Beli Eksternal Mesin Grinding Silindris bekas (77.332)

Tahun pembuatan: 1961, Kondisi: bekas, General / technical data: Vertical duplex external broaching machine with two tables Manufacturer: Karl Klink Model: RSA 10 T/Zw. Year of manufacture: 1961 Weight: approx. 6,500 kg Rodpfxjlwu Hrs Alajt Pulling force: 10 t Broaching speeds: 1 - 11 m/min Return speeds: 7 - 25 m/min Maximum stroke per machine unit: 1,250 mm Clamping surface: 500 x 500 mm Passage width: 380 mm Power supply: 380 Volts / 50 Hz Notes: The machine is powered and available for inspection at our warehouse.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 200 mm, panjang umpan sumbu Y: 200 mm, panjang umpan sumbu Z: 100 mm, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 90.000 rpm, model controller: Bosch Rexroth MTX, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Application area: Hard machining Control system: Bosch Rexroth MTX Working area Axes: 6 axes X1, Z1, X2 & Z2: Hydrostatic axes B1: Workpiece spindle P01: Internal loader Rjdpfx Aljwi N Ngeaet Working area dimensions: 200 x 200 x 100 mm Spindle & Tools Number of work spindles: 1 (1x internal grinding, 1x external grinding) Number of tools: 2 Tool holder: External wheel max. Ø500 mm, internal wheel for high-frequency spindle Speeds Workpiece: max. 1,375 rpm External grinding wheel: max. 1,375 rpm Internal grinding wheel: max. 90,000 rpm (high-frequency spindle) MACHINE DETAILS Machine dimensions (LxWxH): 3.9 x 2.7 x 2.62 m Machine weight: 6,050 kg EQUIPMENT - Workpiece handling: Manual or with Baumann loader - Exhaust: LOSMA extraction system - Aggregates: Hydraulic and hydrostatic oil supply - Cooling unit for hydrostatics and high-frequency spindle

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2016, en-001 Redsrfb Sspfx Alast

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, RINCIAN TEKNIS - Jarak antara senter: 1000 [mm] - Tinggi senter: 125 [mm] - Orientasi meja: -/+ 8 [°] - Kepala gerinda universal Rodpjxphciofx Alajt - Dimensi batu gerinda: 400 x 50 x 127 [mm] - Daya motor: 3 [kW] - Kecepatan spindle: 1500 / 1700 / 2200 - Orientasi dudukan batu gerinda: 270 [°] (3 x 90°) Kepala utama - Lubang bor untuk spindle internal: 90 [mm] - Orientasi kepala penahan benda kerja: 180 [°] - Kecepatan putar spindle: 20 - 400 [Rpm] - Konus internal spindle: Morse 5 - Daya motor: 0,9 [kW] - Konus internal tailstock: Morse 4 - Panjang gerak sleeve tailstock: 30 [mm] - Dimensi: 2860 x 1680 x 1670 [mm] - Berat: 2 500 [kg]

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made of aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Technical Data: Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Rsdpfx Ajgxug Nelaet Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air supply: 6 - 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm in length, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency-controlled, for contact wheels max. Ø 350 mm x 150 mm, drive and idler pulleys.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made from aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Model: RSE-01.2014-350.1200.4.3500 Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air connection: 6 – 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Rjdpogxug Tjfx Alajt Buffer: 50 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency controlled, for contact wheels up to max. 350 mm diameter x 150 mm width, drive and deflection rollers, with 50 mm buffer.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage Rjdpfx Alsptc Djaot - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Redpfxsvzx Auj Alast Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Rjdsq Nfbhopfx Alajt Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: Rodpfx Aloq Nxp Sjaot - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Rsdpfx Aloq I Nw Isaot

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Rsdpfx Aeq Nyydolast 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Rodpfx Alsq Nf Uwsaet

