Beli Geha bekas (384)

Kondisi: bekas, Roller conveyor length - infeed 0 mm Roller conveyor length - outfeed 0 mm Prjdpsd I Udhjfx Ab Hoc Number of cross conveyors 0 pcs. Various steel wire rope slings with hooks or eyes.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter mata gergaji: 400 mm, VMS 2000 – Power, Precision & Comfort in a New Class of Semi-Automatic Circular Saws The VMS 2000 from BEHRINGER-EISELE is more than just a semi-automatic circular saw – it sets a real benchmark in the sawing segment. Engineered for maximum precision and efficiency, it effortlessly cuts round, square, and rectangular materials of various dimensions with saw blades up to Ø 400 mm – whether stainless steel, structural steel, aluminium or brass. Your Advantages in Performance & Operator Comfort: - Ball-bearing rotary table for effortless miter adjustments - Double-sided miter cuts up to 30° acute angles – fast, precise, reliable - Indexing lever positioned on the left – work safely outside the saw plane - Frequency-controlled 5.2 kW drive – powerful, quiet, durable - Proven worm gear and linear guide – for backlash-free cuts and maximum tool life Prjdpewt Trtofx Ab Hsc Simply Intelligent: The integrated PLC control system enables convenient operation in both manual and automatic modes. Stroke height, cutting speed and batch quantity can be precisely pre-selected – ideal for both series and custom production. VMS 2000 – Where Cutting Performance Meets Engineering Expertise. Robustly engineered, easy to operate, and universally applicable – the VMS 2000 is the perfect solution for professional users who expect more: more precision, more comfort, greater cost-effectiveness.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: Pedpfx Absq I Nxde Horc - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Kondisi: baik (bekas), Förderband, Gurtförderband, Transportband, Gurtbandförderer, Steilförderer, Steilförderband, Flachgurtförderer -Förderband: Transportband Gurtförderband, Gehäuse VA -Förderbandbreite ges.: 90 mm / 2x 40 mm Bandbreite -Förderbandlänge: 550 mm, Maße siehe Fotos Prsdpfxoxr Apce Ab Hjc -Antriebswelle: Ø 25 mm -Einzelkomponenten: siehe Fotos -Abmessung ges.: 600/500/H180 mm -Gewicht: 27,8 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CONSTMACH spiralförmige Sandwaschanlagen sind zuverlässige Systeme, die eine hocheffiziente Trennung und Reinigung von feinen Materialien ermöglichen, die gewaschen werden müssen. Diese Maschinen wurden entwickelt, um Kies, Sand oder gebrochenen Stein, der große Mengen an Ton, Staub und Verunreinigungen enthält, effektiv zu säubern. Dank ihrer robusten Stahlkonstruktion bieten sie selbst unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen eine langlebige Leistung. Ihr widerstandsfähiges Gehäuse, die verschleißfeste Bauweise sowie einfach austauschbare Ersatzteile minimieren die Wartungskosten. Die Spiralwaschanlagen von Constmach werden aus hochwertigen Materialien und mit überlegener Ingenieurskunst hergestellt und gewährleisten somit einen störungsfreien Betrieb sowohl in stationären als auch mobilen Anlagen. Durch die wählbaren Ausführungen mit Einzel- oder Doppelschnecke passen sie sich unterschiedlichen Produktionsanforderungen flexibel an. Darüber hinaus sorgen das speziell konstruierte Getriebe und die austauschbaren Gummimanschetten für einen langfristigen, leisen und effizienten Betrieb. Die einfache