Beli Knet bekas (75)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Used, fully refurbished, 1-year warranty, plate size 630 x 630 mm, 20 - 60 plates, open or closed discharge, 20, 25 or 30 mm cake thickness, max. pressure 10 - 15 bar, capacity 200 - 500 liters, filtration area 13 - 40 m², dimensions 2000 - 4500 x 900 x 1300 mm, weight 1500 - 2500 kg, optionally with manual or motor-driven hydraulics, with or without filter cloths Fpedpefbbp Dofx Ag Rer

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Diosna SP 160 AD Spiral Mixer with 2 Bowls - 2 timers, 2 speeds Fpodpfjw Hm Alox Ag Rjr - 160 kg dough capacity - fully refurbished - 2 acid-resistant stainless steel bowls - in perfect condition - possible trade-in with another machine

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Spiral kneader Diosna SP 240 AD with 3 bowls - 2-timer, 2 speeds - 240 kg dough capacity Fpjdew D Uf Nspfx Ag Ror - after overhaul - 3 stainless steel bowls

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: Fpedpfx Agsq Nfuzj Rjr - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Fpjdpfx Agjx D A D Ro Rjr Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1962, Banbury-Kneter / Mischer #3 mit Peripheriegeräten Dokumentierte Modifikationen / Modernisierungen: Jahr Modifikation / Modernisierung 1962 Getriebe-Upgrade Kneter III 1973 Rußverwiegungs- und Aufgabeanlage für Kneter III 1981 Abluftsystem für Kneter III 1985 Batch-Off-Maschine Kneter 3 Fodpfx Aoxb T T Reg Ropr 1985 Temperiergerät Kneter 3 1995 Gleichstrommotor 1.500 PS, 1.700 V, 1.678 A 1996 Upgrade auf KSBI-L270 Kneter III 2007 Schlauchwaage für Kneter #3 2008 Schwingungsmesssystem Mischer III 2008 Säulenschwenkkran für Ballenhandling Mischer III 2009 Vakuumhebesystem Kneter III 2010 CMS-System für Mischer III 2013 Langstreifenschneideinrichtung für Kneter III 2014 Plattenbeschicker für Kneter III 2014 Overnose-Förderband Kneter III 2014 2 × Bodenwaagen für Kneter III 2014 Neue Steuerung für Kneter III 2014 Kühlregister MUAFAN 1+2 – Kühlstrecke Mühle Kneter 2+3 2015 Überwachungssystem (Kneter I–III) für CMS Kneter III 2017 Kneterkörper Kneter III (Austausch) 2023 Gummikneter III KSBI-L270 Steuerungssystem: Neue Steuerung 2014, CMS-System 2010, DC-Antrieb / Automax, SPS Batch-Off & Förderband, dokumentierte AC-Antriebe Instandhaltung / Zustand: Laufende Modernisierungen und Upgrades dokumentiert 1962–2023 Zubehör / Optionen: Batch-Off-Maschine, Plattenbeschicker, Put Up-Förderer, Langstreifenschneider, Bodenwaagen, Ballenhandling-Kran, Vakuumhebesystem, Rußsilos & Verwiegungsanlage, Extruder, Rollkopf, Walzenkopf mit Förderer, Kühlsysteme (Tauchtank, Kühlstrecke, Ablage), Steuerungssysteme (DC-Antrieb, AC-Antrieb, Automax, SPS)

Kondisi: bekas, de-IFA/100 Spiralmixer mit festem Kessel, gebraucht - Modell: IFA/100 Fodpfxow Durij Ag Rspr - Mehlkapazität: 65 kg - Teigkapazität (Mischung): 100 kg - Kesselvolumen: 145 Liter - Leistung: 5,7 kW - Abmessungen (B x T x H): 75 x 120 x 152 cm - Gewicht: 480 kg - Rahmen: Schwerlast-Stahl, auf Rollen gelagert - Motoren: 2 Doppeldrehzahlmotoren (je einer für Spirale und Kessel) - Kessel, Spirale, Mittelspalte und Schutzgitter: Edelstahl Der gebrauchte IFA 100 Spiralmixer mit festem Kessel ist eine professionelle Maschine, die für Bäckereien und Konditoreien konzipiert wurde, die Wert auf Leistung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit legen. Hergestellt von ALDEGHERI FORNI, ist dieser Mixer für seine italienische Verarbeitungsqualität und langfristige Zuverlässigkeit bekannt. Mit einer Mehlkapazität von 65 kg und einer maximalen Teigausbeute von 100 kg eignet sich diese Maschine besonders für den mittleren bis größeren Produktionsmaßstab. Die 145-Liter-Edelstahlschüssel – inklusive Spirale und Schutz – gewährleistet optimale Hygiene sowie eine einfache Reinigung. Der IFA 100 Spiralmixer verfügt über einen stabilen, aus robustem Stahl gefertigten Rahmen auf Rollen, der sowohl Standfestigkeit im Betrieb als auch Mobilität bei Bedarf bietet. Die zwei Doppeldrehzahlmotoren ermöglichen ein effizientes und vielseitiges Kneten, abgestimmt auf unterschiedliche Teigarten. Die integrierte 24V-Niederspannungs-Steuerung mit Zeitschaltuhren erlaubt eine präzise und sichere Bedienung in manuellem, halbautomatischem oder vollautomatischem Modus.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 11/2027, tahun perombakan terakhir: 2025, panjang total: 1.300 mm, lebar total: 790 mm, tinggi total: 1.300 mm, frekuensi input: 50 Hz, berat kosong: 400 kg, berat keseluruhan: 400 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 9 kW (12,24 hp), sekring listrik: 32 A, turri-isfe-120-spiralkneter Fjdjpwfi Hopfx Ag Repr