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Rodpfx Asxx Uudelaet

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 100281518, tinggi total: 2.260 mm, lebar total: 1.550 mm, panjang total: 1.685 mm, tinggi produk (maks.): 310 mm, lebar produk (maks.): 150 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Harga baru lebih dari 100.000 EUR! Perangkat siap muat & dikemas siap kirim! Proses pemuatan dapat dilakukan oleh penjual. DETAIL TEKNIS Lebar inspeksi maks.: 150 mm Tinggi inspeksi maks.: 310 mm Redpfxsy Ath Hj Alast Sistem Konveyor Tipe konveyor: Meja Putar Kecepatan: 12 – 45 m/menit DETAIL MESIN Generator sinar-X Tegangan: 30 – 75 kV Arus: 1 – 8 mA Daya: maks. 300 W Dimensi (P x L x T): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Kelas perlindungan: IP65 / IP66 Data listrik Catu daya: 200 – 240 V Frekuensi: 50 / 60 Hz PERLENGKAPAN Konveyor meja putar Pendinginan udara hermetis Sistem inspeksi sinar-X

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 110532, panjang pembubutan: 1.980 mm, lubang spindel: 105 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, diameter pembubutan di atas alas geser: 600 mm, model controller: Siemens 840DSL mit ShopTurn, RINCIAN TEKNIS Diameter putar di atas tempat tidur: 600 mm Jarak antara senter: 2.000 mm Panjang pembubutan: 1.980 mm Lubang spindel: 105 mm Kecepatan putar: 2.500 rpm Torsi: 18,5 kW RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens 840DSL dengan ShopTurn Rjdpfey Ex Hmsx Alajt Tingkat transmisi: 2

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemotongan (maks.): 760 mm, Rentang pemotongan baja bulat pada 90°: 400 mm, panjang mata gergaji pita: 5.920 mm, tinggi kerja: 720 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Ukuran pita gergaji: 5.920 x 41 x 1,3 mm Rjdpjy Ex E Njfx Alaot Kecepatan pemotongan: dapat diatur tanpa tingkat (1:7) Area kerja (bulat): maks. 400 mm Area kerja (persegi): 400 x 370 mm Panjang potong (satu langkah): 10 - 760 mm Panjang potong (berulang): maks. 9.999,9 mm Tinggi kerja: 720 mm Gaya penjepit: 3.600 N Panjang produk minimum: 10 mm (35 mm vertikal) Catatan: Pembongkaran dan pemuatan dapat ditawarkan oleh penjual dengan biaya tambahan. Conveyor roller tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 14219, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 900 mm, jarak gerak sumbu Z: 560 mm, diameter spindel: 75 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, Dengan tampilan digital untuk jalur pergerakan! DETAIL TEKNIS Sumbu X: 1.250 mm Sumbu Y: 900 mm Sumbu Z (atau sumbu W): 560 mm Diameter spindle: 75 mm Kecepatan putar spindle: 18-1.800 rpm Tipe spindle: SK-40 Rsdpfxey Emq Ts Alaet Ukuran meja: 950 mm x 950 mm DETAIL MESIN Berat: 10.000 kg PERLENGKAPAN Aksesori yang terlihat pada gambar termasuk alat, lemari alat, dan perlengkapan penjepit.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 150 t, panjang langkah: 415 mm, kedalaman tenggorokan: 400 mm, jarak antara tiang: 2.600 mm, jangkauan kerja: 3.100 mm, Sistem hidrolik telah diperbarui sepenuhnya, silinder dilepas dan direkondisi, serta seal, oli, dan filter diganti baru. Sensor cahaya baru telah dipasang, kontrol CNC diperiksa, dan mesin dicat ulang. DETAIL TEKNIS Gaya tekan: 150 t Panjang tekuk: 3.100 mm Rodpfx Aoy D Ih Rslaet Kedalaman kerja: 400 mm Jarak antara dudukan: 2.600 mm Langkah: 415 mm Sumbu: Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 DETAIL MESIN Unit kontrol: CYBELEC DNC 900 Daya motor: 15 kW Dimensi & Berat Dimensi keseluruhan (P x L x T): 4.000 x 2.400 x 3.200 mm Berat mesin: 12.800 kg PERLENGKAPAN Pengikatan alat secara hidrolik Bombir hidrolik

