Beli Outfeed bekas (1.203)

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fly Cut-Off Saw TCC 120/168, manufactured by OTO MILLS Recently overhauled Complete fly cut-off unit including: Prodpfx Aasvtpp Nshef - Accelerator (carriage drive) - Main carriage motor - TCC120 cutting unit with base featuring linear guides, cutting head, clamping unit, and tube support at the outfeed side - REFURBISHED control panel - REFURBISHED electrical cabinet - Hydraulic unit - Cable drag chain - All available documentation: manuals, drawings Specifications: - Saw type: Friction - Material thickness: 1–6 mm - Standard tube length: 3–12 m - Round tube diameter: 42–168 mm - Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm - Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm - Max. speed: 120 m/min - Length tolerance: +/-2 mm Saw type: Friction Standard tube length: 3–12 m Round tube diameter: 42–168 mm Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm Max. speed: 120 m/min Length tolerance: +/-2 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2128, kecepatan pemakanan sumbu X: 18 m/menit, tinggi benda kerja (maks.): 65 mm, ketebalan tepi (maks.): 15 mm, masa garansi: 12 bulan, HOLZ-HER_Kantenanleimmaschine_SPRINT_1329_multi_Baujahr_2025_Lie ferung_ab_Werk Pedjx Nqn Rspfx Aahorf

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: siap digunakan (bekas), Segbert ICS-98 cross stacker, year of manufacture 2012 Stock: 2 units With "Townsort" function Technical Specifications Dimensions Overall height approx. 2228 mm Overall width approx. 1377 mm Overall length approx. 3478 mm (without swing arm), depending on the infeed height Infeed height 600 – 900 mm Outfeed height 860 – 890 mm Partial stack height max. 160 mm Total stack height max. 300 mm Product width 148 – 320 mm Product length 190 – 480 mm Product diagonal max. 580 mm, please take note Pneumatic connections Air pressure min. 6 bar Air consumption max. 1.0 Nm3/min., unlubricated, dry air Electrical connections Voltage 400 V, 3 phase, N, PE, 50 Hz Power 3 kVA Fuse protection 20 A slow-blow Cycle time 1.2 sec Options: A = Asynchronous motor for rotary basket S = Servo motor for rotary basket, cycle time 1.2 sec M = Mechanical format adjustment in rotary basket AU = Automatic format adjustment in rotary basket Prjdpfxov S I Uns Aahjf Pr = Infeed press rollers Example production speed for DIN A4 (48 pages): Shingled flow magazine infeed Guaranteed throughput: 100,000 copies/hour with sets of 35 Performance figures refer to DIN A4 products without inserts.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KALLFASS Folien-Wrapping mit Schrumpftunnel Anlage besteht aus: 1) Kallfass Universa 8060/200 Folien-Wrapping/ -Schweißmaschine 2) Compact 650SO Schrumpftunnel 3) Auslauf Fördersystem (extra) 4) Speicher Vorrichtung für verpackte Pakete (extra) Das zu verpackende Gut wird innerhalb der Inversa in einen Folienhalbschlauch eingeschweißt und anschließend im Compact-Schrumpftunnel eingeschrumpft, dann über ein Fördersystem in eine Paket-Speicheranlage transportiert. Podowcnqcepfx Aaherf Weitere technische Info => Bilder Bitte mailen oder anrufen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, de Psdpfxex E Snqe Aahorf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1972, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 240 t, lebar bukaan: 150 mm, panjang pelat: 3.300 mm, tinggi kerja: 900 mm, lebar pelat: 1.400 mm, Automatic Veneer Throughfeed Press Ott Pressomat D 99/240 with 6 cylinders in operational condition: – Heating plate size approx. 3300 x 1400 mm – Total pressing force approx. 240 t – Specific pressing pressure approx. 5 kg/cm² – Number of steel heating plates: 2 pcs – Heating plate thickness approx. 40 mm – Number of hydraulic cylinders: 6 pcs – Piston diameter 6 x 140 mm – Piston stroke approx. 150 mm – Fourfold rack-and-pinion guide – Working height approx. 900 mm – Plastic Mylar conveyor belt – Automatic end-feed loading – Loading station / lay-up table in front of press – Conveyor belt approx. 7100 x 1420 mm – Pneumatic control system – Roller conveyor in front/above loading station – Roller conveyor approx. 2000 x 1400 mm – Rollers run in water bath – Conveyor with mobile support legs – Discharge roller conveyor approx. 3300 x 1400 mm Prsdox Nr Edjpfx Aahef – Hot oil boiler HG 80 for heat transfer oil – Heating capacity approx. 80,000 WE/h – Oil burner for light fuel oil – Year of manufacture: 1972, single owner, well-maintained condition – Sale ex location Karlsruhe / Southern Germany – Machine still connected and fully functional – Inspection and test run possible by appointment