Kondisi: bekas, SPE Renergi Niedertemperatur-Trockner Der Renergi Trockner wird zur Trocknung von Sägemehl und anderen Materialien zur Herstellung von Biokraftstoffen eingesetzt. Der Trockner kann Sägemehl, Rinde oder Hackschnitzel von einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 50 % auf einen Wert von etwa 10 % trocknen. Dieser Niedertemperatur-Trockner nutzt Warmwasser (oder Heißwasser) ab einer empfohlenen Temperatur von 65 °C. Die maximale Wassertemperatur beträgt 110 °C. Netzanschlusssicherheit: Der Trockner darf ausschließlich mit 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz und einer separaten Schutzleiterzuleitung betrieben werden. Netzanschluss-Daten: • Spannung: 400 V AC, Drehstrom • Empfohlene Absicherung in der Zuleitung: maximal 3x630 A • Typischer Stromverbrauch: 200 kW Die Abmessungen des Trockners betragen ca. 17,4 x 5,7 Meter, bei einer Höhe von 10,7 Metern. Die erforderliche Stellfläche beträgt etwa 21,4 x 8,0 Meter. Die Mindestdeckenhöhe sollte 15 Meter betragen (bzw. mindestens 4 Meter über dem Einlauf des Mediums). Luftzufuhr: Für den Betrieb dieser Anlage ist eine Frischluftmenge von mindestens 24 kg Gas/s erforderlich, was 20 Nm³/s oder 72.000 Nm³/h entspricht. Luftdurchsatz: max. 200 Liter/min Luftdruck: mindestens 4,5 bar, empfohlen 6,0-8,0 bar Wasserversorgung: Heißwasserzufuhr mit einem Durchfluss von 32 dm³/s. Wasserdruck: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Betriebstemperaturbereich: • Zulufttemperatur: -20 °C bis 50 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 0 % bis 60 % Rohmaterial/Medium: • Ausgangs-Feuchtigkeit: 45 % bis 55 % (Gewichtsprozent) • Ziel-Feuchtigkeit: 8 % bis 15 % im getrockneten Material Kapazität: • Der Zwei-Kammer-Trockner mit 4 m Breite verarbeitet typischerweise 2.400 kg Material mit 55 % Feuchtigkeitsgehalt pro Charge • Der Trockner kann 6.000 kg Rohmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 55 % auf 10 % in etwa einer Stunde trocknen Der Trockner von SRE ist nach den europäischen Richtlinien konstruiert. Die Anlage erfüllt die grundlegenden Anforderungen der: • Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Fpsdpfx Aewp Rqfeg Rsr • Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2006/95/EG • EMV-Richtlinie 2004/108/EG Der Trockner befindet sich in der Gemeinde Straupe, Bezirk Cēsis, LV-4152, Lettland. Besichtigung an Werktagen von 08:00 bis 17:00 Uhr nach vorheriger Terminvereinbarung möglich. Der Trockner ist bereits demontiert. Sämtliche Elektropläne, Handbuch und Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Auf Wunsch kann ein Ansprechpartner mit Erfahrung im Betrieb dieses Trocknertyps zur Beratung vermittelt werden. Preis: 20.000,00 EUR (zzgl. MwSt.)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. Fjdpfxoq Nyzbj Ag Rjpr 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. Fsdpfxjx D A Ebj Ag Repr - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Der umfassend geprüfte, gebrauchte Lodige Modell KM 600D-3ZMZ Durchlauf-Mischkneter mit Plattenbalkenmischer aus Edelstahl 1.4571 (321) ist mit Doppelmantel ausgeführt. Fpsdpfx Agoxw Tc De Rsr Hersteller: Lodige Material: Edelstahl Kapazität: 300 Liter Arbeitsvolumen, 600 Liter Gesamtvolumen (produktabhängig) Mischtrog: 630 mm Durchmesser x 2.000 mm Länge Ablassart: elektrisch angetriebene Wehraustragung, direkt angetrieben durch Motor und Getriebe Mischwerkzeuge: Edelstahl-Plattenbalken Motor: 15 kW, 380 Volt, 3~50 Hz, 1.500 U/min, mit SEW-Getriebe Typ R100P Zusätzlich enthalten: - Außenmantel aus Kohlenstoffstahl, 85 Liter Fassungsvermögen, ausgelegt für 5 bar Betriebsdruck bei 158°C - Drei Edelstahl-Multiklingenzerkleinerer, direkt angetrieben durch je 5,5 kW, 380 Volt, 3~50 Hz, 3.000 U/min Motoren - Zwei seitliche Inspektionstüren - Montiert auf einem Grundrahmen aus unlegiertem Stahl mit vier Lenkrollen - Durchsatzleistung ca. 18 m³/h bei 1 Minute Verweilzeit Ein Video zu diesem Mischer ist unten verfügbar. Technische Daten: Bowl-Volumen: 600 Liter (158,5 Gallonen) Motorleistung: 15 kW (15 PS) Ausführungsmaterial: Edelstahl Zerkleinerer: Ja Anzahl der Zerkleinerer: 3 Leistung der Zerkleinerer: 5,5 kW Drehzahl der Zerkleinerer: 3.000 U/min Antriebsleistung: 15 kW Motordrehzahl: 1.500 U/min Doppelmantel: Ja Manteldruck: 5 bar Manteltemperatur: 158°C

