Beli Dua Rotary Harrow bekas (6.036)

Kondisi: bekas, - Dimensi P x L x T: 2150x1970x2730 mm - Model: LR-812-H - 2 troli: 800x600 - 360 baguette Fsdpfx Asytc A Hohujga - Luas pemanggangan: 19,2 m² - Sistem batu tahan api - Daya: 5 kW - Tegangan: 400V - Oven konveksi troli berputar dengan sistem pemulihan panas terintegrasi dan pelepasan panas ke bagian dalam melalui dinding batu tahan api 1-Pipa gas buang 2-Turbin konveksi 4-Mekanisme putar 5-Generator uap bertenaga tinggi 6-Dinding hisap 7-Troli berputar gantung 8-Isolasi 9-Platform berputar

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Ref: 11072 . 2019 Horizon RD-4055 Dual Cylinder Rotary Die Cut System Wie neu, Vorführgerät - NUR 5.000 Zyklen auf dem Zähler! Effiziente Produktion mit neuem Separator und Kartenstapler für arbeitsparende Bedienung. Ausstattung/Merkmale: • Stanzen, Abfalltrennung und Stapeln in einem Arbeitsgang für effiziente Produktion. • Vielseitig einsetzbar – verarbeitet z. B. Visitenkarten, Grußkarten, Etiketten und leichte Verpackungen. • Maximale Verarbeitungskapazität: bis zu 6.000 Bogen. • Produktion von 21-fach abgerundeten Visitenkarten – bis zu 126.000 Karten pro Stunde möglich. • Einfache und intuitive Bedienung, keine spezielle Fachkraft erforderlich. • Das eigens entwickelte, servomotorisch gesteuerte „Repeat-Cut“-Feature ermöglicht Mehrfachschnitte mit einer einbahnigen Stanzform – minimiert so die Stanzkosten. • Robuste und dennoch kompakte Konstruktion im Vergleich zu herkömmlichen Stanzmaschinen. • Verschiedene Auslagevarianten verfügbar, Verarbeitung unterschiedlichster Anwendungen möglich. • Gleichzeitiges Durchführen von Stanz- und Kiss-Cut-Arbeiten mit einer Stanzform mit zwei verschiedenen Messerhöhen – ideal für die Herstellung von Aufklebern und Etiketten. • Rillen/Prägen zum Vermeiden von Bildrissen – geeignet für Schachteln, Mappen und Grußkarten, die nach dem Stanzen zusätzliche Falzvorgänge benötigen. • Repeat-Cut ermöglicht das Ausführen von Mehrfachauslagen mit einer kleineren Stanzform zur weiteren Reduzierung der Stanzkosten (bis zu 8 Wiederholungen). Ausstattung: TOUCHPANEL: Sowohl Einrichtung als auch Bedienung sind über den intuitiven Touchscreen möglich. Nach dem Einsetzen von Ober- und Unterstempel erfolgt die Einstellung durch einfache Eingabe von Bogen- und Produktgröße. Grafische Darstellungen auf dem Bildschirm sind leicht verständlich. Fsdpfxjymmqzj Ahuoga BOGENZUFÜHRUNG: Vakuum-Band-Zuführung sorgt für zuverlässige Bogenführung und einfache Einrichtung. Ein Ultraschallsensor dient zur Doppelbogenkontrolle auf verschiedensten Materialien. Der optionale Codeleser BR-N4055 ermöglicht die Jobtrennung für einfaches Handling. TRANSPORT: Die Bogen werden per Vakuumband ausgerichtet, und die Position wird durch Greiferwalzen für präzise und konstante Registergenauigkeit fixiert. Servomotorisch angetriebene Greiferwalzen gewährleisten genaue Stanzposition, ohne die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen. Der optionale Ausrichtsensor ADS-N4055 erkennt eventuelle Ausrichtungsfehler für zusätzliche Qualitätskontrolle. STANZWERK: Robuste magnetische Oberwalze und massiver Untermesserzylinder garantieren höchste Stanzqualität. Die speziell konstruierte Stanzsektion ermöglicht schnelle und einfache Werkzeugwechsel. TECHNISCHE DATEN: Bogengröße (vor Verarbeitung): max. 400 x 550 mm, min. 200 x 275 mm (max. 15,740" x 21,650" / min. 7,875" x 10,830") Verarbeitbare Materialien: Papier (unbeschichtet/beschichtet), Karton Materialstärke: 127,9 bis 400 g/m² Stanzkapazität: max. 0,5 mm (bei Messerhöhe 0,8 mm); max. 0,3 mm (bei Messerhöhe 0,6 mm) Rillkapazität: max. 0,4 mm (bei Messerhöhe 0,8 mm)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: Fgsdpfjq Nfuzjx Ahuja - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Fjdpfx Ahoq Igyvoujga