Kondisi: bekas, SANDWICH PANEL PRODUCTION LINE FOR DOORS AND WALLS UP TO 610 MM WIDTH, manufactured by METECO This sandwich panel production line is designed for manufacturing door and wall panels up to 610 mm wide, with an annual capacity of 1,500,000 m of panels per year. MAIN PRODUCTION DATA Width: 500 - 610 mm Thickness: 40 - 80 mm Capacity: 1,500,000 m panel/year TECHNICAL SPECIFICATIONS Line speed: 12 m/min Maximum coil weight: 10 tons Maximum coil outer diameter: 1,400 mm Coil inner diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum producible panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50Hz SUPPLY SCOPE 1. Upper sheet processing section - 10 T upper decoiler with coil car - Rollers and pinch roll - Upper coil steel frame - Polyethylene film applicator - Embossing machine for texture patterns - Press for decorative patterns - Upper forming machine with rollers (12 stands) - Upper forming steel frame - Upper sheet guide 2. Lower sheet processing section - Double lower decoiler 10 T with coil car - Polyethylene film applicator - Corona treatment machine - Embossing machine - Lower roll forming machine (12 stands) - Roller conveyor Podpjvtpcisfx Aaherf - Operator’s entry desk 3. Panel forming section - Hot air preheating oven - Sheet guiding unit - Steel reinforcement machine - High-pressure foaming plant - Foaming portal - Foaming booth - Side sealing system and tape applicator - Double-belt conveyor press - Double-belt heating system - Double-belt press - Roller output conveyor - Cutting saw - Soundproof cabin - Dust extraction unit - Operator control station 4. Stacking section - Automatic panel tilting unit - Stacking conveyor - Discharge conveyor - Packing section - Polystyrene spacer feeding system - Entry conveyor - Wrapping machine - Discharge conveyor - Packing machine 5. Panel production tools - Upper roll forming tools - Lower roll forming tools 6. List of additional machinery - Container station for polyol, isocyanate and additives - Pentane tank and accessories Width: 500 - 610 mm Line speed: 12 m / min Thickness: 40-80 mm Maximum coil weight: 10 Tons Maximum coil outer diameter: 1,400 mm Coil inner diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum producible panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz Capacity: 1,500,000 m panel/year