Kondisi: bekas, Dieses Angebot bezieht sich auf einen brandneuen Leosmak LEO-010 Kompakt-Gefriertrockner, der über uns erhältlich ist. Wir sind Lagerhalter im Vereinigten Königreich. Preis vor MwSt.: £7.300 Sind Sie bereit, die Lebensmittelaufbewahrung zu revolutionieren? Der Leosmak LEO-010 Gefriertrockner ist die ideale Lösung, um Geschmack, Konsistenz und Nährwert Ihrer Lieblingsspeisen optimal zu erhalten. Entwickelt für Hobbyköche sowie kleine Unternehmen ermöglicht dieser fortschrittliche Gefriertrockner die langfristige Aufbewahrung von Lebensmitteln – frisch und lecker über Monate –, reduziert Abfall und spart Kosten. Lieferumfang - LEO-010 Gefriertrockner - Ablaufschlauch mit Anschlussstück - 1 Liter Pumpenöl - Ersatz-Temperatursensor - Leosmak-Tasche - Bedienungsanleitung - Katalog Ausstattung - 5 Einschübe, 5 Tabletts, 0,7 m² Stellfläche - Gefriertrocknet bis zu 10 kg Frischware pro Arbeitsgang - GN 1/1 Edelstahlbleche - Temperaturbereich Gefrieren/Heizen: -45°C bis +70°C - Kurze Gefriertrocknungsdauer: Fortschrittliche Technologie für effiziente, schnelle Trocknung und hohen Qualitätserhalt Ihrer Produkte - Vollständige Edelstahlkonstruktion: Langlebig, hygienisch und leicht zu reinigen - Waschbare Kammer: Keine elektrischen Komponenten im Innenraum – für einfache Reinigung und erhöhte Sicherheit - Plug-and-Play-Betrieb: Sofort einsatzbereit auch im privaten Umfeld - Geräuschreduzierter Betrieb: Sehr leise, optimal für den Einsatz zu Hause ohne Störung - Inklusive Vakuumpumpe: Hochwertige Vakuumpumpe für den Trocknungsprozess enthalten - Vollautomatischer Prozess: Einmal einstellen, der Rest läuft von selbst – minimaler Überwachungsaufwand - WLAN-Überwachung: Steuerung und Überwachung per Android- oder iOS-App Fpjdpfx Aexx Ag Ijg Rsr - Auch geeignet für die Gefriertrocknung von Süßwaren und Konfekt Abmessungen - Außenmaße Trockner: 600 mm (B) x 930 mm (T) x 1070 mm (H) - Ideal für Arbeitsplatte, Wagen oder Tischaufstellung Gewicht - 157 kg Stromversorgung - Erforderliche Netzspannung: 220 V, 3,2 kW - Energieverbrauch: ca. 7,5 kWh / 1 kg / Standard-Charge Versandinformationen - Versandmaße: 120 x 80 x 140 cm - Bruttogewicht: 175 kg Wartung - Ölwechsel der Vakuumpumpe alle 20–30 Chargen (Dauer ca. 2 Minuten), Gefriertrockner bei Bedarf reinigen Garantie - Mindestens 24 Monate Garantie – verlängerbar