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. Fsdpfsq Nyzbsx Ahuoga 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Hersteller: Kaeser Kompressoren, Deutschland Baujahr: 2013 Maximaler Betriebsdruck: bis zu 13 bar Leistung: 8,26 m³/min Fgjdpfx Aeyy U Shehuja Energieeffizienz: Der Direktantrieb in Verbindung mit IE4-Effizienzmotoren (bzw. IE5 bei SFC-Modellen) gewährleistet höchste Energieeffizienz. Wartungsarm: Die Komponenten sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt und gewähren leichten Wartungszugang. SIGMA Control 2: Sorgt für effiziente Überwachung und Steuerung des Kompressors. Rotationskompressor – Schraubenkompressor, ölgeschmiert Geräuschpegel: 70 dB Abmessungen: Höhe 1900 mm, Länge 1110 mm, Breite 1760 mm Gewicht: 1250 kg Elektrische Daten: Netzspannung: 380~400 V Leistungsaufnahme: 45 kW Frequenz: 50 Hz Benutzereigenschaften: Kompressorkühlung: Wasserkühlung möglich, mit anschließender Wärmerückgewinnung. Komplettsystem betriebsbereit Vollautomatischer Betrieb Hocheffektive Schalldämmung Schwingungsisolierung Pulverbeschichtete Gehäuseteile Für Umgebungstemperaturen bis +45°C geeignet Einfache Wartung: Schmiernippel für Motorlager sind außen angebracht (auch für Lüftermotor).

Kondisi: baik (bekas), Revent Oven Rak Tunggal Fsdpfsyw T D Dex Ahuoga Oven Rak Rotary Dalam kondisi kerja yang baik

Kondisi: baik (bekas), Größe des Tisches: 1500 x 1500 mm Tragfähigkeit: 6 t Fedpfxefvqmxe Ahujga Abmessungen: 1600 x 2500 x 2000 mm Hydraulisch

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 70 kg, diameter meja: 250 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 04.05.26 dan 07.05.26. DETAIL TEKNIS Diameter meja: 250 mm DETAIL MESIN Fgodpfx Aheyr Nk Iousa Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 500 x 330 x 200 mm Berat: 70 kg Referensi eksternal: Lot 74

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 61062, saluran batang: 24 mm, TECHNICAL DETAILS Spindle bore: 24 mm Bar feeder Model: IEMCA PRA52 F33 Year of manufacture: 2004 Max. bar length: 3300 mm Max. bar diameter: 9.1 mm Control model: Siemens S7-200 Drive for part-off unit Stroke per slide: 7.15 mm Operating angle: 26.565° Face turning chuck PKD 80 Fgodpfx Ahsyx Ia Njusa MACHINE DETAILS Operating voltage: 230 / 400V Frequency: 50 Hz EQUIPMENT Nordmann tool monitoring system with touchscreen Tool Monitor Chip conveyor (Knoll 500 K-1/450, year of manufacture 2004) Oil filtration system (Knoll FKA 150) Scraper belt conveyor with coolant system High-pressure system FKA / 250 Tubing with coolant connections Hydraulic unit Central lubrication Hydraulic schematic and accessories Pressure amplifier HC3 - 4.0 - B Deflection plate T-T Pneumatic accessories (for 4 cylinders) Compressed air maintenance unit DA 300 Clamping plate for jaw chuck TK420 Oil distributor 2-jaw chuck (Röhm, ID no. 431074, stroke 4.25 mm) Cut-off saw with gear drive Clamping flange (diameter: 100 mm) Complete spindle unit with timing belt drive Coolant supply Cover plates for vacant stations Material stop (60 mm stroke) Part-off unit extended by 35 mm Measuring system Z-axis Spindle unit with hydraulic NC axis Device for flushing the clamping jaws Change parts for material clamping Stops for hydraulic unit carrier Change parts for bar loading magazine Tools Tool holders Additional clamping with collet Further details on the machine can be found in the attached documents.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 004-2024, panjang total: 2.250 mm, lebar total: 950 mm, tinggi total: 1.900 mm, berat keseluruhan: 740 kg, daya: 6,5 kW (8,84 hp), DETAIL TEKNIS Jarak antara pita gergaji: 45 mm DETAIL MESIN Tegangan operasional: 400 V Frekuensi: 50 / 60 Hz Daya: 6,5 kW Arus operasi: 14,5 A Fgodpfx Ahoyvzubjuoa Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.250 x 950 x 1.900 mm Berat mesin: 740 kg PERLENGKAPAN Seluruhnya terbuat dari baja tahan karat AISI 304 Dua pita gergaji paralel Roda sepenuhnya termekanisasi Kecepatan sabuk samping dapat diatur Mesin berasal dari likuidasi usaha.