Montagekonstruktion ermöglicht eine unkomplizierte Installation und eine schnelle Inbetriebnahme. Pedpjxpxv Tefx Ab Herc Technische Daten der Schneckenwaschanlage Modell: CSW-50 Abmessungen: Φ 500 x 5.000 Motorleistung: 4 kW Kapazität: 25 – 45 m³/Stunde Drehzahl: 24 U/min Wasserbedarf: 25 – 45 m³/Stunde Gewicht: 2.800 kg Modell: CSW-60 Abmessungen: Φ 600 x 6.000 Motorleistung: 2 x 5,5 kW Kapazität: 40 – 75 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 35 – 55 m³/Stunde Gewicht: 5.200 kg Modell: CSW-75 Abmessungen: Φ 750 x 7.500 Motorleistung: 2 x 7,5 kW Kapazität: 45 – 80 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 40 – 60 m³/Stunde Gewicht: 5.800 kg Modell: CSW-80 Abmessungen: Φ 800 x 8.000 Motorleistung: 2 x 11 kW Kapazität: 50 – 90 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 45 – 65 m³/Stunde Gewicht: 6.250 kg Warum eine CONSTMACH Spiralsandwaschanlage wählen? Constmach fertigt leistungsstarke, wartungsarme und langlebige Maschinen auf Grundlage langjähriger Erfahrung in der Beton- und Zuschlagstoffindustrie. Unsere Schneckensandwäscher vereinen Qualität mit langfristiger Nutzungsgarantie. Jedes unserer nach europäischen Standards produzierten Geräte garantiert Energieeinsparung bei optimaler Effizienz. Nach dem Kauf sichern wir maximale Anwenderzufriedenheit durch technischen Support und schnelle Ersatzteilversorgung. Für Fachleute, die höchste Ingenieurskunst, zuverlässige Performance und Langlebigkeit wünschen, ist die Constmach Spiralsandwaschanlage die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio bedient. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach national wie international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit die erste Wahl für Fachleute aus der Branche.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: R-00502, kapasitas angkut: 210 kg, jangkauan lengan: 2.655 mm, produsen pengendali: R-30iA B-Size, produsen teach pendant: A05B-2518-C202#EGN, Refurbished FANUC R-2000iB/210F, Baujahr 2012.08. Der Roboter wird mit einem R-30iA B-Size Steuerungssystem inklusive iPendant geliefert. Unsere Experten haben den Roboter umfassend geprüft und anschließend eine Wartung gemäß Herstellervorgaben durchgeführt. Das Schmierfett wurde auf Eisenpartikelgehalt untersucht, um den Zustand der jeweiligen Achsen zu bewerten. Nur Roboter mit hervorragendem mechanischem Zustand werden vollständig generalüberholt, um eine langfristige Lösung für unsere Kunden zu gewährleisten. So können wir unsere Roboter standardmäßig mit 12 Monaten Gewährleistung anbieten! Marke: FANUC Modell: R-2000iB/210F Modellnummer: A05B-1329-B205 Baujahr Roboter: 2012.08 Gewährleistungsfrist (Monate): 12 Traglast (kg): 210 Reichweite (mm): 2655 Wiederholgenauigkeit (mm): ± 0,3 Anzahl gesteuerter Achsen: 6-Achsen Montageart: Bodenmontage Gewicht (kg): 1240 Steuerung: R-30iA B-Size Baujahr Schaltschrank: 2012.08 RCC Kabellänge (m): 14 Teach-Pendant: A05B-2518-C202#EGN Prsdpoxr Ewcsfx Ab Hec Teach-Pendant Kabellänge (m): 10

