Beli Mesin Grinding Piring bekas (77.805)

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hello, the machine described in the offer text is a 2017 model year, not 2018! (More recent model years are available at an additional cost). Here we offer you 1 MEIKO glassware/dish/bistro dishwasher with integrated reverse osmosis at the rear (backpack version) or in the base, without wash racks! Prices are net plus 19% VAT – collection from warehouse, shipping within Germany & the EU and freight costs on request. Nlsdpfx Alsqu Ui Rjkea B2B = 6 months warranty A detailed description of the above-mentioned unit is available in the PDF. Only prepayment is accepted, no PayPal!

Kondisi: baik (bekas), Mesin pencuci piring industri. Nledpfx Aljxaz A Deksa Merek - GRANULDISK. Tipe - GD 900 S Dimensi total - Lebar - 146 cm. Kedalaman - 109 cm / pintu terbuka - 157 cm. Tinggi - 203 cm (plus/minus 25 mm). Berat kosong - 480 kg. Berat penuh - 680 kg. Tegangan - 400V, 50Hz. Daya maksimum - 22kW. CLH.24.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Boschert tool grinding machine EASY SHARP Equipped for Trumpf tool system (Amada system optional) Nledpodnn Ewefx Alksa Machine for punch tool maintenance with cooling system and particularly powerful motor, therefore also suitable for use with diamond grinding wheels. Demonstration unit for Trumpf tool system up to size III Accessories Tool holder for flat and Whisper punches Die holders for sizes I, II and III Dressing diamond Cooling system and machine base Technical data: Grinding wheel diameter: 175 mm Height adjustment: 150 mm Working area: 400 x 150 mm Motor power: 2.2 kW Motor speed: 2825 rpm Optional adapter for Amada system available

Kondisi: bekas, • For grinding curves and internal radii Njdpfoghrz Sex Alkela

Kondisi: bekas, • Grinding belt: oscillating • Swiveling • Driven roller: in the table • Areas of application: mouldings, round arches, etc. Nledpfx Aom Sf Delkja

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, HOBART INDUSTRIAL DISHWASHER / PASS-THROUGH HOOD TYPE MACHINE Nlodec Ur Iaopfx Alkja Completely made of stainless steel with a side-mounted pre-rinse sink table, 1.45 m in length The unit will be fully serviced before delivery Overall dimensions: Total length = 4.35 m, depth = 0.85 m, machine height = 2.00 m, height with hood open = 2.90 m For further questions, please call Thank you in advance Connection: 32 A

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Equipment: - Integrated dosing pump/dosing module for rinse aid - Integrated dosing pump/dosing module for liquid detergents - Wash chamber made of high-grade stainless steel - Spray arm monitoring for all arms - Manual hood opening - Automatic program start upon hood closure Nlodpogh Hu Hjfx Alkoa - Adjustable final rinse temperature - Turbidity sensor - Adjustable wash temperature - Adjustable wash cycle duration - Heat recovery from waste water and exhaust air - Steam extraction - Temperature display for tank and boiler - Hygienic tank interior - Innovative spray arms - Pump protection strainer - Grease filter - Extensive range of optional accessories Miele pass-through dishwasher with exhaust and waste water heat recovery, integrated dosing & water softener, PTD901 SST WES DOS ECO [6.4 kW], 11917950 Always the right program Dish-type-specific solutions Dish-type-specific programs No matter the ware or soiling: there is an effective program for every requirement. Simple and flexible operation Full-touch display Full-touch display All key information is quickly and easily accessible via the convenient full-touch display. Design and configuration Type: Pass-through dishwasher Series: [blank in original] Washing system: [blank in original] Number of wash levels: 1 Front: Stainless steel Tank volume (ltr): 35.0 Applications: - Suitable for senior and care homes - Suitable for hospitals - Suitable for gastronomy/bars - Suitable for hotels - Suitable for guesthouses - Suitable for communal catering - Suitable for kindergartens - Suitable for universities and schools - Suitable for quick-service restaurants - Suitable for sports clubs Equipment: - Integrated dosing pump/dosing module for rinse aid - Integrated dosing pump/dosing module for liquid detergents - Wash chamber made of high-grade stainless steel - Spray arm monitoring for all arms - Manual hood opening - Automatic program start upon hood closure - Adjustable final rinse temperature - Turbidity sensor - Adjustable wash temperature - Adjustable wash cycle duration - Heat recovery from waste water and exhaust air - Steam extraction - Temperature display for tank and boiler - Hygienic tank interior - Innovative spray arms - Pump protection strainer - Grease filter - Extensive range of optional accessories Miele pass-through dishwasher with rinse aid dosing unit Water softening system Sink as side table on left and right for pass-through operation Racks for glasses, plates, and pots 16 amp connection

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: baik (bekas), Hobart commercial undercounter dishwasher with dosing pumps for detergent and rinse aid Constructed entirely from stainless steel For any questions, just call—thank you very much Nodpfxoc Utiqs Alkjla Call me to discuss further details