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 12/2026, panjang total: 1.900 mm, lebar total: 1.050 mm, tinggi total: 1.250 mm, arus masuk: 16 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 9,2 kW (12,51 hp), sekring listrik: 32 A, spiralkneter-s-mix-160 Fpjdpfjf Epwnox Ag Rjr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: hidrolik, kabin, Die Betonsteinmaschine BS-20 ist eine vollautomatische Blockproduktionsanlage, ausgestattet mit moderner Fertigungstechnologie und Hydrauliksystem. Dank der PLC-gesteuerten Ausführung produziert sie hochpräzise und vollkommen ohne Bedienereingriff. Das System arbeitet mit einem hydraulischen Druck von 100–160 bar und hat eine Kapazität von 20 Pflastersteinen und 8 Blöcken im Format 20x40x20 cm pro Pressvorgang. Durch den Einsatz eines Abnahmeroboters, der die getrockneten Produkte automatisch stapelt und verpackt, wird der Arbeitskräftebedarf deutlich reduziert. Mit ihrer A+-Energieeffizienz, EFF3-Klasse-Elektromotoren und niedrigem Stromverbrauch bietet die BS-20 zudem eine umweltfreundliche Produktion. Fpsdpfoxpi Tisx Ag Rsr Sie erfüllt europäische Qualitätsstandards durch ihr ISO 9001:2008 Qualitätsmanagementsystem, CE-Zertifikat und die DIN-TSEK-Konformität. Ein automatisches/manuelles Umschaltsystem für erhöhte Betriebssicherheit, internetgestützte Fernwartungs- und Fehlerdiagnose sowie eine für Gabelstapler optimierte Bauweise sorgen für hohe Nutzerfreundlichkeit. Technische Daten der BS-20 Betonsteinmaschine: Produktionskapazität: 100–110 Paletten pro Stunde Palettenmaß: 1.000 x 920 x 230 mm Steuerung: PLC-Automationssystem (Schneider) Bunkervolumen: 1,2 m³ Hydrauliköl-Vorrat: 400 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Gesamter elektrischer Anschlusswert: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 Produktmaximalhöhe: 3.000 mm Produktmaximallänge: 600 mm Maschinenrahmen: 10 mm 8-Stunden-Produktion: 8.000 Blöcke / 18.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonsteinmaschine entscheiden? Die BS-20 Betonsteinmaschine überzeugt durch hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und eine robuste, langlebige Bauweise – ideal für mittelständische Unternehmen. Sie gewährleistet mit ihrer Automatisierung und stabilen Konstruktion einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess und die bekannte CONSTMACH-Qualität. Zudem profitieren Sie von Ersatzteilgarantie, einem schnellen Servicenetz sowie 24/7 technischem Support. Damit maximieren Sie sowohl Produktionsqualität als auch Betriebseffizienz. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Hersteller von Maschinen für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktsortiment. Hierzu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Sieb- und Waschanlagen für Sand, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen genießt Constmach sowohl national als auch international einen ausgezeichneten Ruf als verlässlicher Partner. Unsere Maschinen zeichnen sich aus durch Langlebigkeit, Effizienz und herausragende Leistung und sind die erste Wahl von Branchenprofis weltweit.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Adexa ADM40 Planetenrührmaschine Seriennummer: 20230830125 Fpsdpfxjwa Twpe Ag Rjr Edelstahl-Rührschüssel 40 l, drei Geschwindigkeiten, Schneebesen-, Rühr- und Knethakenaufsatz, Schutzgitter, 1-Phasen-Anschluss

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Fpjdpfx Asx D A D Djg Rer Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 24 bulan, tegangan masuk: 230 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 12/2027, berat keseluruhan: 49 kg, lebar total: 400 mm, panjang total: 560 mm, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 10 A, sekring listrik: 10 A, 0 Fedjpwfiuspfx Ag Rjpr