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 50 h, nomor mesin/kendaraan: 100000997, ZUSTAND WIE NEU. VORDERSEITIG OFFENES VERTIKALES BEARBEITUNGSZENTRUM MIT 4 GEHÄRTETEN UND GESCHLIFFENEN PRISMENFÜHRUNGEN, ERHÖHTER PRÄZISION UND SCHNITTLEISTUNG. TISCH Arbeitsfläche – 1.150 x 600 mm T-Nuten (Größe x Anzahl x Teilung) – 18 mm x 5 x 120 mm Maximale Tischbelastung – 700 kg WEGE Längsverfahrweg (X-Achse) – 1.000 mm Querweg (Y-Achse) – 600 mm Vertikalweg (Z-Achse) – 630 mm Abstand Spindelanschlag zu Tischoberfläche – 100–730 mm Abstand Spindelmitte zu Säule – 650 mm SPINDEL Spindelaufnahme – BT-40 Spindeldrehzahl – RIEMENANTRIEB (STD.) – 8.000 U/min GETRIEBEANTRIEB – 6.000 U/min VORSCHUB Schnittvorschub – 12 m/min Eilgang (X- und Y-Achse) – 20 m/min Eilgang (Z-Achse) – 20 m/min WECHSLER Werkzeugplätze – S-TYP 20 (STD.) Werkzeugwechseltyp – ZUFÄLLIG Maximales Werkzeuggewicht – 6 kg Maximaler Werkzeugdurchmesser – S-TYP Ø95 mm Maximale Werkzeuglänge – S: 250 mm Werkzeugschaft – BT-40 Spannbolzen – MAS P40T-1 MOTOR Spindelantriebsmotor (Fanuc) (30 min) – 7,5 (STD.) kW GENAUIGKEIT Positionierung – ± 0,005 mm Wiederholgenauigkeit – ± 0,003 mm STROMVERSORGUNG Elektrischer Anschlusswert – 20 kVA Luftdruck – 6,5 kg/cm² Spannung – 415V / 50 Hz / 3-phasig MASCHINE Stellfläche (vollverkleidet) – 2.900 x 2.640 mm Höhe – 2.890 mm Gewicht – S: 6.500 / A: 6.700 kg Podpfxehzxwko Ab Herc FANUC 0iMF PLUS CNC STANDARD AUSSTATTUNG • Vollverkleidung als Spritzschutz • Arbeitsleuchte • Spindelluftschutz • Luftdurchblasung durch Spindel • Automatisches Schmiersystem • Nivellierschrauben und Unterlagen • Kühlmitteldüsen um die Spindel • Bedienungs- und Programmierhandbücher • Werkzeugkiste • Elektrodokumentation und mechanische Handbücher • Endbearbeitungslampe • Automatische Abschaltung • Kühlsystem • Wärmetauscher im Schaltschrank

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: MG 3220 model 3roll prebending, diameter roller (bawah): 1.000 mm, diameter rol atas: 1.130 mm, diameter rol: 1.000 mm, panjang rol: 3.100 mm, ketebalan lembaran (maks.): 220 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 220 mm, tebal plat aluminium (maks.): 220 mm, daya: 330,97 kW (449,99 hp), mount kerucut: 1.000 mm, kecepatan rotasi (jarak/waktu): 5.000 mm/menit, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang kerja: 3.100 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, henti darurat, Hydraulische Blechbiegemaschine 3-Walzen 3000x220 mm Planeten-Pinch-Pyramide Modell MG3220, 3-Walzen, Baujahr 2012 Kapazität: Plattenbreite: 3.000 mm Walzstärke: 220 mm Vorbiegung: 180 mm - 3 Walzen hydraulisch motorisiert, jede Walze einzeln mit Axialgetriebe angetrieben - Synchronisierte hydraulische Rotation der 3 Walzen mit variabler Geschwindigkeit - Planetenanordnung mit vollständig hydraulischer Vor-Pinch-Einrichtung - Digitale Positionsanzeigen der Biegewalzen - Walzen in doppelreihigen Schwerlast-Kegelrollenlagern gelagert - Überlastschutz: hydraulische Sicherheitsvorrichtung für alle 3 Walzen - Hochdruck-Hydraulikaggregat mit mehreren Ölpumpen Pjdpfxjuwdwao Ab Hsrc - Installierte Gesamtleistung: 450 PS / Spannung: 380V, 50Hz - Hydrauliktank: 2.500 Liter Öl - Hydraulikölkühler/Refrigerator, autarkes automatisches Kühlsystem - Zentrales Bedienpult elektrisch fahrbar auf Rollen mit Joysticks und Digitalanzeigen - Not-Aus mit aktivem und passivem Sicherheitskonzept, hydraulisch und elektrisch Kapazitätsdiagramm (Stahlblech, Streckgrenze 280 MPa / 360 MPa): Breite – Innendurchmesser – Dicke mm mm mm 3000 5800 220 3000 4500 205 3000 3400 200 3000 2800 190 3000 2200 180 3000 1600 140 Walzenauftragslänge: 3.100 mm Obere Walzengröße: 1.130 mm Seitenwalzengröße: 1.000 mm Ausstattung & Zubehör (im Lieferumfang der Maschine): - Gehärtete Oberflächen aller 3 Walzen, extrem verschleißfest - Konische Biegung möglich, Walzen für Kegelneigung verstellbar & gehärtete Druckplatte - Zentrale Bedienkonsole mit elektrischen Joysticks - Digitale Positionsanzeige der Biegewalzen - Not-Aus- und Sicherheitsvorrichtungen - Bedienungsanleitungen und Serviceunterlagen

