Beli Knet bekas (77)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Diosna Dough Linear Kneading System consisting of: - 2 units of spiral mixers W 401 A - 8 bowl trolleys Nedpfx Aowulkwsb Njlh - 2 units of bowl lifter/tippers - Pre-portioning unit with large dough hopper - External safety cage with emergency stop - More information available upon request

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2023, Spiral mixer for 120 kg dough, 180L capacity. Mixing arm and bowl made of stainless steel. Machine after overhaul. Price on request. Nlodpfxsu Rpxps Ab Njh

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Diosna SP 160 AD Spiral Mixer with 2 Bowls - 2 timers, 2 speeds - 160 kg dough capacity - fully refurbished Nledpow Hm Aljfx Ab Nsh - 2 acid-resistant stainless steel bowls - in perfect condition - possible trade-in with another machine

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Used, fully refurbished, 1-year warranty, plate size 630 x 630 mm, 20 - 60 plates, open or closed discharge, 20, 25 or 30 mm cake thickness, max. pressure 10 - 15 bar, capacity 200 - 500 liters, filtration area 13 - 40 m², dimensions 2000 - 4500 x 900 x 1300 mm, weight 1500 - 2500 kg, optionally with manual or motor-driven hydraulics, with or without filter cloths Nlodpfxsfbbp Ds Ab Neh

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Spiral kneader Diosna SP 240 AD with 3 bowls - 2-timer, 2 speeds - 240 kg dough capacity - after overhaul - 3 stainless steel bowls Nlsdpfxjw D Uf Nj Ab Nsh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: Njdpfoq Nfuzox Ab Nelh 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NEW NEW Spiral Dough Hook for Diosna NEW NEW Nlodpfxscphnqj Ab Njh Spiral for Diosna Spiral Mixer for bakery machine / dough mixer for model: SP 120 D Kneading tool made of stainless steel Available for immediate delivery! Additional spiral hooks available on request! Spare parts service Visit our Milbrandt Store featuring a wide range of bakery machines.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: hidrolik, kabin, Die Betonsteinmaschine BS-20 ist eine vollautomatische Blockproduktionsanlage, ausgestattet mit moderner Fertigungstechnologie und Hydrauliksystem. Dank der PLC-gesteuerten Ausführung produziert sie hochpräzise und vollkommen ohne Bedienereingriff. Das System arbeitet mit einem hydraulischen Druck von 100–160 bar und hat eine Kapazität von 20 Pflastersteinen und 8 Blöcken im Format 20x40x20 cm pro Pressvorgang. Durch den Einsatz eines Abnahmeroboters, der die getrockneten Produkte automatisch stapelt und verpackt, wird der Arbeitskräftebedarf deutlich reduziert. Mit ihrer A+-Energieeffizienz, EFF3-Klasse-Elektromotoren und niedrigem Stromverbrauch bietet die BS-20 zudem eine umweltfreundliche Produktion. Sie erfüllt europäische Qualitätsstandards durch ihr ISO 9001:2008 Qualitätsmanagementsystem, CE-Zertifikat und die DIN-TSEK-Konformität. Ein automatisches/manuelles Umschaltsystem für erhöhte Betriebssicherheit, internetgestützte Fernwartungs- und Fehlerdiagnose sowie eine für Gabelstapler optimierte Bauweise sorgen für hohe Nutzerfreundlichkeit. Technische Daten der BS-20 Betonsteinmaschine: Produktionskapazität: 100–110 Paletten pro Stunde Palettenmaß: 1.000 x 920 x 230 mm Nlsdpfxjxpi Tis Ab Nsh Steuerung: PLC-Automationssystem (Schneider) Bunkervolumen: 1,2 m³ Hydrauliköl-Vorrat: 400 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Gesamter elektrischer Anschlusswert: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 Produktmaximalhöhe: 3.000 mm Produktmaximallänge: 600 mm Maschinenrahmen: 10 mm 8-Stunden-Produktion: 8.000 Blöcke / 18.