Kondisi: bekas, Polygonmach mobiler oder tragbarer Heißmisch-Asphaltmischanlage ist eine Art von Asphaltmischanlage, die speziell für den einfachen Transport und den schnellen Aufbau an verschiedenen Einsatzorten konzipiert ist. Im Gegensatz zu stationären Anlagen lassen sich Polygonmach mobile Anlagen zügig montieren, demontieren und flexibel von einem Standort zum nächsten bewegen. Die Kapazität variiert je nach Ausführung zwischen 40 und 200 t/h. Fodpfx Aox D A Ageg Rspr Die Funktionen der Polygonmach mobilen/tragbaren Asphaltmischanlage entsprechen denen einer stationären Anlage und umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handhabung: Polygonmach Mobile Anlagen verfügen über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung von Zuschlagstoffen unterschiedlicher Körnungen. Diese Zuschlagstoffe werden getrennt bevorratet und dem Mischprozess zugeführt. - Trocknung und Erwärmung: Die Zuschlagstoffe werden in einem Trommeltrockner oder einer Trockentrommel getrocknet und auf die benötigte Temperatur für eine optimale Asphaltmischung erhitzt. - Bitumenlagerung und -erwärmung: Polygonmach Mobile Anlagen sind mit isolierten Bitumentanks ausgestattet, in denen das Bindemittel auf die erforderliche Verarbeitungstemperatur erhitzt und bereitgestellt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen gemischt wird. - Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bitumen werden in der Anlage zu Heißmischasphalt verarbeitet. Die Mischvorgänge können je nach Anlagentyp diskontinuierlich (Batch) oder kontinuierlich erfolgen. - Lagerung und Verladung: Der fertig gemischte Heißmischasphalt wird vorübergehend in isolierten Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er zum Abtransport durch Lkw auf die Baustelle bereitgestellt wird. Optionen: mobil, kontinuierlich Kapazität: Max.: 200 t/h Min.: 40 t/h

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 24 bulan, tegangan masuk: 230 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 12/2026, panjang total: 825 mm, lebar total: 520 mm, tinggi total: 950 mm, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), daya: 1,8 kW (2,45 hp), sekring listrik: 10 A, spiralkneter-eco-18 Fpjdsm Tqykjpfx Ag Rjr

Kondisi: bekas, Polygonmach-Durchlaufmischer- oder kontinuierliche Asphaltmischanlagen sind Asphaltmischanlagen, bei denen der Heiz- und Mischvorgang kontinuierlich in einer rotierenden Trommel abläuft. Fsdpsx Dx Dmefx Ag Rspr Die Funktionen einer Trommelmisch- bzw. kontinuierlichen Polygonmach-Asphaltmischanlage umfassen: Aggregatlagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen. Diese Materialien werden sortiert und dem Prozess zugeführt. Trocknung und Erwärmung: Die Gesteinskörnungen werden in die rotierende Trommel geführt, wo sie durch heiße Gase getrocknet und erhitzt werden. Dabei wird die im Material enthaltene Feuchtigkeit entfernt. Bitumenlagerung und -erwärmung: Die Anlage besitzt beheizbare Lagertanks zur Bevorratung des Asphaltbindemittels, das vor der Einbringung in die Trommel auf eine definierte Temperatur erwärmt wird. Mischen: Während sich das Gestein durch die Trommel bewegt, trifft es auf das heiße Bitumen und wird im Durchlaufverfahren zu Heißasphalt vermischt. Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern gelagert und anschließend für den Transport zur Baustelle auf LKW verladen. Polygonmach Trommelmischanlagen/Asphaltmischanlagen im kontinuierlichen Betrieb finden Anwendung im Straßen-, Autobahn- und Flughafenbau sowie bei großflächigen Deckeneinbauten. Ausführungen: kontinuierlich Leistung: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 40 t/h (24 lb/s)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 24 bulan, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 12/2027, panjang total: 1.080 mm, lebar total: 680 mm, tinggi total: 1.280 mm, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 4,5 kW (6,12 hp), sekring listrik: 16 A, spiralkneter-2024 Fodpfxohq Hpfj Ag Rjpr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 24 bulan, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 12/2027, panjang total: 1.010 mm, lebar total: 630 mm, tinggi total: 1.220 mm, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 4 kW (5,44 hp), sekring listrik: 16 A, spiralkneter-sinmag Fpsdpfshfha Dox Ag Ror

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 24 bulan, tegangan masuk: 230 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 09/2027, frekuensi input: 50 Hz, daya: 2,2 kW (2,99 hp), neu-spiralkneter-eco24 Fodpfx Agon Si S To Ropr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, WP Kemper NEW Spiral Dough Hook - NEW Spiral for Kemper Spiral Mixers for bakery machines Fpjdjcphnrepfx Ag Rer Model: WP Kemper SP 50 / ST 50 Stainless steel Available for immediate delivery! Additional spiral dough hooks available on request! We carry a large selection of spare parts!