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. Prodpfx Asq Nf U Esb Hoc 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MIKROMOLD Desktop-Injektionsgießmaschine Die Maschine ist unbenutzt, NEU. Sie ist elektrisch angetrieben und eignet sich für die Einzel- sowie Serienfertigung von kleinen Kunststoffteilen. Die Maschine benötigt nur wenig Stellfläche. Technische Daten: Schließkraft: 30 kN Kolbendurchmesser: 20 mm Dosiermenge: ca. 15 g Werkzeuggröße: Breite 75–120 mm, Höhe mind. 80 mm, Länge 75–120 mm Abmessungen: Höhe 1100 mm, Breite 310 mm, Länge 850 mm Gewicht: 60 kg Heizung: 730 W Einspritzdruck: max. 700 bar Anschlussleistung: 230 V; 50 Hz Leistungsbedarf: 240 V; 50 Hz Verarbeitbare Materialien: Standardkunststoffe sowie Macromelt Steuerung: Karten-PC Bedienung: 7-Zoll-Touchscreen (HMI) zur Dateneingabe und Statusanzeige, Zweihandauslösung und Not-Aus-Taster Programmverwaltung: Speicherung von bis zu 40 Programmen Materialzufuhr: Aus integriertem Tank, gravimetrische Zuführung Eine vollständige Bedienungsanleitung des Herstellers liegt bei. Anwendungsgebiete: Dank der enormen Vielseitigkeit des Spritzgießverfahrens ist die Maschine in nahezu allen Branchen einsetzbar. Automobilindustrie: Einer der Hauptabnehmer – Fahrzeuge enthalten zahlreiche Kunststoffteile wie Stoßfänger, Armaturenbretter, Türverkleidungen, Leuchtengehäuse, Komponenten im Motorraum (z. B. Ansaugkrümmer, Tanks) sowie kleinere Innenraumelemente wie Bedientasten und Schalter. Der Einsatz von Kunststoffen trägt zur Gewichtsreduzierung bei und sorgt für höhere Kraftstoffeffizienz und geringere Emissionen. Prjdpoxrcq Hefx Ab Hsc Medizin- und Pharmabranche: Zur Fertigung von Einweg-Medizinprodukten wie Spritzen, Petrischalen, Katheteranschlüssen, Medikamentendosierern und Gehäusen für Diagnosetests. Elektro- und Elektronikindustrie: Für Gehäuse, Stecker, Tasten und weitere Präzisionsteile, etwa für die Kunststoffgehäuse von Mobiltelefonen, Laptops, Fernsehern und Haushaltsgeräten. Konsumgüter und Haushaltswaren: Spielsachen (z. B. LEGO), Küchenutensilien, Möbel, Sportausrüstung und die meisten Gartengeräte. Gehäuse, Griffe und innere Komponenten von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen, Staubsaugern und Kaffeemaschinen. Verpackungsindustrie: Flaschendeckel, Lebensmittelbehälter, Eimer, Kisten und sonstige Verpackungslösungen. Bauindustrie: Rohrverbinder, Armaturen, Schalter- und Steckdosenabdeckungen, Isolierungselemente und weitere Profile. PVC und PP sind hier wegen Langlebigkeit, chemischer Beständigkeit und einfacher Verarbeitung weit verbreitet. Landwirtschaft: Komponenten für Bewässerungssysteme, Maschinenverkleidungen, Tank- und andere Ausrüstungsteile, wobei Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit besonders gefragt sind.