Kondisi: sangat baik (bekas), 7881 Fgodpfx Asyz T R Eehuea

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 7563 Fgjdpfxeyz Rdvj Ahuea

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7130 DATA TEKNIS - lebar maksimum bahan kerja: 800 mm - ketebalan maksimum bahan kerja: 200 mm Dari atas: - pengunci - poros penggerak bergigi - 3 baris penekan - poros planer 810 mm, untuk 4 pisau (terpasang 2 pcs), sekitar 7,5 kW - penekan - poros penggerak halus, logam Dari bawah: - meja masuk yang dapat diatur dengan rol penggeser - poros planer 810 mm, untuk 4 pisau (terpasang 2 pcs), 7,5 kW - rol penggeser halus, logam Fodpfx Ahoytdtajuoga - pengangkatan meja secara elektrik - diameter konektor hisap: 120 mm - ukuran (P/L/T): 1900x1450x1350 mm - berat sekitar 2500 kg – buatan Ceko – kondisi sangat baik – mesin planer bekas Harga netto: 33.500 PLN Harga netto: 7.970 EUR dengan kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), pl-hu-001 Fedpfx Asx Thcmshujga

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 4.400 mm, lebar total: 1.440 mm, tinggi total: 3.000 mm, berat keseluruhan: 6.500 kg, masa garansi: 12 bulan, lebar bilah: 75 mm, daya: 90 kW (122,37 hp), panjang rotor: 1.080 mm, MIZAR DSH Series – Twin-Shaft Shredder for Metal, E-Scrap & Plastics High-Torque Performance for Demanding Industrial Applications Fgedpfx Ajyypp Ijhusa Engineered for continuous operation, the MIZAR DSH Series delivers powerful, slow-speed, and high-torque shredding performance for the toughest materials. Designed for reliability and built to meet industrial-scale requirements. KEY ADVANTAGES • Drive System: Independent dual shafts powered by heavy-duty planetary gearboxes. High torque at low speed guarantees efficient shredding with minimal wear. • Industrial Components: Siemens/WEG motors, SKF/FAG bearings, Schneider or ABB electrical systems. Globally renowned brands ensure long-term reliability. • Knife Technology: Custom-manufactured, high-alloy, and wear-resistant steel blades. Optimized cutting geometry for aggressive material intake and consistent particle size. • Structural Strength: Reinforced steel frame construction ensures vibration resistance and extended service life. Fully CE-certified for international compliance. APPLICATION AREAS • Metal scrap: Aluminum profiles, radiators, light scrap, sheet metal. • E-scrap: Printed circuit boards (PCBs), motherboards, hard drives, mixed WEEE materials. • Cable Recycling: Copper and aluminum cables, wiring harnesses. • Plastic Waste: HDPE pipes, industrial barrels, PET, big bags. • Wood & Alternative Fuels: Pallets, MDF waste, primary shredding for RDF/SRF production lines. MODEL RANGE & TECHNICAL HIGHLIGHTS (Please enquire for the exact configuration based on your material) • DSH S1: Compact design. Ideal for medium-capacity operations. • DSH M1: Powerful all-round solution for diverse material streams. • DSH L1: High-performance industrial heavyweight for large-scale recycling plants. Why choose Mizar DSH? • High torque without excessive energy consumption • Modular design for seamless integration into complete recycling systems • Easy maintenance access and quick-change knife system • Built for demanding 24/7 industrial environments Need a customized shredding solution? Contact us for a bespoke quotation, technical drawings, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 