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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Lasdpfx Asvzx Ausatsb Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Lodpfxeq Nfbhs Aatsab 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Lasdoq Nxp Sspfx Aateb 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Lasdpfxoq I Nw Ie Aatsb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Laedpsq Nyydjfx Aateb Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Laodpfx Ajq Nf Uwoatjb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Lasdpfx Aajxx Uudeteb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 270, lebar di tengah: 900 mm, tinggi pusat: 210 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, Perlengkapan: Penandaan CE, RINCIAN TEKNIS Diameter ayun tempat tidur: 420 mm Tinggi pusat: 210 mm Jarak antara pusat: 900 mm Lasdpfx Aey Rx A Sjatob Lubang spindle: 55 mm Kecepatan spindle: 4 - 3.000 rpm DETAIL MESIN Pengoperasian: Teach-in Kontrol: CNC PERLENGKAPAN Tampilan digital (Weiler) Dokumentasi tersedia Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: 441, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 28 t, kedalaman tenggorokan: 220 mm, berat keseluruhan: 3.600 kg, lebar kerja: 1.000 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, DETAIL TEKNIS Tekanan tekan: 28 t Lebar kerja maks.: 1.000 mm Jarak antar pilar: 950 mm Kedalaman tenggorokan: 220 mm Kedalaman sandaran belakang: 415 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.500 x 1.150 x 2.400 mm Berat: 3.600 kg Paket transportasi: 1 Daya: 3,0 kW PERLENGKAPAN Tanda CE Laedpfxoy Rxy Dj Aatob Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3098034, jarak pergerakan sumbu X: 203 mm, jarak gerak sumbu Z: 762 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, lebar tempat tidur: 445 mm, lebar di tengah: 900 mm, DETAIL TEKNIS Diameter putar di atas bed: 900 mm Tinggi senter: 450 mm Jarak antara senter: 900 mm Lebar bed: 445 mm Perjalanan sumbu X: 203 mm Perjalanan sumbu Z: 762 mm Lubang spindle: 60 mm Kecepatan spindle maksimum: 1.800 rpm DETAIL MESIN Lajdpsy Rxxmefx Aateb Kontrol: CNC Ukuran & Berat Ukuran (P x L x T): 2.400 x 1.600 x 1.950 mm Berat: 2.000 kg Paket transportasi: 2 unit PERLENGKAPAN Dokumentasi Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 610555, jarak pergerakan sumbu X: 610 mm, jarak lintasan sumbu Y: 460 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, produsen pengendali: Fanuc, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 610 mm Perjalanan sumbu Y: 460 mm Perjalanan sumbu Z: 510 mm Kecepatan spindle: 60 – 6.000 rpm Tipe dudukan alat: BT40 Panjang meja: 950 mm Laodpfx Aajy Rxu Ustsb Lebar meja: 560 mm DETAIL MESIN Kontrol: CNC Merek sistem kontrol: Fanuc Daya: 7,5 kW Jumlah sumbu: 3 unit Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.100 x 2.600 x 2.600 cm Berat: 3.800 kg Paket pengiriman: 1 unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1979, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 450 rpm, berat benda kerja (maks.): 5.000 kg, lebar kerja: 2.000 mm, diameter spindel: 105 mm, RINCIAN TEKNIS Diameter putar di atas alas: 1.050 mm Lebar kerja: 2.000 mm Kedalaman kerja: 1.050 mm Berat kerja maksimum: 5.000 kg Lodey Rxrtopfx Aatoab Diameter spindle: 105 mm Lubang spindle: 105 mm Putaran spindle: 2,24-450 rpm Ketebalan: 105 mm Jarak antara senter: 2.000 mm Berat kerja maksimum: 5.000 kg RINCIAN MESIN Daya motor: 22 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.900 mm x 1.900 mm x 1.700 mm Berat: 8.000 kg Pengendalian: Konvensional PERLENGKAPAN Chuck empat rahang Steady rest (Lynette)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 16090455, jarak pergerakan sumbu X: 850 mm, jarak lintasan sumbu Y: 435 mm, jarak gerak sumbu Z: 210 mm, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 1.570 mm, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 850 mm Perjalanan sumbu Y: 435 mm Perjalanan sumbu Z: 210 mm Panjang meja: 1.570 mm Lebar meja: 500 mm Daya spindel utama: 3,8 kW Jumlah sumbu: 3 unit DETAIL MESIN Pengendalian: CNC Pabrikan kontrol: Heidenhain Daya: 16,0 kW Dimensi & Berat Lasdpfey Rxq Ajx Aatsb Dimensi (P x L x T): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Berat transportasi: 3.500 kg Paket transportasi: 3 unit PERLENGKAPAN Termasuk alat Pendingin eksternal Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 750 mm, jarak gerak sumbu Z: 750 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jumlah sumbu: 3, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.000 mm Perjalanan sumbu Y: 750 mm Perjalanan sumbu Z: 750 mm Tipe dudukan alat: ISO40 Kecepatan spindel maks.: 12.000 rpm RINCIAN MESIN Kontrol: CNC Daya: 22,0 kW Jumlah sumbu: 3 Lsdsy Rxqvspfx Aatoab Berat: 10.500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 14.434 h, model controller: Siemens Sinumerik 840D, daya laser: 4.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 20 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 15 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, Perlengkapan: penghadang cahaya keselamatan, TECHNICAL DETAILS Laser Power: 4,000 W Travel Range X-Axis: 3,000 mm Travel Range Y-Axis: 1,500 mm Max. Sheet Thickness (Steel): 20 mm Max. Sheet Thickness (Stainless Steel): 15 mm MACHINE DETAILS Control Model: Siemens Sinumerik 840D Beam-On Hours: 14,434 h Power-On Hours: 39,875 h EQUIPMENT Enclosed machine frame with integrated laser unit Laser Unit: CO2 Laser TFL 3200, high-frequency unit, maintenance-free turbo radial blower, mirror telescope Automatic pallet changer Longitudinal conveyor belt for small parts / scrap Drives: maintenance-free three-phase servo motors Additional high-dynamic Xp axis Quick-change cutting head system Laser cutting head with 5" lens and 7.5" lens Programmable cutting gas pressure adjustment APC capacitive height control and process regulation Automatic focus position setting AutoLas Plus Laser power control Positioning laser diode HI-LAS high-pressure cutting Fast processing with SprintLAS ContourLAS for producing small holes PMS plasma sensor Automatic sheet outer edge detection Programmable power cycles Compressed air cutting PCS Process Control System Microweld Lsdpfjy Rk Uyjx Aatjab Spray device for safe heavy plate processing Automatic shut-off Work area lighting Workshop programming ToPs 100 lite Control: Siemens Sinumerik 840D Open PC-based control, simple operation, online help, integrated e-shop, diagnostics, maintenance logbook, technology data, teleservice Safety Features: Multi-beam light barriers, fully enclosed and ventilated beam guide, monitoring system, multi-chamber extraction and compact dust collector, protective enclosure