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 228, jarak pergerakan sumbu X: 4.045 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.490 mm, jarak gerak sumbu Z: 317 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 70 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 70 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 20 m/menit, panjang benda kerja (maks.): 3.100 mm, lebar benda kerja (maks.): 2.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 120 mm, HOLZ-HER CNC nesting machine Dynestic 7507 push, year of manufacture 2025, brand new, delivery ex works Campus V8 CAD/CAM software with process simulation Prjdpfxex Nqdlo Aahjf Campus V8 Plus CAD/CAM software with material removal simulation Better Sim Campus V8 Better Nest freeform software Handheld remote control device 2D barcode scanner Operator console with 21.5" touch screen Uninterruptible power supply (UPS) Ultrasonic measurement on the controlled gantry Milling unit 7830, power 10.3 kW Drilling unit 7884 with 14 spindles Vertical adapter with double pressing force Integrated saw unit in X-direction Additional processing field at the rear with 1 stop 8-position linear pick-up tool changer Vacuum pumps 140+140+500 m³/h ECO-VAC intelligent vacuum system 16-circuit vacuum system, software-controlled Hi-Speed USB-Device network server Automatic central lubrication Nesting cutter tool set in tool case Tool set for drilling head Delivery table with controlled and motorized conveyor belt Additional extraction over outfeed conveyor belt TouchLabel PRO touchscreen and label printer mounted on stand Extraction funnel at the end of the outfeed conveyor belt Warranty period 12 months Delivery time: immediate

Kondisi: bekas, Roller conveyor length - infeed 0 mm Roller conveyor length - outfeed 0 mm Number of cross conveyors 0 pcs. Prodpfjd I Udhjx Aahjf Various steel wire rope slings with hooks or eyes.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Palletizing system consisting of - Knorr packing system with clamp gripper - Knorr automatic jogger with outfeed roller - Bizerba ITS industrial sheet-counting scale Knorr system for unloading and palletizing counted sheets. Paper is counted on the jogger table using the Bizerba paper scale, aligned in the jogger, and smoothed with the outfeed roller. Pedpshfhtkefx Aahjrf The Knorr unloader uses the clamp gripper to pick up stacks of paper and palletizes them precisely on the pallet. The system can also be used as a high-performance alternative to a stack lift for unloading your guillotine cutter, positioned on the left in this case.