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 208 597, Travel X-axis: 400 mm Travel Y-axis: 250 mm Workpiece height: 500 mm Grinding diameter: 220 mm Table surface: 600 x 320 mm Throat depth: 310 mm Swivel range: 12° Vertical travel of grinding slide: 110 mm Traverse speeds: 0 - 6 m/min Grinding spindle speed: max. 50,000 rpm Peripheral speed: max. 35 m/sec Workpiece weight: 80 kg Machine weight approx.: 2 t Space requirement approx.: 1.2 x 1.3 x 2.3 m Hauser Coordinate Grinding Machine type 3SMO with - Heidenhain 2-axis digital readout, Nodpfx Aecxxuwslkjla - Electrical control, - Work light, and - Chip guard.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, nomor mesin/kendaraan: 46.60, Workpiece length: 310 mm Workpiece width: 150 mm Workpiece height: 210 mm Max. spindle speed: 2800 rpm Distance grinding wheel - table: 280 mm Permanent magnetic chuck: 300 x 150 x 70 mm Spindle overhang: 250 mm Column diameter: 130 mm Total power requirement: 1.9 kW Machine weight approx.: 0.58 t Nlsdecxxlrspfx Alkja Space required approx.: 0.62 x 0.72 x 1.80 m

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baru, Technical data: Model SA-2500 Point angle steplessly adjustable from: 90° to 144° Collet set for drill diameters: 13 to 26 mm Collet type: ER 40 CBN grinding wheel (for HSS drills): Ø 90 mm Optional diamond grinding wheel (for carbide): Ø 90 mm Nedorfb Tspfx Alkjla Motor: 180 Watt Spindle speed: 5300 rpm Electrical connection: 230 Volt, 50 Hz Weight: 26 kg Documentation: Comprehensive operating manual and machine documentation available in German Remarks: The SA-2500 drill grinding machine is designed for grinding (sharpening) and point splitting of 2-flute drills made of HSS or carbide* within a diameter range of 13 mm to 26 mm. *Carbide drills can only be processed with the optional diamond grinding wheel. Spare parts and replacement grinding wheels are available from stock.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2016, en-001 Nlsdpferfb Ssx Alkoa

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made of aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Nedpfx Aljgxug Njkela Technical Data: Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air supply: 6 - 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm in length, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency-controlled, for contact wheels max. Ø 350 mm x 150 mm, drive and idler pulleys.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made from aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Model: RSE-01.2014-350.1200.4.3500 Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Nedpsgxug Tjfx Alkjla Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air connection: 6 – 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Buffer: 50 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency controlled, for contact wheels up to max. 350 mm diameter x 150 mm width, drive and deflection rollers, with 50 mm buffer.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm Nodpfxoptc Ds Alksla - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Sahinler 4R HSS 20-280 Mesin roll plat hidrolik 4 rol – Tahun 2017. Panjang tekuk: 2050 mm. Kapasitas tekuk maksimal – baja lunak: 20 mm. Diameter rol atas: 280 mm. Diameter rol bawah: 280 mm. Diameter rol samping: 220 mm. Kecepatan tekuk: 1,5 / 5 m/menit. Daya motor: 16 kW. Nodpfx Alsxau D Ijkola

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Nledpjvzx Aujfx Alkea Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Nedpfx Alsq Nfbhekela Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Nlsdpfxsq Nxp Sj Alksa Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Nsdoq I Nw Iopfx Alkola

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Nsdpfx Aeq Nyydelksla 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Njdpfxsq Nf Uwe Alkjla

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Nljdpfexx Uudex Alkea

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, tinggi total: 2.200 mm, panjang total: 7.500 mm, lebar total: 1.500 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, RINCIAN TEKNIS Tinggi keseluruhan: 2.200 mm Panjang keseluruhan: 7.500 mm Lebar keseluruhan: 1.500 mm RINCIAN MESIN Berat: 4.000 kg Tahun pembuatan: 2007 Tegangan: 400 V Konsumsi arus: 46 A Sekring: 63 A Dimensi transportasi: 7.500 mm x 1.500 mm x 2.200 mm (P x L x T) Berat transportasi: 4.000 kg Njdpfjy Akytjx Alkola PERLENGKAPAN Peralatan tersedia: Ya (untuk unit ke-1, 3, 4, 5, 7, 8) Peralatan tersedia: Tidak (untuk unit ke-6)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 241306, diameter mata gergaji: 500 mm, ketinggian potong (maks.): 170 mm, lebar pemotongan (maks.): 395 mm, daya: 7,5 kW (10,20 hp), diameter sumur bor: 30 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar potong maks.: 395 mm Tinggi potong maks.: 170 mm Diameter mata gergaji min.: 490 mm Diameter mata gergaji maks.: 500 mm Diameter lubang mata gergaji: 30 mm Nodpfx Ajy Akvnjlkjla Panjang meja masuk: 5.640 mm Panjang meja keluar: 1.180 mm Kecepatan pengumpanan: Otomatis RINCIAN MESIN Tegangan: 400 V Konsumsi arus: 16,5 A Sekering: 32 A Daya: 7,5 kW Berat transportasi: 800 kg Jumlah paket transportasi: 3 PERLENGKAPAN Sistem pengumpanan otomatis