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, daya laser: 3.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 20 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 15 mm, panjang meja: 3.000 mm, lebar meja: 1.500 mm, en-001 Ledjy Rkz Hepfx Aateab

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, model controller: Siemens 840D, jenis laser: laser serat, daya laser: 2.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, berat keseluruhan: 20.000 kg, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! DURMA Laser Cutting System – comprehensively equipped! TECHNICAL DETAILS Maximum sheet thickness: 8 mm Maximum steel sheet thickness: 8 mm Maximum stainless steel thickness: 4 mm Maximum aluminium thickness: 6 mm Maximum tube diameter: 170 mm Maximum tube length: 6,500 mm Maximum round tube diameter: 170 mm Maximum square profile: 120 x 120 mm Laodpjy N Rqrsfx Aateb Maximum rectangular tube: 150 x 100 mm Minimum tube diameter (automatic): 20 mm Minimum tube diameter (manual): 12 mm Minimum processable tube length: 185 mm Minimum processable wall thickness: 0.8 mm Maximum processable wall thickness (mild steel, 2 kW laser): 8 mm Maximum processable wall thickness (stainless steel, 2 kW laser): 4 mm Maximum processable wall thickness (AlMg3, 2 kW laser): 6 mm Repeatability: 0.05 mm Maximum profile length: 6,500 mm Minimum profile length for automatic loading: 3,000 mm Standard discharge length: 4,000 mm Maximum profile weight: 37.5 kg/m Maximum loading capacity: 3,000 kg Compatible profile shapes: round, square, rectangular, elliptical MACHINE DETAILS Laser type: Fiber laser Laser source manufacturer: IPG Laser power: 2,000 W Output: 2 kW (2.72 HP) Control model: Siemens 840D Level of automation: Automatic Actuation: Electric Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): approx. 16,000 x 7,400 x 2,364 mm Weight: approx. 20,000 kg EQUIPMENT CE marking Documentation/manual Chiller Emergency stop switch Fume extraction unit Safety light curtain Centralized lubrication system Precitec Autofocus Procutter cutting head F 150 (focus) Control cabinet air conditioning Manual loading Manual unloading Laser positioning diode Central lubrication unit Small parts disposal box Illuminated cutting area IPG 2 kW laser source Vanterm compact filter unit Automatic loading system (6,500 mm) Unloading unit (6,000 mm) Discharge conveyor, incl. small parts conveyor (rear discharge) Automatic seam tracking Automatic real-time measurement system for centering chuck Calcium carbonate dosing unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1764, produsen pengendali: Fanuc, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL MESIN Kontrol: Fanuc Lsdpfx Aaey Sluqjtoab PERLENGKAPAN Aksesori sesuai gambar