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonsteinmaschine entscheiden? Die BS-20 Betonsteinmaschine überzeugt durch hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und eine robuste, langlebige Bauweise – ideal für mittelständische Unternehmen. Sie gewährleistet mit ihrer Automatisierung und stabilen Konstruktion einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess und die bekannte CONSTMACH-Qualität. Zudem profitieren Sie von Ersatzteilgarantie, einem schnellen Servicenetz sowie 24/7 technischem Support. Damit maximieren Sie sowohl Produktionsqualität als auch Betriebseffizienz. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Hersteller von Maschinen für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktsortiment. Hierzu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Sieb- und Waschanlagen für Sand, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen genießt Constmach sowohl national als auch international einen ausgezeichneten Ruf als verlässlicher Partner. Unsere Maschinen zeichnen sich aus durch Langlebigkeit, Effizienz und herausragende Leistung und sind die erste Wahl von Branchenprofis weltweit.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1962, Banbury-Kneter / Mischer #3 mit Peripheriegeräten Dokumentierte Modifikationen / Modernisierungen: Jahr Modifikation / Modernisierung 1962 Getriebe-Upgrade Kneter III 1973 Rußverwiegungs- und Aufgabeanlage für Kneter III 1981 Abluftsystem für Kneter III 1985 Batch-Off-Maschine Kneter 3 1985 Temperiergerät Kneter 3 1995 Gleichstrommotor 1.500 PS, 1.700 V, 1.678 A 1996 Upgrade auf KSBI-L270 Kneter III 2007 Schlauchwaage für Kneter #3 2008 Schwingungsmesssystem Mischer III 2008 Säulenschwenkkran für Ballenhandling Mischer III 2009 Vakuumhebesystem Kneter III Nedpfxjxb T T Rj Ab Nslh 2010 CMS-System für Mischer III 2013 Langstreifenschneideinrichtung für Kneter III 2014 Plattenbeschicker für Kneter III 2014 Overnose-Förderband Kneter III 2014 2 × Bodenwaagen für Kneter III 2014 Neue Steuerung für Kneter III 2014 Kühlregister MUAFAN 1+2 – Kühlstrecke Mühle Kneter 2+3 2015 Überwachungssystem (Kneter I–III) für CMS Kneter III 2017 Kneterkörper Kneter III (Austausch) 2023 Gummikneter III KSBI-L270 Steuerungssystem: Neue Steuerung 2014, CMS-System 2010, DC-Antrieb / Automax, SPS Batch-Off & Förderband, dokumentierte AC-Antriebe Instandhaltung / Zustand: Laufende Modernisierungen und Upgrades dokumentiert 1962–2023 Zubehör / Optionen: Batch-Off-Maschine, Plattenbeschicker, Put Up-Förderer, Langstreifenschneider, Bodenwaagen, Ballenhandling-Kran, Vakuumhebesystem, Rußsilos & Verwiegungsanlage, Extruder, Rollkopf, Walzenkopf mit Förderer, Kühlsysteme (Tauchtank, Kühlstrecke, Ablage), Steuerungssysteme (DC-Antrieb, AC-Antrieb, Automax, SPS)

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: Nsdsw Hzqwepfx Ab Nslh - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: baik (bekas), Die Gewürzdosiermaschine dient zum Dosieren von feuchten oder trockenen Gewürzen sowie geschnittenem Gemüse, entweder als Einzelkomponenten oder als Gewürzmischungen. Das integrierte Abstreifersystem (Doppel-Abstreifer) ermöglicht die Vereinzelung von schwer dosierbaren Gewürzbestandteilen. Die Dosierung wird durch das installierte Steuerungssystem automatisch an die jeweilige Linienleistung angepasst. Die Gewürzdosierstation ist als eigenständige Maschine zur Gewürzbeigabe konzipiert. Der Produktbehälter sowie alle für die Dosierung notwendigen Baugruppen sind an einem stabilen Grundgestell montiert. Die Gewürzdosiermaschine lässt sich problemlos in eine bestehende Verarbeitungsstraße integrieren. ANWENDUNGSBEREICH Gewürzbeigabe: - in Einmachgläser - in Blechdosen - in Fischdosen - in Kunststoffbecher Besonders geeignet für: - Zwiebelringe, -scheiben, -würfel - Dill, frisch oder getrocknet - Gemüse wie Karottenwürfel oder -scheiben Nedpfx Abor Ei Efs Nelh - Erbsen, etc. - Gewürzkörner, etc. Quiel Dosier-/Mischmaschine, Typ: GDRD, Maschinennummer: 15677, 230/400 V, 50 Hz, 1 bar, 0,9 kW, 1 m³/h, Kunststoffband, Bandbreite: 100 mm, Bunkermaße: 610 mm x 520 mm x 480 mm, Gesamtmaße: 1650 mm x 1260 mm x 1770 mm.