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Technische Daten & Leistungsmerkmale Der Bertolaso Füllmonoblock Syncronia 16-16-1-840 ist eine gebrauchte Abfüllanlage für hochwertige Getränkeabfüllung in Glasflaschen. Diese gebrauchte Komponente der Abfülllinie integriert Rinser, Füller und Verschließer in einem kompakten Rotationssystem, das für zuverlässige, industrielle Verpackungsprozesse konzipiert wurde. Hergestellt von Bertolaso, verfügt die Maschine über ein Inertgas-Managementsystem für die Flaschenkonditionierung sowie den Verschluss und eignet sich ideal für Premiumprodukte mit hohem Anspruch an Sauerstoffreduktion. Hersteller: Bertolaso Modell: Syncronia 16-16-1-840 Baujahr: 2000 Gebindeart: Glasflaschen Rinser: 16 Greifer mit Eindringdüse und doppelter Inertgasbehandlung Füller: Gravitation/leichter Unterdruck mit Stickstoffunterstützung Prodpfox E Snkox Aahef Verschließer: Einkopf-Korkverschließer mit Inertgas- und Vakuumverkorkung Formate: Kompatibel mit 0,375 l und 0,75 l Flaschenformaten Elektrik: 400 V, 50 Hz CIP-Bereitschaft: Integriertes CIP-System mit Edelstahl-Blendflaschen Modellcode & Konfiguration: Syncronia 16-16-1-840 Fortschrittliche Automations- & Steuerungssysteme Der Monoblock bietet prozessoptimierende Features zur Sicherstellung konstanter Qualität und minimierter Sauerstoffaufnahme. Der Rinser arbeitet mit doppelter Inertgasbehandlung zur Vorkonditionierung der Flaschen. Der Füller arbeitet im leichten Vakuum-/Gravitationsbetrieb mit Stickstoff, ergänzt durch Füllstandskontrolle an der Füllventilebene. Ein Sensor am Auslauf erkennt hängende Flaschen und schützt so den Produktfluss, wodurch Stillstandszeiten minimiert werden. Integriertes CIP und Edelstahl-Blendflaschen ermöglichen effiziente Reinigung-in-Place-Prozesse sowohl am Rinser als auch am Füller und unterstützen einen hygienischen Produktionsbetrieb. Integration in Abfülllinien Für industrielle Verpackungsanwendungen entwickelt, kann dieser Monoblock als Einzelaggregat oder eingebunden in eine komplette gebrauchte Abfülllinie betrieben werden. Die Maschine ist für Glasflaschen optimiert und kann mit Fördertechnik upstream sowie Inspektions- oder Etikettiersystemen downstream verbunden werden. Die Formatflexibilität umfasst 0,375-l- und 0,75-l-Flaschen, und ein schneller Formatwechsel wird durch das Turret-Design und entsprechende Formatteile unterstützt. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine befindet sich in ausgezeichnetem Allgemeinzustand und hat im Laufe ihres Betriebs etwa 1.000.000 Flaschen verarbeitet. Der Zustand und das integrierte CIP-System sprechen für eine sorgfältige Nutzung und Wartung, daher eignet sie sich ideal für Betriebe, die abfüllbereite Anlagen mit nachgewiesener Zuverlässigkeit suchen. Leistung & vielseitiger Einsatz Diese Monoblock-Anlage eignet sich besonders für sauerstoffempfindliche Produkte in Glasflaschen. Die doppelte Inertgas-Ausspülung, stickstoffgestützte Füllung im leichten Unterdruck sowie Vakuumverkorkung mit Inertgaseinblasung sichern perfektes Sauerstoffmanagement. Die von Bertolaso entwickelte Technik steht für präzise Abfüllung, produktschonende Handhabung und zuverlässigen Verschluss mit geraden Korken.