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 380 mm, diameter pembubutan: 450 mm, lubang spindel: 59 mm, kecepatan rotasi (maks.): 5.000 rpm, model controller: Seicos 40L Multi, en Ljdpfxsy R Dmij Aatsab

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 28 t, panjang langkah: 200 mm, kedalaman tenggorokan: 200 mm, tinggi pemasangan: 325 mm, panjang kerja: 835 mm, TECHNISCHE_DETAILS_001 Lajdpfx Aasy Rry Dstsb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1993, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: F 36905, jarak pergerakan sumbu X: 7.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.300 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, model controller: HEIDENHAIN TNC 360, en1 Ledpfxsy Rrbhj Aatjab

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R1011250, daya laser: 4.400 W, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 170 mm, berat benda kerja (maks.): 890 kg, The laser source and frequency converter have been renewed! TECHNICAL DETAILS Working Area and Cutting Area Nominal plate size X: 3,000 mm Nominal plate size Y: 1,500 mm Cutting area X-axis: 3,048 mm Cutting area Y-axis: 1,524 mm Cutting head Z lift height: 170 mm Workpiece weight: max. 890 kg Dynamics and Precision Positioning deviation: ±0.1 mm Position repeatability: ±0.05 mm Edge detection accuracy: ±0.5 mm Positioning speed X-/Y-axis (single axis): max. 80 m/min Positioning speed X-/Y-axis (simultaneous): max. 113 m/min Axis acceleration: max. 4.5 m/s² Laser Source Laser power: 4,400 W Laser source: Bylaser 4400 Ledpfjy Rt Ezox Aatsab Possible laser sources: Bylaser 3000 / Bylaser 4400 / Bylaser 5200 ARC / Bylaser 6000 MACHINE DETAILS Dimensions and Space Requirements Transport system standard height: 3,650 mm Transport system height to magazine: 4,350 mm Material cart length: 3,000 mm Additional length for extraction magnet: 200 mm Material cart width: 1,600 mm Material cart height without plate stack: 917 mm Standard lifting height: 550 mm Lifting height to magazine: 1,150 mm Lifting height with stacked tables: 800 mm Transport Data and Weights Traverse unit with lifting device: 1,300 kg Vacuum gripper frame with double fork system: 1,200 kg PLC cabinet: 500 kg Material cart: 800 kg Total transport weight ByTrans 3015: 3,800 kg Equipment and Features Vacuum gripper frame plate thickness loading: max. 25 mm Vacuum gripper frame plate weight loading: max. 900 kg Number of vacuum grippers: 42 Weight per gripper: max. 45 kg Compressed air: 6 bar Vacuum: -0.6 bar Double fork system plate thickness unloading: max. 25 mm Double fork system plate weight unloading: max. 900 kg Fork prong extension travel: 2 x 790 mm Cutting hours: 26,000 h EQUIPMENT ByTrans 3015 Extended Bylaser 4400 Swap table Loading arm Integrated 4th rotary axis Vacuum gripper frame Loading unit with suction gripper frame Double fork system Material cart Vacuum pump Sheet separation Double sheet detection Cassette cart Air conditioning Control cabinet with signal lamp and emergency stop Safety fence Photoelectric barriers ByTower storage system

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 10651-7, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 450 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, beban meja: 800 kg, kecepatan spindel (maks.): 42.000 rpm, en Ljdpfsy Nzuhex Aatsab

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 18.533 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: PA158, panjang pembubutan: 450 mm, diameter pembubutan: 300 mm, berat benda kerja (maks.): 9 kg, panjang benda kerja (maks.): 150 mm, diameter benda kerja (maks.): 225 mm, de-to-hu-it-lt-001 Lsdoy R Uy Hspfx Aateab

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1938, panjang pembubutan: 250 mm, diameter pembubutan: 340 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.500 rpm, panjang benda kerja (maks.): 850 mm, diameter benda kerja (maks.): 300 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Panjang pembubutan: 250 mm Laedpfx Aasy R Uxiotsb Diameter pembubutan: 340 mm Kecepatan spindle maks.: 4.500 rpm Diameter benda kerja maks.: 300 mm Panjang benda kerja maks.: 850 mm Penjepitan benda kerja: Chuck tiga rahang, Kitagawa B-210 RINCIAN MESIN Kontrol: Okuma OSP 7000L Daya maks.: 22 kW Tegangan nominal: 400 V Jumlah fasa: 3 Frekuensi: 50 Hz Daya listrik maks.: 30,1 kVA Konsumsi arus total: 43,4 A Konsumsi arus motor maks.: 106 A Pemutus arus pada: 10 kA Catatan: Karena untuk pemuatan mesin lain harus dipindahkan, maka biaya pembongkaran dan pemuatan yang disebutkan berlaku.