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. Nledpeq Nyzbefx Ab Nsh 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NEW NEW Dough Spiral Dough Tool NEW NEW Spiral for Kemper spiral mixer Nlsdpfecdh Hfex Ab Neh for bakery machine Model: Kemper SP 75 / ST 75 Stainless steel NEW Available for immediate delivery! Other dough spirals available on request! Large spare parts service We offer a wide selection of bakery machine spare parts!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: hidrolik, kabin, Die Betonsteinmaschine BS-20 ist eine vollautomatische Blockproduktionsanlage, ausgestattet mit moderner Fertigungstechnologie und Hydrauliksystem. Dank der PLC-gesteuerten Ausführung produziert sie hochpräzise und vollkommen ohne Bedienereingriff. Das System arbeitet mit einem hydraulischen Druck von 100–160 bar und hat eine Kapazität von 20 Pflastersteinen und 8 Blöcken im Format 20x40x20 cm pro Pressvorgang. Durch den Einsatz eines Abnahmeroboters, der die getrockneten Produkte automatisch stapelt und verpackt, wird der Arbeitskräftebedarf deutlich reduziert. Mit ihrer A+-Energieeffizienz, EFF3-Klasse-Elektromotoren und niedrigem Stromverbrauch bietet die BS-20 zudem eine umweltfreundliche Produktion. Sie erfüllt europäische Qualitätsstandards durch ihr ISO 9001:2008 Qualitätsmanagementsystem, CE-Zertifikat und die DIN-TSEK-Konformität. Ein automatisches/manuelles Umschaltsystem für erhöhte Betriebssicherheit, internetgestützte Fernwartungs- und Fehlerdiagnose sowie eine für Gabelstapler optimierte Bauweise sorgen für hohe Nutzerfreundlichkeit. Technische Daten der BS-20 Betonsteinmaschine: Produktionskapazität: 100–110 Paletten pro Stunde Palettenmaß: 1.000 x 920 x 230 mm Nodpjxp Uwyefx Ab Nolh Steuerung: PLC-Automationssystem (Schneider) Bunkervolumen: 1,2 m³ Hydrauliköl-Vorrat: 400 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Gesamter elektrischer Anschlusswert: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 Produktmaximalhöhe: 3.000 mm Produktmaximallänge: 600 mm Maschinenrahmen: 10 mm 8-Stunden-Produktion: 8.000 Blöcke / 18.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonsteinmaschine entscheiden? Die BS-20 Betonsteinmaschine überzeugt durch hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und eine robuste, langlebige Bauweise – ideal für mittelständische Unternehmen. Sie gewährleistet mit ihrer Automatisierung und stabilen Konstruktion einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess und die bekannte CONSTMACH-Qualität. Zudem profitieren Sie von Ersatzteilgarantie, einem schnellen Servicenetz sowie 24/7 technischem Support. Damit maximieren Sie sowohl Produktionsqualität als auch Betriebseffizienz. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Hersteller von Maschinen für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktsortiment. Hierzu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Sieb- und Waschanlagen für Sand, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen genießt Constmach sowohl national als auch international einen ausgezeichneten Ruf als verlässlicher Partner. Unsere Maschinen zeichnen sich aus durch Langlebigkeit, Effizienz und herausragende Leistung und sind die erste Wahl von Branchenprofis weltweit.