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CONSTMACH spiralförmige Sandwaschanlagen sind zuverlässige Systeme, die eine hocheffiziente Trennung und Reinigung von feinen Materialien ermöglichen, die gewaschen werden müssen. Diese Maschinen wurden entwickelt, um Kies, Sand oder gebrochenen Stein, der große Mengen an Ton, Staub und Verunreinigungen enthält, effektiv zu säubern. Dank ihrer robusten Stahlkonstruktion bieten sie selbst unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen eine langlebige Leistung. Ihr widerstandsfähiges Gehäuse, die verschleißfeste Bauweise sowie einfach austauschbare Ersatzteile minimieren die Wartungskosten. Die Spiralwaschanlagen von Constmach werden aus hochwertigen Materialien und mit überlegener Ingenieurskunst hergestellt und gewährleisten somit einen störungsfreien Betrieb sowohl in stationären als auch mobilen Anlagen. Durch die wählbaren Ausführungen mit Einzel- oder Doppelschnecke passen sie sich unterschiedlichen Produktionsanforderungen flexibel an. Darüber hinaus sorgen das speziell konstruierte Getriebe und die austauschbaren Gummimanschetten für einen langfristigen, leisen und effizienten Betrieb. Die einfache Montagekonstruktion ermöglicht eine unkomplizierte Installation und eine schnelle Inbetriebnahme. Technische Daten der Schneckenwaschanlage Modell: CSW-50 Abmessungen: Φ 500 x 5.000 Motorleistung: 4 kW Kapazität: 25 – 45 m³/Stunde Drehzahl: 24 U/min Wasserbedarf: 25 – 45 m³/Stunde Gewicht: 2.800 kg Modell: CSW-60 Abmessungen: Φ 600 x 6.000 Motorleistung: 2 x 5,5 kW Kapazität: 40 – 75 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 35 – 55 m³/Stunde Gewicht: 5.200 kg Modell: CSW-75 Abmessungen: Φ 750 x 7.500 Motorleistung: 2 x 7,5 kW Kapazität: 45 – 80 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 40 – 60 m³/Stunde Gewicht: 5.800 kg Modell: CSW-80 Abmessungen: Φ 800 x 8.000 Motorleistung: 2 x 11 kW Prjdpfxjxp Urqo Ab Hec Kapazität: 50 – 90 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 45 – 65 m³/Stunde Gewicht: 6.250 kg Warum eine CONSTMACH Spiralsandwaschanlage wählen? Constmach fertigt leistungsstarke, wartungsarme und langlebige Maschinen auf Grundlage langjähriger Erfahrung in der Beton- und Zuschlagstoffindustrie. Unsere Schneckensandwäscher vereinen Qualität mit langfristiger Nutzungsgarantie. Jedes unserer nach europäischen Standards produzierten Geräte garantiert Energieeinsparung bei optimaler Effizienz. Nach dem Kauf sichern wir maximale Anwenderzufriedenheit durch technischen Support und schnelle Ersatzteilversorgung. Für Fachleute, die höchste Ingenieurskunst, zuverlässige Performance und Langlebigkeit wünschen, ist die Constmach Spiralsandwaschanlage die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio bedient. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach national wie international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit die erste Wahl für Fachleute aus der Branche.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: R-00505, kapasitas angkut: 165 kg, jangkauan lengan: 2.655 mm, produsen pengendali: R-30iB A-Size, produsen teach pendant: A05B-2255-C101#EGN, Refurbished FANUC R-2000iC/165F, hergestellt 12/2016. Der Roboter wird mit einem R-30iB A-Size Steuerungssystem inklusive iPendant ausgeliefert. Unsere Fachkräfte haben den Roboter umfassend geprüft und gemäß Herstellervorgaben gewartet. Das Fett wurde auf den Eisengehalt hin untersucht, um den Zustand der jeweiligen Achsen zu bewerten. Nur Roboter mit einwandfreiem mechanischem Zustand werden komplett generalüberholt und stellen somit eine langfristige Lösung für unsere Kunden dar. Dadurch können wir unsere Roboter mit einer Standardgarantie von 12 Monaten liefern! Marke: FANUC Modell: R-2000iC/165F Modellnummer: A05B-1333-B201 Baujahr Roboter: 12/2016 Garantiezeitraum (Monate): 12 Traglast (kg): 165 Reichweite (mm): 2.655 Wiederholgenauigkeit (mm): ± 0,05 Gesteuerte Achsen: 6-Achsen Installationsart: Bodenmontage Gewicht (kg): 1.090 Prsdpfxjxr Evxj Ab Hsc Steuerung: R-30iB A-Size Baujahr Schaltschrank: 12/2016 Kabellänge Roboter-Steuerung (m): 7 Teach Pendant: A05B-2255-C101#EGN Kabellänge Teach Pendant (m): 10