Kondisi: bekas, Working area: 2,600 x 1,250 mm X-axis: 2,700 mm Y-axis: 1,600 mm Z-axis: 250 mm Spindle motor: 7.5 kW Feed rate: max. 38 m/min Prjdpsn A Dwgefx Aahsf Video: available on request CNC machining center SCM Routech R 3000 for processing panel materials with automatic loading (vacuum destacker) and outfeed. Special price for self-dismantling and self-collection.

Kondisi: bekas, Complete OTO MILLS 168.7 Welded Tube Production Line Equipped with components from leading manufacturers: OTO MILLS line, EUROLLS tooling, THERMATOOL welder, MAIR packaging unit, BLISSENBACH internal scarfing system, and more. 168.7 Tube Production Line comprising: 1. OTO MILLS entry section 2. OTO MILLS 168.7 forming and sizing system 3. OTO MILLS cutting system 4. Electrical and electronic components 5. Hydraulic system Psdpfxsxv Aace Aahorf 6. Complete sets of EUROLLS tooling and spare parts 7. THERMATOOL CFI500 kW high-frequency welder 8. FOERSTER online eddy current testing system 9. COTIMPI facing unit | Tube length: 6 m to 12 m 10. COTIMPI hydrostatic testing unit, 280 bar 11. FOERSTER offline eddy current testing: Main bench with drive unit; testing devices included 12. MAIR automatic bundling system – Mps Rh200/D/6/Sl 13. BLISSENBACH internal tube scarfing system – Inner tube diameter: 45 to 165 mm Tube diameter: 60.3 – 168.2 mm Square sections: 50x50 – 140x140 mm Rectangular sections: 60x40 – 160x100 mm Wall thickness: 2.0 – 7.1 mm Tube length: 3 – 12 m Line speed: 90 m/min Entry line: OTO MILLS Forming and sizing mill: OTO MILLS 168.7 Cutting and outfeed system: OTO MILLS Complete tooling and spare parts sets: EUROLLS High-frequency welder: THERMATOOL 500 kW Online eddy current testing: FOERSTER Facing unit: COTIMPI for 6 to 12 m lengths Hydrostatic testing unit: COTIMPI 280 bar Offline eddy current testing: FOERSTER Automatic bundler: MAIR Internal tube scarfing system: BLISSENBACH | Suitable for tube inside diameters 45 – 165 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Dimensions (LxWxH): 1800 x 740 x 1000 mm Weight: 420 kg Total power requirement: 4 kW Planer-thicknesser machine AD-410 PRO SPIRAL Prjdsvz Expspfx Aahef Planer: - Working width: 410 mm - Maximum cutting depth: 5 mm - Total table length: 1820 mm - Infeed table length: 880 mm - Outfeed table length: 880 mm - Working height: 870 mm - Large planer fence: 1100 x 155 mm - Planer fence tiltable up to 45° - Serrated, interchangeable table lips - Cutterblock guard bridge protection Thicknesser: - Thickness table dimensions: 700 x 405 mm - Min./max. planing height: 3 / 225 mm - Maximum cutting depth: 5 mm - Minimum workpiece length: 180 mm - Thickness table with column guide, diameter 110 mm - Thickness table with mechanical height adjustment - Mechanical digital height display located behind handwheel - Feed speed: 6 m/min - 4-knife cutterblock, Ø 100 mm - Incl. built-in spiral cutterblock with carbide reversible knives 15 x 15 x 2.5 mm - Helically-toothed steel feed roller - Heavy-duty anti-kickback device - Speed: 4500 rpm - Motor power: 4.0 kW / 400 V - 1 extraction port, Ø 120 mm - Dimensions: L=1800, W=740, H=1000 mm - Weight: 420 kg

Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 11.720 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2008/065, 1 deburring support 1 water groove support 7 face grinding supports 3 upper bevels Prjdpfx Aasw Exx Aehof 3 lower bevels table extension console roller conveyors infeed / outfeed, each 2 m belt travel direction from right to left

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, arbeitsbreite-630mm-spezifikationen Pjdpfx Ajx Eltaeahorf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Technische Daten & Leistungsmerkmale Der Bertolaso Füllmonoblock Syncronia 16-16-1-840 ist ein gebrauchter Abfüllmonoblock, der für die hochwertige Getränkeabfüllung in Glasflaschen konzipiert wurde. Dieses gebrauchte Linienaggregat integriert Spülen, Füllen und Verschließen in einer kompakten rotierenden Plattform und bietet zuverlässige Verpackungsleistung für den industriellen Einsatz. Hergestellt von Bertolaso verfügt die Maschine über ein Inertgas-Managementsystem sowohl für die Flaschenkonditionierung als auch für den Verschluss – optimal für Premiumprodukte, die eine Sauerstoffreduktion erfordern. Hersteller: Bertolaso Modell: Syncronia 16-16-1-840 Baujahr: 2000 Gebindeart: Glasflaschen Spülanlage: 16 Greifer mit eindringender Düse und doppelter Inertgasbehandlung Füllsystem: Schwerkraft/leichtes Vakuum mit Stickstoffunterstützung Podpfx Aajx E Sm Tehsrf Verschließer: Einkopf-Korkverschließer, mit Inertgas- und Vakuumtechnik Formate: Für 0,375 l und 0,75 l Flaschen geeignet Elektrik: 400 V, 50 Hz CIP-Bereitschaft: Integriertes CIP-System mit Edelstahl-Attrappenflaschen Modellcode & Konfiguration: Syncronia 16-16-1-840 Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Monoblock verfügt über Prozessfunktionen, die auf konstante Produktqualität und geringe Sauerstoffaufnahme ausgelegt sind. Die Spülstation setzt doppelte Inertgasbehandlung zur Vorkonditionierung der Flaschen ein. Das Füllsystem arbeitet im Schwerkraft-/leichten Unterdruckverfahren mit Stickstoff und ist zusätzlich mit einer Füllstandskontrolle am Ventil ausgestattet. Ein Sensor am Auslauf erkennt hängende Flaschen, schützt so den Produktfluss und reduziert Ausfallzeiten. Die integrierte CIP-Fähigkeit und Edelstahl-Scheinflaschen erlauben effiziente Reinigungsvorgänge an Spül- und Füllkarussell für einen hygienischen Betrieb in der Getränkeabfüllung. Integration in Abfülllinien Konzipiert für industrielle Verpackungsumgebungen, ist dieser Monoblock als Einzelanlage einsetzbar oder kann in komplette Gebrauchtlinien integriert werden. Die Maschine ist für Glasflaschen optimiert und lässt sich mit vorgeschalteten Transportbändern sowie nachgelagerten Prüf- oder Etikettieranlagen verbinden. Das System bietet Flexibilität für 0,375 l und 0,75 l Formate; schnelle Formatwechsel werden durch Turmdesign und Wechselteile unterstützt. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine befindet sich in herausragendem Gesamtzustand und hat während ihrer Laufzeit etwa 1.000.000 Flaschen verarbeitet. Zustand und integriertes CIP-System lassen auf einen sorgfältigen Betrieb und Wartung schließen. Damit ist sie ideal für Betriebe, die eine betriebsbereite Abfüllanlage mit nachgewiesener Zuverlässigkeit suchen. Leistungsdaten & Vielseitigkeit Dieser Monoblock eignet sich besonders für sauerstoffempfindliche Produkte in Glasflaschen. Die doppelte Inertgas-Spülung, stickstoffunterstütztes Füllen unter leichtem Unterdruck und das Vakuumverkorken mit Inertgaseinspeisung bieten ein ausgefeiltes Sauerstoffmanagement. Die Bertolaso-Qualitätskonstruktion steht für präzise Füllung, schonende Flaschenbehandlung und erstklassige Verschlussintegrität mit geraden Korken.