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: baik (bekas), Wir verkaufen drei gebrauchte Papier-Zellstoff-Thermoformmaschinen in gutem Zustand inklusive zusätzlichem Equipment. Modell TPM-1500, hergestellt von „Taiwan Pulp Molding“ – einem der weltweit führenden Unternehmen in diesem Bereich. Nledpfsnab Evsx Ab Nsh Beschreibung der Thermoforming-Linie: Dreistufiger Produktionsprozess (Formen + Trocknung 30t + Heißpressen 50t). 480 V, 60 Hz; Herstellungsdatum – Okt. 2015. Effektive Formfläche, mm – 1500 x 900 x 120; Gesamtabmessungen, mm – 7600 x 2250 x 3700; Gewicht – 16 Tonnen; Produktionsgeschwindigkeit – bis zu 80 kg/h; Erforderliche Bedieneranzahl – 1; Pressdruck (entscheidend für Qualität und Leistung) – 40t (1. Stufe) / 50t (2. Stufe); Bewegungsmechanismus – Servoantrieb + Kugelgewindetrieb, Encoder-Positionierung, Genauigkeit +/- 0,01 mm (Antrieb), 0,05 mm (Mechanik); Automatische Sprühsysteme zur Qualitätsverbesserung – Für Formen: einstellbares Zeitintervall (15-20 bar). Für Produkte: automatisch (2-3 bar); Sicherheitsausstattung – Not-Aus-Taste, optische Sensoren, Schutzumzäunung. Installierte Leistung – bis zu 400 kW, abhängig vom Produkttyp und der Anzahl der Heizelemente. Besonderheiten: 1. Komplett formgetrocknete Zellstoffprodukte. 2. Keine Verformung oder Maßabweichung. 3. Glatte Oberfläche, höchste Oberflächenqualität der Branche. 4. Maximale Formausnutzung. 5. Für unterschiedliche Wandstärken geeignet. Geeignet für die Herstellung folgender Produkte: Hochwertige geformte Papierverpackungen; Einweg-Papiergeschirr; Einweg-Papierdeckel für Becher; Papierbecherhalter; Papier-Eierkartons; usw. Jedes Thermoformer-Set beinhaltet: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker – TPM-AS-1500 0,5 PS, zweistufiger Auto-Stapler 480 V, 60 Hz, Bandbreite: 1500 mm; Cutes Wasser-Ring-Vakuumpumpe (2017) – Cutes NN-1001FCD Vakuumpumpe, 75 PS, 880 U/min, 1.000 CFM. Preis pro Set: Thermoforming-Maschine 300.000 €, Autostacker 20.000 €, Cutes Wasser-Ring-Vakuumpumpe 5.000 € = 325.000 € pro Set. Bei Abnahme mehrerer Sets ist ein Preisnachlass verhandelbar. Das letzte Set beinhaltet ein Zellstoffaufbereitungssystem und kostet zzgl. 50.000 €: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper mit automatischem Zuführband (2017) – Edelstahl-Hydropulper mit 100 PS Motor, 90" x 80" hoch, mit 47" x 44" x 31" Einfülltrichter inkl. automatischem Zuführband; 2. BTG Instruments Consistency Control Unit – MnCPM-1300 Typ HX/Q0/C2/5/10 Konsistenztransmitter; 3. Konusrefiner 75 PS; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) – 30 PS.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Nedpfx Abjw Hzp Hj Njlh Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, tegangan masuk: 380 V, Gebrauchter Spiralkneter mit fester Edelstahlschüssel, DALMAR 50, Baujahr 2001, hergestellt in Ungarn, Seriennummer 01D045. Schüsselkapazität bis zu 50 kg Teig, maximale Leistung 2,2 kW, ideal für Pizza- und Brotteige, arbeitet relativ geräuscharm. Die Schüssel kann in 2 Richtungen betrieben werden. Die Betriebszeit in der Hauptarbeitsrichtung ist über einen Timer einstellbar; der Timer ist jedoch außer Funktion. Robuster Metallrahmen - Fahrgestell aus