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 7001203, diameter putar di atas sled silang: 438 mm, lubang spindel: 152 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 860 mm, lebar di tengah: 2.300 mm, kecepatan spindel (maks.): 680 rpm, lebar tempat tidur: 510 mm, DETAIL TEKNIS Jarak antara senter: 2.300 mm Diameter putar di atas rangka: 860 mm Diameter putar di atas eretan: 438 mm Lebar alas: 510 mm Kepala spindel: A2-11 Lubang spindel: 152 mm Rentang kecepatan spindel: 8 - 680 rpm Jumlah tingkat: 12 Diameter pinol senter: 120 mm Jarak gerak pinol senter: 165 mm Taper pinol: MK6 DETAIL MESIN Rodpfxey Edw Rs Alajt Daya motor: 22 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 15.000 h, model controller: BySOFT, daya laser: 2.200 W, jarak pergerakan sumbu X: 1.562 mm, jarak lintasan sumbu Y: 772 mm, jarak gerak sumbu Z: 100 mm, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.562 mm Perjalanan sumbu Y: 772 mm Perjalanan sumbu Z: 100 mm Ketebalan material besi: 15 mm Kecepatan rapid X-Y-Z: 100 - 100 m/menit Area kerja: 1.500 x 3.000 mm Rsdpfxoy D Ikle Alajt RINCIAN MESIN Unit kontrol: BySOFT Sumber laser: Bylaser 2200 Daya laser: 2.200 W Berat: 13.500 kg Jam operasi: 15.000 jam

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, daya laser: 3.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 20 mm, tebal plat aluminium (maks.): 8 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 115 mm, TECHNICAL DETAILS X-axis travel: 3,000 mm Y-axis travel: 1,500 mm Z-axis travel: 115 mm Working area: 3,000 × 1,500 mm Workpiece weight: 710 kg Drive and Control Drive type: TLF 3000 Turbo Laser power: 3,000 W Rsdpfxoy D H Ipo Alaet Control unit: Siemens 840D Sheet thickness (steel): 20 mm Sheet thickness (stainless steel): 12 mm Sheet thickness (aluminium): 8 mm MACHINE DETAILS Overall dimensions (L × W × H): 9,800 × 5,300 × 2,000 mm Machine weight: 11,500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 32 t, tinggi kerja: 200 mm, model controller: Siemens 840D, panjang kerja: 2.150 mm, DETAIL TEKNIS Panjang tekukan: 2.150 mm Tinggi tekukan maksimum: 200 mm Panjang/lebar minimum antara tekukan: 160-350 mm Rsdpfoy D Ihwox Alaot Gaya tekan: 32 t DETAIL MESIN Kontrol: Siemens 840D Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 8.500 x 7.000 x 2.850 mm Berat: 30.000 kg PERLENGKAPAN Pergantian alat otomatis Manipulator Siklus tekuk balik Sistem sentering pelat Alat atas tambahan Sistem pemuatan & pembongkaran

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 19.670 h, model controller: PRIMACH 20L, daya laser: 4.000 W, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 150 mm, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 3.000 mm Perjalanan sumbu Y: 1.500 mm Perjalanan sumbu Z: 150 mm Rodpfx Asy D Icuelajt Area kerja: 3.000 x 1.500 mm Sumber laser: CP 4000 Daya laser: 4.000 W DETAIL MESIN Model kontrol: PRIMACH 20L PERLENGKAPAN Sistem ekstraksi asap

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2004, daya laser: 4.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 22 mm, tebal plat aluminium (maks.): 9 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.420 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.550 mm, Mesin pemotong laser CO2 dengan penukar palet, sistem pemuatan/pembongkaran, dan gudang lembaran logam DETAIL TEKNIS Lintasan X: 3.420 mm Lintasan Y: 1.550 mm Lintasan Z: 200 mm Area kerja: 3.070 x 1.550 x 200 mm Daya laser: 4000 W Ketebalan potong Baja / Inox / Alu: 22 / 12 / 9 mm Kapasitas meja: 920 kg Kecepatan gerak X/Y/Z: 80 / 80 / 60 m/menit DETAIL MESIN Rjdpjy D Izqsfx Alast Unit kontrol: Fanuc 160 iLB Berat mesin: 15.500 kg PERLENGKAPAN Menara penyimpanan ganda LKI UL300FO TWIN tahun 2004 Unit hisap dan filter Torit Unit pendingin MTA 201