Kondisi: bekas, Conveyor belt length: 4,500 mm Conveyor belt width: 120 mm Psdpfxslf I I Ee Aahorf Infeed conveyor, outfeed conveyor, or transfer conveyor Weinig LTB 120/4500

Kondisi: sangat baik (bekas), 3-axis (X-Y-Z) CNC MACHINING CENTER - Gantry design Movable table (workpiece), static working head - Horizontal workpiece table Control system with Biesse Works software Safety enclosure for the working head - Safety tread mats No. 1 infeed conveyor table (with transport belts) left No. 2 pneumatically controlled workpiece clamps within working area No. 1 outfeed conveyor table (with transport belts) right Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm: 200 x 70 x 8 Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm: 3000 x 1000 x 60 Total connected load (kW): 20 WORKING UNITS (TOP): - No. 1 electrospindle with HSK D-50 adapter (power: 4.8 HP) with static frequency converter - No. 1 grooving saw (fixed direction X), diameter 150 mm, power 2.3 HP, with static frequency converter (inverter) - No. 29 vertical drilling spindles - No. 10 horizontal drilling spindles (8 X-direction, 2 in negative Y-direction) WORKING UNITS (BOTTOM): Pedodh Tf Ujpfx Aaherf - No. 1 electrospindle with HSK D-50 adapter (power: 4.8 HP) with static frequency converter - No. 1 grooving saw (fixed direction X), diameter 150 mm, power 2.3 HP, with static frequency converter (inverter) - No. 29 vertical drilling spindles - No. 10 horizontal drilling spindles (8 X-direction, 2 in negative Y-direction)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Der Bertolaso Füllmonoblock Syncronia 16-16-1-840 ist ein gebrauchter Flaschenfüllblock, der für die hochwertige Getränkeabfüllung in Glasflaschen konzipiert wurde. Diese gebrauchte Abfüllanlage integriert Spülen, Füllen und Verkorken in einer kompakten, rotativen Plattform, die für einen zuverlässigen industriellen Verpackungsprozess entwickelt ist. Hergestellt von Bertolaso, verfügt die Maschine über ein Inertgasmanagement für die Spülung und Verschlussphase, womit sie sich besonders für Premiumprodukte mit reduzierter Sauerstoffaufnahme eignet. Hersteller: Bertolaso Modell: Syncronia 16-16-1-840 Baujahr: 2000 Behältertyp: Glasflaschen Predpfxsx E Snde Aahsf Spüleinheit: 16 Greifer mit einfahrender Düse und doppelter Inertgasbehandlung Füllsystem: Gravitation/leichter Unterdruck mit Stickstoffunterstützung Korkverschließer: Einkopf-Geradsverkorkung mit Inertgas und Vakuumverkorkung Formate: Geeignet für 0,375 l und 0,75 l Flaschenformate Elektrisch: 400 V, 50 Hz CIP-Vorbereitung: Integriertes CIP-System mit Edelstahl-Betriebsflaschen Modellcode & Konfiguration: Syncronia 16-16-1-840 Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Monoblock bietet verfahrentechnische Merkmale zur Sicherstellung gleichbleibender Produktqualität und minimierter Sauerstoffaufnahme. Die Spülstation nutzt eine doppelte Inertgasbehandlung zur Konditionierung der Flaschen. Das Füllsystem arbeitet im leichten Vakuum/Gravitationsbetrieb mit Stickstoffeinspeisung, ergänzt durch eine Füllstandskontrolle am Ventil. Ein Sensor erkennt hängengebliebene Flaschen am Auslauf, um den Produktfluss zu schützen und Stillstände zu minimieren. Das integrierte CIP-System mit Edelstahl-Betriebsflaschen ermöglicht effektive CIP-Reinigung der Spül- und Füllstationen für hygienische Betriebsabläufe in der Getränkeindustrie. Anbindung an Produktionslinien Für industrielle Verpackungsumgebungen konzipiert, kann dieser Monoblock sowohl als Einzelmaschine als auch integriert in einer kompletten gebrauchten Abfülllinie betrieben werden. Die Maschine ist für die Verarbeitung von Glasflaschen optimiert und lässt sich problemlos mit vorgelagerten Förderern sowie nachgeschalteten Inspektions- oder Etikettiersystemen koppeln. Das Formatspektrum umfasst 0,375 l und 0,75 l Flaschen; schnelle Formatwechsel werden über das Turmdesign und entsprechende Formatteile unterstützt. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine befindet sich in sehr gutem Gesamtzustand und hat bislang ca. 1.000.000 Flaschen verarbeitet. Ihr technischer Zustand und das integrierte CIP-System sprechen für einen sorgfältigen Betrieb und regelmäßige Wartung, wodurch sie sich ideal für Betriebe eignet, die eine sofort einsatzbereite, bewährte Abfülltechnik suchen. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Der Monoblock eignet sich insbesondere für sauerstoffempfindliche Produkte in Glasflaschen. Die doppelte Inertgasspülung, stickstoffunterstütztes Füllen bei leichtem Unterdruck und die Vakuumverkorkung mit Inertgaseinspeisung gewährleisten ein ausgezeichnetes Sauerstoffmanagement. Die Bertolaso-Konstruktion steht für präzise Abfüllung, schonende Produktbehandlung und sichere Verkorkung mit geraden Korken.

Kondisi: bekas, Keluar – Otomatisasi, sistem pengembalian Weinig tipe RF15 untuk penyanggaan otomatis dan pengembalian kontinu benda kerja ke operator. Panjang benda kerja: 250 – 3.500 mm Lebar benda kerja: 30 – 230 mm Kecepatan umpan: maks. 22 m/menit Pedpfjw Uidasx Aaherf