Guss, äußerst stabil. Edelstahl-Sicherheitsabdeckung, leicht zu öffnen und zu schließen. Das Gerät stoppt beim Öffnen des Sicherheitsdeckels (Endschalter). Elektrischer Anschluss: 3N/PE / N / PE 400V / 50Hz. Der Spiralkneter wird gemäß den geltenden Hygiene- und Sicherheitsvorschriften hergestellt und entspricht europäischen Lebensmittelstandards. Vorteile: einfache Bedienung, leicht zu reinigen, sehr widerstandsfähig und langlebig. Trotz seines Alters verfügt die Maschine über wenig Elektronik, die Mechanik ist äußerst robust, sie kann eine sehr lange Lebensdauer erreichen. Außenmaße B x T x H: mm x mm x mm HINWEIS: Die Maschine wurde elektrisch und mechanisch überholt. Nljdpferb Dhqjx Ab Noh Verkaufspreis: 1.560 € zzgl. MwSt., verhandelbar, FCA Oradea, Rumänien.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kebutuhan udara: 90 m³/jam, tekanan: 7 batang, tekanan kerja: 7 batang, jenis arus masuk: tiga fasa, arus masuk: 125 A, tegangan masuk: 400 V, laju aliran volumetrik: 90 m³/jam, diameter manifold masuk: 2.520 mm, persyaratan ruang panjang: 58.770 mm, daya: 125 kW (169,95 hp), lebar sabuk konveyor: 2.520 mm, panjang konveyor sekrup: 58.000 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kabin, pemuat depan, pencahayaan, Maschine zum Sandstrahlen mit sechs Turbinen. Das gestrahlte Material wird durch eine Spezialbürste gereinigt und anschließend zu einer vollautomatischen Grundierlackieranlage weitergeleitet. Ein Trockenraum wird durch ein Thermo-Gebläse beheizt, in dem das Material getrocknet wird. Nsdpfx Abswkh Haj Nelh

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 11/2027, tahun perombakan terakhir: 2025, turri-isfe-120-spiralkneter Nljdpfspwfi Hjx Ab Njh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Schrumpfkapselmaschine Robino & Galandrino Monostadio Z9T Die gebrauchte Schrumpfkapselmaschine Robino & Galandrino Monostadio Z9T ist konzipiert, um Hochleistungs-Abfüllanlagen zu optimieren. Dieses Modell bietet eine fortschrittliche technische Lösung für die präzise und zuverlässige Applikation von PVC-Schrumpfkapseln auf Flaschen unterschiedlicher Größen und Typen. Die Maschine verarbeitet Flaschenformate mit Durchmessern von Ø55 bis 120 mm und Höhen von 220 bis 360 mm. Haupttechnische Merkmale Njdpfxsvxz Afs Ab Njlh Die Maschine, Modell Monostadio Z9T, wurde 2007 gefertigt und verfügt über einen rotierenden Mehrfach-Glockenverteiler mit 9 Heizelementen. Diese Konfiguration gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung, sodass die Kapseln gleichmäßig schrumpfen und fest am Flaschenhals anliegen. Das Mehrfach-Glockensystem sorgt für optimalen Kapseltransport, reduziert Stillstandszeiten und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechungen. Die Konstruktion mit Rechtslauf optimiert die Integration der Kapselmaschine in bestehende Abfülllinien, wodurch notwendige Anlagenumrüstungen minimiert und der Produktionsfluss verbessert werden. Leistung der gebrauchten Schrumpfkapselmaschine Die gebrauchte Schrumpfkapselmaschine Robino & Galandrino Monostadio Z9T erreicht eine Leistung von 15.000 Flaschen pro Stunde (bph) und eignet sich somit ideal für Unternehmen mit hohem Produktionsvolumen, die Wert auf präzise