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: VNPX 507, tinggi total: 1.600 mm, lebar total: 900 mm, panjang total: 1.600 mm, berat keseluruhan: 830 kg, daya: 11.000 kW (14.955,82 hp), tegangan kontrol: 400 V, frekuensi input: 60 Hz, kecepatan rotasi (maks.): 8.400 rpm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Here is a professional German translation suitable for use on platforms like Machineseeker and TruckScout24: 1. Wir freuen uns, Ihnen eine werksüberholte Alfa Laval Zentrifuge, Typ Clara 80, anbieten zu können, die speziell für die Klärung von Fermentationsbrühen konzipiert ist. Diese Maschine vereint industrielle Robustheit mit hoher Betriebssicherheit und ist ideal für Anwendungen in der Biotechnologie und Fermentation geeignet. 2. Trommel: - Typ: Selbstreinigende Scheibentrommel - Volumen: 6,2 Liter - Feststoffauffangraum: 2,5 Liter - Trommeldrehzahl: 8.400 U/min - Material: Edelstahl - Flüssigkeitsauslauf: Unter Druck Gestell: - Material: Gusseisen mit Edelstahlhaube und Feststoffauffangbehälter - Ausstattung: Kühlbare Haube und Feststoffauffangbehälter, Vibrationsüberwachungssystem Antriebssystem: Pjdpfexrr Nfsx Ab Hsrc - Typ: Riemenantrieb - Steuerung: Frequenzumrichter - Motor: 11 kW, 400 V, 60 Hz Montage & Integration: - Skid-Rahmen: Mobil, aus Edelstahl mit Rollen - Installierte Systeme: Separator und Steuerungssystem 3. Enthaltenes Zubehör und Komponenten - Steuerungssystem: - Original Alfa Laval SPS (gebraucht), Gehäuse aus Edelstahl - Motorschutzschalter - Automatisierte Ventilsteuerung zur Ausschleusung (teilweise und vollständig) - Ventile und Messgeräte: - 1 automatisches Zu-/Ablaufventil (On/Off) - 1 elektromagnetischer Durchflussmesser - 1 Gegendruckventil + Manometer - Manuelle Prozessmedienventile - 2 Probenahmeventile - Werkzeuge: 1 Satz Spezialwerkzeuge für Wartung/Service 4. Optionale integrierte Biomasse-Förderpumpe - Typ: Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpe - Anschluss: An den Feststoff-Zyklon des Separators gekoppelt - Zubehör: 1 Füllstandssensor zur Betriebsüberwachung und Überlaufschutz 5. Kaufmännische Konditionen - Lieferbedingungen: EX WORKS Winkelhorst - Trenntechnik GmbH, Kelvinstraße 8, D-50996 Köln, Deutschland (Incoterms 2020) - Lieferzeit: sofort versandbereit - Zahlungsbedingungen: 100 % Vorkasse vor Versand 6. Konformität & Rechtliches - CE-Konformität: Soweit zutreffend, entspricht der EU-Richtlinie 2006/42/EG - Exportbestimmungen: Unterliegt Exportkontrollen und Art. 12g der EU-Verordnung 833/2014

Kondisi: bekas, Diese Anzeige betrifft eine 2Mag MIXcontrol 20 Steuereinheit für MIXdrive. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Es handelt sich um eine universelle Steuereinheit zum Anschluss eines MIXdrive-Rührantriebs. Drehzahlbereich: 100 bis 1.600 U/min. Maximale Rührleistung: 20 W. Vierstufige Leistungseinstellung für 25 %, 50 %, 75 % und 100 % Ausgangsleistung – hilfreich beim Rühren großer oder viskoser Medien (Sie können „volle Leistung“ oder „reduzierte Leistung für den Dauerbetrieb“ auswählen). SoftStart-Funktion: Sorgt für ein sicheres Erfassen und Zentrieren des Rührstäbchens und gewährleistet einen sanften Anlauf bei unterschiedlichen Drehzahlen und Viskositäten. QuickSet: Schnelleinstellung von Start- und Maximaldrehzahl möglich. Psdpfxsxrt U Ae Ab Hsrc Automatische Speicherfunktion: Die letzten Einstellungen werden beim Ausschalten gespeichert; beim erneuten Einschalten werden diese automatisch wiederhergestellt. Gehäuse: Edelstahl – robust, leicht zu reinigen, für den intensiven Laboreinsatz ausgelegt. Schnittstellen: Neben der Standardausführung sind Varianten mit RS232 und optional 0-10 V, 4-20 mA, USB, Ethernet, OPC UA usw. zur Integration in Automatisierungs- oder Datenerfassungssysteme erhältlich. Diese Steuereinheit ist für den Betrieb mit MIXdrive-Rührantrieben verschiedener Größen konzipiert, zum Beispiel MIXdrive 1, MIXdrive 6, MIXdrive 15, MIXdrive 60 sowie deren Hochtemperatur-„HT“-Ausführungen. Das Handbuch betont, dass die Wahl der Steuereinheit großen Einfluss auf die Leistung und den Bedienkomfort des Rührantriebs hat. Wichtig: Eine korrekte Zuordnung von Rührantrieb und Steuereinheit ist erforderlich, um Überlastung oder Schäden zu vermeiden. Beispielsweise benötigen einige kleinere Antriebe die „eco“-Version.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): Prjdpfx Aoq Nx Alob Hjc - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: R-00506, kapasitas angkut: 165 kg, jangkauan lengan: 2.655 mm, produsen pengendali: R-30iB A-Size, produsen teach pendant: A05B-2255-C101#EGN, Refurbished FANUC R-2000iC/165F, gefertigt in 05/2016. Der Roboter wird mit einem R-30iB A-Size Steuerungssystem einschließlich iPendant geliefert. Unsere Experten haben den Roboter umfassend geprüft und anschließend eine Wartung gemäß Herstellervorgaben durchgeführt. Das Schmierfett wurde auf den Eisengehalt überprüft, um den Zustand der jeweiligen Achsen zu bestimmen. Nur Roboter in einwandfreiem mechanischem Zustand werden vollständig überholt, um unseren Kunden eine langfristige Lösung zu gewährleisten. Dadurch können wir unsere Roboter standardmäßig mit 12 Monaten Gewährleistung anbieten! Marke: FANUC Modell: R-2000iC/165F Modellnummer: A05B-1333-B201 Baujahr Roboter: 05/2016 Garantiezeitraum (Monate): 12 Traglast (kg): 165 Reichweite (mm): 2655 Wiederholgenauigkeit (mm): ± 0,05 Achsen: 6-Achsen Montageart: Bodenmontage Gewicht (kg): 1090 Podjxr Eu Iopfx Ab Hsrc Steuerung: R-30iB A-Size Baujahr Schaltschrank: 05/2016 Kabellänge Roboter-Steuerungs-Connector (m): 7 Teach Pendant: A05B-2255-C101#EGN Kabellänge Teach Pendant (m): 10

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. Predpfx Absq Nxrxj Hec 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: R-00459, kapasitas angkut: 20 kg, jangkauan lengan: 1.811 mm, produsen pengendali: R-30iB A-Size, produsen teach pendant: A05B-2518-C202#EGN, Refurbished FANUC M-20iA, gefertigt im Juli 2016. Der Roboter wird mit einem R-30iB A-Size Steuergerät inklusive iPendant geliefert. Unsere Experten haben den Roboter umfassend geprüft. Anschließend führten wir eine Wartung gemäß den Herstellervorgaben durch. Dabei wurde das Schmierfett auf den Eisengehalt untersucht, was Rückschlüsse auf den Zustand der jeweiligen Achsen zulässt. Nur Roboter in einwandfreiem mechanischem Zustand werden vollständig überholt, sodass wir unseren Kunden eine langfristige Lösung bieten können. Dadurch liefern wir unsere Roboter standardmäßig mit einer 12-monatigen Gewährleistung! Marke: FANUC Modell: M-20iA Modellnummer: A05B-1222-B202 Baujahr Roboter: 07/2016 Gewährleistungsdauer (Monate): 12 Traglast (kg): 20 Reichweite (mm): 1.811 Prodsxrdypjpfx Ab Hjc Wiederholgenauigkeit (mm): ± 0,08 Gesteuerte Achsen: 6-Achsen Montagearten: Boden, Überkopf, Wand, Winkelmontage Gewicht (kg): 250 Steuerung: R-30iB A-Size Baujahr Schaltschrank: 06/2016 Kabellänge RCC (m): 7 Teach Pendant: A05B-2518-C202#EGN Kabellänge Teach Pendant (m): 10