Kondisi: sangat baik (bekas), COMPLETE DOUBLE-SIDED FORMATTING AND EDGE BANDING LINE (including SOFTFORMING), with throughfeed drilling machines, splitter, and high-speed automatic conveying technology. Configured as follows: A) Infeed station – stacking system (gantry) "RBO (BIESSE)" Model Winner C (1) B) 1st double-sided formatting and edge banding machine "BIESSE" Model Stream SB1 11.0 Softforming C) 1st rotation station (90° LONGITUDINAL-TRANSVERSE) "RBO (BIESSE)" Model GPK-1 D) 2nd double-sided formatting and edge banding machine "BIESSE" Model Stream SB2 9.5 Prsdettgy Hjpfx Aahef E) 2nd rotation station (90° STRAIGHT or TRANSVERSE-LONGITUDINAL) "RBO (BIESSE)" Model GPK-2 F) CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" Techno FDT CN (No. 2 horizontal boring supports, No. 6 vertical lower boring supports and No. 3 vertical upper boring supports) G) CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" Techno FDT CN (No. 2 horizontal boring supports, No. 6 vertical lower boring supports and No. 3 vertical upper boring supports) H) 3rd rotation station (90° STRAIGHT or TRANSVERSE-LONGITUDINAL) "RBO (BIESSE)" Model GPK-3 I) Longitudinal panel saw (splitter) "GM (for BIESSE)" Model Split 4-84 LT L) Outfeed unstacking station – stacking system (gantry) "RBO (BIESSE)" Model Winner SC (2)

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC flexible line for drilling and inserting, for the production of fronts Machine control: BECKHOFF (programming software BLUESYS + MDE software package). Consisting of: A) IGEL panel storage for infeed B) Front processing unit (FLEXIBLE drilling and inserting) BAT-RTW-CNC 1 sturdy base frame with a toothed slewing ring to accommodate a workpiece clamping system with 4 stations. The rotary drive uses a geared motor with frequency inverter. Each workpiece clamping station consists of a fixed right support arm and a left support arm adjustable to the workpiece length, as well as precise locking at the processing stations. The processing stations are flanged onto the base frame: - Station 1 for loading - Station 2 for handle and fitting drilling from above and below; milling from above - Station 3 for adapter and buffer assembly - Station 4 for removing the workpieces Prodpfx Aaedz Ulcohsf C) IGEL panel storage for outfeed

Kondisi: sangat baik (bekas), TECHNICAL DATA (NOT OF THIS MACHINE) — RETURN DEVICE for Edge Banding Machine (LEFT SIDE) When combined with a single-sided edge banding machine, it allows a single operator to ensure continuous feeding of the machine. Air curtain section, infeed and outfeed (overall dimensions: 3520 x 2560 mm) 180° transfer (3120 x 2140 mm) with motorized roller conveyors and motorized belts Motorized conveyor (9080 x 1560 mm) Workpiece dimension range (MIN/MAX): Length — 240 mm / 2800 mm Predpfx Aeff R Tqeahsf Width — 120 mm / 1300 mm Thickness — 8 mm / 60 mm (optionally up to 100 mm)

Kondisi: sangat baik (bekas), Portal machine Movable panel, movable working head (horizontal workpiece) Numerical control Power Control, WoodWOP software Safety enclosure for the working head. Full machine safety housing Infeed table (workpiece support) at the entry side. Outfeed table (with conveyor belts) Workpiece feed by no. 3 conveyor belts (feed speed max. approx. 130 m/min) Predjgwbbqspfx Aahsf Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorized conveyor belt for waste disposal Separate electrical and control cabinets. Installed total power (kW): 99 No. 2 WORKING UNITS (TOP): - (SERVO MOTOR X-Y-Z): No. 4 drilling units (4 x 2.3 kW) with 10 vertical spindles each (total vertical spindles: 40) No. 3 WORKING UNITS (BOTTOM): - (SERVO MOTOR X-Y-Z): No. 6 drilling units (6 x 2.3 kW) with 40 vertical spindles each (total vertical spindles: 240) No. 2 WORKING UNITS (HORIZONTAL): No. 2 drilling units with horizontal spindles No. 21 horizontal drilling spindles (right side) + No. 21 horizontal drilling spindles (left side) No. 8 injection nozzles for glue supply and dowel insertion (right side) No. 8 injection nozzles for glue supply and dowel insertion (left side) No. 2 dowel magazines for automatic dowel insertion OPTIONAL: BARCODE (WIRELESS SCANNER)