2.620 mm, lebar total: 1.050 mm, tinggi total: 2.700 mm, berat keseluruhan: 2.600 kg, masa garansi: 12 bulan, lebar bilah: 45 mm, daya: 30 kW (40,79 hp), panjang rotor: 520 mm, MIZAR DSH Series – Twin-Shaft Shredder for Metal, E-Scrap & Plastics High-Torque Performance for Demanding Industrial Applications Engineered for continuous operation, the MIZAR DSH Series delivers powerful, slow-speed, and high-torque shredding performance for the toughest materials. Designed for reliability and built to meet industrial-scale requirements. KEY ADVANTAGES • Drive System: Independent dual shafts powered by heavy-duty planetary gearboxes. High torque at low speed guarantees efficient shredding with minimal wear. • Industrial Components: Siemens/WEG motors, SKF/FAG bearings, Schneider or ABB electrical systems. Globally renowned brands ensure long-term reliability. • Knife Technology: Custom-manufactured, high-alloy, and wear-resistant steel blades. Optimized cutting geometry for aggressive material intake and consistent particle size. • Structural Strength: Reinforced steel frame construction ensures vibration resistance and extended service life. Fully CE-certified for international compliance. APPLICATION AREAS • Metal scrap: Aluminum profiles, radiators, light scrap, sheet metal. • E-scrap: Printed circuit boards (PCBs), motherboards, hard drives, mixed WEEE materials. • Cable Recycling: Copper and aluminum cables, wiring harnesses. • Plastic Waste: HDPE pipes, industrial barrels, PET, big bags. • Wood & Alternative Fuels: Pallets, MDF waste, primary shredding for RDF/SRF production lines. Fsdpoyypn Refx Ahujga MODEL RANGE & TECHNICAL HIGHLIGHTS (Please enquire for the exact configuration based on your material) • DSH S1: Compact design. Ideal for medium-capacity operations. • DSH M1: Powerful all-round solution for diverse material streams. • DSH L1: High-performance industrial heavyweight for large-scale recycling plants. Why choose Mizar DSH? • High torque without excessive energy consumption • Modular design for seamless integration into complete recycling systems • Easy maintenance access and quick-change knife system • Built for demanding 24/7 industrial environments Need a customized shredding solution? Contact us for a bespoke quotation, technical drawings, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-maschine-1 Fgedsyz N Ruspfx Ahusa

Kondisi: sangat baik (bekas), Penutupan pabrik produksi masker. Instalasi tahun 2021, tidak beroperasi sejak Maret 2022. Unit sudah dibongkar dan siap untuk pengiriman. Fedpfxoxqgf Ee Ahuega

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 006561, Jenis tepi yang dipasang: tepi tipis, tepi tebal, kayu solid Fsdpfx Ahoyzplfjusga Sistem lem: EVA Mesin pelapis tepi: Mesin 1 Lebar maksimum panel: 2800 mm Unit kerja, sisi kanan: 11 unit Unit kerja, sisi kiri: 11 unit

Kondisi: bekas, Rotary table 400 mm Fedpfx Ahjvpvh Reujga

Tahun pembuatan: 1960, Kondisi: bekas, R.A.S. rotary mandrel press Model 200-20 Machine No. 117/6 Stroke 200 mm Pressing force 20 t Fgsdpfx Aeic Rn Uehuea Spindle diameter 60 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), 7846 Fjdpfxsylbm Io Ahujga

Kondisi: sangat baik (bekas), pl_hu_001 Fsdpfx Ahjw R E Hvousga

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008430, translation_001 Fgsdsyqxx Sjpfx Ahuja