumbu C: 33,3 RPM Umpan kerja sumbu X, Y, dan Z: 1 hingga 36.000 mm/menit Umpan kerja sumbu A: 22,2 RPM Umpan kerja sumbu C: 33,3 RPM Pengganti Alat Pemasangan Alat: JIS B 6339 BT40 Pin Penarik: MAS 403 P40T-1 Majalah Alat: 20 alat Diameter alat maksimum: 110 mm Diameter alat maksimum dengan tempat yang berdekatan terisi: 82 mm Panjang alat maksimum dari garis referensi: 300 mm Berat alat maksimum: 7 kg Waktu penggantian alat dari satu alat ke alat lain: 1,2 detik Waktu penggantian alat dari satu pemotongan ke pemotongan lainnya: 3,8 detik RINCIAN MESIN Model Kontrol: FANUC Series 160iS-MB

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar di tengah: 1.000 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 570 mm, diameter ayun di atas peluncur silang: 340 mm, tinggi pusat: 280 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Rentang kecepatan spindel: 0 – 2.500 RPM Diameter ayunan: 500 mm Diameter ayunan di atas meja: 570 mm Fedpfx Aljzpxglsyjgf Diameter ayunan di atas penyangga: 340 mm Tinggi tengah: 280 mm Jarak antara tengah: 1.000 mm PERLENGKAPAN Aksesori (lihat gambar)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 65.176 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 02260007541, panjang pembubutan: 600 mm, diameter pembubutan: 680 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: Siemens 840 D, daya: 25 kW (33,99 hp), Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Fjdpfjzpxgfex Alyegf RINCIAN TEKNIS Panjang putaran: 600 mm Diameter putaran: 680 mm Kecepatan spindel maks.: 5.000 RPM RINCIAN MESIN Pengendali: Siemens 840D Daya spindel: 25 kW Jam kerja spindel: 65.176 jam PERLENGKAPAN Konveyor serpihan Cakram penjepit otomatis yang dapat memusatkan sendiri: Diameter 250 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, diameter luar chuck: 250 mm, lubang spindel: 79 mm, jumlah slot dalam magazin alat: 12, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 800 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 300 mm Diameter chuck: 250 mm Kepala spindel: 170 h5 Fgedpfszpxf Usx Alyof Diameter spindel pada bantalan depan: 120 mm Lubang spindel: 79 mm Jumlah stasiun perkakas: 12 PERLENGKAPAN Sumbu C

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 420 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, model controller: Heidenhain 407, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jarak gerakan sumbu X: 600 mm Jarak gerakan sumbu Y: 400 mm Jarak gerakan sumbu Z: 420 mm Kecepatan spindel maks.: 4.000 RPM Pemasangan alat: SK 40 Jarak spindel ke meja: 127–567 mm Diameter spindel pada bantalan depan: 55 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 407 Fodpfxozpxfhe Alysgf PERALATAN Roda tangan Koneksi jaringan

Kondisi: siap digunakan (bekas), jam operasional: 46.652 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 661227, panjang pemakanan sumbu X: 600 mm, panjang umpan sumbu Y: 400 mm, panjang umpan sumbu Z: 400 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jarak pergerakan sumbu X: 600 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 400 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 400 mm Rentang kecepatan putaran spindel: 40 – 4.000 RPM Dudukan spindel: ISO 40 Fedpfezpxfbox Alyogf Luas permukaan meja: 900 x 480 mm RINCIAN MESIN Daya spindel: 5,5 kW Jam operasi: 46.652 jam Berat mesin: 2.900 kg PERALATAN Tampilan posisi digital Millplus CNC

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 560 mm, jarak gerak sumbu Z: 560 mm, berat benda kerja (maks.): 600 kg, jumlah slot dalam magazin alat: 60, sudut putar poros C (maks.): 360 °, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Dudukan spindel: SK40 Rentang gerakan sumbu X: 600 mm Rentang gerakan sumbu Y: 560 mm Rentang gerakan sumbu Z: 560 mm Fodpfx Alszpxd Rsyogf Rentang putar sumbu B: 360° Jumlah tempat perkakas di majalah: 60 RINCIAN MESIN Pengontrol: Siemens Jumlah palet: 2 Ukuran palet: 400 × 500 mm Beban palet yang diizinkan: 600 kg Berat mesin: 10.500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 880 mm, jarak lintasan sumbu Y: 630 mm, jarak gerak sumbu Z: 630 mm, model controller: Heidenhain iTNC 530, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! Spindel diganti pada tanggal 14 November 2018. RINCIAN TEKNIS Jarak tempuh sumbu X: 880 mm Jarak tempuh sumbu Y: 630 mm Jarak tempuh sumbu Z: 630 mm Kecepatan putar spindel: 12.000 RPM Sumbu B yang dikendalikan: −15° hingga +90° Fsdpfx Alozpw Iusyegf Pemasangan alat: SK 40 Jumlah tempat di majalah alat: 32 RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain iTNC 530 Jam kerja spindel: 50.033 jam PERALATAN Sistem pendingin