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Pedpfx Aboq Nx E So Hjrc Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: R-00492, kapasitas angkut: 125 kg, jangkauan lengan: 3.005 mm, produsen pengendali: R-30iA B-Size, produsen teach pendant: A05B-2518-C202#EGN, Generalüberholter FANUC R-2000iB/125L, Baujahr 11/2011. Der Roboter wird mit R-30iA B-Size Steuerung inklusive iPendant geliefert. Unsere Experten haben den Roboter umfassend geprüft und anschließend eine Wartung gemäß Herstellervorgaben durchgeführt. Das Schmierfett wurde auf Eisengehalt untersucht, um den Zustand der jeweiligen Achsen zu bewerten. Nur Roboter mit ausgezeichnetem mechanischem Zustand werden vollständig überholt und bieten somit eine langfristige Lösung für unsere Kunden. Dadurch erhalten Sie unsere Roboter standardmäßig mit 12 Monaten Gewährleistung! Marke: FANUC Modell: R-2000iB/125L Modellnummer: A05B-1329-B261 Baujahr Roboter: 11/2011 Gewährleistungsdauer (Monate): 12 Traglast (kg): 125 Reichweite (mm): 3005 Wiederholgenauigkeit (mm): ± 0.2 Gesteuerte Achsen: 6-Achs Montageart: Bodenmontage Gewicht (kg): 1190 Predexpyg Hopfx Ab Hsc Steuerung: R-30iA B-Size Baujahr Schaltschrank: 11/2012 RCC Kabellänge (m): 7 Teach Pendant: A05B-2518-C202#EGN Teach Pendant Kabellänge (m): 10

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Psdevn D I Nepfx Ab Herc Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: R-00486, kapasitas angkut: 350 kg, jangkauan lengan: 2.650 mm, produsen pengendali: R-30iA B-Size, produsen teach pendant: A05B-2518-C202#EGN, Vollständig überholter FANUC M-900iA/350, Baujahr 2012.02. Der Roboter wird mit einem R-30iA B-Size Steuerungsschrank inklusive iPendant geliefert. Unsere Experten haben den Roboter einer umfassenden Prüfung unterzogen. Anschließend wurde nach Herstellervorgaben ein Wartungsservice durchgeführt. Anhand der Analyse des Fettgehalts auf Eisenpartikel wird der Zustand der jeweiligen Achsen geprüft. Nur Roboter mit exzellentem mechanischem Zustand werden komplett überholt – so sichern wir langfristige Lösungen für unsere Kunden. Daher liefern wir unsere Roboter standardmäßig mit einer 12-monatigen Gewährleistung! Marke: FANUC Prjdpfx Aoxpygtjb Hoc Modell: M-900iA/350 Modellnummer: A05B-1327-B501 Baujahr Roboter: 2012.02 Gewährleistungsdauer (Monate): 12 Traglast (kg): 350 Reichweite (mm): 2650 Wiederholgenauigkeit (mm): ± 0,3 Gesteuerte Achsen: 6-Achs Montagearten: Boden, Überkopf, Wand, Winkeleinbau Gewicht (kg): 1800 Steuerung: R-30iA B-Size Baujahr Schaltschrank: 2012.02 Kabelverbindung Länge (m): 14 Teach-Pendant: A05B-2518-C202#EGN Teach-Pendant Kabellänge (m): 10

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): Podeq Nfuzopfx Ab Herc - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. Prodpfxjq Nw Uqs Ab Hsc 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: Prodpsq Nyzbefx Ab Hjc - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.