Kapselapplikation legen. Kapseltypen und kompatible Materialien Diese Kapselmaschine ist für die Verwendung von Standard-PVC-Schrumpfkapseln ausgelegt und verfügt über ein fortschrittliches Verteil- und Schrumpfsystem. Die Kapseln werden mithilfe eines rotierenden Verteilmechanismus punktgenau auf den Flaschenhals aufgesetzt und anschließend geschrumpft. Das Schrumpfmaterial sorgt für einen sicheren Verschluss und eine ansprechende Optik des Endprodukts. Zudem verfügt die Anlage über ein standardmäßiges Kapselmagazin für einfaches Nachfüllen und effizientes Handling der Verbrauchsmaterialien bei minimalen Standzeiten. Betriebsvorteile der Robino & Galandrino Maschine Diese gebrauchte Schrumpfkapselmaschine zeichnet sich durch ihre Betriebssicherheit dank robuster Bauweise und fortschrittlicher Heiztechnologie aus. Die neun Heizelemente ermöglichen eine präzise Temperaturkontrolle und verhindern Überhitzung oder ungleichmäßiges Schrumpfen der Kapseln. Der rotierende Verteiler positioniert die Kapseln exakt auf dem Flaschenhals und trägt so zur Reduzierung von Ausschuss und zur Effizienzsteigerung der Abfülllinie bei. Gerade bei industriellen Anwendungen führen solche Effizienzsteigerungen zu erheblichen Kostenvorteilen. Darüber hinaus ist die Maschine mit einem integrierten Trockner ausgestattet, der die Flaschenoberfläche vor der Kapselapplikation zuverlässig trocknet.

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Nodpfx Aew Hzqqob Nolh Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tahun perombakan terakhir: 2025, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 11/2026, doppelarmkneter_salva_ab50 Nedjmfru Rjpfx Ab Nslh

Kondisi: bekas, jam operasional: 24.000 h, Deutsche Fülllinie zu verkaufen Bertolaso 7000 Fl./h – 1999 für stille und schäumende Weine Die komplette Fülllinie steht zum Verkauf und ist insgesamt, bezogen auf alle Komponenten, sehr gepflegt. Sauber und ohne sichtbare oder beeinträchtigende Abnutzungsspuren. Die Sekt-Abfülllinie erreicht eine Stundenleistung von ca. 3.000 Flaschen (0,75 l-Formate). Depalettierer: Die Linie beginnt mit dem automatischen Depalettierer Acmi Modell Rasar P130. Dieser verfügt über einen elektrischen Rollenlagerplatz für Paletten, der die Paletten automatisch mit zwei Paletten in Warteposition verwaltet. Die maximale Palettenhöhe beträgt ca. 2 Meter. Das Standardpalettenmaß ist 800 × 1200 mm mit einer Höhe von 140 cm. Automatische Zwischenlagenentfernung mittels druckluftbetriebenem Dreharm. Ausgestattet mit einem Fallschutzsystem, das ein Herabsenken des Kopfes bei Anwesenheit eines Bedieners verhindert. Zusätzlich mit einer Sicherheitsumzäunung, die die Maschine beim Öffnen der Türen automatisch stoppt. Isobarischer Füller-Monoblock – Bertolaso Fülllinie: Nledpovguu Djfx Ab Njh Der Bertolaso ​​Sincronia 1400 Füller-Monoblock umfasst eine interne Flaschenspülmaschine mit 28 Düsen, gefolgt von einem isobarischen Füller mit 36 Ventilen und endet mit einem 6-Kopf-Pilzkorker oder einem 4-Kopf-Schraubverschlussgerät. Der Maschinenteilungsabstand beträgt ca. 30 cm, sodass die Verarbeitung verschiedener Flaschengrößen ermöglicht wird. Maschinenlauf ist im Uhrzeigersinn. Alle Schutzeinrichtungen sowie Maschinenhandbücher sind vorhanden. Die Linie verarbeitet Wein und Sekt mit Füllvolumen von 0,375 bis 1,5 l. Isobarisches Füllen erfolgt mit flexiblen Füllrohren und traditionellen Ventilen. Vor dem Verschließen wird ein Vakuum erzeugt. Verschlussarten: Kork (gerade oder Pilzform) oder Silikon mit 6 Köpfen; Aluminium und Stelvin mit 4 Köpfen. Kork-Verarbeitungsbereich: von mindestens 44 × 23,5 bis max. 48 × 30,5 mm. Inspektor: Modell aus 2011, prüft Füllstand, Verschluss, Produkt im Inneren sowie Rückstände in der leeren Flasche. Vollständig elektronisch mit Lasersensoren, geeignet für Geschwindigkeiten ab 7.000 Fl./h. Wasch-/Trockenmaschine: Cames Baujahr 2000 mit Sprühwaschsystem, spült die Flasche außen, bürstet sie ab und trocknet sie sofort mittels Heißluftfön; somit ist die Oberfläche optimal für die Etikettierung vorbereitet. Drahthefter und Kapselautomat: Nachfolgend ist ein Spumante-Drahthefter der Marke Nortan Minerva 60 mit Puffermagazin für die Flaschen positioniert, gefolgt von einem Nortan-Kapselautomat. Auch für Schaumweine mit Zentrierung geeignet, maximale Flaschenhöhe 15–35 cm. Gesamtgewicht: 3.000 kg, Verbrauch: 380 V, 15 kW, 50 Hz Etikettiermaschine: Die Bertolaso Fülllinie verfügt über eine Krones-Etikettiermaschine (Baujahr 2000) mit Flaschenfixierung am Eingang. Ausgestattet mit 8 Telleraufnahmen, Maschinenteilung ca. 30 cm. Manuelle Kopf- und Leimfilmverstellung, mechanisches Zentriersystem, Etikettenglättung am Auslauf.

Kondisi: bekas, Polygonmach-Durchlaufmischer- oder kontinuierliche Asphaltmischanlagen sind Asphaltmischanlagen, bei denen der Heiz- und Mischvorgang kontinuierlich in einer rotierenden Trommel abläuft. Die Funktionen einer Trommelmisch- bzw. kontinuierlichen Polygonmach-Asphaltmischanlage umfassen: Aggregatlagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen. Diese Materialien werden sortiert und dem Prozess zugeführt. Trocknung und Erwärmung: Die Gesteinskörnungen werden in die rotierende Trommel geführt, wo sie durch heiße Gase getrocknet und erhitzt werden. Dabei wird die im Material enthaltene Feuchtigkeit entfernt. Bitumenlagerung und -erwärmung: Die Anlage besitzt beheizbare Lagertanks zur Bevorratung des Asphaltbindemittels, das vor der Einbringung in die Trommel auf eine definierte Temperatur erwärmt wird. Nodpfx Aew Hzqkob Nslh Mischen: Während sich das Gestein durch die Trommel bewegt, trifft es auf das heiße Bitumen und wird im Durchlaufverfahren zu Heißasphalt vermischt. Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern gelagert und anschließend für den Transport zur Baustelle auf LKW verladen. Polygonmach Trommelmischanlagen/Asphaltmischanlagen im kontinuierlichen Betrieb finden Anwendung im Straßen-, Autobahn- und Flughafenbau sowie bei großflächigen Deckeneinbauten. Ausführungen: kontinuierlich Leistung: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 40 t/h (24 lb/s)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kneading spiral kneading tool Spiral for Diosna spiral mixer Model: SP 80 D Stainless steel Available immediately! Further kneading spirals available on request! Bakery machine Visit our Milbrandt Shop with a wide range of spare parts for sale! Nlodpfscphnpex Ab Nsh